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针织面料的染色装置
申请号	CN202210631337.7	申请日	2022-06-06	公开(公告)号	CN115094593B	公开(公告)日	2024-02-06
申请人	上海三枪(集团)有限公司; 上海龙头纺织科技有限公司;			发明人	李天剑; 蒋圣敏; 朱烜; 王佳佩; 冯莹莹; 王晋海;
摘要	本发明公开了一种针织面料的染色装置，包括：染色槽体，其内部设有多对挤压染色辊，所述挤压染色辊由一第一驱动机构驱动转动；多个振动器，其间隔设置于所述染色槽体的壁上；振动辅助结构，其设置于所述染色槽体内，所述振动辅助结构包括固定柱和间隔设置于所述固定柱上的多个扩散单元，每个扩散单元包括圆台形的支架和固定于所述支架上的螺旋线圈，其中，所述螺旋线圈与所述支架同轴设置，所述支架包括多根金属杆，所述螺旋线圈的材质为金属，所述支架直径较大的端面朝外。本发明具有提升染色液的内部相互运动，从而有利于对针织面料的着色作用，提升染色速度的有益效果。
权利要求	1.针织面料的染色装置，其特征在于，包括：染色槽体，其内部设有多对挤压染色辊，所述挤压染色辊由一第一驱动机构驱动转动；多个振动器，其间隔设置于所述染色槽体的壁上；振动辅助结构，其设置于所述染色槽体内，所述振动辅助结构包括固定柱和间隔设置于所述固定柱上的多个扩散单元，每个扩散单元包括圆台形的支架和固定于所述支架上的螺旋线圈，其中，所述螺旋线圈与所述支架同轴设置，所述支架包括多根金属杆，所述螺旋线圈的材质为金属，所述支架直径较大的端面朝外；其中，所述振动器的振动频率为500 2000 Hz，所述支架的轴向长度为35 65 cm，所述~ ~ 支架的母线与轴向的夹角为13 30°，所述螺旋线圈的螺距为5 10 mm。 ~ ~ 2.如权利要求1所述的针织面料的染色装置，其特征在于，所述染色槽体内设有竖向截面呈类V字形的隔板，所述隔板将所述染色槽体分为染色腔和控制腔，所述振动器设置于所述隔板底部。 3.如权利要求1所述的针织面料的染色装置，其特征在于，所述固定柱与所述扩散单元可拆连接，所述固定柱上设有横向截面呈T字形的卡槽，所述固定柱上设有贯通所述卡槽的多个通孔，所述支架直径较小的一端上设有与所述卡槽适配的T形块，所述T形块上设有与多个通孔适配的连接孔；还包括多个螺栓，所述螺栓穿设于所述通孔和所述连接孔上，所述螺栓上螺接紧固螺母。 4.如权利要求2所述的针织面料的染色装置，其特征在于，所述振动辅助结构设置于所述染色腔内的中心位置。 5.如权利要求4所述的针织面料的染色装置，其特征在于，多对挤压染色辊水平间隔设置于所述振动辅助结构上方，每对挤压染色辊包括上下间隙设置，每对挤压染色辊的中心轴形成的平面呈倾斜状，所述挤压染色辊转动连接在所述染色槽体相对的侧壁上。 6.如权利要求5所述的针织面料的染色装置，其特征在于，还包括一对限位辊，一对限位辊相对设置于所述挤压染色辊两侧，所述限位辊转动连接在所述染色槽体相对的侧壁上，所述限位辊的轴向与所述挤压染色辊的轴向平行，所述限位辊由一第二驱动机构驱动转动。 7.如权利要求6所述的针织面料的染色装置，其特征在于，还包括一对除液辊，一对除液辊上下设置，一对除液辊的中心轴形成的平面呈倾斜状，所述除液辊转动连接在所述染色腔的侧壁上，所述除液辊的轴向平行所述挤压染色辊的轴向，所述除液辊高于所述挤压染色辊，所述除液辊由一第三驱动机构驱动转动。 8.如权利要求7所述的针织面料的染色装置，其特征在于，还包括一对导向辊，一对导向辊分别设置于所述限位辊外侧和所述除液辊外侧，所述导向辊转动连接在所述染色腔的侧壁上，所述导向辊的轴向平行于所述挤压染色辊的轴向，所述导向辊高于所述除液辊。 9.如权利要求8所述的针织面料的染色装置，其特征在于，还包括液位传感器，其设置于所述染色腔侧壁上，并且位于所述导向辊与所述限位辊之间。
说明书全文	针织面料的染色装置技术领域 [0001] 本发明涉及布料染色设备领域。更具体地说，本发明涉及一种针织面料的染色装置。背景技术 [0002] 针织面料是采用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。染色处理可以提高针织面料的美观性，传统的染色方法是将针织面料放置在染箱内进行染色，在染色的过程中，染箱中的染料容易出现沉淀，不均匀，导致针织面料产生染色误差，造成染色不均的情况。传统染箱的染色速度慢，染色时间较长，一般为12小时以上。也采取过一些措施来提升染色速度，比如加热、加酶、挤压、揉搓等方法，虽然染色速度有所提升，但同样也带了缺陷，加热方法能耗高，速度提升却不多。加酶条件约束多，成功率低。单独挤压速度虽然有所提升，但是提升不多。揉搓容易造成面料变形，折皱。发明内容 [0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。 [0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种针织面料的染色装置，包括： [0005] 染色槽体，其内部设有多对挤压染色辊，所述挤压染色辊由一第一驱动机构驱动转动； [0006] 多个振动器，其间隔设置于所述染色槽体的壁上； [0007] 振动辅助结构，其设置于所述染色槽体内，所述振动辅助结构包括固定柱和间隔设置于所述固定柱上的多个扩散单元，每个扩散单元包括圆台形的支架和固定于所述支架上的螺旋线圈，其中，所述螺旋线圈与所述支架同轴设置，所述支架包括多根金属杆，所述螺旋线圈的材质为金属，所述支架直径较大的端面朝外。 [0008] 优选的是，所述染色槽体内设有竖向截面呈类V字形的隔板，所述隔板将所述染色槽体分为染色腔和控制腔，所述振动器设置于所述隔板底部。 [0009] 优选的是，所述振动器的振动频率为500～2000Hz，所述支架的轴向长度为35～65cm，所述支架的母线与轴向的夹角为13～30°，所述螺旋线圈的螺距为5～10mm。 [0010] 优选的是，所述固定柱与所述扩散单元可拆连接，所述固定柱上设有横向截面呈T字形的卡槽，所述固定柱上设有贯通所述卡槽的多个通孔，所述支架直径较小的一端上设有与所述卡槽适配的T形块，所述T形块上设有与多个通孔适配的连接孔； [0011] 还包括多个螺栓，所述螺栓穿设于所述通孔和所述连接孔上，所述螺栓上螺接紧固螺母。 [0012] 优选的是，所述振动辅助结构设置于所述染色腔内的中心位置。 [0013] 优选的是，多对挤压染色辊水平间隔设置于所述振动辅助结构上方，每对挤压染色辊包括上下间隙设置，每对挤压染色辊的中心轴形成的平面呈倾斜状，所述挤压染色辊转动连接在所述染色槽体相对的侧壁上。 [0014] 优选的是，还包括一对限位辊，一对限位辊相对设置于所述挤压染色辊两侧，所述限位辊转动连接在所述染色槽体相对的侧壁上，所述限位辊的轴向与所述挤压染色辊的轴向平行，所述限位辊由一第二驱动机构驱动转动。 [0015] 优选的是，还包括一对除液辊，一对除液辊上下设置，一对除液辊的中心轴形成的平面呈倾斜状，所述除液辊转动连接在所述染色腔的侧壁上，所述除液辊的轴向平行所述挤压染色辊的轴向，所述除液辊高于所述挤压染色辊，所述除液辊由一第三驱动机构驱动转动。 [0016] 优选的是，还包括一对导向辊，一对导向辊分别设置于所述限位辊外侧和所述除液辊外侧，所述导向辊转动连接在所述染色腔的侧壁上，所述导向辊的轴向平行于所述挤压染色辊的轴向，所述导向辊高于所述除液辊。 [0017] 优选的是，还包括液位传感器，其设置于所述染色腔侧壁上，并且位于所述导向辊与所述限位辊之间。 [0018] 本发明至少包括以下有益效果：通过设置振动器和振动辅助结构，将振动以更激烈的方式传递至染色液内部，著提升染色液的内部相互运动，从而有利于对针织面料的着色作用。振动辅助结构还有另一个作用，即是可以防止染色液在染色过程中沉淀，使染色液保持色泽均匀，染色更均匀。 [0019] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明 [0020] 图1为本发明的其中一种技术方案的所述染色装置的侧面结构透视图； [0021] 图2为本发明的其中一种技术方案的所述振动辅助结构的纵向截面图； [0022] 图3为本发明的其中一种技术方案的所述振动辅助结构的横向截面图。具体实施方式 [0023] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 [0024] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0025] 如图1～3所示，本发明提供一种针织面料的染色装置，包括： [0026] 染色槽体1，其内部设有多对挤压染色辊2，所述挤压染色辊2由一第一驱动机构驱动转动；第一驱动机构比如采用电机，设置在染色槽体1外部，其输出轴上连接减速器，减速器的输出端设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮分别与一对挤压染色辊2的轴体同轴固定，挤压染色辊2的轴体密封穿出染色槽体1，其余挤压染色辊2可以通过同样的驱动机构进行驱动，也可以设置多组齿轮和链条，采用同一电机，齿轮与链条的传动方式同步传动。 [0027] 多个振动器9，其间隔设置于所述染色槽体1的壁上；振动器9通常设置在底部，设置多个振动器9主要是交替使用，振动器9连续工作的时间短，有的比如最长是8小时，而针织面料8染色是流水线方式进行的，需要持续运行，因此，在同一个染色槽体1上设置多个振动器9，可以解决上述问题。振动器9可以采用电磁振动器或电动振动器。 [0028] 振动辅助结构3，其设置于所述染色槽体1内，所述振动辅助结构3包括固定柱31和间隔设置于所述固定柱31上的多个扩散单元32，每个扩散单元32包括圆台形的支架301和固定于所述支架301上的螺旋线圈302，其中，所述螺旋线圈302与所述支架301同轴设置，所述支架301包括多根金属杆，所述螺旋线圈302的材质为金属，所述支架301直径较大的端面朝外。振动器9产生的振动是使染色槽体1整体发生振动，其不具有穿透性，无法在染色液内部产生激烈的运动。因此，仅增加振动器9，并配合挤压作用对针织面料8进行染色时，并没有起到促进挤压染色的作用。因此，通过在染色槽体1设置振动辅助结构3，使其与染色槽体1一起振动，通过扩散单元32将振动以更激烈的方式传递至染色液内部。圆台形的支架301的形状形成与波纹形状匹配的形状，螺旋线圈302形成沿切线方向螺旋传递的助力，二者结合，可以显著提升染色液的内部相互运动，从而有利于对针织面料8的着色作用。振动辅助结构3还有另一个作用，即是可以防止染色液在染色过程中沉淀，使染色液保持色泽均匀。支架301和螺旋线圈302均为金属材质是由于金属本身具有延展性，受到振动作用时，会发生自身的振动频率的振动，这一与其它材质的区别，在促进染色液振动的作用下起到了杠杆作用，因此，支架301和螺旋线圈302的材质很重要。 [0029] 在上述技术方案中，在染色槽体1内加入染色液，液面至少需要淹没挤压染色辊2上方，针织面料8穿过挤压染色辊2之间，并受到挤压染色辊2的挤压，挤压染色辊2由驱动机构驱动转动，针织面料8沿一个方向从染色槽体1一侧经挤压染色辊2挤压后移动至另一侧，设置挤压染色辊2的转动速度，可以控制染色时间，在上述染色过程，伴随着振动器9的振动作用。根据不同种类的针织面料8选择不同尺寸的扩散单元32，可以进一步提升染色速度。 [0030] 在另一种技术方案中，所述染色槽体1内设有竖向截面呈类V字形的隔板11，所述隔板11将所述染色槽体1分为染色腔12和控制腔13，所述振动器9设置于所述隔板11底部。所述隔板11底部设有类L形的出液管14，所述出液管14另一端穿出所述控制腔13侧壁，出液管14上设有阀门。 [0031] 在上述技术方案中，通过隔板11，使史染色腔12底部呈具有缩口形状的腔体，使位于中间位置的染色液深度更深，而振动辅助结构3即设置于此处，因此，更用利于将振动器9的振动作用传递至染色液内部。 [0032] 在另一种技术方案中，所述振动器9的振动频率为500～2000Hz，所述支架301的轴向长度为35～65cm，所述支架301的母线与轴向的夹角为15～30°，所述螺旋线圈302的螺距为5～10mm。 [0033] 在上述技术方案中，通过对多种针织面料8进行染色工艺偿试，以染色时间最短为目的，得到的最佳配置参数如表1所示，相对于单纯只采用挤压染色辊2的染色速度提升了25～30％。 [0034] 表1振动器和振动辅助结构的参数 [0035] 面料类型振动频率Hz 支架长度cm 角度° 螺距mm涤纶针织劳动面料 500 65 30 10 涤纶针织灯芯条面料 2000 50 15 5 涤盖棉针织面料 2000 50 15 10 天鹅绒针织面料 500 35 30 5 [0036] 在另一种技术方案中，所述固定柱31与所述扩散单元32可拆连接，所述固定柱31上设有横向截面呈T字形的卡槽，所述固定柱31上设有贯通所述卡槽的多个通孔，所述支架301直径较小的一端上设有与所述卡槽适配的T形块303，所述T形块303上设有与多个通孔适配的连接孔306； [0037] 还包括多个螺栓304，所述螺栓304穿设于所述通孔和所述连接孔306上，所述螺栓304上螺接紧固螺母305。 [0038] 在上述技术方案中，可以将扩散单元32方便快捷稳定的安装至固定柱31上，也可以方便快捷的拆下更换不同型号的扩散单元32，以匹配不同针织面料8的染色需要。 [0039] 在另一种技术方案中，所述振动辅助结构3设置于所述染色腔12内的中心位置。可以使振动的传递更均匀。 [0040] 在另一种技术方案中，多对挤压染色辊2水平间隔设置于所述振动辅助结构3上方，每对挤压染色辊2包括上下间隙设置，每对挤压染色辊2的中心轴形成的平面呈倾斜状，所述挤压染色辊2转动连接在所述染色槽体1相对的侧壁上。有助于针织面料8的平滑移动。 [0041] 在另一种技术方案中，还包括一对限位辊4，一对限位辊4相对设置于所述挤压染色辊2两侧，所述限位辊4转动连接在所述染色槽体1相对的侧壁上，所述限位辊4的轴向与所述挤压染色辊2的轴向平行，所述限位辊4由一第二驱动机构驱动转动。可以充分利用染色腔12的空间，使针织面料8位于染色腔12内时，尽早淹没于染色液内，提升染色速度。 [0042] 在另一种技术方案中，还包括一对除液辊5，一对除液辊5上下设置，一对除液辊5的中心轴形成的平面呈倾斜状，所述除液辊5转动连接在所述染色腔12的侧壁上，所述除液辊5的轴向平行所述挤压染色辊2的轴向，所述除液辊5高于所述挤压染色辊2，所述除液辊5由一第三驱动机构驱动转动。由于染色后针织面料8上会带有一些游离的染色液，通过除液辊5的挤压作用，可以使一些游离的染色液脱离针织面料8，落回染色腔12内，避免被针织面料8带走浪费。 [0043] 在另一种技术方案中，还包括一对导向辊6，一对导向辊6分别设置于所述限位辊4外侧和所述除液辊5外侧，所述导向辊6转动连接在所述染色腔12的侧壁上，所述导向辊6的轴向平行于所述挤压染色辊2的轴向，所述导向辊6高于所述除液辊5。从针织面料8源头通过设置在上方的导向辊6可以将针织面料8更平滑的导向限位辊4上，以及当染色完成，进入下一工序时，通过导向辊6也可以更平滑的将针织面料8从除液辊5导向下一工序。 [0044] 在另一种技术方案中，还包括液位传感器7，其设置于所述染色腔12侧壁上，并且位于所述导向辊6与所述限位辊4之间。由于染色液具有颜色，不容易看到液位位置，使用液位传感器7，可以更精准的判断染色液的位置。 [0045] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。