一种座椅网布的生产工艺专利检索-织造专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种座椅网布的生产工艺
申请号	CN202410066779.0	申请日	2024-01-17	公开(公告)号	CN117867717A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	仙居涛禾塑业有限公司;			发明人	徐文驶; 徐鸿铭;
摘要	本发明提供了一种座椅网布的生产工艺，包括以下步骤：S1，塑料颗粒由拉丝机热融后包覆于涤纶外表面制作成丝线，经过冷却装置冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线绕成小卷原料；S2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料；S3，使用织布机将大卷原料的丝线织成网布面料；S4，使用整形机加热整形为成品，将产品堆叠存放；S5，使用验布机检验堆叠产品表面瑕疵并标记瑕疵位置；且步骤S5中的验布机可保证工人的手部安全以及布料端部自动缠绕至收卷辊表面。
权利要求	1.一种座椅网布的生产工艺，其特征是：包括以下步骤： S1，塑料颗粒由拉丝机热融后包覆于涤纶外表面制作成丝线，经过冷却装置冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线绕成小卷原料； S2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料； S3，使用织布机将大卷原料的丝线织成网布面料； S4，使用整形机加热整形为成品，将产品堆叠存放； S5，使用验布机检验堆叠产品表面瑕疵并标记瑕疵位置；所述验布机包括机架(1)；放置平台(2)，其设于机架(1)的一端并用于放置堆叠产品；收卷机构(3)，其设于机架(1)的另一端，包括左右对称并转动连接于所述机架(1)的转盘(31)、用于驱动其中一个所述转盘(31)旋转的驱动件(32)、两个可拆卸连接于所述转盘(31)相对面之间的夹爪(33)、套设于两夹爪(33)相对端部的收卷辊(34)；验布平台(4)，其位于所述收卷机构(3)与所述放置平台(2)之间，提供检验产品表面瑕疵的硬性环境；导布机构(5)，包括若干转动连接于所述机架(1)的导布辊(51)，若干所述导布辊(51)将布料从所述放置平台(2)经所述验布平台(4)导向至所述收卷机构(3)；输送机构(6)，包括同步转动的链传动组件(61)以及对称设于链传动组件(61)上的夹布组件(62)，所述链传动组件(61)包括两组安装于所述机架(1)的链轮(611)、连接两组链轮(611)的传动杆(612)、驱动所述传动杆(612)转动的动力源(613)以及绕设于链轮(611)外的链条(614)，所述收卷机构(3)、验布平台(4)、导布机构(5)位于所述链条(614)内部；所述夹布组件(62)包括连接板(621)、夹头单元(622)、锁定单元(623)，所述连接板(621)安装于所述链条(614)，所述连接板(621)上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)延伸至所述连接板(621)边沿形成开口一(8)，所述夹头单元(622)滑移连接所述滑槽(7)，且所述夹头单元(622)的端部延伸至所述转盘(31)与收卷辊(34)之间，所述锁定单元(623)设于所述开口一(8)处并阻挡所述夹头单元(622)，当所述夹布组件(62)靠近所述收卷机构(3)时，所述开口一(8)朝向所述放置平台(2)。 2.根据权利要求1所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：步骤S5中，所述锁定单元(623)包括弹簧一(6231)、滑移杆(6232)、拨杆(6233)，所述滑槽(7)的侧壁开设有定位孔(9)，所述滑移杆(6232)滑动设于所述定位孔(9)中，所述滑移杆(6232)的一端伸入所述滑槽(7)并抵触所述滑槽(7)的侧壁，所述滑移杆(6232)的另一端延伸至所述连接板(621)上方并固定所述拨杆(6233)，所述拨杆(6233)的一端延伸至所述链条(614)的上方，所述弹簧一(6231)套设于所述滑移杆(6232)，所述弹簧一(6231)的一端固定于所述拨杆(6233)，所述弹簧一(6231)的另一端固定于所述连接板(621)顶面。 3.根据权利要求2所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：所述转盘(31)的外壁凸起设有卡台(10)，所述卡台(10)的侧壁开设有接口槽(11)，所述接口槽(11)延伸至所述卡台(10)的边沿形成开口二(12)，所述接口槽(11)远离所述转盘(31)靠近所述开口二(12)的侧壁开设有导向孔(13)，所述导向孔(13)内设有锁定元件(18)，当所述卡台(10)位于所述转盘(31)上方时，所述开口二(12)朝向所述验布平台(4)且所述接口槽(11)与所述滑槽(7)处于同一高度；所述连接板(621)靠近机架(1)的侧壁滑移连接有解锁单元(19)，所述解锁单元(19)的端部抵触所述拨杆(6233)，所述机架(1)的内壁安装有触发单元(20)，所述触发单元(20)位于所述收卷机构(3)靠近验布平台(4)的一侧，当所述解锁单元(19)抵触触发单元(20)时，所述解锁单元(19)迫使所述拨杆(6233)逐渐远离所述连接板(621)；当所述拨杆(6233)带动所述滑移杆(6232)退出所述滑槽(7)时，所述夹头单元(622)退出滑槽(7)进入接口槽(11)内，且锁定元件(18)并阻挡夹头单元(622)从接口槽(11)退出。 4.根据权利要求3所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：所述导向孔(13)的侧壁开设有沿所述导向孔(13)的轴向方向的入口槽(14)以及沿所述导向孔(13)的径向方向的锁槽(15)，所述入口槽(14)的一端连通所述接口槽(11)，所述入口槽(14)的另一端连通所述锁槽(15)；所述锁定元件(18)包括锁杆(181)、弹簧二(182)、传导杆(183)，所述锁杆(181)滑移并转动设于所述导向孔(13)内，所述锁杆(181)的一端延伸至所述卡台(10)的上方并固定连接所述传导杆(183)，所述传导杆(183)延伸至所述链条(614)的上方，所述锁杆(181)的另一端设有锁头(184)，所述锁头(184)延伸至所述锁槽(15)内，所述弹簧二(182)压缩套设于所述锁杆(181)外壁，且所述弹簧二(182)的一端抵触所述导向孔(13)的底壁，所述弹簧二(182)的另一端抵触所述锁头(184)；所述触发单元(20)为楔形块，且楔形块的斜面朝向所述验布平台(4)的顶部；所述解锁单元(19)包括滑移连接于所述连接板(621)远离所述夹头单元(622)端面的顶杆(191)，所述顶杆(191)的顶端抵触所述拨杆(6233)，所述顶杆(191)的底端转动设有滚轮(192)；当所述滚轮(192)抵触楔形块的顶面时，所述顶杆(191)抵触所述传导杆(183)并使所述传导杆(183)绕所述锁杆(181)旋转。 5.根据权利要求3所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：所述夹头单元(622)包括上下相互铰接的上夹板(6221)、下夹板(6222)，所述上夹板(6221)靠近所述下夹板(6222)的端面设有插针(6223)，所述下夹板(6222)靠近所述上夹板(6221)的端面开设有供插针(6223)插接的插接槽(6224)，当所述插针(6223)穿过网布面料插接在所述插接槽(6224)内时，所述上夹板(6221)、下夹板(6222)夹紧网布面料。 6.根据权利要求5所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：所述上夹板(6221)靠近所述下夹板(6222)的端面固定有卡齿(6225)，所述下夹板(6222)靠近所述上夹板(6221)的端面开设有供所述卡齿(6225)卡入齿槽(6226)，所述插针(6223)设于所述卡齿(6225)的凸出部，所述插接槽(6224)设于所述齿槽(6226)的槽底。 7.根据权利要求5所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：所述滑槽(7)的侧壁开设有与所述滑槽(7)长度方向一致的导槽一(16)，所述接口槽(11)的侧壁开设有与所述接口槽(11)长度方向一致导槽二(17)，所述导槽一(16)延伸至开口一(8)，所述导槽二(17)延伸至开口二(12)，所述上夹板(6221)远离所述下夹板(6222)的端面设有适配所述导槽一(16)、导槽二(17)的导轨一(6227)、导轨二(6228)，当所述夹头单元(622)位于所述滑槽(7)内时，所述导轨一(6227)滑移设于所述导槽一(16)内，当所述夹头单元(622)位于所述接口槽(11)内时，所述导轨二(6228)滑移设于所述导槽二(17)内。 8.根据权利要求4所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：所述机架(1)上还设有限位气缸(21)，所述限位气缸(21)位于所述转盘(31)的上方，当所述卡台(10)抵触所述限位气缸(21)的输出轴时，所述接口槽(11)的中心轴线与所述验布平台(4)、收卷机构(3)之间的链条(614)段平行。 9.根据权利要求1所述的一种座椅网布的生产工艺，其特征是：两所述转盘(31)相对端面开设有安装孔(22)，所述夹爪(33)包括依次连接的连接管(331)、卡接管(332)，且所述卡接管(332)的直径大于所述连接管(331)的直径，所述连接管(331)、卡接管(332)端部的侧壁滑移连接有周向均布的若干挤压块(333)，所述连接管(331)的侧壁还设有气孔(334)，所述气孔(334)内设有气门芯(335)，当所述连接管(331)、卡接管(332)内充满高压气体时，所述连接管(331)端部的挤压块(333)抵紧所述安装孔(22)的侧壁，所述卡接管(332)端部的挤压块(333)抵紧所述收卷辊(34)的内壁。
说明书全文	一种座椅网布的生产工艺技术领域 [0001] 本发明涉及布料加工技术领域，特别地，涉及一种座椅网布的生产工艺。背景技术 [0002] 特斯林网布是近年引进的特殊材料，具有耐磨损，耐水，抗紫外线,无毒等优点被广泛用于家居产品使用。 [0003] 特斯林网布在生产过程中，网布表面的瑕疵检验是重要环节，现有技术中，通常是用验布机来对布料进行检测，验布机的作业方法是提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，工人靠目力观察，发现瑕疵和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。性能好的验布机带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出目前，公告号为CN206308519U的中国专利公开了一种验布机，包括机架、放布机构、卷布机构、刷布机构和吹气机构，其通过刷布机构将布料上的灰尘刷下，通过吹气机构将灰尘吹离布料，通过刷布机构和吹气机构的相互配合实现了对布料的有效除尘。 [0004] 但其验布机在使用时需要人工将未检测布料端部从放布机构绕过验布机各个机构最终拉到卷布机构上，此过程工人的手部存在安全隐患。发明内容 [0005] 有鉴于此，本发明目的是提供一种座椅网布的生产工艺，其避免人工用手将布料端部依次绕过验布机的各个机构，保障了工人的手部安全。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种座椅网布的生产工艺，包括以下步骤：S1，塑料颗粒由拉丝机热融后包覆于涤纶外表面制作成丝线，经过冷却装置冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线绕成小卷原料； S2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料； S3，使用织布机将大卷原料的丝线织成网布面料； S4，使用整形机加热整形为成品，将产品堆叠存放； S5，使用验布机检验堆叠产品表面瑕疵并标记瑕疵位置；所述验布机包括机架；放置平台，其设于机架的一端并用于放置堆叠产品；收卷机构，其设于机架的另一端，包括左右对称并转动连接于所述机架的转盘、用于驱动其中一个所述转盘旋转的驱动件、两个可拆卸连接于所述转盘相对面之间的夹爪、套设于两夹爪相对端部的收卷辊；验布平台，其位于所述收卷机构与所述放置平台之间，提供检验产品表面瑕疵的硬性环境；导布机构，包括若干转动连接于所述机架的导布辊，若干所述导布辊将布料从所述放置平台经所述验布平台导向至所述收卷机构；输送机构，包括同步转动的链传动组件以及对称设于链传动组件上的夹布组件，所述链传动组件包括两组安装于所述机架的链轮、连接两组链轮的传动杆、驱动所述传动杆转动的动力源以及绕设于链轮外的链条，所述收卷机构、验布平台、导布机构位于所述链条内部；所述夹布组件包括连接板、夹头单元、锁定单元，所述连接板安装于所述链条，所述连接板上开设有滑槽，所述滑槽延伸至所述连接板边沿形成开口一，所述夹头单元滑移连接所述滑槽，且所述夹头单元的端部延伸至所述转盘与收卷辊之间的平面，所述锁定单元设于所述开口一处并阻挡所述夹头单元，当所述夹布组件靠近所述收卷机构时，所述开口一朝向所述放置平台。 [0007] 通过上述技术方案，在检验堆叠的新布料时，先将堆叠的布料推入放置平台，随后用夹头单元夹紧布料的端部，再将夹头单元从开口一放入滑槽中，随后使锁定单元阻挡开口一，随后启动动力源，链条将带动夹布组件跟随链条同步运动，夹布组件带动布料一起移动，使得布料依次绕过若干导布辊、验布平台至收卷机构一侧，随后工人将锁定单元解锁，将夹头单元从滑槽中取下，并使夹头单元不再夹紧布料，随后将布料的端部绕至收卷辊表面，随后启动驱动件，驱动件带动转盘转动，转盘带动收卷辊一起转动，收卷辊带动布料持续收卷，同时链条带动夹布组件回到放置平台处，以待下次使用；当收卷完成后工人将夹爪从转盘上拆卸下来，使得检验完成的布料被卸下，并将夹爪固定于新的收卷辊两端，随后将夹爪重新固定于转盘，以待下一次使用。 [0008] 优选的，步骤S5中，所述锁定单元包括弹簧一、滑移杆、拨杆，所述滑槽的侧壁开设有定位孔，所述滑移杆滑动设于所述定位孔中，所述滑移杆的一端伸入所述滑槽并抵触所述滑槽的侧壁，所述滑移杆的另一端延伸至所述连接板上方并固定所述拨杆，所述拨杆的一端延伸至所述链条的上方，所述弹簧一套设于所述滑移杆，所述弹簧一的一端固定于所述拨杆，所述弹簧一的另一端固定于所述连接板顶面。 [0009] 通过上述技术方案，当需要夹头单元从滑槽内滑出时，施加拨杆远离滑移杆的力，拨杆带动弹簧一拉伸变形，同时拨杆带动滑移杆在定位孔内向远离滑槽的方向滑移，直至拨杆的端部完全退出滑槽进入连接板内部，此时开口一不再被滑移杆阻挡，夹头单元可从开口一滑移出滑槽，将夹头单元拿出滑槽后，停止施加拨杆力，弹簧一复原，使得拨杆重新阻挡开口一；而需要将夹头重新卡入滑槽内时，同理使得滑移杆不再阻挡开口一后重新将夹头单元卡入滑槽；通过定位孔与滑移杆的配合即可将夹头单元锁定在滑槽内，而通过拨杆和弹簧一的配合既使得滑移杆退出滑槽后可以复位，也更方便施加滑移杆移动的力。 [0010] 优选的，所述转盘的外壁凸起设有卡台，所述卡台的侧壁开设有接口槽，所述接口槽延伸至所述卡台的边沿形成开口二，所述接口槽远离所述转盘靠近所述开口二的侧壁开设有导向孔，所述导向孔内设有锁定元件，当所述卡台位于所述转盘上方时，所述开口二朝向所述验布平台且所述接口槽与所述滑槽处于同一高度；所述连接板靠近机架的侧壁滑移连接有解锁单元，所述解锁单元的端部抵触所述拨杆，所述机架的内壁安装有触发单元，所述触发单元位于所述收卷机构靠近验布平台的一侧，当所述解锁单元抵触触发单元时，所述解锁单元迫使所述拨杆逐渐远离所述连接板；当所述拨杆带动所述滑移杆退出所述滑槽时，所述夹头单元退出滑槽进入接口槽内，且锁定元件并阻挡夹头单元从接口槽退出。 [0011] 通过上述技术方案，链条带动夹头单元靠近卡台，随后解锁单元抵触触发单元，使得解锁单元带动拨杆逐渐远离所述连接板，使得滑移杆逐渐远离滑槽，当滑移杆完全退出滑槽时，夹头组件从滑槽退出卡入接口槽内，同时锁定元件将开口二阻挡，阻止夹头单元从接口槽退出，随后连接板、锁定单元跟随链条回到初始位置，以待下次使用；同时启动驱动件，使得夹头单元绕转盘的中心轴线旋转，使得检验完成的布料自动卷绕在收卷辊的表面，避免工人还需人工将布料绕至收卷辊表面；收卷完成后，使得锁定元件不再阻挡开口二，同时将夹爪从转盘上拆下，使得收卷好的布料和收卷辊朝开口二移动，直至夹头组件退出接口槽，随后将夹头组件从布料上拆下，重新卡入滑槽内，以待下一次使用。 [0012] 优选的，所述导向孔的侧壁开设有沿所述导向孔的轴向方向的入口槽以及沿所述导向孔的径向方向的锁槽，所述入口槽的一端连通所述接口槽，所述入口槽的另一端连通所述锁槽；所述锁定元件包括锁杆、弹簧二、传导杆，所述锁杆滑移并转动设于所述导向孔内，所述锁杆的一端延伸至所述卡台的上方并固定连接所述传导杆，所述传导杆延伸至所述链条的上方，所述锁杆的另一端设有锁头，所述锁头延伸至所述锁槽内，所述弹簧二压缩套设于所述锁杆外壁，且所述弹簧二的一端抵触所述导向孔的底壁，所述弹簧二的另一端抵触所述锁头；所述触发单元为楔形块，且楔形块的斜面朝向所述验布平台的顶部；所述解锁单元包括滑移连接于所述连接板远离所述夹头单元端面的顶杆，所述顶杆的顶端抵触所述拨杆，所述顶杆的底端转动设有滚轮；当所述滚轮抵触楔形块的顶面时，所述顶杆抵触所述传导杆并使所述传导杆绕所述锁杆旋转。 [0013] 通过上述技术方案，链条带动连接板靠近收卷机构时，滚轮最先抵触楔形块的斜面，随着连接板的运动，楔形块的斜面推动顶杆向拨杆方向滑移，顶杆带动拨杆逐渐远离连接板，拨杆带动滑移杆逐渐远离定位孔，直至滑移杆的端部完全退出滑槽进入连接板内部，此时滑轮抵触楔形块的顶面，夹头单元的侧壁抵触接口槽远离开口二的端部；随着连接板的继续运动，夹头单元被接口槽的端部持续推出滑槽，同时顶杆抵触所述传导杆，迫使传导杆开始绕锁杆的中心轴线旋转，传导杆带动锁杆一起旋转，锁杆带动锁头从锁槽逐渐靠近入口槽，直至锁头完全进入入口槽内，压缩的弹簧二推动锁杆从导向孔向接口槽移动，直至锁杆的端部抵触接口槽的侧壁，此时锁杆阻挡开口二，防止夹头单元从开口二中掉出；随着连接板逐渐远离卡台，夹头单元逐渐退出滑槽被卡设在卡接槽内，连接板和锁定单元被链条带动逐渐回到初始位置，随后启动驱动件，检测完成的布料跟随夹头逐渐绕设在收卷辊表面；通过顶杆、滚轮和楔形块的配合来使得锁定单元的自动解锁，同时滚轮有减小摩擦力的作用，又通过顶杆和传导杆的配合将链条带动连接板远离卡台的力传导给锁杆旋转，使得锁杆无需额外的动力源驱动旋转，从而控制锁定元件的成本，又通过锁头、入口槽、锁槽、弹簧二的配合使得锁杆的端部可以在卡台内与接口槽之间切换。 [0014] 优选的，所述夹头单元包括上下相互铰接的上夹板、下夹板，所述上夹板靠近所述下夹板的端面设有插针，所述下夹板靠近所述上夹板的端面开设有供插针插接的插接槽，当所述插针穿过网布面料插接在所述插接槽内时，所述上夹板、下夹板夹紧网布面料。 [0015] 通过上述技术方案，当插针穿过网布面料上的网格插入插接槽内时，上夹板、下夹板夹紧布料，从而使得布料可以跟随连接板移动。 [0016] 优选的，所述上夹板靠近所述下夹板的端面固定有卡齿，所述下夹板靠近所述上夹板的端面开设有供所述卡齿卡入齿槽，所述插针设于所述卡齿的凸出部，所述插接槽设于所述齿槽的槽底。 [0017] 通过上述技术方案，当插针穿过网布面料后，卡齿带动网布面料压入卡槽内，增加布料与上夹板、下夹板之间的摩擦面，从而进一步使得布料不易从上夹板与下夹板之间掉出。 [0018] 优选的，所述滑槽的侧壁开设有与所述滑槽长度方向一致的导槽一，所述接口槽的侧壁开设有与所述接口槽长度方向一致导槽二，所述导槽一延伸至开口一，所述导槽二延伸至开口二，所述上夹板远离所述下夹板的端面设有适配所述导槽一、导槽二的导轨一、导轨二，当所述夹头单元位于所述滑槽内时，所述导轨一滑移设于所述导槽一内，当所述夹头单元位于所述接口槽内时，所述导轨二滑移设于所述导槽二内。 [0019] 通过上述技术方案，导轨一和导槽一的配合使得夹头单元在滑槽内时不会发生转动现象，同时在夹头单元滑移出滑槽时，起到辅助导向作用，避免滑移过程中出现跑偏现象，导轨二和导槽二的配合使得夹头单元在接口槽内时不会发生转动现象，同时在夹头单元滑移进入接口槽时起到辅助导向。 [0020] 优选的，所述机架上还设有限位气缸，所述限位气缸位于所述转盘的上方，当所述卡台抵触所述限位气缸的输出轴时，所述接口槽的中心轴线与所述验布平台、收卷机构之间的链条段平行。 [0021] 通过上述技术方案，限位气缸的输出轴伸出时阻挡卡台，使得一批布料检验完成后的接口槽始终能与验布平台、收卷机构之间的链条段平行，从而保证夹头可以准确的从滑槽退出，进入接口槽内。 [0022] 优选的，两所述转盘相对端面开设有安装孔，所述夹爪包括依次连接的连接管、卡接管，且所述卡接管的直径大于所述连接管的直径，所述连接管、卡接管端部的侧壁滑移连接有周向均布的若干挤压块，所述连接管的侧壁还设有气孔，所述气孔内设有气门芯，当所述连接管、卡接管内充满高压气体时，所述连接管端部的挤压块抵紧所述安装孔的侧壁，所述卡接管端部的挤压块抵紧所述收卷辊的内壁。 [0023] 通过上述技术方案，先将两个卡接管放入收卷辊的两端内部，随后在使两个卡接管伸入安装孔内，在将高压气体从气门芯冲入连接管、卡接管的内部，使得挤压块向远离连接管、卡接管的中心轴线方向移动，直至挤压块抵紧安装孔的侧壁，与收卷辊的内壁，从而将收集辊固定在转盘之间；通过挤压块和安装孔、收卷辊的配合使得收卷辊可以被固定，通过挤压块和连接管、卡接管的配合使得夹爪与转盘可以拆卸。附图说明 [0024] 图1为实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为连接板的结构示意图；图4为卡台的结构示意图；图5为图4的A部放大图；图6为夹头单元的剖面图；图7为夹爪的结构示意图。 [0025] 附图标记：1、机架；2、放置平台；3、收卷机构；31、转盘；32、驱动件；33、夹爪；331、连接管；332、卡接管；333、挤压块；334、气孔；335、气门芯；34、收卷辊；4、验布平台；5、导布机构；51、导布辊；6、输送机构；61、链传动组件；611、链轮；612、传动杆；613、动力源；614、链条；62、夹布组件；621、连接板；622、夹头单元；6221、上夹板；6222、下夹板；6223、插针；6224、插接槽；6225、卡齿；6226、齿槽；6227、导轨一；6228、导轨二；623、锁定单元；6231、弹簧一；6232、滑移杆；6233、拨杆；7、滑槽；8、开口一；9、定位孔；10、卡台；11、接口槽；12、开口二；13、导向孔；14、入口槽；15、锁槽；16、导槽一；17、导槽二；18、锁定元件；181、锁杆；182、弹簧二；183、传导杆；184、锁头；19、解锁单元；191、顶杆；192、滚轮；20、触发单元；21、限位气缸；22、安装孔。具体实施方式 [0026] 以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。 [0027] 一种座椅网布的生产工艺，包括以下步骤：S1，塑料颗粒由拉丝机热融后包覆于涤纶外表面制作成丝线，经过冷却装置冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线绕成小卷原料； S2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料； S3，使用织布机将大卷原料的丝线织成网布面料； S4，使用整形机加热整形为成品，将产品堆叠存放； S5，使用验布机检验堆叠产品表面瑕疵并标记瑕疵位置。 [0028] 如图1所示，步骤S5中，验布机包括机架1、放置平台2、收卷机构3、验布平台4、导布机构5、输送机构6。放置平台2设于机架1的一端并用于放置堆叠产品，收卷机构3设于机架1的另一端并用于收卷检验完成的布料。验布平台4位于收卷机构3与放置平台2之间，提供检验产品表面瑕疵的硬性环境。导布机构5包括若干转动连接于机架1的导布辊51，若干导布辊51将布料从放置平台2经验布平台4导向至收卷机构3。输送机构6安装于机架1并将布料从放置平台2输送至收卷机构3，并使布料绕过若干导向辊和经过验布平台4。 [0029] 如图1、图2、图7所示，收卷机构3包括左右对称并转动连接于机架1的转盘31、用于驱动其中一个转盘31旋转的驱动件32“第一电机”、两个可拆卸连接于转盘31相对面之间的夹爪33、套设于两夹爪33相对端部的收卷辊34。 [0030] 两转盘31相对端面开设有安装孔22，夹爪33包括依次连接的连接管331、卡接管332，且卡接管332的直径大于连接管331的直径。连接管331、卡接管332端部的侧壁滑移连接有周向均布的若干挤压块333，连接管331的侧壁还设有气孔334，气孔334内设有气门芯 335。当连接管331、卡接管332内充满高压气体时，连接管331端部的挤压块333抵紧安装孔 22的侧壁，卡接管332端部的挤压块333抵紧收卷辊34的内壁。 [0031] 如图2、图4、图5所示，转盘31的外壁凸起设有卡台10，卡台10的侧壁开设有接口槽11，接口槽11延伸至卡台10的边沿形成开口二12，接口槽11的侧壁开设有与接口槽11长度方向一致的导槽二17，且导槽二17延伸至开口二12处。接口槽11远离转盘31靠近开口二12的侧壁开设有导向孔13，导向孔13的侧壁开设有沿导向孔13的轴向方向的入口槽14以及沿导向孔13的径向方向的锁槽15，入口槽14的一端连通接口槽11，入口槽14的另一端连通锁槽15。 [0032] 如图1所示，机架1上还设有限位气缸21，限位气缸21位于转盘31的上方，且当卡台10抵触限位气缸21的输出轴时，接口槽11的中心轴线与验布平台4、收卷机构3之间的链条 614段平行。 [0033] 如图4、图5所示，导向孔13内还设有锁定元件18，锁定元件18包括锁杆181、弹簧二182、传导杆183。锁杆181滑移并转动设于导向孔13内，锁杆181的一端延伸至卡台10的上方并固定连接传导杆183，传导杆183延伸至链条614的上方。锁杆181的另一端设有锁头184，锁头184延伸至锁槽15内，弹簧二182压缩套设于锁杆181外壁，且弹簧二182的一端抵触导向孔13的底壁，弹簧二182的另一端抵触锁头184。 [0034] 如图1所示，输送机构6包括两组安装于机架1并同步转动的链传动组件61以及对称设于链传动组件61上的夹布组件62。链传动组件61包括两组安装于机架1的链轮611、连接两组链轮611的传动杆612、驱动传动杆612转动的动力源613“第二电机”以及绕设于链轮611外的链条614，收卷机构3、验布平台4、导布机构5均位于链条614的内部。 [0035] 如图2、图3所示，夹布组件62包括连接板621、夹头单元622、锁定单元623，连接板621安装在链条614上，连接板621远离机架1的侧壁上开设有滑槽7，滑槽7延伸至连接板621边沿形成开口一8，滑槽7的侧壁开设有与滑槽7长度方向一致的导槽一16，且导槽一16延伸至开口一8处。夹头单元622滑移连接于滑槽7，且夹头单元622的端部延伸至转盘31与收卷辊34之间的平面。锁定单元623设于开口一8处并阻挡夹头单元622。当夹布组件62靠近收卷机构3时，开口一8朝向放置平台2，并且当转盘31旋转至卡台10位于转盘31上方时，开口二 12朝向验布平台4，接口槽11与滑槽7处于同一高度。 [0036] 如图2、图6所示，夹头单元622包括上下相互铰接的上夹板6221、下夹板6222，上夹板6221靠近下夹板6222的端面固定有卡齿6225，下夹板6222靠近上夹板6221的端面开设有供卡齿6225卡入齿槽6226。卡齿6225的凸出部设有插针6223，齿槽6226的槽底开设有供插针6223插接的插接槽6224，当插针6223穿过网布面料插接在插接槽6224内时，上夹板6221、下夹板6222夹紧网布面料。上夹板6221远离下夹板6222的端面设有适配导槽一16、导槽二17的导轨一6227、导轨二6228，当夹头单元622位于滑槽7内时，导轨一6227滑移设于导槽一 16内，当夹头单元622从开口二12进入接口槽11内时，导轨二6228滑移设于导槽二17内。 [0037] 如图2所示，锁定单元623包括弹簧一6231、滑移杆6232、拨杆6233，滑槽7的侧壁开设有定位孔9，滑移杆6232滑动设于定位孔9中。滑移杆6232的一端伸入滑槽7并抵触滑槽7的侧壁，滑移杆6232的另一端延伸至连接板621上方并固定拨杆6233，拨杆6233的一端延伸至链条614的上方。弹簧一6231套设于滑移杆6232，弹簧一6231的一端固定于拨杆6233，弹簧一6231的另一端固定于连接板621顶面。 [0038] 如图2、图3所示，连接板621靠近机架1的侧壁还滑移连接有解锁单元19，解锁单元19包括滑移连接于连接板621远离夹头单元622端面的顶杆191，顶杆191的顶端抵触拨杆 6233，顶杆191的底端转动设有滚轮192。机架1的内壁安装有触发单元20“楔形块”，触发单元20位于收卷机构3靠近验布平台4的一侧，且楔形块的斜面朝向验布平台4的顶部。当解锁单元19抵触触发单元20时，解锁单元19迫使拨杆6233逐渐远离连接板621。当拨杆6233带动滑移杆6232完全退出滑槽7时，夹头单元622退出滑槽7进入接口槽11内，且锁定元件18并阻挡夹头单元622从接口槽11退出。当滚轮192抵触楔形块的顶面时，顶杆191抵触传导杆183并使传导杆183绕锁杆181旋转。 [0039] 一种座椅网布的生产工艺步骤S5中的验布机具体实施方式：在检验堆叠的新布料时，将两个夹爪33的卡接管332放入收卷辊34的两端内部，随后在使两个夹爪33的卡接管332伸入安装孔22内，随后工作人员在将高压气体从气门芯335冲入连接管331、卡接管332的内部空心段，使得挤压块333向远离连接管331、卡接管332的中心轴线方向移动，直至挤压块333抵紧安装孔22的侧壁以及收卷辊34的内壁，从而将收集辊固定在两个转盘31之间。随后通过电控系统控制限位气缸21的输出轴伸出，翻转转盘31，使得卡台10的侧壁抵触气缸的输出轴，并使开口二12朝向放置平台2。 [0040] 随后将堆叠的布料推入放置平台2，工人再施加拨杆6233远离滑移杆6232的力，拨杆6233带动弹簧一6231拉伸变形，同时拨杆6233带动滑移杆6232在定位孔9内向远离滑槽7的方向滑移，直至拨杆6233的端部完全退出滑槽7进入连接板621内部，此时开口一8不再被滑移杆6232阻挡。随后将夹头单元622从开口一8滑移出滑槽7。夹头单元622滑移的途中导轨一6227在导槽一16内同步滑移，起到辅助导向作用。随后工人将夹头单元622中的上夹板6221绕上夹板6221与下夹板6222之间的铰接点旋转，使得插针6223退出插接槽6224，再使得插针6223穿过网布之间的空隙重新插入插入插接槽6224内，将网布面料被夹紧在上夹板 6221与下夹板6222之间。 [0041] 随后工人通过上述同样的原理重新将夹头单元622插入滑槽7内，使得滑移杆6232限制夹头单元622从开口一8处脱离滑槽7。随后通过电控系统启动动力源613“第二电机”，链条614带动夹布组件62跟随链条614同步运动，使夹布组件62带动布料一起移动，使得布料依次绕过若干导布辊51、验布平台4并逐渐靠近收卷机构3。在夹布组件62靠近收卷组件的同时，固定在连接板621与机架1之间的解锁单元19逐渐靠近触发单元20“楔形块”，随后解锁单元19的滚轮192抵触楔形块的斜面，楔形块的斜面迫使滚轮192带动顶杆191向远离连接板621的方向运动，顶杆191同步带动拨杆6233远离连接板621，拨杆6233同步带动滑移杆6232逐渐远离滑槽7和弹簧一6231拉伸变形，使得开口一8逐渐不在被阻挡。与此同时，夹头单元622进入接口槽11内，上夹板6221顶部的导轨二6228在导槽二17内滑移。 [0042] 随着滚轮192转动至楔形块的顶面，开口一8完全被打开，此时夹头单元622的侧壁抵触接口槽11远离开口二12的端部，随着连接板621的继续运动，夹头单元622因为被接口槽11挡住，所以夹头单元622慢慢被推出滑槽7。同时顶杆191抵触传导杆183，迫使传导杆183开始绕锁杆181的中心轴线旋转，传导杆183带动锁杆181一起旋转，锁杆181带动锁头 184从锁槽15逐渐靠近入口槽14，直至锁头184完全进入入口槽14内，压缩的弹簧二182推动锁杆181从导向孔13向接口槽11移动，直至锁头184的端部抵触接口槽11的侧壁，此时通过弹簧二182和锁杆181的配合，锁杆181和导向孔13的配合，锁杆181阻挡住开口二12，防止夹头单元622从开口二12处滑出。 [0043] 随后链条614带动滚轮192不在抵触楔形块，顶杆191受重力影响回到初始位置，弹簧一6231复原，带动拨杆6233和滑移杆6232重新靠近滑槽7，直至开口一8重新被滑移杆6232堵住。随后链条614将夹布组件62中的连接板621和锁定单元623带回放置平台2处，以待下一次使用。 [0044] 紧接着控制限位气缸21的输出轴缩回并启动驱动件32 “第一电机”，驱动件32 “第一电机”带动转盘31转动，转盘31带动夹爪33一起转动，使得被限位的收卷辊34一起转动。与此同时，转盘31侧壁凸出的卡台10跟随转盘31同步转动，使得布料能自动缠绕至收卷辊34的表面。 [0045] 当收卷完成后工人将夹爪33内部的气体放出，从转盘31上拆卸下来，使得检验完成的布料被卸下，再将下夹板6222绕上夹板6221与下夹板6222之间的铰接轴旋转，使得插接槽6224和插针6223分离，再将夹头单元622从布料上取下，重新放入滑槽7内，完成一批新布料检验的全部流程。 [0046] 当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。