1.一种便于清洁的针织布，其特征在于：包括针织布芯层，针织布芯层顶部编织有针织布面层，其底部编织针织布基层，由纬编设备编织而成，所述针织布面层和针织布基层表面以及侧边均涂覆有清洁涂覆层，清洁涂覆层还附着于针织布芯层侧边，并渗透于针织布芯层、针织布面层和针织布基层内部。
2.一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：
S1预处理：选择纤维材料棉，将原材料送入预处理环节，包括清洗、干燥和分级；
S2纺纱：将经过预处理的纤维送入纺纱机，进行纺纱，制成纱线；
S3编织：将纱线送入针织机，进行编织，形成布匹，采用纬编进行编织；
S4染色：将编织好的布匹送入染色机进行染色处理；
S5加工处理：对染色或印花后的布匹进行加工处理，预缩和起毛；
S6防污处理：对加工处理后的布匹进行防污处理；
S7定型：对处理后的布匹进行定型，使其保持所需的尺寸和形状；
S8检验：对成品进行质量检验，确保布匹符合清洁要求，并且没有瑕疵。
3.根据权利要求2所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：S6中所述的防污处理，其具体步骤如下：
一、准备工作：将针织布放在清洁的工作台上，确保表面平整，无灰尘、油污等杂质；
二、乳液配制：采用丙烯酸乳液，将乳液稀释至适当的浓度，并调整粘度以适应涂布设备和针织布的特性；
三、涂布：将针织布通过均匀预涂覆装置，可将丙烯酸乳液均匀地涂布在针织布上以及渗透其内部，并且在完成后，使其在室温下自然干燥，促使丙烯酸乳液完全渗透到纤维结构内部；
四、固化：渗透处理完成后，将针织布送入固化设备中，使用干燥室进行固化，固化温度为150°C至180°C，固化时间为1至5分钟；
五、完成防污处理，进入下一工序。
4.根据权利要求3所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：所述均匀预涂覆装置包括用于进行防护且两侧开设有供针织布穿过的壳体、设于两端开口内侧的导辊、设于壳体内左右两端用于传送针织布的传送辊组、安装于壳体内底部左端的用于对针织布涂抹涂料的涂抹装置、设于涂抹装置内下端气缸、设于涂抹装置内下端的托座、设于壳体内底端中部用于对针织布上涂料进行抹平以及预加热的预加热装置、设于壳体内顶部对应预加热装置上方的清洁座以及安装在壳体内右上端对涂料进行大幅度拨动使其渗透的拨动装置。
5.根据权利要求4所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：所述清洁座内下端设置有清洁海绵，并且与预加热装置顶部相贴。
6.根据权利要求4所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：所述涂抹装置包括用于进行安装的固定座、设于固定座前端的第一电机、设于固定座底部四端的导杆、内两端被导杆贯穿且底部设于壳体内底部的支座、设于固定座内侧的四组导向杆、均被导向杆贯穿上端的涂料仓和拨板，涂料仓底部设置有涂料开口、设于涂料仓右侧用于连接外部供料设备的注入管、设于涂料仓和拨板顶部的随动柱以及内部开设有螺旋状相对导向槽的联动杆，所述联动杆内部导向槽与随动柱进行连接；
支座内中部安装气缸，气缸顶部推出杆连接固定座底端中部，可使其进行上下移动。
7.根据权利要求6所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：所述涂料仓和拨板交替安装，两者底部平行且均呈倒角状。
8.根据权利要求4所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：所述预加热装置包括用于进行支撑且固定在壳体内底部的底座、设于底座前端的第二电机、设于底座内前端的传动机构、设于底座内侧的转动件、设置在底座内上端中部且贯穿转动件和传动机构的主轴、安装于转动件上端的接触辊以及设于转动件下端的加热机构，所述第二电机输出轴与主轴进行连接；
传动机构包括中部与转动件进行铰接的随动齿轮、与随动齿轮顶部进行啮合的固定齿轮以及啮合于随动齿轮底部且背面连接加热机构的从动齿轮，所述固定齿轮背面与底座内侧上端进行固定；
加热机构包括设于转动件内部且连接从动齿轮的固定壳、安装在固定壳顶部用于进风的顶板、设于顶板底部的风机、安装于固定壳内部顶部对应风机的电热管以及设于固定壳底部的出气网。
9.根据权利要求4所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：所述预加热装置包括顶部与壳体进行固定的顶座、设于顶座右前端的第三电机、连接第三电机输出轴的主动带轮、设于主动带轮外侧的同步带、连接同步带另一端的且中部与顶座进行铰接的从动带轮、铰接于从动带轮中部的拨动杆、与拨动杆另一端进行铰接的第一连杆、铰接于第一连杆中部且另一端铰接于顶座下端的第一随动杆、铰接于第一连杆下端的衔接件、设于衔接件底部的接触件、与衔接件另一端进行铰接的第二连杆、铰接于第二连杆中部且另一端与顶座进行铰接的第二随动杆以及与第二连杆上端进行铰接，另一端铰接于顶座的转动杆。
10.根据权利要求9所述一种便于清洁的针织布生产工艺，其特征在于：所述接触件底部呈弧形状，并且接触件跟随衔接件做往复半椭圆形轨迹运动。