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一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法
申请号	CN202311383164.2	申请日	2023-10-24	公开(公告)号	CN117604707A	公开(公告)日	2024-02-27
申请人	杭州职业技术学院;			发明人	余晓红; 郑路; 徐眉;
摘要	本发明涉及蚕丝复合面料技术领域，具体为一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，具体是选用120N/2的蚕丝、32s的莫代尔和20D的氨纶作为基本原料，采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理；最后经过面料整理然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料。所得到的复合面料在确保了其保暖厚实的特性基础上，具有优良的吸湿透气性、弹性、抗折皱性、抗菌抑菌性和舒适性。同时降低了原料成本。
权利要求	1.一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤： s （1）原料选用：选用120N/2的蚕丝、32 的莫代尔和20D的氨纶作为基本原料；蚕丝、莫代尔和氨纶的用纱比为：蚕丝37%，莫代尔和氨纶二者为63%；在莫代尔和氨纶二者中，莫代尔为92%，氨纶为8%；（2）组织结构设计：织物采用针织物编织，具体采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理；（3）规格设计：织物纵密采用126线圈/5cm，横密采用108线圈/5cm；（4）复合面料织造：机器设备选用24G/102F/34’单面4针道圆机；即：机号为24针/英寸， 102路，筒径为英寸的单面四针道针织圆机；机速为20‑25转/min，控制张力分别为：蚕丝 2.94 4.9CN，莫代尔3.92 5.88CN，氨纶1.96 2.94CN；将原料按照设计编织为复合织物； ~ ~ ~ （5）面料整理：将步骤（4）的复合织物首先采用后整理剂进行后整理，后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；水洗和烘干；整理工艺条件：一浸一轧的pH=6，室温下浸渍 60min，轧液率为90％；预烘在70℃下进行，3‑5min；焙烘在130℃下进行，时间3‑5min；水洗采用60℃的温度，时间为15‑20min；最后的烘干在60‑65℃进行；然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料。 2.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中的穿纱结构为： S S 第一路为32莫旦尔+20D氨纶，第二路为120N/2 蚕丝，第三路为32莫旦尔+20D氨纶，第四路为120N/2蚕丝； S 按照上述循环，一路穿纱32莫旦尔+20D氨纶，一路穿纱120N/2 蚕丝，依次共穿126路即 63个循环，穿纱时一路隔一路穿相同的纱线； S 20D氨纶与32莫旦尔纱线穿在同一路，导纱器上有两个穿纱孔，纱线穿下边孔，氨纶丝穿上面孔。 3.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环。 4.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环。 5.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：编织三角的排列具体为：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路和第六路的纱线依次为：衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱；第3针道依次为：不编织、编织、不编织、编织、集圈和编织；第2针道依次为：不编织、编织、集圈、编织、不编织和编织；第1针道依次为：集圈、编织、不编织、编织、不编织和编织。 6.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在 2 于：所述步骤（4）的复合织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为350～450g/m。 7.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中的起绒整理中：车速145转/分，布速12米/分，起两道；回潮率控制在6～8％，开幅起绒。 8.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中的后整理剂按照重量百分比为：丝蛋白整理剂5‑8%，氨基硅油1‑1.5%、六水合氯化镁催化剂0.33‑0.5%，渗透剂JFC0.45‑0.6%，余量为去离子水。 9.根据权利要求1所述的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，其特征在于：所述丝蛋白整理剂的制备方法具体如下：将茧丝首先经过脱胶处理，然后进行膨化处 2+ ‑ 理，再采用纳滤膜透析脱除Ca 和Cl ，然后经酶水解后并吸附过滤得到分子量为3万，含固率为10‑11%的丝蛋白整理剂；脱胶中，采用0.5wt%的Na2CO3溶液，以1:40的浴比，在90℃下处理30min；膨化中，采用摩尔比为1:8:2的CaCl2溶液、去离子水、乙醇混合溶液为溶剂，以1:10的浴比在80℃的温度下处理45min；酶水解中，采用碱性蛋白酶，在pH为8，55℃的温度下，处理60min，其中，酶用量为0.4g/L。
说明书全文	一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及蚕丝复合面料技术领域，具体为一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法。背景技术 [0002] 随着社会的进步和人们生活水平的提高，服装除了满足遮羞、御寒和美观三大基本功能外，服用的健康、舒适、环保和安全性越来越被人们所重视，绿色、生态纺织品将成为人们的首选。 [0003] 蚕丝经由种桑、养蚕、结茧、缫丝而得，它含有丰富的蛋白质和18种氨基酸。蚕丝纤维中的色氨酸、酪氨酸能吸收紫外线后发生化学作用，从而防止紫外线照射到人体，减轻皮肤老化；蚕丝纤维横截面近似三角形，不但给人有视觉上的舒适感，而且有一种庄重、典雅、华贵的气质；蚕丝纤维的pH值和人体表面一样(6 6.5)，纤维细嫩滑糯，有一种触觉的舒适~感；蚕丝纤维的空隙率高达70%，有较好的保温性能；蚕丝纤维含潮率约11%，有较好的吸湿性能等等。因此蚕丝是最具生态特点的纺织品，具有舒适、美观、保健等优点，被誉为“纺织纤维皇后”，用蚕丝织成的面料堪称“人的第二肌肤”，历来是高档服装的首选面料。 [0004] 进入九十年代中期以来，丝绸制品的市场份额逐渐下降，一方面由于高科技人造纺织品的出现；另一方面由于丝绸产品工艺陈旧，产品单调、产品季节适用性和用途范围相对窄、原料成本高等问题，严重制约了消费群体和消费领域。在其它纺织纤维面料开发层出不穷，日新月异的时候，传统的丝绸产品仍然处在缓慢的发展状态，品种单一，市场上经销基本上都是素绉缎、双绉、电力纺等老品种，产品没有新意，而且大部分产品以轻薄为主，主要用来制作男女衬衣、连衣裙、围巾、睡衣等夏季服饰，产品容易起皱，使用时间短，应用范围比较狭窄。近年来在国际面料展览会上，真丝织物再次遭到挫折。我国丝绸产品价格降低，成交量减少，质量上与先进国家差距进一步拉大。其中产品单一是主要缺点之一，各种仿真丝产品的消费量远远超过真丝。虽然仿真丝产品有了突飞猛进的发展，有些仿真丝产品在外观上达到了以假乱真的水平，但其内在服用性能却远不能与真丝绸相提并论。因此市场亟待真丝产品生产工艺的创新和花色品种的丰富。 [0005] 近年来开发的针织丝绸织物虽然在花色品种上有所创新，但产品仍以轻薄为主，穿着有冰冷感，不适合秋冬季节。因此，研究开发中厚型的秋冬丝绸面料备受人们的关注和期待，这也是目前市场缺少的产品。发明内容 [0006] 本发明基于目前的基于蚕丝的丝绸织物以轻薄为主，不能满足秋冬寒冷气候的需求，而开发的一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料，通过开发这种新的面料，解决了背景技术中的问题。 [0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤： s （1）原料选用：选用120N/2的蚕丝、32的莫代尔和20D的氨纶作为基本原料；蚕丝、莫代尔和氨纶的用纱比为：蚕丝37%，莫代尔和氨纶二者为63%；在莫代尔和氨纶二者中，莫代尔为92%，氨纶为8%；（2）组织结构设计：织物采用针织物编织，具体采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理；（3）规格设计：织物纵密采用126线圈/5cm，横密采用108线圈/5cm；（4）复合面料织造：机器设备选用24G/102F/34’单面4针道圆机；即：机号为24针/英寸，102路，筒径为英寸的单面四针道针织圆机；机速为20‑25转/min，控制张力分别为：蚕丝2.94 4.9CN，莫代尔3.92 5.88CN，氨纶1.96 2.94CN；将原料按照设计编织为复合织物； ~ ~ ~ （5）面料整理：将步骤（4）的复合织物首先采用后整理剂进行后整理，后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；水洗和烘干；整理工艺条件：一浸一轧的pH=6，室温下浸渍60min，轧液率为90％；预烘在70℃下进行，3‑5min；焙烘在130℃下进行，时间3‑5min；水洗采用60℃的温度，时间为15‑20min；最后的烘干在60‑65℃进行；然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料。 [0008] 进一步优选的，步骤（4）中的穿纱结构为：S S 第一路为32莫旦尔+20D氨纶，第二路为120N/2 蚕丝，第三路为32莫旦尔+20D氨纶，第四路为120N/2蚕丝； S 按照上述循环，一路穿纱32 莫旦尔+20D氨纶，一路穿纱120N/2 蚕丝，依次共穿 126路即63个循环，穿纱时一路隔一路穿相同的纱线； S 20D氨纶与32莫旦尔纱线穿在同一路，导纱器上有两个穿纱孔，纱线穿下边孔，氨纶丝穿上面孔。 [0009] 进一步优选的，步骤（4）中编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环。 [0010] 进一步优选的，步骤（4）中，采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环。 [0011] 进一步优选的，编织三角的排列具体为：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路和第六路的纱线依次为：衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱；第3针道依次为：不编织、编织、不编织、编织、集圈和编织；第2针道依次为：不编织、编织、集圈、编织、不编织和编织；第1针道依次为：集圈、编织、不编织、编织、不编织和编织。 [0012] 进一步优选的，所述步骤（4）的面料织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为350～450g/2 m。 [0013] 进一步优选的，步骤（5）中的后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；整理工艺条件：焙烘温度130℃、时间3min、pH=6，轧液率为90％；起绒整理中：车速145转/分，布速12米/分，起两道；回潮率控制在6～8％，开幅起绒。 [0014] 进一步优选的，步骤（5）中的后整理剂按照重量百分比为：丝蛋白整理剂5‑8%，氨基硅油1‑1.5%、六水合氯化镁催化剂0.33‑0.5%，渗透剂JFC0.45‑0.6%，余量为去离子水。 [0015] 进一步优选的，所述丝蛋白整理剂的制备方法具体如下：将茧丝首先经过脱胶处2+ ‑ 理，然后进行膨化处理，再采用纳滤膜透析脱除Ca 和Cl，然后经酶水解后并吸附过滤得到分子量为3万，含固率为10‑11%的丝蛋白整理剂；脱胶中，采用0.5wt%的Na2CO3溶液，以1:40的浴比，在90℃下处理30min；膨化中，采用摩尔比为1:8:2的CaCl2溶液、去离子水、乙醇混合溶液为溶剂，以1: 10的浴比在80℃的温度下处理45min；酶水解中，采用碱性蛋白酶，在pH为8，55℃的温度下，处理60min，其中，酶用量为 0.4g/L。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法制备的面料，集合了多种原料的优点，在确保了其保暖厚实的特性基础上，具有良好的弹性、抗皱性、吸湿性、抗菌抑菌性和舒适性；该方法采用针织纬编平针添纱衬垫组织，从而使得得到的面料织物厚实，同时织物反面经拉绒整理，使其具有柔软细腻的绒毛，有效提高产品的柔软性和保暖性；该方法利用配合的后整理工艺，有效提高了产品的抗皱性、吸湿性和抗静电性等服用性能。附图说明 [0017] 图1是本发明步骤（4）制备的复合面料的表面形貌图。 [0018] 图2是本发明步骤（5）经过整理后的复合面料的表面形貌图。具体实施方式 [0019] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。 [0020] 本发明的整体方案为：一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤： s （1）原料选用：选用120N/2的蚕丝、32的莫代尔和20D的氨纶作为基本原料；蚕丝、莫代尔和氨纶的用纱比为：蚕丝37%，莫代尔和氨纶二者为63%；在莫代尔和氨纶二者中，莫代尔为92%，氨纶为8%；（2）组织结构设计：织物采用针织物编织，具体采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理；（3）规格设计：织物纵密采用126线圈/5cm，横密采用108线圈/5cm；（4）复合面料织造：机器设备选用24G/102F/34’单面4针道圆机；即：机号为24针/英寸，102路，筒径为英寸的单面四针道针织圆机；机速为20‑25转/min，控制张力分别为：蚕丝2.94 4.9CN，莫代尔3.92 5.88CN，氨纶1.96 2.94CN；将原料按照设计编织为复合织物； ~ ~ ~ 2 复合织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为350～450g/m。 [0021] 穿纱结构为：S S 第一路为32莫旦尔+20D氨纶，第二路为120N/2 蚕丝，第三路为32莫旦尔+20D氨纶，第四路为120N/2蚕丝； S 按照上述循环，一路穿纱32 莫旦尔+20D氨纶，一路穿纱120N/2 蚕丝，依次共穿 126路即63个循环，穿纱时一路隔一路穿相同的纱线； S 20D氨纶与32莫旦尔纱线穿在同一路，导纱器上有两个穿纱孔，纱线穿下边孔，氨纶丝穿上面孔；编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环；采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环；编织三角的排列具体为：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路和第六路的纱线依次为：衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱；第3针道依次为：不编织、编织、不编织、编织、集圈和编织；第2针道依次为：不编织、编织、集圈、编织、不编织和编织；第1针道依次为：集圈、编织、不编织、编织、不编织和编织。 [0022] （5）面料整理：将步骤（4）的复合织物首先采用后整理剂进行后整理，后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；水洗和烘干；整理工艺条件：一浸一轧的pH=6，室温下浸渍60min，轧液率为90％；预烘在70℃下进行，3‑5min；焙烘在130℃下进行，时间3‑5min；水洗采用60℃的温度，时间为15‑20min；最后的烘干在60‑65℃进行；然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料；起绒整理中：车速145转/分，布速12米/分，起两道；回潮率控制在6～8％，开幅起绒。 [0023] 在步骤5所用的后整理剂，按照重量百分比为：丝蛋白整理剂5‑8%，氨基硅油1‑1.5%、六水合氯化镁催化剂0.33‑0.5%，渗透剂JFC0.45‑0.6%，余量为去离子水。 [0024] 丝蛋白整理剂为自制，具体的制备方法具体如下：将茧丝首先经过脱胶处理，然后2+ ‑ 进行膨化处理，再采用纳滤膜透析脱除Ca 和Cl，然后经酶水解后并吸附过滤得到分子量为3万，含固率为10‑11%的丝蛋白整理剂；脱胶中，采用0.5wt%的Na2CO3溶液，以1:40的浴比，在90℃下处理30min；膨化中，采用摩尔比为1:8:2的CaCl2溶液、去离子水、乙醇混合溶液为溶剂，以1: 10的浴比在80℃的温度下处理45min；酶水解中，采用碱性蛋白酶，在pH为8，55℃的温度下，处理60min，其中，酶用量为 0.4g/L。 [0025] 以下通过具体的实际使用案例，进行进一步的说明。 [0026] 实施例1：本单位，为了解决目前的面料市场所存在的问题，开发一款新的面料；具体的，是一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料，该符合面料的制备方法步骤如下：s （1）原料选用：选用120N/2的蚕丝、32的莫代尔和20D的氨纶作为基本原料；蚕丝、莫代尔和氨纶的用纱比为：蚕丝37%，莫代尔和氨纶二者为63%；在莫代尔和氨纶二者中，莫代尔为92%，氨纶为8%。 [0027] （2）组织结构设计：织物采用针织物编织，具体采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理。 [0028] （3）规格设计：织物纵密采用126线圈/5cm，横密采用108线圈/5cm。 [0029] （4）复合面料织造：机器设备选用24G/102F/34’单面4针道圆机；即：机号为24针/英寸，102路，筒径为英寸的单面四针道针织圆机；机速为20‑22转/min，控制张力分别为：蚕丝2.94 3.25CN，莫代尔3.92 4.55CN，氨纶1.96 2.14CN；将原料按照设计编织为复合织物；~ ~ 2~ 复合织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为365g/m；穿纱结构为： S S 第一路为32莫旦尔+20D氨纶，第二路为120N/2 蚕丝，第三路为32莫旦尔+20D氨纶，第四路为120N/2蚕丝； S 按照上述循环，一路穿纱32 莫旦尔+20D氨纶，一路穿纱120N/2 蚕丝，依次共穿 126路即63个循环，穿纱时一路隔一路穿相同的纱线； S 20D氨纶与32莫旦尔纱线穿在同一路，导纱器上有两个穿纱孔，纱线穿下边孔，氨纶丝穿上面孔；编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环；采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环；编织三角的排列具体为：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路和第六路的纱线依次为：衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱；第3针道依次为：不编织、编织、不编织、编织、集圈和编织；第2针道依次为：不编织、编织、集圈、编织、不编织和编织；第1针道依次为：集圈、编织、不编织、编织、不编织和编织。 [0030] （5）面料整理：将步骤（4）的复合织物首先采用后整理剂进行后整理，后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；水洗和烘干；整理工艺条件：一浸一轧的pH=6，室温下浸渍60min，轧液率为90％；预烘在70℃下进行，3min；焙烘在130℃下进行，时间3min；水洗采用60℃的温度，时间为15min；最后的烘干在60℃进行；然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料；起绒整理中：车速145转/分，布速12米/分，起两道；回潮率控制在6～8％，开幅起绒。 [0031] 实施例2：本单位为了解决目前的面料市场所存在的问题，开发一款新的面料；具体的，是一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料，该符合面料的制备方法步骤如下：s （1）原料选用：选用120N/2的蚕丝、32的莫代尔和20D的氨纶作为基本原料；蚕丝、莫代尔和氨纶的用纱比为：蚕丝37%，莫代尔和氨纶二者为63%；在莫代尔和氨纶二者中，莫代尔为92%，氨纶为8%。 [0032] （2）组织结构设计：织物采用针织物编织，具体采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理。 [0033] （3）规格设计：织物纵密采用126线圈/5cm，横密采用108线圈/5cm。 [0034] （4）复合面料织造：机器设备选用24G/102F/34’单面4针道圆机；即：机号为24针/英寸，102路，筒径为英寸的单面四针道针织圆机；机速为20‑25转/min，控制张力分别为：蚕丝3.94 4.9CN，莫代尔4.90 5.80CN，氨纶2.50 2.94CN；将原料按照设计编织为复合织物；~ ~ ~ 2 复合织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为350g/m；穿纱结构为： S S 第一路为32莫旦尔+20D氨纶，第二路为120N/2 蚕丝，第三路为32莫旦尔+20D氨纶，第四路为120N/2蚕丝； S 按照上述循环，一路穿纱32 莫旦尔+20D氨纶，一路穿纱120N/2 蚕丝，依次共穿 126路即63个循环，穿纱时一路隔一路穿相同的纱线； S 20D氨纶与32莫旦尔纱线穿在同一路，导纱器上有两个穿纱孔，纱线穿下边孔，氨纶丝穿上面孔；编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环；采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环；编织三角的排列具体为：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路和第六路的纱线依次为：衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱；第3针道依次为：不编织、编织、不编织、编织、集圈和编织；第2针道依次为：不编织、编织、集圈、编织、不编织和编织；第1针道依次为：集圈、编织、不编织、编织、不编织和编织。 [0035] （5）面料整理：将步骤（4）的复合织物首先采用后整理剂进行后整理，后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；水洗和烘干；整理工艺条件：一浸一轧的pH=6，室温下浸渍60min，轧液率为90％；预烘在70℃下进行，3min；焙烘在130℃下进行，时间3min；水洗采用60℃的温度，时间为15min；最后的烘干在60℃进行；然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料；起绒整理中：车速145转/分，布速12米/分，起两道；回潮率控制在6～8％，开幅起绒。 [0036] 实施例3：本单位，为了解决目前的面料市场所存在的问题，开发一款新的面料；具体的，是一种柔软舒适的中厚型蚕丝复合面料，该符合面料的制备方法步骤如下：s （1）原料选用：选用120N/2的蚕丝、32的莫代尔和20D的氨纶作为基本原料；蚕丝、莫代尔和氨纶的用纱比为：蚕丝37%，莫代尔和氨纶二者为63%；在莫代尔和氨纶二者中，莫代尔为92%，氨纶为8%。 [0037] （2）组织结构设计：织物采用针织物编织，具体采用纬编平针衬垫组织，选用蚕丝作衬垫纱，莫代尔纤维和氨纶纱作为地纱，织物的衬垫组织采用1:2位移式左斜纹，织物反面进行起绒处理。 [0038] （3）规格设计：织物纵密采用126线圈/5cm，横密采用108线圈/5cm。 [0039] （4）复合面料织造：机器设备选用24G/102F/34’单面4针道圆机；即：机号为24针/英寸，102路，筒径为英寸的单面四针道针织圆机；机速为20‑25转/min，控制张力分别为：蚕丝3.94 4.5CN，莫代尔5.32 5.88CN，氨纶1.96 2.50CN；将原料按照设计编织为复合织物；~ ~ ~ 2 复合织物的厚度为2mm±0.2mm，克重为410g/m；穿纱结构为： S S 第一路为32莫旦尔+20D氨纶，第二路为120N/2 蚕丝，第三路为32莫旦尔+20D氨纶，第四路为120N/2蚕丝； S 按照上述循环，一路穿纱32 莫旦尔+20D氨纶，一路穿纱120N/2 蚕丝，依次共穿 126路即63个循环，穿纱时一路隔一路穿相同的纱线； S 20D氨纶与32莫旦尔纱线穿在同一路，导纱器上有两个穿纱孔，纱线穿下边孔，氨纶丝穿上面孔；编织三角的排列，编织时采用1：2的垫纱比，即隔两针衬垫纱编织一次，即三针一个循环；采用三种织针，织针的排列为1、2、3种针依次循环排列；衬垫纱的背面浮线采用鱼鳞状排列，采用左斜向的排列方式：两路纱线为一个横列，三个横列为一个循环；编织三角的排列具体为：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路和第六路的纱线依次为：衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱、衬垫纱、地纱；第3针道依次为：不编织、编织、不编织、编织、集圈和编织；第2针道依次为：不编织、编织、集圈、编织、不编织和编织；第1针道依次为：集圈、编织、不编织、编织、不编织和编织。 [0040] （5）面料整理：将步骤（4）的复合织物首先采用后整理剂进行后整理，后整理工艺为：前处理、一浸一轧、预烘和焙烘；水洗和烘干；整理工艺条件：一浸一轧的pH=6，室温下浸渍60min，轧液率为90％；预烘在70℃下进行，3min；焙烘在130℃下进行，时间3min；水洗采用60℃的温度，时间为15min；最后的烘干在60‑65℃进行；然后将经过后整理的复合织物进行起绒整理后，最终得到复合面料；起绒整理中：车速145转/分，布速12米/分，起两道；回潮率控制在6～8％，开幅起绒。 [0041] 针对实施例1‑3制备的面料，经第三方机构采用GB 纺织品检测标准对其其性能进行详细的测试。具体的性能指标测试结果如下表所示。 [0042] 其中，参照GB/T35762‑2017《纺织品热传递性能试验方法：平板法》测试热传递性能；参照GB/T12704.1‑2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》测试透湿性；参照GB/T4802.1‑2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》测试起球性；参照FZ/T70006‑2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》测试拉伸弹性；参照GB/T12703.1‑2008《纺织品静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》测试半衰期；参照GB/T4669‑2008《纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》测试单位面积质量；参照GB/T3820‑1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》测试厚度；参照FZ/T73023‑2006附录 D《抗菌针织品附录D抗菌织物测试方法》测试抑菌性。 [0043] 通过以上数据，可以看出，本发明制备的面料比较厚实，同时其他数据均表现优良的性能。 [0044] 从上述数据可以看出，本发明的面料对部分菌种具有一定的抗菌性。 [0045] 该面料具有一定的抗菌抑菌性能，蚕丝纤维中的氨基酸本身对有细菌有抗菌抑菌作用。丝绸中的氨其酸对多种细菌有抗菌抑菌作用，特别是占丝素氨基酸总量42％的甘氨酸对枯草杆菌、芽孢杆菌、腐败杆菌和大肠杆菌均具有较高的抑菌杀菌作用。 [0046] 蚕丝本身具备优越吸湿、放湿性能，能提供人体舒适的服装微气候，而在舒适的微气候下皮肤能保持适干状态，抑制了菌类的生长和繁殖，减少细菌的侵入，从而能在一定程度上减轻或防止皮肤病，表现出舒适保健功能。 [0047] 蚕丝针织起绒复合面料具有蓬松多孔的结构，蚕丝多孔隙性的蛋白质纤维有较强的吸附性，加上微原纤对皮肤有类似于扫帚的清扫作用，皮肤分泌物、汗渍及皮肤表面的细菌能迅速被其吸附并转移，从而使人体皮肤保持清洁适干，同时也减少了细菌繁殖的机会。4.蚕丝针织起绒复合面料为弱酸性，经测试，其pH值为6左右，在弱酸性环境下，也有利于抑制细菌繁殖。 [0048] 由以上数据可以看出，本发明制备的面料视觉效果厚实，并且具有相当的厚度，反面具有绒毛，手感柔软细腻，有效改善了面料的抗皱性、弹性和耐磨性。如保暖性克罗值大3 2 于0.3，成品透湿率大于9.11×10g/(m•24h)；抗起毛起球大于3级；抗金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等抑菌率大于99%；抗静电性（半衰期时间）小于0.5s。产品具有优良的保暖性、透汽透湿性、抗静电性、抗菌抑菌性和抗紫外线辐射等功能。 [0049] 通过本技术方案制备的复合面料，集合了多种原料的优点，在确保了其保暖厚实的特性基础上，具有良好的弹性、抗皱性、透汽透湿性、抗菌抑菌性和舒适性；该方法采用针织纬编平针添纱衬垫组织，从而使得得到的面料织物厚实，同时织物反面经拉绒整理，使其具有柔软细腻的绒毛，有效提高产品的柔软性和保暖性；该方法利用配合的后整理工艺，有效提高了产品的抗皱性、吸湿性和抗静电性等服用性能。 [0050] 对于本领域技术人员而言显而易见的是，上述实施方案并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合以及变型。