1.一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制备超临界流体纺溶液：
S11：在挤出设备中添加聚烯烃高聚物，所述挤出设备将聚烯烃高聚物加工成熔融状态；
S12：在挤出设备中添加超临界二氧化碳；所述挤出设备将熔融状态的聚烯烃高聚物和超临界二氧化碳均匀混合，得到超临界流体纺溶液；
S2：制备纤维网：将超临界流体纺溶液经过调节压力和流量后经喷丝头喷出长丝，对长丝进行处理得到纤维网；
S3：制备无纺布：将纤维网进行定型后形成无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于，所述步骤S12中超临界二氧化碳通过制备超临界二氧化碳的制备装置制备，且制备装置直接与挤出设备连通完成超临界二氧化碳的添加。
3.根据权利要求2所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：
所述制备装置制备超临界二氧化碳包括：
气态二氧化碳通过管路输入至冷凝装置中，通过冷凝装置将气态二氧化碳转化为液态二氧化碳；
液态二氧化碳通过增压泵进行增压操作，增压至超临界二氧化碳所需压力，增压期间液态二氧化碳温度保持不变；
增压后的液态二氧化碳通过油浴换热系统进行升温操作得到超临界二氧化碳，升温期间压力保持不变。
4.根据权利要求3所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：
气态二氧化碳的温度为室温，压力为0.5MPa～2MPa；
超临界二氧化碳温度为200℃～280℃，压力为7.38MPa～22MPa。
5.根据权利要求3所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：
所述方法还包括循环利用步骤；所述循环利用步骤包括：
获取所述喷丝头喷出的高温气态二氧化碳；
将高温气态二氧化碳与所述油浴换热系统中的液态二氧化碳进行热交换，对液态二氧化碳进行预升温；
将热交换后的气态二氧化碳进行回收，并循环利用。
6.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：
所述步骤S11中所述挤出设备对聚烯烃高聚物进行分段加热至熔融状态，其具体包括如下步骤：
在常温状态下，将聚烯烃高聚物通过第一入料口加入至挤出设备；
当聚烯烃高聚物在挤出设备中并沿着挤出方向运动时，挤出设备将聚烯烃高聚物逐步加热至熔融状态；
当熔融状态的聚烯烃高聚物沿着挤出方向继续运动，挤出设备对其进行保温操作，直至熔融状态的聚烯烃高聚物运动至第二入料口；所述超临界二氧化碳通过第二入料口加入所述挤出设备；
并且，保持所述熔融状态的聚烯烃高聚物与所述超临界二氧化碳的温度相同。
7.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：
在步骤S12中所述挤出设备中聚烯烃高聚物和超临界二氧化碳混合阶段的温度保持在200℃～280℃；通过控制挤出设备中的螺杆转速，将挤出设备中的压力保持在7.38MPa～
22MPa。
8.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：
所述步骤S11和所述步骤S12之间还包括向挤出设备中添加助剂，所述助剂包括2,3‑二氢十氟戊烷、1H，6H‑全氟己烷、一氯二氯甲烷、1,1,1,2‑四氟‑2‑氯乙烷、1,1‑二氯‑1‑氯乙烷中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：
所述步骤S2中具体包括如下步骤：
S21：将超临界流体纺溶液进入至熔体泵内，对超临界流体纺溶液进行调节压力和流量；
S22：调节后的超临界流体纺溶液经喷丝头的纺丝孔道喷出形成若干个丝束；
S23：对长丝进行拉伸形成纤维束，纤维束均匀展开成网状蓬松结构并通过静电环境形成单丝纤维，改变单丝纤维的运行方向和速度获得纤维网。
10.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳制备非织造布的方法，其特征在于：所述步骤S3中先将纤维网经过热挤压进行初步定型，随后再通过导布辊将其导入至热轧机中再次定型，最终形成无纺布。