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一种现浇箱梁支撑架、制备方法及安装方法

申请号 CN202410225727.3 申请日 2024-02-29 公开(公告)号 CN117802913A 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 北京城建集团有限责任公司; 发明人 黄克湖; 胡益先; 孙浩; 鞠家齐;
摘要 本 发明 实施例 提供了一种现浇箱梁 支撑 架、制备方法及安装方法,所述现浇箱梁支撑架包括:上梁,与现浇箱梁的翼板相抵;下梁,与现浇箱梁的主龙骨间通过U形卡相连,所述U形卡包括连有 螺母 的U形扣和套设在所述U形扣上的 压板 ,所述U形扣与下梁贴靠,所述压板与主龙骨贴靠;立杆组件,设于所述上梁与下梁之间,并分别与所述上梁、下梁可拆卸式连接;斜撑杆组件,设于所述下梁上,并与所述立杆组件相连,所述斜撑杆组件与立杆组件之间具有夹 角 ,所述夹角为锐角,所述下梁与;其中,所述立杆组件、斜撑杆组件均具有调整用的 丝杆 组件。本发明提供的现浇箱梁支撑架结构简单、易于制备且成本低廉。
权利要求

1.一种现浇箱梁支撑架,其特征在于,包括:
上梁,与现浇箱梁的翼板相抵;
下梁,与现浇箱梁的主龙骨间通过U形卡相连,所述U形卡包括连有螺母的U形扣和套设在所述U形扣上的压板,所述U形扣与下梁贴靠,所述压板与主龙骨贴靠;
立杆组件,设于所述上梁与下梁之间,并分别与所述上梁、下梁可拆卸式连接;
斜撑杆组件,设于所述下梁上,并与所述立杆组件相连,所述斜撑杆组件与立杆组件之间具有夹,所述下梁与斜撑杆组件之间具有夹角,所述夹角均为锐角;
其中,所述立杆组件、斜撑杆组件均具有调整用的丝杆组件。
2.根据权利要求1所述的现浇箱梁支撑架,其特征在于,所述上梁包括方管及设于所述方钢管上的第一板座,所述立杆组件通过所述第一耳板座与所述上梁相连。
3.根据权利要求2所述的现浇箱梁支撑架,其特征在于,所述立杆组件包括第一立杆和第二立杆,所述第一立杆与第二立杆的顶端均设有第一耳板,所述上梁设有两个所述第一耳板座,所述第一立杆与第二立杆分别通过各自的第一耳板与对应的第一耳板座相连,所述斜撑杆组件与所述第一立杆相连。
4.根据权利要求3所述的现浇箱梁支撑架,其特征在于,所述第一立杆与第二立杆顶部均设有所述丝杆组件,所述丝杆组件顶部分别对应设置所述第一耳板,所述第一立杆与第二立杆上还分别设有用于连接外部结构的第一连接件和/或第二连接件;
所述第一立杆与第二立杆上设置的第一连接件、第二连接件的数量相同,且相互对应,所述第一连接件为角钢,所述第二连接件为圆形盘扣。
5.根据权利要求3所述的现浇箱梁支撑架,其特征在于,所述第一立杆上设有第二耳板座,所述斜撑杆组件通过所述第二耳板座与所述第一立杆相连。
6.根据权利要求5所述的现浇箱梁支撑架,其特征在于,所述斜撑杆组件包括多个斜撑杆,多个所述斜撑杆分别由长度不同的钢管形成,每个所述斜撑杆的顶部设有所述丝杆组件,所述丝杆组件的顶部设有第二耳板,所述第一立杆上设有与
多个所述斜撑杆一一对应的第二耳板座,多个所述斜撑杆通过各自的第二耳板与对应的所述第二耳板座相连。
7.根据权利要求6所述的现浇箱梁支撑架,其特征在于,所述第一立杆、第二立杆以及每个所述斜撑杆的底部均设有第三耳板,所述下梁包括槽钢及设于所述槽钢上的多个第三耳板座,所述第一立杆、第二立杆及多个斜撑杆分别通过各自的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连,各个所述斜撑杆与下梁之间的夹角不同。
8.根据权利要求3所述的现浇箱梁支撑架,其特征在于,所述第一立杆与第二立杆之间还连有用于和相邻的现浇箱梁支撑架纵向连接的连接杆,所述连接杆的两端分别设有带插销的紧件,所述连接杆通过所述锁紧件与所述第一立杆、第二立杆可拆卸式连接。
9.一种现浇箱梁支撑架制备方法,其特征在于,包括:
由厚度至少为3mm的方钢预制上梁,并在所述上梁上焊接两个第一耳板座;
由至少两根厚度为3.2mm的盘扣钢管预制第一立杆和第二立杆,并在所述第一立杆和第二立杆上设置第一连接件和/或第二连接件;
在所述第一立杆上设置多个第二耳板座;
在所述第一立杆和第二立杆的顶部设置丝杆,底部设置第三耳板,并于所述丝杆的顶部设置第一耳板;
将所述第一立杆、第二立杆分别通过各自的第一耳板与上梁的两个第一耳板座对应连接;
由多根厚度至少为3mm的不同长度的钢管预制形成多个斜撑杆,每个所述斜撑杆的顶部连有丝杆,底部设有第三耳板,所述丝杆的顶部设有第二耳板;
由一槽钢预制下梁,并在所述下梁上设置多个第三耳板座;
将所述第一立杆与第二立杆通过底部的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连;
将多个所述斜撑杆通过底部的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连,同时通过顶部的第二耳板与所述第一立杆上对应的第二耳板座相连,每个所述斜撑杆被固定后,与所述下梁间具有不同角度的夹角;
由厚度至少为3.2mm的钢管预制连接杆,并于所述连接杆的两端设置带插销的锁紧件,将所述连接杆基于所述锁紧件分别与所述第一立杆、第二立杆可拆卸式连接;
钢筋制备多个螺接有螺母的U形扣,并基于钢板制备多个压板,将所述压板与U形扣一一对应连接形成U形卡;
基于所述U形卡固定连接所述下梁及现浇箱梁的主龙骨。
10.一种现浇箱梁支撑架的安装方法,其特征在于,包括:
将预制的下梁通过U形卡固定在现浇箱梁的主龙骨上;
将预制的第一立杆通过顶部的丝杆组件上的第一耳板和预制的上梁中位置对应的第一耳板座相连;
将预制的第二立杆通过顶部丝杆组件上的第一耳板和所述上梁中位置对应的第一耳板座相连,所述第一立杆与第二立杆并列设置,且相互平行;
将预制的连接杆通过两端的带有插销的锁紧件与所述第一立杆与第二立杆相连,所述连接杆同时垂直于第一立杆和第二立杆;
将预制的斜撑杆通过顶部的丝杆组件上的第二耳板与第一立杆上的第二耳板座相连;
将所述斜撑杆通过底部的第三耳板与下梁上的第三耳板座相连。

说明书全文

一种现浇箱梁支撑架、制备方法及安装方法

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及桥梁建筑技术领域,特别涉及一种现浇箱梁支撑架、制备方法及安装方法。

背景技术

[0002] 现有桥梁中的现浇箱梁外腹板及翼板的支撑架由平杆、立杆支撑、竖向斜杆、反向拉杆、顶撑、型/木方龙骨、模板及其相互连接、组合。
[0003] 然而现有方案的支撑架,各杆件均需要工作人员通过扣件进行现场组装,组装节点多,人工费用高,且需要多人共同组装,造成质量控制难度较大。而且整体施工进度缓慢,高空作业时间长、危险因素多。另外,支撑架中的反向拉杆与立杆连接,不利于支撑架的整体稳定性

发明内容

[0004] 本发明提供了一种结构简单、易于制备且成本低廉的现浇箱梁支撑架及其制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种现浇箱梁支撑架,包括:上梁,与现浇箱梁的翼板相抵;
下梁,与现浇箱梁的主龙骨间通过U形卡相连,所述U形卡包括连有螺母的U形扣和套设在所述U形扣上的压板,所述U形扣与下梁贴靠,所述压板与主龙骨贴靠;
立杆组件,设于所述上梁与下梁之间,并分别与所述上梁、下梁可拆卸式连接;
斜撑杆组件,设于所述下梁上,并与所述立杆组件相连,所述斜撑杆组件与立杆组件之间具有夹,所述下梁与斜撑杆组件之间具有夹角,所述夹角均为锐角;
其中,所述立杆组件、斜撑杆组件均具有调整用的丝杆组件。
[0006] 在一可选实施例中,所述上梁包括方钢管及设于所述方钢管上的第一板座,所述立杆组件通过所述第一耳板座与所述上梁相连。
[0007] 在一可选实施例中,所述立杆组件包括第一立杆和第二立杆,所述第一立杆与第二立杆的顶端均设有第一耳板,所述上梁设有两个所述第一耳板座,所述第一立杆与第二立杆分别通过各自的第一耳板与对应的第一耳板座相连,所述斜撑杆组件与所述第一立杆相连。
[0008] 在一可选实施例中,所述第一立杆与第二立杆顶部均设有所述丝杆,所述丝杆顶部分别对应设置所述第一耳板,所述第一立杆与第二立杆上还分别设有用于连接外部结构的第一连接件和/或第二连接件。
[0009] 在一可选实施例中,所述第一立杆与第二立杆上设置的第一连接件、第二连接件的数量相同,且相互对应,所述第一连接件为角钢,所述第二连接件为圆形盘扣。
[0010] 在一可选实施例中,所述第一立杆上设有第二耳板座,所述斜撑杆组件通过所述第二耳板座与所述第一立杆相连。
[0011] 在一可选实施例中,所述斜撑杆组件包括多个斜撑杆,多个所述斜撑杆分别由长度不同的钢管形成,每个所述斜撑杆的顶部设有所述丝杆,所述丝杆的顶部设有第二耳板,所述第一立杆上设有与多个所述斜撑杆一一对应的第二耳板座,多个所述斜撑杆通过各自的第二耳板与对应的所述第二耳板座相连。
[0012] 在一可选实施例中,所述第一立杆、第二立杆以及每个所述斜撑杆的底部均设有第三耳板,所述下梁包括槽钢及设于所述槽钢上的多个第三耳板座,所述第一立杆、第二立杆及多个斜撑杆分别通过各自的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连,各个所述斜撑杆与下梁之间的夹角不同。
[0013] 在一可选实施例中,所述第一立杆与第二立杆之间还连有用于和相邻的现浇箱梁支撑架纵向连接的连接杆,所述连接杆的两端分别设有带插销的紧件,所述连接杆通过所述锁紧件与所述第一立杆、第二立杆可拆卸式连接。
[0014] 本发明另一实施例同时提供一种现浇箱梁支撑架制备方法,包括:由厚度至少为3mm的方钢预制上梁,并在所述上梁上焊接两个第一耳板座;
由至少两根厚度为3.2mm的盘扣钢管预制第一立杆和第二立杆,并在所述第一立
杆和第二立杆上设置第一连接件和/或第二连接件;
在所述第一立杆上设置多个第二耳板座;
在所述第一立杆和第二立杆的顶部设置丝杆,底部设置第三耳板,并于所述丝杆
的顶部设置第一耳板;
将所述第一立杆、第二立杆分别通过各自的第一耳板与上梁的两个第一耳板座对
应连接;
由多根厚度至少为3mm的不同长度的钢管预制形成多个斜撑杆,每个所述斜撑杆
的顶部连有丝杆,底部设有第三耳板,所述丝杆的顶部设有第二耳板;
由一槽钢预制下梁,并在所述下梁上设置多个第三耳板座;
将所述第一立杆与第二立杆通过底部的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连;
将多个所述斜撑杆通过底部的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连,同时通过
顶部的第二耳板与所述第一立杆上对应的第二耳板座相连,每个所述斜撑杆被固定后,与所述下梁间具有不同角度的夹角;
由厚度至少为3.2mm的钢管预制连接杆,并于所述连接杆的两端设置带插销的锁
紧件,将所述连接杆基于所述锁紧件分别与所述第一立杆、第二立杆可拆卸式连接;
钢筋制备多个螺接有螺母的U形扣,并基于钢板制备多个压板,将所述压板与U
形扣一一对应连接形成U形卡;
基于所述U形卡固定连接所述下梁及现浇箱梁的主龙骨。
[0015] 本发明另一实施例还提供一种现浇箱梁支撑架的安装方法,包括:将预制的下梁通过U形卡固定在现浇箱梁的主龙骨上;
将预制的第一立杆通过顶部的丝杆组件上的第一耳板和预制的上梁中位置对应
的第一耳板座相连;
将预制的第二立杆通过顶部丝杆组件上的第一耳板和所述上梁中位置对应的第
一耳板座相连,所述第一立杆与第二立杆并列设置,且相互平行;
将预制的连接杆通过两端的带有插销的锁紧件与所述第一立杆与第二立杆相连,
所述连接杆同时垂直于第一立杆和第二立杆;
将预制的斜撑杆通过顶部的丝杆组件上的第二耳板与第一立杆上的第二耳板座
相连;
将所述斜撑杆通过底部的第三耳板与下梁上的第三耳板座相连。
[0016] 基于上述实施例的公开可以获知,本实施例具备的有益效果包括现浇箱梁整体结构简单,仅包括上梁、下梁、立杆组件、斜撑杆组件及U形卡,其中U形卡用于连接下梁和现浇箱梁的主龙骨,由于该U形卡分别与下梁和主龙骨贴靠,故三者间产生的摩擦可有效抵御外部结构对支撑架的水平推力,基于此使得支撑架不再需要设置反向拉杆,简化了支撑架整体结构及制备和装配工艺,降低了成本及施工费用,同时立杆不再与反向拉杆相连,即不再受反向拉杆施力,而是由斜撑杆顶力代替,因此更有利于支撑架整体的稳定。而正由于简化了支撑架整体结构,因此提高了现浇箱梁的制备及装配效率,减少了工作人员的高空作业时间,也减少了工作人员的参与,利于施工质量管理。
[0017] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018] 下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明实施例中的现浇箱梁支撑架的结构示意图。
[0021] 图2为本发明实施例中的U型卡的结构示意图。
[0022] 图3为本发明实施例中的上梁的的结构示意图。
[0023] 图4为本发明实施例中第一立杆的结构示意图。
[0024] 图5为本发明实施例中的下梁的结构示意图。
[0025] 图6为本发明实施例中连接杆的结构示意图。
[0026] 附图标记:1‑上梁;2‑下梁;3‑U型卡;4‑第一耳板座;5‑第一立杆;6‑第二立杆;7‑丝杆;8‑第一耳板;9‑第一连接件;10‑第二连接件;11‑第二耳板座;12‑斜撑杆;13‑第二耳板;14‑第三耳板;15‑第三耳板座;16‑连接杆。

具体实施方式

[0027] 下面,结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述,但不作为本发明的限定。
[0028] 应理解的是,可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此,下述说明书不应该视为限制,而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
[0029] 包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例,并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
[0030] 通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述,本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0031] 还应当理解,尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述,但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式,它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0032] 当结合附图时,鉴于以下详细说明,本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0033] 此后参照附图描述本公开的具体实施例;然而,应当理解,所公开的实施例仅仅是本公开的实例,其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此,本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定,而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。
[0034] 本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”,其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。
[0035] 下面,结合附图详细的说明本发明实施例。
[0036] 如图1和图2所示,本发明实施例提供一种现浇箱梁支撑架,包括:上梁1,与现浇箱梁的翼板相抵;
下梁2,与现浇箱梁的主龙骨间通过U形卡3相连,所述U形卡3包括连有螺母的U形
扣和套设在所述U形扣上的压板,所述U形扣与下梁2贴靠,所述压板与主龙骨贴靠;
立杆组件,设于所述上梁1与下梁2之间,并分别与所述上梁1、下梁2可拆卸式连
接;
斜撑杆组件,设于所述下梁2上,并与所述立杆组件相连,所述斜撑杆组件与立杆组件之间具有夹角,所述下梁2与斜撑杆组件之间具有夹角,所述夹角均为锐角;
其中,所述立杆组件、斜撑杆组件均具有调整用的丝杆7组件。
[0037] 本实施例中提出的现浇箱梁支撑架在实际应用时仅为一榀,在对桥梁进行支撑时,可根据需求而设置多榀本实施例的现浇箱梁支撑架。另外,所述U形卡3,其可根据下梁2及主龙骨的长度而调整设置数量。本实施例中的U形卡3包括由钢筋弯折形成的U形扣,如φ18钢筋等,并在U形扣的两支臂上设置螺纹,以分别螺接一螺母。接着可利用钢板制备形成一压板,该压板套设在U形扣的两支臂上,螺母与该压板相抵。安装时,将U形扣置于下梁2上,压板置于主龙骨上,接着旋紧螺母,使压板与主龙骨、U形扣与下梁2紧密贴靠,并相互抵顶,进而实现下梁2与主龙骨间的连接。
[0038] 基于上述实施例的公开可以获知,本实施例具备的有益效果包括现浇箱梁整体结构简单,仅包括上梁1、下梁2、立杆组件、斜撑杆组件及U形卡3,其中U形卡3用于连接下梁2和现浇箱梁的主龙骨,由于该U形卡3分别与下梁2和主龙骨贴靠,故三者间产生的摩擦力可有效抵御外部结构对支撑架的水平推力,基于此使得支撑架不再需要设置反向拉杆,简化了支撑架整体结构及制备和装配工艺,降低了成本及施工费用,同时立杆不再与反向拉杆相连,而是改为由斜撑杆顶力代替,提供支撑,即立杆不再受反向拉杆施力,因此更有利于支撑架整体的稳定。而正由于简化了支撑架整体结构,因此提高了现浇箱梁的制备及装配效率,减少了工作人员的高空作业时间,也减少了工作人员的参与,利于施工质量管理。
[0039] 进一步地,如图3所示,本实施例中的所述上梁1包括方钢管,例如为100*50*3mm的方钢管等,以及设于所述方钢管上的第一耳板座4,所述立杆组件通过所述第一耳板座4与所述上梁1相连。
[0040] 所述立杆组件包括第一立杆5和第二立杆6,当然还可以包括更多根立杆,具体不唯一,也即,第一立杆5与第二立杆6的设置数量不定,本实施例中仅以第一立杆5与第二立杆6均只有一根为例进行说明。所述第一立杆5与第二立杆6的顶部均设有所述丝杆7,所述丝杆7例如可以为φ48的可调丝杆付。所述丝杆7顶部分别对应设置所述第一耳板8,所述上梁1设有两个所述第一耳板座4,所述第一立杆5与第二立杆6分别通过各自的第一耳板8与对应的第一耳板座4相连,所述斜撑杆组件与所述第一立杆5相连。
[0041] 结合图1和图4所示,本实施例中的所述第一立杆5与第二立杆6上还分别设有用于连接外部结构的第一连接件9和/或第二连接件10。所述第一立杆5与第二立杆6上设置的第一连接件9、第二连接件10的数量相同,且两个立杆上的第一连接件9位置对应,第二连接件10位置对应。例如本实施例中第一立杆5上设有三个第一连接件9,两个第二连接件10,第二立杆6上仅设有第二连接件10,且设置了四个第二连接件10,该第一连接件9与第二连接件
10具体不定,可以根据实际建筑需要而灵活设置,例如本实施例中的所述第一连接件9为角钢,所述第二连接件10为圆形盘扣,其中角钢尺寸可以但不限于为L30*30,多个角钢之间间隔设置,本实施例中每个角钢只有5cm长,用于为后期水平固定次龙骨用,多个圆形盘扣间同样间隔设置。所述第一立杆5与第二立杆6均由盘扣钢管形成,例如为60*3.2mm的盘扣钢管,具体不定。
[0042] 继续结合图4所示,本实施例中的所述第一立杆5上还设有第二耳板座11,所述斜撑杆组件通过所述第二耳板座11与所述第一立杆5相连。
[0043] 具体地,所述斜撑杆组件包括多个斜撑杆12,本实施例中包括三个斜撑杆12,具体数量不唯一。多个所述斜撑杆12分别由长度不同的钢管形成,每个所述斜撑杆12的顶部设有所述丝杆7,该丝杆7和立杆顶部的丝杆7尺寸可以相同,也可以不同,具体不唯一,本实施例中斜撑杆12顶部的丝杆7尺寸小于立杆顶部的丝杆7尺寸。所述丝杆7的顶部设有第二耳板13,所述第一立杆5上设有与多个所述斜撑杆12一一对应的第二耳板座11,即第二耳板座11与斜撑杆12数量一致。多个所述斜撑杆12通过各自的第二耳板13与对应的所述第二耳板座11相连。
[0044] 所述第一立杆5、第二立杆6以及每个所述斜撑杆12的底部还设有第三耳板14,如图5所示,所述下梁2包括槽钢,例如为12#槽钢等,以及设于所述槽钢上的多个第三耳板座
15,该第三耳板座15的数量与立杆、斜撑杆12的数量之和一致。所述第一立杆5、第二立杆6及多个斜撑杆12分别通过各自的第三耳板14与对应的所述第三耳板座15相连,各个所述斜撑杆12与下梁2之间的夹角不同,但均为锐角。各个第三耳板座15的设置位置需要预先设定好,本实施例中对应斜撑杆12的第三耳板座15的设置位置分别基于所述夹角而定,例如本实施例中的三根斜撑杆12与下梁2间的夹角分别为29°,41°以及45°。
[0045] 在另一可选实施例中,如图6所示,所述第一立杆5与第二立杆6之间还连有用于和相邻的现浇箱梁支撑架纵向连接的连接杆16,也即多榀现浇箱梁支撑架基于该连接杆16而纵向相互连接。该连接杆16例如可以为φ48,且厚度为3.2mm的钢管制备形成。所述连接杆16的两端分别设有带插销的锁紧件,所述连接杆16通过所述锁紧件与所述第一立杆5、第二立杆6可拆卸式连接,如通过两个立杆上对应设置的盘扣相连。
[0046] 由上述实施例制备形成的现浇箱梁支撑架,其各杆件刚度显著提高,且受力清晰,组合体稳定性能好,使用时,各杆件的变形值均符合计算要求,整体托架未产生推移形象,箱梁腹板、翼板混凝土垂直度、平整度符合设计要求。另外,本实施例中的支撑架可以重复利用,施工费用低,可广泛使用。
[0047] 另外,在另一可选实施例中,下梁2与主龙骨的底梁间设置有5mm厚的橡胶防滑垫,以增加两者间摩擦力;U形卡3由U形螺栓制备形成,螺纹部设有螺栓。该U形螺栓由直径18mmHPB300的钢
筋制作,螺栓强度为5.5级,设计拧力≥150N.M。
[0048] 下梁2上焊接有销座与第一立杆5、第二立杆6、斜撑杆12的低端穿设有销轴,销轴上螺设有螺母,第一立杆5、第二立杆6、斜撑杆12分别通过销轴与下梁1上对应的销座转动连接,以方便调整角度。
[0049] 第一立杆5与第二立杆6上设有连接盘,连接杆16的两端分别穿设有销轴,该销轴同时穿设固定在连接盘上,以限制第一立杆5、第二立杆6的位置。
[0050] 在多榀现浇箱梁支撑架相互连接时,由多根连接梁(其长度可与连接杆16相同或不同)分别连接相邻两个支撑架的第一立杆5、第二立杆6上的盘扣相连,也即相邻两个支撑架的第一立杆5间、第二立杆6间可以根据需求而分别连有一根或多根连接梁,进而实现多榀支撑架之间的连接。
[0051] 本发明另一实施例同时提供一种现浇箱梁支撑架制备方法,包括:由厚度至少为3mm的方钢预制上梁,并在所述上梁上焊接两个第一耳板座;
由至少两根厚度为3.2mm的盘扣钢管预制第一立杆和第二立杆,并在所述第一立
杆和第二立杆上设置第一连接件和/或第二连接件;
在所述第一立杆上设置多个第二耳板座;
在所述第一立杆和第二立杆的顶部设置丝杆,底部设置第三耳板,并于所述丝杆
的顶部设置第一耳板;
将所述第一立杆、第二立杆分别通过各自的第一耳板与上梁的两个第一耳板座对
应连接;
由多根厚度至少为3mm的不同长度的钢管预制形成多个斜撑杆,每个所述斜撑杆
的顶部连有丝杆,底部设有第三耳板,所述丝杆的顶部设有第二耳板;
由一槽钢预制下梁,并在所述下梁上设置多个第三耳板座;
将所述第一立杆与第二立杆通过底部的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连;
将多个所述斜撑杆通过底部的第三耳板与对应的所述第三耳板座相连,同时通过
顶部的第二耳板与所述第一立杆上对应的第二耳板座相连,每个所述斜撑杆被固定后,与所述下梁间具有不同角度的夹角;
由厚度至少为3.2mm的钢管预制连接杆,并于所述连接杆的两端设置带插销的锁
紧件,将所述连接杆基于所述锁紧件分别与所述第一立杆、第二立杆可拆卸式连接,如分别与第一立杆和第二立杆上对应设置的盘扣相连等;
由钢筋制备多个螺接有螺母的U形扣,并基于钢板制备多个压板,将所述压板与U
形扣一一对应连接形成U形卡;
基于所述U形卡固定连接所述下梁及现浇箱梁的主龙骨。
[0052] 进一步地,本申请另一实施例同时提供一种现浇箱梁支撑架的安装方法,包括:将预制的下梁通过U形卡固定在现浇箱梁的主龙骨上;
将预制的第一立杆通过顶部的丝杆组件上的第一耳板和预制的上梁中位置对应
的第一耳板座相连;
将预制的第二立杆通过顶部丝杆组件上的第一耳板和所述上梁中位置对应的第
一耳板座相连,所述第一立杆与第二立杆并列设置,且相互平行;
将预制的连接杆通过两端的带有插销的锁紧件与所述第一立杆与第二立杆相连,
所述连接杆同时垂直于第一立杆和第二立杆;
将预制的斜撑杆通过顶部的丝杆组件上的第二耳板与第一立杆上的第二耳板座
相连;
将所述斜撑杆通过底部的第三耳板与下梁上的第三耳板座相连。
[0053] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。