会员体验
专利管家（专利管理）
工作空间（专利管理）
风险监控（情报监控）
数据分析（专利分析）
侵权分析（诉讼无效）
联系我们
交流群
官方交流：
QQ群： 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
首页 / 专利分类库 / 编织；花边制作；针织；饰带；非织造布 / 纺粘无纺布及卫生材料

纺粘无纺布及卫生材料
申请号 CN202280059456.8 申请日 2022-07-19 公开(公告)号 CN117897525A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 东丽株式会社; 发明人 森冈英树; 胜田大士; 梶原健太郎;
摘要 纺粘 无纺布 ，其具有熔接部和非熔接部，在一个表面(A)上，熔接部形成朝向另一表面(B)的凹部，构成前述一个表面(A)的 纤维 的平均单纤维直径(Da)相对构成另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)之比(Da/Db)为1.1以上，并且所述纺粘无纺布满足以下的条件。(1)前述非熔接部的最小内切圆的直径为1.0mm以下。(2)前述非熔接部的最大内切圆的直径为2.0mm以上。(3)前述熔接部以列状相连而配置。(4)前述熔接部中的纺粘无纺布的厚度(Tm)与纺粘无纺布的厚度(T)之比(Tm/T)为0.30以下。(5)前述熔接部的异形度为1.1以上。本 发明 提供为了保证使用卫生材料用无纺布的构件内的舒适性而具有充分的吸 水 性及干燥性、并且具有优异的速干性的纺粘无纺布。
权利要求

1.纺粘无纺布，其具有熔接部和非熔接部，在一个表面(A)上，熔接部形成朝向另一表面(B)的凹部，构成所述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)相对构成另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)之比(Da/Db)为1.1以上，并且所述纺粘无纺布满足以下的条件：
(1)所述非熔接部的最小内切圆的直径为1.0mm以下；
(2)所述非熔接部的最大内切圆的直径为2.0mm以上；
(3)所述熔接部以列状相连而配置；
(4)所述熔接部中的纺粘无纺布的厚度(Tm)与纺粘无纺布的厚度(T)之比(Tm/T)为
0.30以下；
(5)所述熔接部的异形度为1.1以上。
2.如权利要求1所述的纺粘无纺布，其中，所述非熔接部的最大内切圆的直径为10.0mm以下。
3.如权利要求1或2中任一项所述的纺粘无纺布，其中，所述熔接部间歇性地配置。
4.如权利要求1～3中任一项所述的纺粘无纺布，其中，所述非熔接部的最小内切圆的直径为0.2mm以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的纺粘无纺布，其中，所述一个表面(A)及所述另一表面(B)的与水的接触角均为30°以下。
6.卫生材料，其是至少一部分由权利要求1～5中任一项所述的纺粘无纺布构成而成的。
7.如权利要求6所述的卫生材料，其中，所述卫生材料为尿布。
8.如权利要求7所述的卫生材料，其中，所述至少一部分为顶片。
9.如权利要求7所述的卫生材料，其中，所述至少一部分为腰部的至少一部分。
10.如权利要求6所述的卫生材料，其中，所述卫生材料为口罩。
11.如权利要求10所述的卫生材料，其中，所述至少一部分为口罩的内面层。
说明书全文

纺粘无纺布及卫生材料

技术领域

[0001] 本发明涉及干燥性及速干性优异、特别适合于卫生材料用途的纺粘无纺布及使用其的卫生材料。

背景技术

[0002] 通常，在纸尿布、生理用卫生巾，口罩等卫生材料中，快速除去尿、汗等水分，使与肌肤接触的表面保持干燥成为舒适性的关键。
[0003] 因此，在直接与肌肤接触的构件中，要求兼顾快速吸收水分的吸水性和使吸收的水分从最表面层转移而使表面成为干燥状态的干燥性。而且，上述的水分移动快速进行是关键，所谓的速干性也重要。
[0004] 以往，该表面构件广泛使用实施了亲水化处理的各种无纺布。它们虽然能够将水分从最表面层向内层的无纺布、吸收体引导，但水分容易残留在最表面层，干燥性差。
[0005] 针对该课题，专利文献1中提出了由细纤度纤维构成的纤维层(肌肤面侧)与由粗纤度纤维构成的纤维层层叠，且一部分在边界面处交织的无纺布。另外，专利文献2中提出了使平均纤维非占有空隙因多个纤维的混率和纤维直径之差而不同的片材层叠，使与肌肤接触的第1层的平均纤维非占有空隙大于第1层以外的层的片材。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1：日本特开平7‑042057号公报
[0009] 专利文献2：日本特开平7‑178133号公报

发明内容

[0010] 发明所要解决的课题
[0011] 然而，就专利文献1的技术而言，肌肤面侧的由细纤度纤维构成的纤维层相对于除此以外的层成为致密的结构，因此水分容易残留于肌肤面侧的纤维层，难以获得干燥性。此外，由于是肌肤面侧的致密的纤维层，因此透液性降低，无法迅速地吸收水分，难以获得吸水性。
[0012] 另一方面，专利文献2的技术记载了，通过在层间对平均纤维非占有空隙设置差异，从而能够利用毛细管作用将由第1层吸收的水分引导至第2层(与肌肤面相反的层)。然而，肌肤面层侧的专利文献2所公开的平均纤维非占有空隙表示除了纤维所占的空间以外的空间的总体积，因此并非表示对于毛细管力重要的纤维间的空隙的尺寸的指标，即使层间存在差异，也不会使毛细管力产生差异。
[0013] 此外，即使表背的毛细管力差起作用，水分也难以在无纺布面内扩散，因此随着吸水量的增加，非肌肤面层的毛细管力逐渐降低，水分从肌肤面的转移效果有限，因此干燥性及速干性不充分。
[0014] 因此，本发明是鉴于上述的情况而做出的，目的在于提供为了保持使用卫生材料用无纺布的构件内的舒适性而具有充分的吸水性及干燥性、并且速干性优异的纺粘无纺布。
[0015] 用于解决课题的手段
[0016] 为了解决上述课题，本发明的纺粘无纺布具有以下的构成。即，
[0017] 纺粘无纺布，其具有熔接部和非熔接部，在一个表面(A)上，熔接部形成朝向另一表面(B)的凹部，构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)相对于构成前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)之比(Da/Db)为1.1以上，并且所述纺粘无纺布满足以下的条件。
[0018] (1)前述非熔接部的最小内切圆的直径为1.0mm以下
[0019] (2)前述非熔接部的最大内切圆的直径为2.0mm以上
[0020] (3)前述熔接部以列状相连而配置
[0021] (4)前述熔接部中的纺粘无纺布的厚度(Tm)与纺粘无纺布的厚度(T)之比(Tm/T)为0.30以下
[0022] (5)前述熔接部的异形度为1.1以上。
[0023] 另外，本发明的卫生材料具有以下的构成。即，
[0024] 卫生材料，其是至少一部分由前述纺粘无纺布构成而成的。
[0025] 就本发明的纺粘无纺布而言，优选前述非熔接部的最大内切圆的直径为10.0mm以下。
[0026] 就本发明的纺粘无纺布而言，优选前述熔接部间歇性地配置。
[0027] 就本发明的纺粘无纺布而言，优选前述非熔接部的最小内切圆的直径为0.2mm以上。
[0028] 就本发明的纺粘无纺布而言，优选前述表面(A)及表面(B)的与水的接触角均为30°以下。
[0029] 本发明的卫生材料优选为尿布。
[0030] 就本发明的作为尿布的卫生材料而言，优选前述至少一部分为顶片。
[0031] 就本发明的作为尿布的卫生材料而言，优选前述至少一部分为腰部的至少一部分。
[0032] 本发明的卫生材料优选为口罩。
[0033] 就本发明的作为口罩的卫生材料而言，优选前述至少一部分为口罩的内面层。
[0034] 发明的效果
[0035] 根据本发明，能够得到具有对于作为卫生材料用无纺布使用而言充分的吸水性及干燥性、并且具有优异的速干性的纺粘无纺布。附图说明
[0036] [图1‑1]为示例本发明的纺粘无纺布的一实施方式中的非熔接部的最大内切圆及最小内切圆的确定方法的俯视概念图。
[0037] [图1‑2]为示例本发明的纺粘无纺布的另一实施方式中的非熔接部的最大内切圆及最小内切圆的确定方法的俯视概念图。
[0038] [图1‑3]为示例本发明的纺粘无纺布的又一实施方式中的非熔接部的最大内切圆及最小内切圆的确定方法的俯视概念图。
[0039] [图2]为示例对本发明的纺粘无纺布的一实施方式中的熔接部是否以列状相连而配置进行确定的方法的俯视概念图。
[0040] [图3‑1]为对本发明的纺粘无纺布的实施例1中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。
[0041] [图3‑2]为对本发明的纺粘无纺布的实施例2中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。
[0042] [图3‑3]为对本发明的纺粘无纺布的实施例3中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。
[0043] [图3‑4]为对本发明的纺粘无纺布的实施例4中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。
[0044] [图4‑1]为对本发明的纺粘无纺布的比较例4中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。
[0045] [图4‑2]为对本发明的纺粘无纺布的比较例5中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。
[0046] [图4‑3]为对本发明的纺粘无纺布的比较例6中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。
[0047] [图4‑4]为对本发明的纺粘无纺布的比较例7中使用的压花辊的图案形态进行说明的示意图。

具体实施方式

[0048] 本发明的纺粘无纺布具有熔接部和非熔接部，在一个表面(A)上，熔接部形成朝向另一表面(B)的凹部，构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)相对于构成前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)之比(Da/Db)为1.1以上，并且所述纺粘无纺布满足以下的条件。
[0049] (1)前述非熔接部的最小内切圆的直径为1.0mm以下。
[0050] (2)前述非熔接部的最大内切圆的直径为2.0mm以上。
[0051] (3)前述熔接部以列状相连而配置。
[0052] (4)前述熔接部中的纺粘无纺布的厚度(Tm)与纺粘无纺布的厚度(T)之比(Tm/T)为0.30以下。
[0053] (5)前述熔接部的异形度为1.1以上。
[0054] 以下，对其构成要素详细进行说明，但本发明只要不超出其主旨，则不受以下说明的范围任何限定。
[0055] [纤维]
[0056] 首先，构成本发明的纺粘无纺布的纤维如通常方法所述由热塑性树脂形成。热塑性树脂可以为1种，也可以包含多种热塑性树脂。
[0057] 作为构成本发明的纺粘无纺布的纤维中可使用的热塑性树脂的例子，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯等芳香族聚酯系聚合物及其共聚物；聚乳酸、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯‑聚羟基戊酸酯共聚物、聚己内酯等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚物；聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺10、聚酰胺12、聚酰胺6‑12等脂肪族聚酰胺系聚合物及其共聚物；聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烃系聚合物及其共聚物、含有25摩尔％至70摩尔％乙烯单元的水不溶性的乙烯‑乙烯醇共聚物系聚合物、聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烃系、聚酯系、聚氨酯系、聚酰胺系、氟系的弹性体系聚合物等，可以从这些中选择而使用。另外，上述的聚合物中，可以将氧化钛、二氧化硅、氧化钡等无机质、炭黑、染料、颜料等着色剂、阻燃剂、荧光增白剂、抗氧化剂、或紫外线吸收剂等各种添加剂包含在聚合物中。此外，从使无纺布的触感良好的观点考虑，可以含有碳原子数为15以上50以下的脂肪酸酰胺化合物。此外，从提高与汗、尿等水分的亲和性的观点考虑，可以含有亲水化剂。
[0058] 就构成本发明的纺粘无纺布的纤维而言，单成分纤维自不必说，也可以为将2种以上的树脂复合而得的复合纤维。上述纤维为复合纤维的情况下，只要不损害本发明的效果，则没有特别限定，从芯鞘型、海岛型、并列型、偏心芯鞘型等中适当选择即可。此外，也可以是纤维的一部分或整体从一根纤维分割成多根纤维的割纤型复合纤维。
[0059] 本发明涉及的纤维的截面形状只要不损害本发明的效果，则没有特别限定，圆截面自不必说，也可以为三角、扁平、六边形、中空等异形截面。
[0060] 构成本发明的纺粘无纺布的纤维与水的接触角均为90°以下是优选的。纤维的与水的接触角是与后述的无纺布表面的与水的接触角不同的指标，若该接触角大于90°，则为疏水性，若为90°以下，则为亲水性。通过由纤维的与水的接触角为90°以下的纤维构成，能够容易地使无纺布表面的与水的接触角为30°以下。
[0061] 需要说明的是，本发明的纤维的与水的接触角例如可通过如下方法求出：对于从在室温20℃、相对湿度65％的室内放置24小时以上的无纺布中取出的纤维，使用搭载有喷墨(ink jet)式水滴喷出部的自动接触角计，测定使极少量(15pL)的水滴着落于纤维表面时的液滴的空气界面与纤维所成的角。
[0062] 需要说明的是，构成一个表面(A)的纤维和构成另一表面(B)的纤维中，构成纤维的热塑性树脂、纤维截面可以相同，也可以不同。
[0063] [表面(A)]
[0064] 本发明的纺粘无纺布的一个表面(A)由包含前述热塑性树脂的纤维构成。
[0065] 本发明的纺粘无纺布如通常方法那样，优选由长纤维构成，优选前述一个表面(A)的构成纤维为长纤维。其原因在于，通过由长纤维构成，容易同时实现高的生产率和优异的力学物性。
[0066] 本发明中，构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)优选为3.0～30.0μm。构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)优选为3.0μm以上，更优选为5.0μm以上，进一步优选为10.0μm以上。通过使构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)为3.0μm以上，从而在作为卫生材料使用的情况下，水分容易转移至邻接的吸水体。另外，构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)优选为30.0μm以下，更优选为28.0μm以下，进一步优选为25.0μm以下。通过使构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)为30.0μm以下，容易获得柔软的手感。
[0067] 本发明所称的平均单纤维直径(Da)以下述方式求出。
[0068] 首先，对构成前述一个表面(A)的纤维的横截面，用扫描电子显微镜(SEM)以能够观察到1根单纤维的倍率来拍摄图像。使用拍摄到的纤维截面图像，用图像分析软件(三谷2
商事(株)制“WinROOF2015”)来对单纤维的截面轮廓所形成的面积Af(μm)进行测量，算出面积与该面积Af相同的正圆的直径。针对从前述一个表面(A)任意抽出的20根单纤维，测定上述值，求出简单的数均，以μm为单位，将小数点后第2位进行四舍五入而得的值为前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)。
[0069] [表面(B)]
[0070] 与前述一个表面(A)同样地，本发明的纺粘无纺布的另一表面(B)由包含前述的热塑性树脂的纤维构成。
[0071] 本发明的纺粘无纺布如通常方法那样，优选由长纤维构成，与表面(A)同样地，前述另一表面(B)的构成纤维优选为长纤维。原因在于，通过由长纤维构成，容易同时实现高的生产率和优异的力学物性。
[0072] 本发明中，构成前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)优选为1.0～25.0μm。构成前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)优选为1.0μm以上，更优选为3.0μm以上，进一步优选为5.0μm以上。其原因在于，通过设为1.0μm以上，纤维的配置不会变得过于致密，作为纸尿布用材料使用的情况下，水分容易转移至邻接的吸水体。另外，构成前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)优选为25.0μm以下，更优选为20.0μm以下，进一步优选为16.0μm以下。其原因在于，通过设为25.0μm以下，容易获得高的毛细管力，成为优异的吸水性。
[0073] [表面(A)及表面(B)的平均单纤维直径]
[0074] 本发明的纺粘无纺布中，构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)相对于构成前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)之比(Da/Db，以下，有时简称为“平均单纤维直径比”)为1.1以上。
[0075] 此处所称的平均单纤维直径比是指使用前述方法，测定构成前述一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径(Da)和构成前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径(Db)，算出其比(Da/Db)，并将小数点后第2位进行四舍五入而得的值。
[0076] 通常，无纺布中，根据构成纤维的平均单纤维直径，纤维彼此织成的空隙尺寸发生变化。因此，在形成平均单纤维直径不同的层的情况下，形成纤维间空隙尺寸不同的层，在附着有水分的情况下，因毛细管力的差异，能够使由粗纤维构成的层中吸收的水分转移至由细纤维构成的层。进而发现，通过将该平均单纤维直径比设为特定的范围，不仅具有由毛细管效应的差异带来的吸水性提高效果，而且对由粗纤维构成的无纺布层的表面赋予干燥性。
[0077] 本发明中，前述平均单纤维直径比(Da/Db)优选为1.2以上，更优选为1.3以上，进一步优选为1.4以上。通过使平均单纤维直径比(Da/Db)为1.1以上，上述的毛细管效应发挥作用，能够获得良好的吸水性及前述一个表面(A)的干燥性。需要说明的是，本发明中的平均单纤维直径比的上限没有特别限制，从工序稳定性、生产率的观点考虑，优选为10.0以下。
[0078] [纺粘无纺布]
[0079] 本发明的纺粘无纺布具有熔接部和非熔接部。此处所称的熔接部是指构成前述一个表面(A)的纤维与构成前述另一表面(B)的纤维熔接的部位，非熔接部是指纺粘无纺布上的除熔接部以外的部位，并且是被熔接部包围的部位。
[0080] 本发明中，在纺粘无纺布上的某一部分，关于该部位是否为熔接部、即是否为构成前述一个表面(A)的纤维与构成前述另一表面(B)的纤维熔接的部位，如下进行判断：针对纺粘无纺布的该部分的横截面，用扫描电子显微镜以纺粘无纺布的厚度方向进入视野的倍率观察图像，对于任意选择的、前述一个表面(A)熔接的部位，若在面方向上的相同位置处前述另一表面(B)熔接，则判断该部位为熔接部。
[0081] 在熔接部中，由于是构成前述一个表面(A)的纤维与构成前述另一表面(B)的纤维熔接的部位，因此其周围的纤维密度容易变高。因此，被相对低密度的非熔接部吸收的水分可以利用毛细管力差异向相对高密度的熔接部周边引导，水能够向面方向移动。
[0082] 进而发现，通过使熔接部为特定的形态及特定的排列，使利用熔接部的水向面方向的移动更显著，能够呈现尤其优异的速干性。即，通过控制熔接部的形态及排列，能够使引导至某熔接部周边的水分还向其他熔接部移动，由此水不会在吸水部滞留而向无纺布面内扩散，因此，与仅单纯的厚度方向的水的移动相比，容易高效地呈现干燥性，能够成为优异的速干性。
[0083] 本发明的纺粘无纺布中，前述非熔接部的最小内切圆的直径为1.0mm以下，并且前述非熔接部的最大内切圆的直径为2.0mm以上。
[0084] 此处所称的前述非熔接部上描绘的最小内切圆及最大内切圆以下述方式求出。
[0085] 如图1‑1～图1‑3所示例，从上方观察纺粘无纺布1的表面时，用显微镜拍摄能够观察到被熔接部11包围的非熔接部的10mm×10mm以上的大小的视野。接下来，使用拍摄的图像，用图像分析软件(三谷商事(株)制“WinROOF2015”)，测定非熔接部12上能够配置的最小内切圆13及最大内切圆14的直径。对任意抽出的构成相同表面的20个部位测定上述值，求出简单的数均，以mm为单位，将小数点后第2位进行四舍五入而得的值设为本发明所称的该表面的最小内切圆的直径及最大内切圆的直径。
[0086] 前述最小内切圆的直径的值越小，表示熔接部彼此越接近。本发明的纺粘无纺布中，若前述非熔接部的最小内切圆的直径超过1.0mm，则引导至熔接部附近的水分难以向其相邻的熔接部附近移动，无法期待有效的面内扩散。本发明的纺粘无纺布中，前述最小内切圆的直径可举出0.8mm以下作为优选范围。另一方面，前述最小内切圆的直径优选为0.2mm以上。使前述最小内切圆的直径下限为上述优选范围时，防止熔接部彼此过度接近，水分容易穿过熔接点间。
[0087] 另外，前述最大内切圆的直径的值越大，则表示越容易在充分远离熔接部位的部位形成低密度的部分。本发明的纺粘无纺布中，前述非熔接部的最大内切圆的直径小于2.0mm时，纤维密度的疏密不明显，难以向熔接部导水，并且无法期待高的吸水速度。前述最大内切圆的直径优选为3.0mm以上。另一方面，前述最大内切圆的直径优选为10.0mm以下。
若使前述最大内切圆的直径上限为上述优选范围，则防止熔接部彼此过度分离，水分不易残留。
[0088] 另外，本发明的纺粘无纺布中，前述熔接部以列状相连而配置。
[0089] 本发明所称的“以列状相连而配置”是指以下所示的形态。
[0090] 如图2所示例，从上方观察纺粘无纺布2的表面时，用显微镜拍摄能够观察到10个以上熔接部21的10mm×10mm以上的大小的视野。接下来，使用拍摄的图像，用图像分析软件(美国国立卫生研究所“ImageJ”)进行图像的二值化处理，对图像内能够观察到的所有熔接部，分别求出几何学重心。将重心间距离与熔接部21的重心最接近的熔接部确定为熔接部22。接下来，将除了熔接部21以外的、重心间距离与熔接部22最近的熔接部确定为熔接部
23。接下来，将除了熔接部21及熔接部22以外的、重心间距离与熔接部23最接近的熔接部确定为熔接部24。此处，将由前述工序确定的各熔接部21～24各自的重心点设为M21～M24，画出连接M21与M22的直线L12、连接M22与M23的直线L23、连接M23与M24的直线L34。分别测量L12、与L23及L34所成的锐角侧的角度，并设为θ1、θ2。此时，θ1及θ2各自为30°以下时，为本发明所称的以列状相连而配置的状态。
[0091] 本发明的纺粘无纺布中，在不将熔接部如此以列状相连而配置的情况下，接近的熔接部不能直线地配置，无法期待水在熔接部间的移动效率的提高，无法促进水的面内扩散。
[0092] 此外，本发明的纺粘无纺布中，优选熔接部间歇性地配置。
[0093] 本发明所称的“熔接部间歇性地配置”是指以下这样的方式。
[0094] 首先，从上方观察纺粘无纺布2的表面时，用显微镜拍摄能够观察到10个以上熔接部21的10mm×10mm以上的大小的视野。接下来，使用拍摄的图像，与前述方法同样地确定M21～M25。此处，以mm为单位，测量M21与M22的距离(D12)、及M22与M23的距离(D23)、及M23与M24的距离(D34)、及M24与M25的距离(D45)，将小数点后第2位进行四舍五入。然后，同时满足以下的式(1)～(3)时，为本发明所称的熔接部间歇性地配置的状态。
[0095] 0.8×D12≤D23≤1.2×D12···式(1)
[0096] 0.8×D12≤D34≤1.2×D12···式(2)
[0097] 0.8×D12≤D45≤1.2×D12···式(3)。
[0098] 本发明的纺粘无纺布中，通过如此这样熔接部间歇性地配置，熔接部彼此的水分移动不会中断，能够使水分移动至更远，故优选。
[0099] 另外，本发明的纺粘无纺布中，熔接部的异形度为1.1以上。
[0100] 前述熔接部的异形度是指以下述方式求出的值。
[0101] 首先，从上方观察纺粘无纺布的表面时，用显微镜以能够观察到3个以上熔接部的倍率进行拍摄。接下来，使用拍摄的图像，用图像分析软件(前述“ImageJ”)进行图像的二值化处理。在处理后的图像中，以mm为单位，测量内切于前述熔接部的最大内切圆的直径及外切于前述熔接部的最小外切圆的直径，算出最小外切圆直径/最大内切圆直径的值。对任意抽出的熔接部20处测定上述值，求出简单的数均，将小数点后第2位进行四舍五入而得的值作为本发明所称的、熔接部的异形度。
[0102] 本发明的纺粘无纺布的熔接部异形度小于1.1时，熔接部的轮廓无法变得充分长，熔接部周围的高密度部区域不会扩大，因此无法提高引入水的能力。优选为1.5以上，进一步优选为1.7以上。另一方面，优选使熔接部异形度为10.0以下。若熔接部异形度上限为上述优选范围，则能够良好地保持纺粘无纺布的触感。
[0103] 本发明的纺粘无纺布中，前述熔接部中的纺粘无纺布的厚度(Tm)与纺粘无纺布的厚度(T)之比(Tm/T)为0.30以下。
[0104] 本发明中的纺粘无纺布的厚度T(μm)是：针对任意10张样品，以μm为单位，对由形状测定机(例如，KEYENCE(株)制“VR3000”)测定的无荷载下的厚度进行测定，求出简单的数均，将小数点后第1位进行四舍五入而得的值。
[0105] 另外，熔接部的厚度Tm(μm)以下述方式求出。
[0106] 首先，针对纺粘无纺布的与机械方向垂直的截面，用扫描电子显微镜(SEM)以能够观察到纺粘无纺布的厚度的倍率来拍摄图像。使用所拍摄的无纺布截面图像，测定熔接部的厚度(单位为μm)。针对不同的10个部位进行与此相同的动作，求出结果的简单的数均，小数点后第1位进行四舍五入而得的值为熔接部的厚度Tm(μm)。
[0107] 使用由上述操作测得的T及Tm，计算Tm/T的值，算出小数点后第3位进行四舍五入的值。
[0108] 本发明的纺粘无纺布中，纺粘无纺布的厚度与纺粘无纺布的厚度之比(Tm/T)超过0.30时，无法充分地提高熔接部周围的纤维密度，因此无法提高引入水的能力。
[0109] 从使熔接部周围更高密度化、提高来自非熔接部的导水效率的观点考虑，Tm/T优选为0.25以下，更优选为0.20以下。另一方面，Tm/T优选为0.01以上。若使Tm/T的下限为上述优选范围，则熔接部不会变得过薄，能够防止纺粘无纺布的强度降低。
[0110] 另外，本发明的纺粘无纺布中，熔接部的面积比率优选为5％以上。若使熔接部的面积比率为上述范围，则熔接部充分地存在，因此水分不易残留于非熔接部。另一方面，前述面积比率优选为30％以下。若使前述面积比率的上限为上述优选范围，则不损害无纺布的触感。
[0111] 此外，本发明的纺粘无纺布中，在前述一个表面(A)上，熔接部形成朝向前述另一表面(B)的凹部。在前述一个表面(A)上，熔接部没有形成朝向前述另一表面(B)的凹部时，无法使由纤维直径相对粗的纤维构成的表面(A)的纤维间空隙尺寸扩张，表背的疏密差不扩大，无法期待干燥性的提高。
[0112] 另外，就本发明的纺粘无纺布而言，纺粘无纺布的前述一个表面(A)及前述另一表面(B)的与水的接触角均为30°以下是优选的。更优选为20°以下，进一步优选为10°以下。前述与水的接触角为上述优选范围时，与纺粘无纺布表面接触的水容易被无纺布吸收。另外，本发明中的与水的接触角的下限为0°，与水的接触角为0°是指在后述的测定方法中所有的水被无纺布吸收的状态。
[0113] 需要说明的是，纺粘无纺布的表面的与水的接触角可通过构成纺粘无纺布的纤维中使用的热塑性树脂的亲水性、基于后续工序的亲水性油剂赋予来控制。例如，有下述倾向：上述热塑性树脂的亲水性越高、此外亲水性油剂的附着量越多，则与水的接触角越变小。
[0114] 本发明中的纺粘无纺布的表面的与水的接触角是指利用以下的方法测定并算出的值。
[0115] (1)将纺粘无纺布在室温20℃、相对湿度65％的室内放置24小时以上。
[0116] (2)将实施了上述处理的纺粘无纺布以前述一个表面(A)成为测定面的方式放置在设置于同一室的接触角计的载物台上。
[0117] (3)于针尖制作由离子交换水形成的2μL的液滴，使其着落于无纺布。
[0118] (4)根据从液滴着落于无纺布起2秒后的图像，求出与液滴的接触角。需要说明的是，在2秒以内所有水被无纺布吸收的情况下，判断为液滴的与空气的界面存在于与无纺布层的表面相同的面，将与水的接触角定义为0°。
[0119] (5)对于每1个水准，变更测定位置进行5次测定，将其算术平均值作为前述一个表面(A)与水的接触角。
[0120] (6)将实施了与(1)同样的处理的纺粘无纺布以前述一个表面(A)成为背面的方式进行放置，重复进行上述(2)～(5)的操作，将其算术平均值作为前述另一表面(B)与水的接触角。
[0121] 就本发明的纺粘无纺布而言，在前述一个表面(A)测得的吸水速度优选为20秒以下。通过使吸水速度优选为20秒以下、更优选为15秒以下、进一步优选为10秒以下，成为将附着于表面的水分去除的性能良好的、即吸水性优异的无纺布。
[0122] 此处所称的吸水速度是基于JIS L 1907：2010“纤维制品的吸水性试验方法”的“7.1.1滴加法”而测得的。向纺粘无纺布滴加1滴水滴，测定被吸收且表面的镜面反射消失为止的时间，算出在不同的10个部位测定上述时间而得的值的简单平均，以秒为单位，将小数点后第1位进行四舍五入而得的值作为本发明所称的吸水速度。
[0123] 另外，本发明的纺粘无纺布的单位面积重量优选为10～100g/m2。
[0124] 通过使单位面积重量优选为10g/m2以上、更优选为13g/m2以上、进一步优选为15g/2
m以上，能够得到可供于实用的机械强度的纺粘无纺布。另一方面，通过使单位面积重量优
2 2
选为100g/m以下、更优选为50g/m以下，能够制成具有适合作为卫生材料用的无纺布使用的适度的柔软性的纺粘无纺布。
[0125] 需要说明的是，本发明中的纺粘无纺布的单位面积重量(g/m2)是指：基于JIS L 1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.2每单位面积的质量”，每1m宽度的试样采集3张
2
20cm×25cm的试验片，称量标准状态下各自的质量(g)，根据其平均值算出的每1m的质量。
[0126] 本发明的纺粘无纺布可以在不损害本发明效果的范围内，根据目的而将纺粘无纺布的层(S)与熔喷无纺布的层(M)层叠而配置。作为它们的层叠配置的例子，可举出SMS、SMMS、SSMMS及SMSMS等这样的方式。这些情况下，将层叠的无纺布的一个表面视为纺粘无纺布的表面(A)，将另一个表面视为表面(B)。
[0127] 需要说明的是，出于进一步提高吸水性的目的，本发明的纺粘无纺布可以赋予亲水化剂。作为亲水化剂的种类，可举出表面活性剂等，其中，优选非离子性表面活性剂。
[0128] [纺粘无纺布的制造方法]
[0129] 接着，具体地说明制造本发明的纺粘无纺布的优选方式。
[0130] 本发明的纺粘无纺布利用纺粘法制造，其中需要下述工序：将作为原料的热塑性树脂熔融，从喷丝头纺丝后进行冷却固化，针对由此得到的丝条，利用喷射器进行牵引、拉伸，捕集至移动的网上而形成无纺纤维网后，进行热熔接。
[0131] 作为所使用的喷丝头、喷射器的形状，可以采用圆形、矩形等各种形状。其中，从压缩空气的使用量较少、不易引起丝条彼此的熔接、摩擦这样的观点考虑，使用矩形喷嘴与矩形喷射器的组合是优选的方式。
[0132] 本发明中的纺丝温度优选为(作为原料的热塑性树脂的熔化温度+10℃)以上(作为原料的热塑性树脂的熔化温度+100℃)以下。通过使纺丝温度在上述范围内，从而形成稳定的熔融状态，能够获得优异的纺丝稳定性。
[0133] 纺出的丝条接下来被冷却，作为将纺出的丝条冷却的方法，例如，可举出将冷风强制地喷吹至丝条的方法、在丝条周围的气氛温度下自然冷却的方法及调整喷丝头与喷射器间的距离的方法等，或者可以采用将这些方法组合的方法。另外，冷却条件可以考虑喷丝头的每单孔的排出量、纺丝的温度及气氛温度等进行适当调整而采用。
[0134] 接着，经冷却固化的丝条被从喷射器喷射的压缩空气牵引、拉伸。
[0135] 本发明的纺粘无纺布中，构成前述一个表面(A)及前述另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径的控制是重要的。
[0136] 纤维的平均单纤维直径由喷丝头的每个排出孔的排出量和牵引速度、即纺丝速度确定。因此，优选根据所期望的平均单纤维直径来确定排出量和纺丝速度。
[0137] 纺丝速度优选为2,000m/分钟以上，更优选为3,000m/分钟以上。通过使纺丝速度为2,000m/分钟以上，从而具有高的生产率，另外，纤维的取向结晶化进展，能够得到高强度的长纤维。
[0138] 通过如此牵引而拉伸的长纤维丝条被移动的网捕集，由此形成片，然后供于进行热熔接的工序。
[0139] 本发明的纺粘无纺布具有构成纤维的纤维直径不同的前述一个表面(A)和前述另一表面(B)。作为得到这样的纺粘无纺布的方法，例如，可以采用下述方法等：在从前述一个表面(A)用的喷丝头捕集至如前所述的捕集网上而得到的纤维网之上，从配置于捕集网的下游侧的、前述另一表面(B)用的喷丝头堆积纤维网，将它们一次性地热熔接而固定。作为将2个无纺布层层叠的方法，例如，可以采用：在如上所述的利用纺粘法将第1热塑性树脂纤维捕集于捕集网上而得到的无纺布层之上，以在线(in‑line)的方式连续捕集利用纺粘法捕集第2热塑性树脂纤维而得到的无纺布层，并进行层叠一体化的方法；以离线(off‑line)的方式将分别得到的构成前述一个表面(A)及前述另一表面(B)的无纺网叠合，通过热压接等进行层叠一体化的方法，等等。其中，从生产率优异的方面考虑，下述方法为优选的方式：在利用纺粘法将构成前述一个表面(A)的热塑性树脂纤维捕集至捕集网上而得到的无纺网之上，将利用纺粘法捕集构成前述另一表面(B)的热塑性树脂纤维而得到的无纺网以在线的方式连续捕集、并通过热粘接进行层叠一体化。
[0140] 作为通过热粘接将本发明的纺粘无纺布进行层叠一体化的方法，可以采用：利用在上下一对的辊表面分别实施了雕刻(凹凸部)的热压花辊、由一只辊表面平坦(平滑)的辊与另一只对辊表面实施了雕刻(凹凸部)的辊的组合形成的热压花辊、以及由上下一对的平坦(平滑)辊的组合形成的热压延辊等各种辊进行热粘接的方法；通过焊头(horn)的超声波振动进行热熔接的超声波粘接等基于热压接的方法。
[0141] 其中，在通过用压花辊进行热熔接来制造本发明的纺粘无纺布的情况下，容易在与压花辊的凸部对应的位置使构成前述一个表面(A)和前述另一表面(B)的纤维一起熔接，故优选。另外，从能够通过设计压花辊的凸部的位置、形状而容易地控制熔接部的配置、形状的方面考虑，也是优选的方式。
[0142] 在通过基于压花辊的热压接来制造本发明的纺粘无纺布的情况下，通过使在辊间纺粘所受到的线压为50N/cm以上，能够使熔接部的周围充分地致密化，故优选。更优选为100N/cm。
[0143] 另外，从能够使熔接部充分地粘接、致密化的观点考虑，压花辊的表面温度优选为(作为原料的热塑性树脂的熔化温度‑80℃)以上(作为原料的热塑性树脂的熔化温度‑10℃)以下。
[0144] 此外，本发明的纺粘无纺布中，优选将前述一个表面(A)侧加工为实施了雕刻的热压花辊、将前述另一表面(B)侧加工为平坦辊。
[0145] 对于如此得到的纺粘无纺布，可以在卷绕前赋予亲水化剂。作为向纺粘无纺布赋予亲水化剂的方法，可举出基于吻辊、喷雾器的涂布、浸涂等，从均匀性、附着量控制的容易度的方面考虑，优选基于吻辊的涂布。
[0146] 实施例
[0147] 接着，基于实施例，详细地说明本发明。但是，本发明不仅限于这些实施例。需要说明的是，在各物性的测定中，只要没有特别记载，则基于前述方法进行测定。
[0148] (1)单位面积重量
[0149] 单位面积重量基于JIS L 1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.2每单位面积的质量”进行测定。
[0150] (2)前述一个表面(A)的平均单纤维直径(Da)与前述另一表面(B)的平均单纤维直径(Db)之比(Da/Db)
[0151] 对于各纤维，从捕集至网上的无纺纤维网中随机地采集纤维样品，对于纤维的横截面，用日立高科技(株)制的扫描电子显微镜“S‑5500”以能够观察到1根纤维的倍率拍摄图像。然后，作为图像分析软件，使用前述“WinROOF2015”，如前所述进行测定。
[0152] (3)熔接部的有无
[0153] 对于制作的纺粘无纺布的表面(A)侧，用KEYENCE(株)制的数字显微镜“VHX‑6000”在15mm×15mm的视野范围内拍摄图像，如前所述进行测定。
[0154] (4)非熔接部的最大内切圆的直径及最大内切圆的直径对于制作的纺粘无纺布的表面(A)侧，用前述数字显微镜“VHX‑6000”在15mm×15mm的视野范围内拍摄图像。然后，作为图像分析软件，使用前述“WinROOF2015”，如前所述进行测定。
[0155] (5)熔接部的异形度
[0156] 对于制作的纺粘无纺布的前述一个表面(A)侧，用前述数字显微镜“VHX‑6000”以能够观察到4处熔接部的倍率拍摄图像。然后，作为图像分析软件，使用前述“WinROOF2015”，如前所述进行测定。
[0157] (6)相对于纺粘无纺布的厚度而言的熔接部的厚度比率(Tm/T)
[0158] 对于纺粘无纺布的厚度，使用KEYENCE(株)制的3D形状测定机“VR‑3050”，如前所述进行测定。
[0159] 关于制作的纺粘无纺布的横截面，针对纤维的横截面，用日立高科技(株)制的扫描电子显微镜“S‑5500”以能够观察到1根纤维的倍率拍摄图像。然后，作为图像分析软件，使用前述“WinROOF2015”，如前所述进行熔接部的厚度测定。
[0160] (7)纺粘无纺布的与水的接触角
[0161] 使用协和界面科学(株)制的接触角计“DMo‑501”，如前所述进行测定。
[0162] (8)干燥性
[0163] 针对制作的纺粘无纺布，进行以下的测定。
[0164] 步骤1：从纺粘无纺布中切出5cm×5cm的样品。
[0165] 步骤2：将遵照JIS P 3801的2种的滤纸切成5cm×5cm，每1次测定准备2张，分别测定质量。
[0166] 步骤3：在聚丙烯制的膜之上滴加0.250±0.005mL的生理盐水。此时，预先测定所滴加的生理盐水的质量。
[0167] 步骤4：从滴加的生理盐水之上，以前述一个表面(A)朝下的方式放置纺粘无纺布，并保持1分钟。
[0168] 步骤5：在前述步骤4的保持后，从前述聚丙烯制的膜上取下纺粘无纺布，以前述一个表面(A)朝上的方式放置在前述滤纸的第1张上，进而从其上快速地放置前述滤纸中的第2张。
[0169] 步骤6：以压力成为5g/cm2的方式将125g的砝码放置于前述第2张滤纸之上，并保持1分钟。
[0170] 步骤7：在前述步骤6的保持后取下砝码，测定各滤纸的质量，算出各滤纸的质量增加量。
[0171] 步骤8：根据下式，算出前述纺粘无纺布的各表面的配水比率。
[0172] 配水比率(％)＝100×W1/W0
[0173] 其中，
[0174] W0：上述步骤3中滴加的生理盐水的质量(g)
[0175] W1：上述步骤7中与表面(A)接触的滤纸的质量增加量(g)。
[0176] 针对不同的10个样品实施以上的动作，算出简单的数均，将小数点后第1位四舍五入而得的值作为配水比率。
[0177] 基于得到的配水比率，按以下的4个等级进行评价。
[0178] 4：配水比率小于20％
[0179] 3：配水比率为20％以上、小于30％
[0180] 2：配水比率为30％以上、小于40％
[0181] 1：配水比率为40％以上。
[0182] (9)速干性
[0183] 将制作的纺粘无纺布以前述一个表面(A)朝上的方式置于聚丙烯制的膜上，从其上滴加1滴0.1cc的水滴，对于经过30秒后的表面的触感，健康的一般成人(男女各15名，共计30名)用手触摸，并按以下的3个等级进行评价。针对各无纺布，算出评价结果的平均分，作为该纺粘无纺布的肌肤触感。
[0184] 5：表面爽滑，感觉不到水分
[0185] 3：表面没有水分，但湿润
[0186] 1：表面有水分，并且湿润。
[0187] [实施例1]
[0188] (形成一个表面(A)的纤维网)
[0189] 用挤出机将聚丙烯(PP)熔融，从具有孔径 为0.4mm的圆孔的矩形喷嘴中，以0.8g/分钟的单孔排出量纺出。将纺出的丝条冷却固化后，在矩形喷射器中，利用喷射器的压力设为0.08MPa的压缩空气，进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。构成所得的一个表面(A)的纤维的平均单纤维直径为20.4μm。
[0190] (形成另一表面(B)的纤维网)
[0191] 用挤出机将聚丙烯熔融，从具有孔径为 的圆孔的矩形喷嘴中，以0.3g/分钟的单孔排出量纺出。用冷风将纺出的丝条冷却固化后，在矩形喷射器中，利用喷射器的压力为0.12MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，在移动的网上，捕集至形成一个表面(A)的纤维网上。构成所得的另一表面(B)的纤维的平均单纤维直径为10.6μm。
[0192] (纺粘无纺布)
[0193] 针对如此得到的层叠纤维网，使用对上辊采用如图3‑1的图案1所示长方形的凸部所形成的直线排列正交地配置的格子花纹的金属制压花辊、下辊由金属制平坦辊构成的具有上下一对的加热机构的压花辊，使上辊侧为形成一个表面(A)的纤维网、下辊侧为形成另一表面(B)的纤维网，在线压为200N/cm、热熔接温度为130℃的温度的条件下进行热熔接，2
得到单位面积重量为40g/m的纺粘无纺布。
[0194] 然后，作为亲水加工，使用吻辊，将非离子性表面活性剂以有效成分相对于纺粘无纺布重量成为0.5wt％的方式涂布于无纺布。
[0195] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1。
[0196] [实施例2]
[0197] 对上辊采用如图3‑2的图案2所示长方形的凸部倾斜地排列而形成的直线排列正交地配置的格子花纹图案的金属制压花辊，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0198] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1。
[0199] [实施例3]
[0200] 对上辊采用如图3‑3的图案3所示长方形的凸部所形成的直线排列平行地配置、且一部分的间隔变宽的图案的金属制压花辊，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0201] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1。
[0202] [实施例4]
[0203] 对上辊采用如图3‑4的图案4所示长方形的凸部所形成的直线排列正交地配置、且形成直线的凸部间的距离比图案1近的格子花纹图案的金属制压花辊，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0204] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1。
[0205] [实施例5]
[0206] 作为亲水加工，仅在另一表面(B)，使用喷雾器将非离子性表面活性剂以有效成分相对于纺粘无纺布重量成为0.3wt％的方式涂布于无纺布，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0207] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表1。
[0208] [比较例1]
[0209] 代替使用压花辊的热熔接，用150℃的热风对得到的纤维网进行加热而使其热熔接，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0210] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0211] [比较例2]
[0212] 构成一个表面(A)的纤维网和构成另一表面(B)的纤维、纤维网均以0.6g/分钟的单孔排出量纺出，矩形喷射器中的喷射器的压力设为0.10MPa，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0213] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0214] [比较例3]
[0215] 以使上辊侧为形成另一表面(B)的纤维网、下辊侧为形成一个表面(A)的纤维网的方式进行热粘接，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0216] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0217] [比较例4]
[0218] 对上辊采用如图4‑1的图案5所示长方形的凸部所形成的直线排列正交地配置、且形成直线的凸部间的距离比图案1远的格子花纹图案的金属制压花辊，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0219] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0220] [比较例5]
[0221] 对上辊采用如图4‑2的图案6所示长方形的凸部所形成的直线排列以2mm的间隔平行地配置的金属制压花辊，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0222] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0223] [比较例6]
[0224] 对上辊采用如图4‑3的图案7所示4个长方形的凸部所形成的排列在MD及CD这两个方向上以相同的间距配置的金属制压花辊，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0225] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0226] [比较例7]
[0227] 对上辊采用如图4‑4的图案8所示除了凸部的形状为正圆形以外与图案1同样的排列的金属制压花辊，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0228] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0229] [比较例8]
[0230] 使用压花辊，以10N/cm的线压进行热熔接，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到纺粘无纺布。
[0231] 得到的纺粘无纺布的评价结果示于表2。
[0232] [表1]
[0233]
[0234] [表2]
[0235]
[0236] 就实施例1～5而言，可知由于平均单纤维直径比(Da/Db)大，具有一个表面(A)的纤维和另一表面(B)的纤维均熔接的部位，并且熔接部被控制为特定的形状及排列，因此具有优异的干燥性和优异的速干性。
[0237] 另一方面，就比较例1而言，不具有一个表面(A)的纤维和另一表面(B)的纤维均熔接的部位，因此难以发生水向面内的移动，干燥性及速干性差。另外，就比较例2而言，平均单纤维直径比小，因此在无纺布内，水分不向另一表面(B)侧转移，干燥性及速干性差。就比较例3而言，熔接部从表面(B)侧形成于一个表面(A)侧，由此另一表面(B)侧的纤维间空隙尺寸扩张，因此在无纺布内，水分难以向另一表面(B)侧转移，干燥性及速干性差。
[0238] 就比较例4而言，非熔接部的最小内切圆的直径大，因此熔接部间的水移动弱，难以产生面内的水的扩散，因此速干性差。另外，就比较例5而言，最大内切圆直径小，因此水容易残留于非熔接部，速干性差。就比较例6而言，熔接部没有直线地相连，因此无法进行面内的水扩散，速干性差。另外，就比较例7而言，熔接部的异形度小，因此熔接部处的熔接部间的水移动弱，难以产生面内的水的扩散，因此速干性差。
[0239] 另外，就比较例8而言，熔接部周围的纤维密度大，无法进行来自非熔接部的导水，无法进行面内的水扩散，因此速干性差。
[0240] 产业上的可利用性
[0241] 本发明的纺粘无纺布能够合适地作为卫生材料使用。本发明的卫生材料获得优异的吸水性、干燥性及速干性。需要说明的是，本发明的卫生材料是出于医疗·护理等与健康有关的目的而使用的、主要为一次性的物品，可举出纸尿布、生理用卫生巾、纱布、绷带、口罩、手套、橡皮膏等，也包括其构成构件，例如纸尿布的顶片、底片、侧褶裥等。其中，可举出以下的方式作为优选方式。
[0242] 作为第1优选实施方式，为顶片由前述纺粘无纺布构成而成的尿布。尤其是在将前述纺粘无纺布以前述一个表面(A)被设置为尿布的顶片的肌肤面侧的方式使用的情况下，快速地吸收所排泄的尿，液体迅速地转移至前述另一表面(B)，因此能够将纺粘无纺布的表面保持干燥。
[0243] 作为第2优选实施方式，为腰部的一部分由前述纺粘无纺布构成而成的尿布。尤其是将前述纺粘无纺布以前述一个表面(A)被设置为尿布的顶片腰部的肌肤面侧的方式使用的情况下，快速地吸收汗，液体迅速地转移至前述另一表面(B)，因此能够将纺粘无纺布的表面保持干燥。
[0244] 作为第3优选实施方式，为内面层由前述纺粘无纺布构成而成的口罩。本发明中所称的内面层是指覆盖口的面体中设置于最靠近口侧的层。将前述纺粘无纺布以前述一个表面(A)被设置为肌肤面侧的方式使用的情况下，即使汗、呼气结露，在肌肤面侧附着水分，也会立即被吸收至纺粘无纺布内部，能够将肌肤面保持干燥，因此穿着时的不适感消失而作为优选的使用用途而举出。
[0245] 附图标记说明
[0246] 1：纺粘无纺布
[0247] 11：熔接部
[0248] 12：非熔接部
[0249] 13：非熔接部的最小内切圆
[0250] 14：非熔接部的最大内切圆
[0251] 21～24：接近的熔接部
[0252] M1～M4：熔接部21～24各自的几何学重心点
[0253] L12：将M1与M2连接的线段
[0254] L23：将M2与M3连接的线段
[0255] L34：将M3与M4连接的线段

IPRDB

最新中国发明专利 最新美国发明专利 技术领域 专利库 专利分类库 国际专利分类库

热门服务

会员版试用 API 数据接口 找代理 知嘟嘟专利交易 排行榜 大学排行榜 专利百科

关于我们

平台介绍 战略合作 网站地图

友情链接

知嘟嘟专利交易 国家知识产权局 中国商标网

联系方式


©2019-2023 上海吉码数字技术有限公司 版权所有，并保留所有权利 沪ICP备20016256号-6 沪公网安备31011702005475号