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超细纤维合成革仿真皮加工方法
申请号	CN201510247979.7	申请日	2015-05-15	公开(公告)号	CN104878599A	公开(公告)日	2015-09-02
申请人	陕西科技大学;			发明人	强涛涛; 王杨阳; 任龙芳; 王学川;
摘要	本发明涉及超细纤维合成革仿真皮加工方法。采用现有手段处理超细纤维合成革可在一定程度上提高其卫生性能，但达不到真皮的优良性能。本发明将超细纤维合成革在溢流染色机中水洗，加入甲酸溶液调节pH，加入交联剂溶液交联，加入小苏打溶液调节pH，加入复鞣剂溶液完成填充，加入戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联，加入加脂剂溶液完成加脂，染色后加入甲酸溶液调节pH，加入交联剂溶液三次固定交联，加入小苏打溶液提碱，水洗出溢流染色机，挂晾干燥。本发明的三次固定交联处理方法将大分子鞣剂充分的固定在纤维间，增加了基布表面的活性基团，提高了超细纤维合成革基布的透水汽性、吸湿性、悬垂性等性能。
权利要求	1.超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70℃，将基布在水中停留 30~40min，完成基布的水洗处理；第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0~2.5，将基布在浴液中停留160~180min；第三步：加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min；第四步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5；第五步：加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45℃下将基布在浴液中停留 60~80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；第六步：加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65℃，将基布在浴液中停留 60~80min，完成基布的加脂；第七步：加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；第八步：加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节pH为2.0~2.5；第九步：加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留 120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；第十步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5，完成提碱；第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。 2.根据权利要求1所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。 3.根据权利要求2所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶；其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUSOL ATO，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。 4.根据权利要求3所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；其中，软革加脂剂为DESOPON SO，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。 5.根据权利要求4所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。
说明书全文	超细纤维合成革仿真皮加工方法技术领域 [0001] 本发明属于超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种超细纤维合成革仿真皮加工方法。背景技术 [0002] 真皮是由胶原纤维紧密编织形成的天然材料，具有手感好，透水汽性好等优点。超细纤维合成革是目前开发的第三代人工革，它是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成的复合材料，具有良好的物理化学性能。但由于其中聚酰胺纤维活性基团很少，仅在其分子链的末端才具有羧基和氨基，而且聚氨酯上的活性基团也很少，导致合成革手感、透水透气、透湿性等卫生性能与皮革相比逊色不少。 [0003] 针对超细纤维合成革的结构组成特点，目前的改进技术主要从以下两方面进行：一是对超细纤维合成革中聚酰胺与聚氨酯材料进行改性，增加基布与面层的活性基团，改善其卫生性能；二是采用先进的加工手段和技术，改善其理化性能的不足。目前，研究者已经通过聚酰胺水解改性法、添加聚酰胺亲水基团改性法等对其进行了改性处理，也通过增加聚氨酯膜微孔法、增加聚氨酯亲水集团改性法、水性聚氨酯复合改性法等对其进行了改性研究；除此之外，日本Kuraray公司、Teijin公司及Toray公司等也开发了先进的合成革生产技术。采用这些技术手段对超细纤维合成革进行处理，可以在一定程度上提高超细纤维合成革的卫生性能，但其均达不到真皮的优良性能。 [0004] 皮革复鞣剂是用于制革生产过程中的一种鞣制材料，其渗入皮内后利用其活性基团与胶原纤维发生交联，使皮张具有优良的力学性能；加脂剂的作用是使皮张丰满、柔软、耐折，富有弹性，使皮张具有很好的使用性能；铝鞣剂与锆鞣剂的填充性好，所鞣的革丰满结实，紧实耐磨，非常适合用作辅助鞣剂使用。发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种超细纤维合成革仿真皮加工方法，改变工艺步骤的顺序，有效地将大分子鞣剂填充在超细纤维合成革基布内，进而提高了超细纤维合成革基布的透水汽性、吸湿性、悬垂性。 [0006] 本发明所采用的技术方案是：超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70℃，将基布在水中停留 30~40min，完成基布的水洗处理；第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0~2.5，将基布在浴液中停留160~180min；第三步：加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min；第四步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5；第五步：加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45℃下将基布在浴液中停留 60~80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；第六步：加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65℃，将基布在浴液中停留 60~80min，完成基布的加脂；第七步：加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；第八步：加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节pH为2.0~2.5；第九步：加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留 120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；第十步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5，完成提碱；第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。 [0007] 第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。 [0008] 第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶；其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUSOL ATO，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。 [0009] 第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；其中，软革加脂剂为DESOPON SO，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。 [0010] 第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。 [0011] 本发明具有以下优点：其一，使用溢流染色机对超细纤维合成革进行填充、加脂与交联，与传统半连续加工的转鼓相比，溢流染色机可以进行连续生产，提升效率，且加工过程操作简单，无污染。 [0012] 其二，铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂等的填充性好，所鞣革紧实丰满，对提升基布的悬垂性有很大益处；使用铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂等作为交联剂，有效地使大分子亲水性鞣剂、加脂剂填充在纤维之间，增加了纤维上的活性基团，进而提高了超细纤维合成革基布的卫生性能。 [0013] 其三：本发明使用交联剂进行了三次固定交联，区别于传统工艺中的一次交联。若固定交联不充分，水洗后可能会将部分大分子亲水性鞣剂、加脂剂洗掉，而三次固定交联可将其充分固定在基布纤维内，增加卫生性能。 [0014] 其四，使用皮革染料进行染色，与交联剂进行固定结合，解决了超细纤维合成革染料难以上染、易掉色的问题。具体实施方式 [0015] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。 [0016] 本发明涉及一种超细纤维合成革仿真皮加工方法，包括以下步骤：第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70℃，将基布在水中停留 30~40min，完成基布的水洗处理；第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0~2.5，将基布在浴液中停留160~180min；第三步：加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min；第四步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5；第五步：加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45℃下将基布在浴液中停留 60~80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；第六步：加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65℃，将基布在浴液中停留 60~80min，完成基布的加脂；第七步：加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；第八步：加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节pH为2.0~2.5；第九步：加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留 120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；第十步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5，完成提碱；第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。 [0017] 第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。 [0018] 第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶；其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUSOL ATO，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。 [0019] 第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；其中，软革加脂剂为DESOPON SO，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。 [0020] 第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。 [0021] 实施例1：第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50℃，将基布在水中停留40min，完成基布的水洗处理；第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%的甲酸，调节pH为2.5，将基布在浴液中停留160min；第三步：加入干态基布质量10%的交联剂，将基布在浴液中停留120min；第四步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0；第五步：加入干态基布质量15%的复鞣剂，在40℃下将基布在浴液中停留80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%的戊二醛进行二次固定交联；第六步：加入干态基布质量25%的加脂剂，升温至60℃，将基布在浴液中停留80min，完成基布的加脂；第七步：加入干态基布质量1%的染料，对合成革基布进行染色；第八步：加入干态基布质量1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30min，调节pH为2.5；第九步：加入干态基布质量8%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；第十步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5，完成提碱；第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。 [0022] 第三步中的交联剂选取铝鞣剂；铝鞣剂为TJ-T7020。 [0023] 第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶；浅色栲胶为BA浅色栲胶。 [0024] 第六步中的加脂剂选取软革加脂剂；软革加脂剂为DESOPON SO。 [0025] 第九步中的交联剂选取铝鞣剂；铝鞣剂为TJ-T7020。 [0026] 实施例2：第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至55℃，将基布在水中停留 35min，完成基布的水洗处理；第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量1%的甲酸，调节pH为2.0，将基布在浴液中停留165min；第三步：加入干态基布质量8%的交联剂，将基布在浴液中停留125min；第四步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5；第五步：加入干态基布质量11%的复鞣剂，在41℃下将基布在浴液中停留75min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量2%的改性戊二醛；第六步：加入干态基布质量19%的加脂剂，升温至61℃，将基布在浴液中停留75min，完成基布的加脂；第七步：加入干态基布质量2%的染料，对合成革基布进行染色；第八步：加入干态基布质量0.5%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留35min，调节pH为2.0；第九步：加入干态基布质量9%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留135min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；第十步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0，完成提碱；第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。 [0027] 第三步中的交联剂选取锆鞣剂；锆鞣剂为TJ-T6015。 [0028] 第五步中的复鞣剂选取蛋白填料；蛋白填料为DT-R955。 [0029] 第六步中的加脂剂选取卵磷脂；卵磷脂为DESOPON QL。 [0030] 第九步中的交联剂选取锆鞣剂；锆鞣剂为TJ-T6015。 [0031] 实施例3：第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至60℃，将基布在水中停留 30min，完成基布的水洗处理；第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%的甲酸，调节pH为2.5，将基布在浴液中停留170min；第三步：加入干态基布质量6%的交联剂，将基布在浴液中停留130min；第四步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0；第五步：加入干态基布质量7%的复鞣剂，在42℃下将基布在浴液中停留70min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量4%的噁唑烷进行二次固定交联；第六步：加入干态基布质量13%的加脂剂，升温至62℃，将基布在浴液中停留70min，完成基布的加脂；第七步：加入干态基布质量3%的染料，对合成革基布进行染色；第八步：加入干态基布质量1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留40min，调节pH为2.5；第九步：加入干态基布质量10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留130min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；第十步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5，完成提碱；第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。 [0032] 第三步中的交联剂选取铬鞣剂；铬鞣剂为TJ-T125。 [0033] 第五步中的复鞣剂选取坚木栲胶；坚木栲胶为INDUSOL ATO。 [0034] 第六步中的加脂剂选取高乳化力加脂剂；高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5。 [0035] 第九步中的交联剂选取铬鞣剂；铬鞣剂为TJ-T125。 [0036] 实施例4：第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至65℃，将基布在水中停留 35min，完成基布的水洗处理；第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量1%的甲酸，调节pH为2.0，将基布在浴液中停留175min；第三步：加入干态基布质量4%的交联剂，将基布在浴液中停留135min；第四步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5；第五步：加入干态基布质量4%的复鞣剂，在43℃下将基布在浴液中停留65min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量6%的有机膦鞣剂进行二次固定交联；第六步：加入干态基布质量7%的加脂剂，升温至63℃，将基布在浴液中停留65min，完成基布的加脂；第七步：加入干态基布质量4%的染料，对合成革基布进行染色；第八步：加入干态基布质量0.5%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留35min，调节pH为2.0；第九步：加入干态基布质量9%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留125min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；第十步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0，完成提碱；第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。 [0037] 第三步中的交联剂选取铝丹宁；铝丹宁为TJ-T712。 [0038] 第五步中的复鞣剂选取栗木栲胶；栗木栲胶为TJ-R250M。 [0039] 第六步中的加脂剂选取耐光性合成油脂；耐光性合成油脂为DESOPON SK70。 [0040] 第九步中的交联剂选取铝丹宁；铝丹宁为TJ-T712。