1.一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照预设比例选取可降解纤维素材料、淀粉基粘合剂、天然着色剂以及天然防潮剂，并将所有原材料进行初步混合；
S2：将混合的原材料在高压蒸汽环境下进行预处理；
S3：在预设的低温条件下将预处理后的原材料混合物制成浆料；
S4：利用微波技术辅助，将制成的浆料在高压下压制，形成纸板；
S5：在纸板干燥前，对纸板进行生物酶处理；
S6：采用低温干燥技术，对生物酶处理后的纸板进行干燥；
S7：在干燥后的纸板表面涂覆环保涂层；
S8：利用三维激光切割技术切割纸板，然后按照设计进行自动化折叠，以形成最终的纸箱结构。
2.根据权利要求1所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述S1中预设比例为可降解纤维素材料占比65‑80%、淀粉基粘合剂占比10‑15%、天然着色剂占比5‑10%、天然防潮剂占比5‑10%。
3.根据权利要求2所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述可降解纤维素材选自再生纸、竹浆或棉花纤维，淀粉基粘合剂选自玉米淀粉、木薯淀粉或大豆淀粉，天然着色剂选自菠菜提取物、胭脂树提取物或蓝藻提取物，天然防潮剂为蜂蜡或硅藻土。
4.根据权利要求3所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述S2中高压蒸汽环境下进行预处理具体包括：
S21：将步骤S1中混合好的原材料置于高压蒸汽环境中，其中高压蒸汽的压力设置为
0.5‑1.5兆帕，控制温度为120‑180℃，处理时间为10‑30分钟；
S22：高压蒸汽处理后，将原材料在环境压力下自然冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述S3具体包括：
S31：将高压蒸汽处理并冷却至室温的原材料混合物置于温度控制装置中，将温度调整为40‑50℃；
S32：向调节温度后的原材料混合物中加入水，所述水与原材料的比例为1:3至1:5；
S33：使用机械搅拌装置在调整好的温度和水分比例条件下，对原材料混合物进行搅拌，搅拌时间为20‑40分钟，控制搅拌转速为600‑800转/分钟；
S34：经过机械搅拌后，调节浆料的浓度为5‑10%。
6.根据权利要求5所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述S4具体包括：
S41：将步骤S3中制成的浆料置于微波处理装置中，进行预处理，具体将该微波的频率设置在2.45GHz，功率控制为50‑70千瓦，处理时间为5‑10分钟；
S42：将微波预处理后的浆料转移到高压压制机中，在此压制过程中，将压制机的压力设置为5‑10兆帕，温度控制为100‑150℃，压制时间为10‑20分钟；
S43：压制完成后，将纸板在环境压力下自然冷却至室温，以固定其形状和尺寸，冷却时间为30‑60分钟。
7.根据权利要求6所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述S5中对纸板进行生物酶处理具体包括：
S51：准备一种生物酶溶液，该生物酶溶液包括特定浓度的纤维素酶和淀粉酶，所述生物酶在溶液中的总浓度为0.5‑2%，溶液的pH值为4.5‑6.0，以确保酶的活性；
S52：将微波预处理后的纸板浸泡在所述生物酶溶液中，浸泡时间控制在30‑60分钟；
S53：生物酶处理完成后，用清水冲洗纸板，以去除残留的生物酶和其他溶解物，随后对纸板进行轻微的中和处理，将纸板的pH值调整至6.5‑7.5。
8.根据权利要求7所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述S6中对生物酶处理后的纸板进行干燥具体包括：
S61：将经过生物酶处理后的纸板均匀铺设在干燥室内的干燥架上，每张纸板之间保持
5‑10厘米的间距；
S62：设置干燥室的温度为45‑55℃，相对湿度控制在55‑65%；
S63：控制干燥的时间为2‑4小时。
9.根据权利要求8所述的一种可降解纸箱的环保生产工艺，其特征在于，所述S7具体包括：
S71：准备一种环保涂层材料，所述环保涂层材料包括聚乳酸和天然色素添加剂，该环保涂层材料的总固含量为20‑30%；
S72：将环保涂层材料与水按1:1至1:3的比例混合，以获得环保涂层溶剂；
S73：使用滚涂、喷涂或刷涂的方法将环保涂层溶剂均匀地涂覆在干燥后的纸板表面，控制该涂层的厚度为0.1‑0.5毫米；
S74：将涂覆后的纸板在室温下自然干燥1‑3小时，直至涂层完全干燥固化。