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非织造网格布的生产方法
申请号	CN202311678081.6	申请日	2023-12-08	公开(公告)号	CN117888287A	公开(公告)日	2024-04-16
申请人	无锡蓝思捷新材料科技有限公司;			发明人	吴隽弢;
摘要	本发明公开了非织造网格布的生产方法，涉及非织造技术领域，步骤S1：从经丝放丝架引出经丝，再将数个经丝依次绕过两个三辊牵丝机，再穿过涂胶机和干燥箱，最终缠绕在收卷机上，通过收卷机进行收卷，使得两个三辊牵丝机之间的经丝保持牵引张力状态在纬丝布置工位的下方运行；步骤S2：从纬丝放丝架引出纬丝，纬丝布置工位将纬丝铺设在经丝上，根据设计需求，重复数次纬丝铺设动作，形成多层网格状纤维结构；步骤S3：每一次铺设纬丝时，预喷胶工位对纬丝和经丝的交汇点喷出热熔胶，将交汇点粘牢。本发明通过三个纬丝夹板以轮流交替的方式完成纬丝的夹持、裁切以及铺设，对纬丝和经丝的交汇点进行预粘胶，提高了网格布的生产效率和质量。
权利要求	1.非织造网格布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：从经丝放丝架引出经丝，再将数个经丝依次绕过两个三辊牵丝机(1)，再穿过涂胶机(4)和干燥箱(5)，最终缠绕在收卷机(6)上，通过收卷机(6)进行收卷，使得两个三辊牵丝机(1)之间的经丝保持牵引张力状态在纬丝布置工位的下方运行；步骤S2：从纬丝放丝架引出纬丝，纬丝布置工位将纬丝铺设在经丝上，根据设计需求，重复数次纬丝铺设动作，形成多层网格状纤维结构；步骤S3：每一次铺设纬丝时，预喷胶工位对纬丝和经丝的交汇点喷出热熔胶，将交汇点粘牢；步骤S4：通过收卷机(6)将粘牢的多层网格状纤维结构依次输送至涂胶机(4)和干燥箱(5)中，通过涂胶机(4)在多层网格状纤维结构上喷施水性热熔胶，随后经干燥箱(5)干燥使多层网格状纤维上的经纬丝粘合牢固形成网格布；步骤S5：通过收卷机(6)将完成干燥的网格布收卷。 2.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：纬丝的铺设由沿竖直方向滑动装配的三个呈环形阵列分布的纬丝夹板(2)完成；三个纬丝夹板(2)均固定安装在中心板(25)上，中心板(25)沿竖直方向滑动装配；纬丝夹板(2)包括有U形滑板(22)，U形滑板(22)的内腔滑动连接有重叠设置的第一齿板(23)和第二齿板(24)，第一齿板(23)和第二齿板(24)均呈梳齿状结构，第一齿板(23)和第二齿板(24)的梳齿之间形成有用于穿过纬丝的纬丝通道，第一齿板(23)和第二齿板(24)沿U形滑板(22)的长度方向做相对运动，对穿设在纬丝通道内的纬丝形成夹持。 3.根据权利要求2所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一齿板(23)上的每个齿状结构均沿第一齿板(23)的长度方向滑动连接有第一凸出齿(234)，第二齿板(24)上每个齿状结构均沿第二齿板(24)的长度方向滑动连接有第二凸出齿(244)，第二凸出齿(244)和第一凸出齿(234)呈交错设置；第一齿板(23)和第二齿板(24)重叠时，形成了内外两层的梳齿状结构，以靠近经丝为内、远离经丝为外的参考方向，外侧的梳齿状结构保持对纬丝的夹持，随着第一齿板(23)和第二齿板(24)继续做相对运动，内侧的梳齿状结构和外侧的梳齿状结构形成错位，产生剪切将纬丝剪断。 4.根据权利要求3所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一凸出齿(234)靠近第一齿板(23)的一端安装有限位杆(2341)，第一齿板(23)对应第一齿板(23)的位置开设有限位槽(235)，限位杆(2341)滑动装配在限位槽(235)内，限位槽(235)内安装有第一复位弹簧(2342)，第一复位弹簧(2342)另一端与限位杆(2341)固定连接；第二凸出齿(244)采用相同的结构与第二齿板(24)滑动连接。 5.根据权利要求2‑4任意所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一齿板(23)的两端分别安装有第一磁铁(231)和第二磁铁(232)，且第一磁铁(231)和第二磁铁(232)的磁性相反，第一齿板(23)的一端安装有第一弹簧(233)；第二齿板(24)的两端分别安装有第三磁铁(241)和第四磁铁(242)，且第三磁铁(241)和第四磁铁(242)的磁性相反，第二齿板(24)的一端安装有第二弹簧(243)；位于同侧的第三磁铁(241)和第一磁铁(231)磁性相反，位于同侧的第四磁铁(242)和第二磁铁(232)磁性相反；U形滑板(22)的两端均安装有磁性相同的电磁铁(221)。 6.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：预喷胶工位由若干个预喷胶口(3)呈矩形阵列排布组成，所有的预喷胶口(3)均与胶池(311)相通，预喷胶口(3)包括有插入管(31)，插入管(31)的内部安装有第一隔环(32)，第一隔环(32)上端铰接有第一挡板(33)，第一挡板(33)可完全覆盖第一隔环(32)的中心通孔，插入管(31)的内腔滑动连接有活动管(34)，且活动管(34)延伸至插入管(31)的上方，活动管(34)的下端安装有第二隔环(35)，第二隔环(35)上端铰接有铰接有第二挡板(36)，且第二挡板(36)可完全覆盖第二隔环(35)的中心通孔；第一挡板(33)和第二挡板(36)之间填充满胶水，活动管(34)的内腔填充满胶水；活动管(34)的圆周面套接有第二复位弹簧(37)。 7.根据权利要求6所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：胶池(311)的内部设置有活塞，胶水存储在活塞的上方，随着胶水的消耗，活塞逐步向上运动，使得胶水的液位高度保持不变。 8.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：纬丝夹板(2)固定安装在直线模组(21)的活动端上，直线模组(21)平行于经丝的运输方向设置，三个直线模组(21)均与中心板(25)固定连接；中心板(25)的一侧布置有安装座(252)，安装座(252)的内部安装有伺服电机(251)，伺服电机(251)的电机轴与中心板(25)的中心固定连接；安装座(252)的上方布置有固定座(253)，固定座(253)采用吊装安装方式，固定座(253)的上端安装有伸缩缸(254)，伸缩缸(254)的活塞杆与安装座(252)固定连接。 9.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：由数个纬丝夹板(2)组成的预喷胶工位的上端面呈中间高四周低的结构。
说明书全文	非织造网格布的生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及非织造技术领域，特别涉及非织造网格布的生产方法。背景技术 [0002] 非织造网格布是一种通过将纤维或片材进行层叠、粘结或缝合而制成的纺织品。非织造网格布在生产过程中，首先是在牵引张力状态下使经纬丝平铺叠合在一起形成经丝在下，纬丝在上的网格状纤维结构；随后将热粘合胶水喷施于所述网格状纤维结构上使经纬丝交叉点粘合；然后依次进行干燥、收卷得到非织造热粘合网格布。 [0003] 在进行多层纤维结构的网格布生产时，需要将一层层纬丝依次铺设上去，若采用铺纬器进行铺设，则需要铺纬器反复的来回运转，生产效果低；若采用旋转式铺纬法可以提高铺纬的效率，则每层纬丝和经丝之间的角度不易调整。且无论采用铺纬器还是旋转式铺纬法，都是在铺纬完成后才喷涂胶水，胶水不容易深入至内部，导致粘胶不均匀，且在等待铺纬过程中，先铺设好的纬丝容易产生张力变化，进而导致整个网格布的张力不均匀，在烘干阶段已出现纱层散开的情况，基于此，本发明提出非织造网格布的生产方法。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供非织造网格布的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： [0006] 非织造网格布的生产方法，包括以下步骤： [0007] 步骤S1：从经丝放丝架引出经丝，再将数个经丝依次绕过两个三辊牵丝机，再穿过涂胶机和干燥箱，最终缠绕在收卷机上，通过收卷机进行收卷，使得两个三辊牵丝机之间的经丝保持牵引张力状态在纬丝布置工位的下方运行； [0008] 步骤S2：从纬丝放丝架引出纬丝，纬丝布置工位将纬丝铺设在经丝上，根据设计需求，重复数次纬丝铺设动作，形成多层网格状纤维结构； [0009] 步骤S3：每一次铺设纬丝时，预喷胶工位对纬丝和经丝的交汇点喷出热熔胶，将交汇点粘牢； [0010] 步骤S4：通过收卷机将粘牢的多层网格状纤维结构依次输送至涂胶机和干燥箱中，通过涂胶机在多层网格状纤维结构上喷施水性热熔胶，随后经干燥箱干燥使多层网格状纤维上的经纬丝粘合牢固形成网格布； [0011] 步骤S5：通过收卷机将完成干燥的网格布收卷。 [0012] 优选的，纬丝的铺设由沿竖直方向滑动装配的三个呈环形阵列分布的纬丝夹板完成；三个纬丝夹板均固定安装在中心板上，中心板沿竖直方向滑动装配；纬丝夹板包括有U形滑板，U形滑板的内腔滑动连接有重叠设置的第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板均呈梳齿状结构，第一齿板和第二齿板的梳齿之间形成有用于穿过纬丝的纬丝通道，第一齿板和第二齿板沿U形滑板的长度方向做相对运动，对穿设在纬丝通道内的纬丝形成夹持。 [0013] 优选的，第一齿板上的每个齿状结构均沿第一齿板的长度方向滑动连接有第一凸出齿，第二齿板上每个齿状结构均沿第二齿板的长度方向滑动连接有第二凸出齿，第二凸出齿和第一凸出齿呈交错设置；第一齿板和第二齿板重叠时，形成了内外两层的梳齿状结构，以靠近经丝为内、远离经丝为外的参考方向，外侧的梳齿状结构保持对纬丝的夹持，随着第一齿板和第二齿板继续做相对运动，内侧的梳齿状结构和外侧的梳齿状结构形成错位，产生剪切将纬丝剪断。 [0014] 优选的，第一凸出齿靠近第一齿板的一端安装有限位杆，第一齿板对应第一齿板的位置开设有限位槽，限位杆滑动装配在限位槽内，限位槽内安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端与限位杆固定连接；第二凸出齿采用相同的结构与第二齿板滑动连接。 [0015] 优选的，第一齿板的两端分别安装有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁的磁性相反，第一齿板的一端安装有第一弹簧；第二齿板的两端分别安装有第三磁铁和第四磁铁，且第三磁铁和第四磁铁的磁性相反，第二齿板的一端安装有第二弹簧；位于同侧的第三磁铁和第一磁铁磁性相反，位于同侧的第四磁铁和第二磁铁磁性相反；U形滑板的两端均安装有磁性相同的电磁铁。 [0016] 优选的，预喷胶工位由若干个预喷胶口呈矩形阵列排布组成，所有的预喷胶口均与胶池相通，预喷胶口包括有插入管，插入管的内部安装有第一隔环，第一隔环上端铰接有第一挡板，第一挡板可完全覆盖第一隔环的中心通孔，插入管的内腔滑动连接有活动管，且活动管延伸至插入管的上方，活动管的下端安装有第二隔环，第二隔环上端铰接有铰接有第二挡板，且第二挡板可完全覆盖第二隔环的中心通孔；第一挡板和第二挡板之间填充满胶水，活动管的内腔填充满胶水；活动管的圆周面套接有第二复位弹簧。 [0017] 优选的，胶池的内部设置有活塞，胶水存储在活塞的上方，随着胶水的消耗，活塞逐步向上运动，使得胶水的液位高度保持不变。 [0018] 优选的，纬丝夹板固定安装在直线模组的活动端上，直线模组平行于经丝的运输方向设置，三个直线模组均与中心板固定连接；中心板的一侧布置有安装座，安装座的内部安装有伺服电机，伺服电机的电机轴与中心板的中心固定连接；安装座的上方布置有固定座，固定座采用吊装安装方式，固定座的上端安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与安装座固定连接。 [0019] 优选的，由数个纬丝夹板组成的预喷胶工位的上端面呈中间高四周低的结构。 [0020] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0021] (1)本发明通过设置三个纬丝夹板轮流交替进行纬丝的夹持和裁切，实现了多层纬丝的铺设任务，提高了纬丝的铺设效率，且纬丝夹板可沿其长度方向进行滑动，达到改变纬丝倾斜角度的目的，提高了适用范围。 [0022] (2)本发明通过重叠设置的第一齿板和第二齿板做相对靠近运动实现了纬丝的夹持和裁切一体化设计，降低了装置体积，且在纬丝的裁切过程中，保持对纬丝的夹持，便于进行下一层纬丝的铺设。 [0023] (3)本发明通过设置预喷胶口对纬丝和经丝的交汇点进行喷胶，不仅减少纬丝在铺设过程中张力的变化，还确保了网格布内部均匀的涂满胶水，提高了粘胶质量。 [0024] (4)本发明通过设置中间高四周低的预喷胶工位用于弥补整个网格布中中间区域变形程度大、四周区域变形程度小的问题，平衡了整个网格布各个区域的张力，不仅减少了后续烘干步骤中纱层散开的概率，还提高了网格布的质量。附图说明 [0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中： [0026] 图1为本发明实施例中提出的用于实现整个网格布生产方法的装置结构示意图； [0027] 图2为本发明实施例中纬丝夹板的结构示意图； [0028] 图3为本发明实施例中纬丝夹板的初始状态示意图； [0029] 图4为本发明实施例中U形滑板的剖面结构示意图； [0030] 图5为本发明实施例中第一齿板和第二齿板的结构示意图； [0031] 图6为本发明实施例中纬丝夹板处于夹持纬丝的状态示意图； [0032] 图7为本发明实施例中纬丝夹板处于切断纬丝的状态示意图； [0033] 图8为本发明实施例中第一凸出齿的结构示意图； [0034] 图9为本发明实施例中第一齿板的部分结构示意图； [0035] 图10为本发明实施例中中心板的安装结构示意图； [0036] 图11为本发明实施例中预喷胶口的安装结构示意图； [0037] 图12为本发明实施例中预喷胶口的剖面结构示意图； [0038] 图13为本发明实施例中三层纬丝的铺设示意图。 [0039] 图中：1、三辊牵丝机；4、涂胶机；5、干燥箱；6、收卷机； [0040] 2、纬丝夹板；21、直线模组；22、U形滑板；221、电磁铁；23、第一齿板；231、第一磁铁；232、第二磁铁；233、第一弹簧；234、第一凸出齿；2341、限位杆；2342、第一复位弹簧；235、限位槽；24、第二齿板；241、第三磁铁；242、第四磁铁；243、第二弹簧；244、第二凸出齿； 25、中心板；251、伺服电机；252、安装座；253、固定座；254、伸缩缸；255、导向杆；256、底板； [0041] 3、预喷胶口；31、插入管；311、胶池；312、安装架；313、电动缸；314、观察窗口；315、注胶口；316、泄胶口；32、第一隔环；33、第一挡板；34、活动管；35、第二隔环；36、第二挡板；37、第二复位弹簧；38、出胶口。具体实施方式 [0042] 下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0043] 本实施例提出非织造网格布的生产方法，包括以下步骤： [0044] 步骤S1：从经丝放丝架(图中未示出)引出经丝，再将数个经丝依次绕过两个三辊牵丝机1，再穿过涂胶机4和干燥箱5，最终缠绕在收卷机6上，通过收卷机6进行收卷，使得两个三辊牵丝机1之间的经丝保持牵引张力状态在纬丝布置工位的下方运行； [0045] 步骤S2：从纬丝放丝架(图中未示出)引出纬丝，纬丝布置工位将纬丝铺设在经丝上，根据设计需求，重复数次纬丝铺设动作，形成多层网格状纤维结构； [0046] 步骤S3：每一次铺设纬丝时，预喷胶工位对纬丝和经丝的交汇点喷出热熔胶，将交汇点粘牢； [0047] 步骤S4：通过收卷机6将粘牢的多层网格状纤维结构依次输送至涂胶机4和干燥箱5中，通过涂胶机4在多层网格状纤维结构上喷施水性热熔胶，随后经干燥箱5干燥使多层网格状纤维上的经纬丝粘合牢固形成网格布； [0048] 步骤S5：通过收卷机6将完成干燥的网格布收卷。 [0049] 在纬丝铺设工位需要实现多层纬丝的铺设任务，本发明中通过沿竖直方向滑动装配的三个呈环形阵列分布的纬丝夹板2以轮流交替的方式完成纬丝的夹持、裁切以及铺设，具体的：三个纬丝夹板2均固定安装在中心板25上，中心板25沿竖直方向滑动装配；纬丝夹板2包括有U形滑板22，U形滑板22的内腔滑动连接有重叠设置的第一齿板23和第二齿板24，第一齿板23和第二齿板24均呈梳齿状结构，第一齿板23和第二齿板24的梳齿之间形成有用于穿过纬丝的纬丝通道，第一齿板23和第二齿板24沿U形滑板22的长度方向做相对运动，对穿设在纬丝通道内的纬丝形成夹持，通过两个纬丝夹板2对纬丝的两端完成夹持，随后中心板25沿竖直方向做靠近经丝的运动，将纬丝铺设在经丝上； [0050] 第一层纬丝铺设完成后，需要将第一层纬丝的两端裁断，因此，本发明中通过第一齿板23和第二齿板24继续做相对运动将放置在纬丝通道内的纬丝切断，同时为了完成后续的纬丝铺设任务，靠近纬丝放丝架的纬丝夹板2需要保持对纬丝的夹持，具体的：第一齿板23上的每个齿状结构均沿第一齿板23的长度方向滑动连接有第一凸出齿234，第二齿板24上每个齿状结构均沿第二齿板24的长度方向滑动连接有第二凸出齿244，第二凸出齿244和第一凸出齿234呈交错设置；第一齿板23和第二齿板24重叠时，形成了内外两层的梳齿状结构，以靠近经丝为内、远离经丝为外的参考方向，外侧的梳齿状结构保持对纬丝的夹持，随着第一齿板23和第二齿板24继续做相对运动，内侧的梳齿状结构和外侧的梳齿状结构形成错位，产生剪切将纬丝剪断。 [0051] 本实施例中，第一凸出齿234靠近第一齿板23的一端安装有限位杆2341，第一齿板23对应第一齿板23的位置开设有限位槽235，限位杆2341滑动装配在限位槽235内，限位槽 235内安装有第一复位弹簧2342，第一复位弹簧2342另一端与限位杆2341固定连接；第二凸出齿244采用相同的结构与第二齿板24滑动连接。以第二齿板24在外、第一齿板23在内为例：初始状态时，纬丝通道的宽度最大；当纬丝穿设在纬丝通道后，第一齿板23和第二齿板 24做同步相对运动，第一凸出齿234和第二齿板24形成外侧梳齿状结构，对纬丝形成夹持，第一齿板23和第二凸出齿244形成内侧梳齿状结构，同样对纬丝形成夹持；当需要切断纬丝时，第一齿板23和第二齿板24继续做相对运动，外侧梳齿状结构保持外纬丝的夹持，而内侧梳齿状结构和内侧梳齿状结构之间形成错位剪切，将纬丝切断。 [0052] 在上述方案的基础上，为了进一步提高纬丝切断的效率，第一齿板23和第二凸出齿244相互靠近的一端设置有交错的刀口结构。 [0053] 为了实现第一齿板23和第二齿板24的相对运动，若采用机械结构进行驱动，则会导致纬丝夹板2的结构复杂、体积增大，因此，本发明中采用磁力驱动，具体的，第一齿板23的两端分别安装有第一磁铁231和第二磁铁232，且第一磁铁231和第二磁铁232的磁性相反，第一齿板23的一端安装有第一弹簧233；第二齿板24的两端分别安装有第三磁铁241和第四磁铁242，且第三磁铁241和第四磁铁242的磁性相反，第二齿板24的一端安装有第二弹簧243；位于同侧的第三磁铁241和第一磁铁231磁性相反，位于同侧的第四磁铁242和第二磁铁232磁性相反；U形滑板22的两端均安装有磁性相同的电磁铁221。本实施例中，第一磁铁231和第四磁铁242为N极，第二磁铁232和第二弹簧243为S极，电磁铁221为N极，第一弹簧233与第二磁铁232同侧，第二弹簧243与第三磁铁241同侧，初始状态时，两个电磁铁221均处于关闭状态，第一齿板23在第一弹簧233的推力作用下保持向左运动趋势，第二齿板24在第二弹簧243的推力作用下保持向右运动趋势，此时第一齿板23和第二齿板24的两端均齐平，纬丝通道的宽度处于最大值，当纬丝穿过纬丝通道后，启动任意一个电磁铁221，本实施例以启动右侧的电磁铁221为例，右侧的电磁铁221通电产生磁力，对第二磁铁232产生吸力，对第四磁铁242产生斥力，使得第一齿板23向右运动并挤压第一弹簧233，第二齿板24向左运动并挤压第二弹簧243，纬丝通道的宽度减小，直至对纬丝形成夹持；当需要切断纬丝时，再启动左侧的电磁铁221，左侧的电磁铁221对第一磁铁231形成斥力，对第三磁铁241形成吸力，进一步推动第一齿板23向右运动，第二齿板24向左运动，使得纬丝受到剪切力而断开；断开两个电磁铁221的供电，第一齿板23和第二齿板24分别在第一弹簧233和第二弹簧 243的弹力作用下复位。 [0054] 当第一层纬丝的两端均切断后，导致纬丝的张力发生变化，因此，为了减少第一层纬丝和经丝之间的张力变化，本发明在经丝和纬丝交汇点的下方布置有预喷胶工位，通过对交汇点喷出胶水进行固定，具体的：预喷胶工位由若干个预喷胶口3呈矩形阵列排布组成，所有的预喷胶口3均与胶池311相通，预喷胶口3包括有插入管31，插入管31的内部安装有第一隔环32，第一隔环32上端铰接有第一挡板33，第一挡板33可完全覆盖第一隔环32的中心通孔，插入管31的内腔滑动连接有活动管34，且活动管34延伸至插入管31的上方，活动管34的下端安装有第二隔环35，第二隔环35上端铰接有铰接有第二挡板36，且第二挡板36可完全覆盖第二隔环35的中心通孔；第一挡板33和第二挡板36之间填充满胶水，活动管34的内腔填充满胶水；活动管34的圆周面套接有第二复位弹簧37。铺设经丝时，经丝与活动管34的上端接触，活动管34保持不动；当纬丝铺设在经丝上时，利用纬丝向下按压经丝时产生的作用力，带动活动管34向下运动，活动管34向下挤压第一挡板33和第二挡板36之间的胶水，并使得该空间内的胶水顶开第二挡板36并进入活动管34的内腔中，这个过程中第一挡板33受压力作用保持闭合状态，胶水最终通过活动管34上端一体成型的出胶口38喷出，并喷射在经丝和纬丝的交汇点上；当经丝两端均被切断后，活动管34在第二复位弹簧37弹力作用下向上运动并复位，同时产生吸力，使得胶池311内的胶水将第一挡板33顶开并进入第一挡板33和第二挡板36之间的空间内，这个过程中第二挡板36受大气压以及胶水自重等因素保持闭合状态。 [0055] 由于胶池311内的胶水不断补充到插入管31内，随着胶水的消耗，胶池311内胶水液面高度不断下降，容易导致插入管31难以吸入足量的胶水，因此，本发明在胶池311的内部设置有活塞(图中未示出)，胶水存储在活塞的上方，随着胶水的消耗，活塞逐步向上运动，使得胶水的液位高度保持不变。具体的，胶池311安装在安装架312上，安装架312的内部沿竖直方向固定安装有电动缸313，电动缸313的活塞杆活动贯穿胶池311的下壁并与活塞固定连接，通过电动缸313活塞杆的伸缩运动带动活塞运动。另外，为了方便观察胶池311内胶水的含量，本实施例在胶池311的表面内嵌有观察窗口314，通过观察窗口314可观察到胶水的剩余含量；胶池311的表面还安装有注胶口315和泄胶口316，通过注胶口315向胶池311内输入胶水，通过泄胶口316将胶池311内的胶水排出。 [0056] 当第一层纬丝的两端切断后，为了避免纬丝夹板2在旋转过程中与经丝发生碰撞，中心板25沿竖直方向向上运动，随后，纬丝夹板2旋转一百二十度，保持夹持纬丝的纬丝夹板2转动至另一侧，原先未参与到第一层纬丝夹持的纬丝夹板2转动后与纬丝接触，并对纬丝形成夹持，直至纬丝的两端均完成固定，中心板25再一次沿竖直方向向下运动，将第二层纬丝铺设在第一层纬丝上，当第二层纬丝向下按压第一层纬丝时，受到挤压的预喷胶口3再次喷出胶水，将第二层纬丝与第一层纬丝的交汇点粘牢，重复上述操作，直至完成多层纬丝的铺设。 [0057] 此外，若经丝和纬丝采用平织正交的堆叠的方式，即经丝为0°，纬丝为90°，整个网格布的抗弯折能力较差，例如，平织的玻纤网格热熔毡，由于玻纤自身有易于脆断的特性，加工好的套材在厂内搬运、运输和叶片施工过程中难免会折叠，这种平织正交热熔毡稍有挫动就会整个经纱或纬纱断裂，使得大张板材碎裂成小块，困扰叶片的生产，为避免折叠，芯材厂商往往需要很大的纸箱来包装套材，既增加了包装成本，又大大增加了装车难度，稍有挫动就会整个经纱或纬纱断裂，使得大张板材碎裂成小块。因此，为了提高网格布的抗弯折能力，本发明提出的非织造网格布采用一层经丝、三层纬丝的四层结构，且至少有两层纬丝采用相对的倾斜设置，具体的，本实施例中，经丝为0°，第一层纬丝为‑45°，第二层纬丝为45°，第三层纬丝为90°，经纱的长度方向为网格布的长度方向，保证了网格布的正常生产，收卷时不会拉伸变形；若沿经纱垂直方向折叠网格布，与经纱倾斜设置的纬纱的弯折幅度远小于经纱，同时被弯折的纬纱两端之间夹角不为0°，使得纬纱的弯折点处受到的冲击力减小；在网格布折叠搓动时，所受的力朝三个方向分散，降低全部断裂的概率。 [0058] 为了实现纬丝倾斜设置，本发明中的纬丝夹板2固定安装在直线模组21的活动端上，直线模组21平行于经丝的运输方向设置，三个直线模组21均与中心板25固定连接，通过直线模组21带动U形滑板22运动，进而改变纬丝的倾斜角度。此外，中心板25的旋转通过伺服电机251驱动，中心板25的升降通过伸缩缸254驱动，具体的，中心板25的一侧布置有安装座252，安装座252的内部安装有伺服电机251，伺服电机251的电机轴与中心板25的中心固定连接；安装座252的上方布置有固定座253，固定座253采用吊装安装方式，固定座253的上端安装有伸缩缸254，伸缩缸254的活塞杆与安装座252固定连接，为了提高安装座252在竖直方向运动的稳定性，本实施例在固定座253的下端安装有两个导向杆255，导向杆255活动贯穿安装座252，两个导向杆255的下端固定安装有底板256，通过导向杆255的导向作用，提高安装座252运动时的稳定性。 [0059] 在纬丝的铺设过程中，由于纬丝的两端均被固定，则靠近纬丝两端的区域刚性较大，变形程度相对较小，纬丝中间区域的刚性较小，变形程度相对较大，同理，经丝中间区域的刚性也小于两端区域的刚性，当纬丝向下按压经丝时，越靠近中间区域的交汇点变形程度越大，越远离中间区域的交汇点变形程度越小，导致整个网格布中各个区域的松紧程度不同，影响胶水的附着力，因此，本发明将由数个纬丝夹板2组成的预喷胶工位的上端面设计为中间高四周低的结构，用于解决网格布中间区域较松的问题，平衡了整个网格布的整体张力，降低了网格布在干燥箱5内进行烘干而散开的概率，提高了网格布的生产质量。 [0060] 需要说明的是，本发明中的三辊牵丝机1、涂胶机4、干燥箱5、和收卷机6均采用目前现有已知的设备，由于其不是本申请要求保护的技术方案所要考虑的重点，因此就不再对其进行赘述。 [0061] 在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0062] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。