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一种建筑施工用卸料平台
申请号	CN202310346388.X	申请日	2023-04-03	公开(公告)号	CN117822906A	公开(公告)日	2024-04-05
申请人	胡志刚;			发明人	胡志刚; 万雯;
摘要	本发明公开了一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台主体，所述卸料平台主体包括卸料箱，卸料箱的底面上固定连接有两个工字钢，两个工字钢相互远离的两个侧面上均固定安装有两个牵拉耳，牵拉耳上活动连接有锚固钢丝；通过调控机构能够驱动牵引机构运行，通过牵引机构能够对定距结构进行控制，使定距结构能够将堵孔组件放开，同时牵引机构能够驱动堵孔组件动作，使开口孔的横向跨度增加，确保塔吊通过钢丝绳对物料进行起吊的过程中物料不会与倒角斜面接触，倒角斜面不会受到来自物料的摩擦力，使得该建筑施工用卸料平台不会在起吊长杆状物料的过程中上下晃动，稳定性更好，增加了安全性，提高了该建筑施工用卸料平台的实用性。
权利要求	1.一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台主体(1)，其特征在于：所述卸料平台主体(1)包括卸料箱(11)，卸料箱(11)的底面上固定连接有两个工字钢(12)，两个工字钢(12)相互远离的两个侧面上均固定安装有两个牵拉耳(13)，牵拉耳(13)上活动连接有锚固钢丝(14)，两个工字钢(12)之间固定连接有多个加固横梁(15)，加固横梁(15)与卸料箱(11)的底面固定连接，卸料箱(11)的右端固定连接有搭设挡板(16)，搭设挡板(16)的底端固定连接在工字钢(12)和相应加固横梁(15)的顶面上，卸料箱(11)的左端固定安装有堵孔组件(2)，堵孔组件(2)上设有开口孔(17)，卸料箱(11)的表面上开设有贯穿通孔(18)，卸料箱(11)内腔的底面上设有监测组件(3)和再分配器(4)。 2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述堵孔组件(2)包括堵孔底板(21)，堵孔底板(21)的底端固定连接在工字钢(12)和相应加固横梁(15)的顶面上，卸料箱(11)扣合在堵孔底板(21)的外部且两者之间固定连接，堵孔底板(21)的顶面上开设有两个十字形轨道槽(22)，两个十字形轨道槽(22)分别位于堵孔底板(21)的两端，十字形轨道槽(22)的一端为开口状且开口设在堵孔底板(21)的侧面上，十字形轨道槽(22)的内部滑动插接有T型滑轨(23)，T型滑轨(23)的顶端固定连接有堵孔顶板(24)，堵孔顶板(24)的底面与堵孔底板(21)的顶面滑动连接，两个堵孔顶板(24)相互接近的两个端面上均设有倒角斜面(25)，两个倒角斜面(25)、堵孔底板(21)顶面围成开口孔(17)。 3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述监测组件(3)包括监测底座(31)和遮挡孔(37)，监测底座(31)的数量为两个，两个监测底座(31)均固定连接在卸料箱(11)内腔底面的中部位置，两个监测底座(31)相互接近的两个面上均固定嵌装有监测轴承(32)，两个监测轴承(32)之间设有监测中心杆(33)，监测中心杆(33)的端部活动插接在监测轴承(32)的内部，监测中心杆(33)的端部活动插接在监测底座(31)的内部，监测中心杆(33)的外部固定套接有监测翻转块(34)，监测翻转块(34)的顶端固定连接有监测翻转板(35)，监测翻转板(35)位于卸料箱(11)的内部，监测翻转板(35)与堵孔底板(21)的表面滑动连接，监测翻转板(35)的左右两侧面上均固定连接有遮挡梳片(36)，遮挡孔(37)开设在卸料箱(11)的左右两侧面上，遮挡梳片(36)活动插接在遮挡孔(37)的内部。 4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：还包括反馈组件(5)，所述反馈组件(5)包括反馈凹槽(501)、电源组件(515)、智能控制器(516)、提示扬声器(517)和警示灯(518)，反馈凹槽(501)开设在一个监测底座(31)的端面上，反馈凹槽(501)的内壁上固定连接有绝缘内衬壳(502)，绝缘内衬壳(502)内腔的左侧面上开设有位于其底部的下弧形凹槽(503)，下弧形凹槽(503)的内部固定嵌装有弧形导电片(504)，绝缘内衬壳(502)内腔的左侧面上开设有两个上弧形凹槽(505)，两个上弧形凹槽(505)关于下弧形凹槽(503)的中线对称，上弧形凹槽(505)的内部固定嵌装有监测电阻片(506)，绝缘内衬壳(502)的左侧面上活动插接有绝缘转杆(507)，绝缘转杆(507)的左端与监测中心杆(33)的右端面固定连接，绝缘转杆(507)活动插接在监测底座(31)的内部，绝缘转杆(507)的右端延伸至绝缘内衬壳(502)的内部并活动套接有绝缘套管(508)，绝缘套管(508)的右端固定连接有封口盖板(509)，封口盖板(509)通过螺栓固定在监测底座(31)的端面上，绝缘套管(508)的外部活动套接有挤压弹簧(510)，封口盖板(509)通过挤压弹簧(510)传动连接有绝缘垫圈(511)，绝缘垫圈(511)的左侧设有导电圈(512)，绝缘垫圈(511)与导电圈(512)之间滑动连接，绝缘垫圈(511)和导电圈(512)均滑动套接在绝缘转杆(507)的外部，导电圈(512)的表面上固定连接有两个导电杆(513)，两个导电杆(513)分别位于导电圈(512)的上下两侧且对称分布，导电杆(513)的另一端固定连接有导电弧形片(514)，一个导电弧形片(514)与弧形导电片(504)的表面滑动连接，另一个导电弧形片(514)与绝缘内衬壳(502)内腔的左侧面滑动连接并位于两个监测电阻片(506)之间，这个导电弧形片(514)与监测电阻片(506)相适配，绝缘内衬壳(502)的内壁上开设有穿线孔(519)，穿线孔(519)的另一端呈开口状且开口设在监测底座(31)的表面上，电源组件(515)和智能控制器(516)固定安装在卸料箱(11)内腔的底面上，提示扬声器(517)和警示灯(518)的数量均为两个，两个提示扬声器(517)分别固定安装在卸料箱(11)的左右两侧面上，两个警示灯(518)分别固定安装在卸料箱(11)的左右两侧面上，警示灯(518)位于提示扬声器(517)的上方。 5.根据权利要求2‑4任意一项所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：还包括牵引机构(6)，所述牵引机构(6)包括牵引腔(69)和动作腔(61)，牵引腔(69)和动作腔(61)均开设在堵孔底板(21)的内部，牵引腔(69)位于动作腔(61)的下方且位于其右端处，动作腔(61)与十字形轨道槽(22)连通，动作腔(61)的内部设有两个动作条(62)，两个动作条(62)分别滑动插接在十字形轨道槽(22)的内部且与T型滑轨(23)的底面固定连接，动作条(62)的底面上开设有棘刺型凹槽(63)，动作条(62)的底面上固定连接有动作竖片(64)，两个动作竖片(64)之间固定连接有复位弹簧(65)，两个动作竖片(64)相互远离的两个面上均固定连接有动作线(66)，动作腔(61)的内壁上固定安装有两组导线轮(67)，两组导线轮(67)分别位于动作腔(61)的左右两端，每组导线轮(67)中有两个导线轮(67)，两个导线轮(67)左右排列，动作腔(61)的内壁上固定安装有两组变向轮(68)，两组变向轮(68)分别位于动作腔(61)的左右两端，每组变向轮(68)中有两个变向轮(68)，两个变向轮(68)左右排列，这两个变向轮(68)分别位于一组导线轮(67)的左右两侧，牵引腔(69)的内壁上固定安装有转向轮(60)，一条动作线(66)的端部延伸至牵引腔(69)的内部并从转向轮(60)的外部绕过。 6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：还包括调控机构(7)，所述调控机构(7)包括调控腔(71)，调控腔(71)开设在堵孔底板(21)的内部，调控腔(71)、牵引腔(69)关于堵孔底板(21)的中心线对称，调控腔(71)内腔的前后两面之间活动套接有从动杆(72)，从动杆(72)的外部固定套接有从动线轮(73)和从动锥齿轮(74)，两个动作线(66)的端部均延伸至调控腔(71)的内部且缠绕在从动线轮(73)的外部，调控腔(71)内腔的右侧面上活动套接有主动杆(75)，主动杆(75)的左端固定连接有主动锥齿轮(76)，主动锥齿轮(76)与从动锥齿轮(74)啮合，主动杆(75)的外部固定套接有主动线轮(77)，主动线轮(77)的外部缠绕有调控线(78)，调控线(78)的另一端延伸至堵孔底板(21)的外部并从卸料箱(11)内腔底面与监测翻转板(35)之间的间隙穿过且贯穿搭设挡板(16)之后连接有调控环(79)。 7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：还包括定距结构(8)，所述定距结构(8)包括定距柱(81)，定距柱(81)的数量为两个，定距柱(81)位于同一组导线轮(67)中的两个导线轮(67)之间，定距柱(81)固定连接在动作腔(61)内腔的前后两面之间，定距柱(81)的内部开设有定距腔(82)，定距柱(81)的左右两侧面上均开设有定距滑孔(83)，定距滑孔(83)与定距腔(82)连通，定距腔(82)内腔的底面通过定距弹簧(84)传动连接有定距活塞(85)，定距活塞(85)滑动插接在定距腔(82)的内部，定距活塞(85)的顶面上固定连接有定距棘刺头(86)，定距棘刺头(86)的顶端延伸至定距柱(81)的外部并与棘刺型凹槽(63)相适配，定距棘刺头(86)能够与棘刺型凹槽(63)单向啮合，定距活塞(85)的内部开设有定距线孔(87)，定距线孔(87)的两端均为开口状，定距活塞(85)的左右两侧面上均固定连接有定距延伸轮(88)，定距延伸轮(88)滑动插接在定距滑孔(83)的内部，动作线(66)从定距线孔(87)的内部穿过且从定距延伸轮(88)的外部绕过。
说明书全文	一种建筑施工用卸料平台技术领域 [0001] 本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用卸料平台。背景技术 [0002] 建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地，卸料平台是施工现场常常搭设的各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台，现有悬挑式卸料平台由工字钢、卸料箱、锚固钢丝等构成，其中工字钢的一端固定安装在楼板上，卸料箱安装在工字钢的顶面上且位于其另一端，工字钢还通过锚固钢丝与上层楼板固定连接，卸料箱的端面上还开设有开口孔，开口孔呈矩形或者等腰梯形，在使用时，人们将物料码放在卸料箱内，然后使用塔吊对物料进行转移。 [0003] 现有悬挑式卸料平台在使用时，人们仅凭感觉进行物料码放，容易码放不均匀，码放不均匀的物料会对卸料平台施加偏载力，容易导致卸料平台侧翻，酿成重大安全事故，而且在物料是长杆状的部件时，物料码放过程中需要将物料的一端放置在开口孔中，另一端放置在卸料箱内腔的底面上，方便人们使用钢丝绳对物料进行捆缚，在塔吊通过钢丝绳对物料进行提升的过程中，物料会在其与开口孔内壁之间摩擦力的作用下断断续续的对卸料箱施加向上的提拉力，导致卸料平台上下剧烈抖动，危及卸料平台的安全，因此亟需设计一种建筑施工用卸料平台。发明内容 [0004] 1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有悬挑式卸料平台在使用时，人们仅凭感觉进行物料码放，容易码放不均匀，码放不均匀的物料会对卸料平台施加偏载力，容易导致卸料平台侧翻，酿成重大安全事故，而且在物料是长杆状的部件时，物料码放过程中需要将物料的一端放置在开口孔中，另一端放置在卸料箱内腔的底面上，方便人们使用钢丝绳对物料进行捆缚，在塔吊通过钢丝绳对物料进行提升的过程中，物料会在其与开口孔内壁之间摩擦力的作用下断断续续的对卸料箱施加向上的提拉力，导致卸料平台上下剧烈抖动，危及卸料平台的安全的问题，本发明的目的在于提供一种建筑施工用卸料平台，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。 [0005] 2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0006] 一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台主体，所述卸料平台主体包括卸料箱，卸料箱的底面上固定连接有两个工字钢，两个工字钢相互远离的两个侧面上均固定安装有两个牵拉耳，牵拉耳上活动连接有锚固钢丝，两个工字钢之间固定连接有多个加固横梁，加固横梁与卸料箱的底面固定连接，卸料箱的右端固定连接有搭设挡板，搭设挡板的底端固定连接在工字钢和相应加固横梁的顶面上，卸料箱的左端固定安装有堵孔组件，堵孔组件上设有开口孔，卸料箱的表面上开设有贯穿通孔，卸料箱内腔的底面上设有监测组件和再分配器。 [0007] 优选的，所述堵孔组件包括堵孔底板，堵孔底板的底端固定连接在工字钢和相应加固横梁的顶面上，卸料箱扣合在堵孔底板的外部且两者之间固定连接，堵孔底板的顶面上开设有两个十字形轨道槽，两个十字形轨道槽分别位于堵孔底板的两端，十字形轨道槽的一端为开口状且开口设在堵孔底板的侧面上，十字形轨道槽的内部滑动插接有T型滑轨，T型滑轨的顶端固定连接有堵孔顶板，堵孔顶板的底面与堵孔底板的顶面滑动连接，两个堵孔顶板相互接近的两个端面上均设有倒角斜面，两个倒角斜面、堵孔底板顶面围成开口孔。 [0008] 优选的，所述监测组件包括监测底座和遮挡孔，监测底座的数量为两个，两个监测底座均固定连接在卸料箱内腔底面的中部位置，两个监测底座相互接近的两个面上均固定嵌装有监测轴承，两个监测轴承之间设有监测中心杆，监测中心杆的端部活动插接在监测轴承的内部，监测中心杆的端部活动插接在监测底座的内部，监测中心杆的外部固定套接有监测翻转块，监测翻转块的顶端固定连接有监测翻转板，监测翻转板位于卸料箱的内部，监测翻转板与堵孔底板的表面滑动连接，监测翻转板的左右两侧面上均固定连接有遮挡梳片，遮挡孔开设在卸料箱的左右两侧面上，遮挡梳片活动插接在遮挡孔的内部。 [0009] 优选的，还包括反馈组件，所述反馈组件包括反馈凹槽、电源组件、智能控制器、提示扬声器和警示灯，反馈凹槽开设在一个监测底座的端面上，反馈凹槽的内壁上固定连接有绝缘内衬壳，绝缘内衬壳内腔的左侧面上开设有位于其底部的下弧形凹槽，下弧形凹槽的内部固定嵌装有弧形导电片，绝缘内衬壳内腔的左侧面上开设有两个上弧形凹槽，两个上弧形凹槽关于下弧形凹槽的中线对称，上弧形凹槽的内部固定嵌装有监测电阻片，绝缘内衬壳的左侧面上活动插接有绝缘转杆，绝缘转杆的左端与监测中心杆的右端面固定连接，绝缘转杆活动插接在监测底座的内部，绝缘转杆的右端延伸至绝缘内衬壳的内部并活动套接有绝缘套管，绝缘套管的右端固定连接有封口盖板，封口盖板通过螺栓固定在监测底座的端面上，绝缘套管的外部活动套接有挤压弹簧，封口盖板通过挤压弹簧传动连接有绝缘垫圈，绝缘垫圈的左侧设有导电圈，绝缘垫圈与导电圈之间滑动连接，绝缘垫圈和导电圈均滑动套接在绝缘转杆的外部，导电圈的表面上固定连接有两个导电杆，两个导电杆分别位于导电圈的上下两侧且对称分布，导电杆的另一端固定连接有导电弧形片，一个导电弧形片与弧形导电片的表面滑动连接，另一个导电弧形片与绝缘内衬壳内腔的左侧面滑动连接并位于两个监测电阻片之间，这个导电弧形片与监测电阻片相适配，绝缘内衬壳的内壁上开设有穿线孔，穿线孔的另一端呈开口状且开口设在监测底座的表面上，电源组件和智能控制器固定安装在卸料箱内腔的底面上，提示扬声器和警示灯的数量均为两个，两个提示扬声器分别固定安装在卸料箱的左右两侧面上，两个警示灯分别固定安装在卸料箱的左右两侧面上，警示灯位于提示扬声器的上方。 [0010] 优选的，还包括牵引机构，所述牵引机构包括牵引腔和动作腔，牵引腔和动作腔均开设在堵孔底板的内部，牵引腔位于动作腔的下方且位于其右端处，动作腔与十字形轨道槽连通，动作腔的内部设有两个动作条，两个动作条分别滑动插接在十字形轨道槽的内部且与T型滑轨的底面固定连接，动作条的底面上开设有棘刺型凹槽，动作条的底面上固定连接有动作竖片，两个动作竖片之间固定连接有复位弹簧，两个动作竖片相互远离的两个面上均固定连接有动作线，动作腔的内壁上固定安装有两组导线轮，两组导线轮分别位于动作腔的左右两端，每组导线轮中有两个导线轮，两个导线轮左右排列，动作腔的内壁上固定安装有两组变向轮，两组变向轮分别位于动作腔的左右两端，每组变向轮中有两个变向轮，两个变向轮左右排列，这两个变向轮分别位于一组导线轮的左右两侧，牵引腔的内壁上固定安装有转向轮，一条动作线的端部延伸至牵引腔的内部并从转向轮的外部绕过。 [0011] 优选的，还包括调控机构，所述调控机构包括调控腔，调控腔开设在堵孔底板的内部，调控腔、牵引腔关于堵孔底板的中心线对称，调控腔内腔的前后两面之间活动套接有从动杆，从动杆的外部固定套接有从动线轮和从动锥齿轮，两个动作线的端部均延伸至调控腔的内部且缠绕在从动线轮的外部，调控腔内腔的右侧面上活动套接有主动杆，主动杆的左端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，主动杆的外部固定套接有主动线轮，主动线轮的外部缠绕有调控线，调控线的另一端延伸至堵孔底板的外部并从卸料箱内腔底面与监测翻转板之间的间隙穿过且贯穿搭设挡板之后连接有调控环。 [0012] 优选的，还包括定距结构，所述定距结构包括定距柱，定距柱的数量为两个，定距柱位于同一组导线轮中的两个导线轮之间，定距柱固定连接在动作腔内腔的前后两面之间，定距柱的内部开设有定距腔，定距柱的左右两侧面上均开设有定距滑孔，定距滑孔与定距腔连通，定距腔内腔的底面通过定距弹簧传动连接有定距活塞，定距活塞滑动插接在定距腔的内部，定距活塞的顶面上固定连接有定距棘刺头，定距棘刺头的顶端延伸至定距柱的外部并与棘刺型凹槽相适配，定距棘刺头能够与棘刺型凹槽单向啮合，定距活塞的内部开设有定距线孔，定距线孔的两端均为开口状，定距活塞的左右两侧面上均固定连接有定距延伸轮，定距延伸轮滑动插接在定距滑孔的内部，动作线从定距线孔的内部穿过且从定距延伸轮的外部绕过。 [0013] 3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过卸料平台主体能够对物料进行周转，通过堵孔组件能够将卸料平台主体的左端挡住，避免物料掉落，增加了该建筑施工用卸料平台的安全性，通过监测组件能够对物料的码放均匀度进行监测，通过再分配器不仅能够使监测组件在空载状态下呈水平状态，而且能够对监测组件上码放的物料载荷进行再分配，减少监测组件承受的载荷，通过反馈组件能够将监测组件监测到的情况反馈给工人，使工人能够根据提示进行物料码放，避免因物料码放不均而造成安全事故的问题，通过堵孔组件，使开口孔的横向跨度可以改变，通过定距结构能够将堵孔组件卡住，使开口孔的横向跨度不会在人们码放长杆状物料的过程中改变，通过调控机构能够驱动牵引机构运行，通过牵引机构能够对定距结构进行控制，使定距结构能够将堵孔组件放开，同时牵引机构能够驱动堵孔组件动作，使开口孔的横向跨度增加，确保塔吊通过钢丝绳对物料进行起吊的过程中物料不会与倒角斜面接触，倒角斜面不会受到来自物料的摩擦力，使得该建筑施工用卸料平台不会在起吊长杆状物料的过程中上下晃动，稳定性更好，增加了安全性，提高了该建筑施工用卸料平台的实用性。附图说明 [0014] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；图3为本发明图1的右视图；图4为本发明图3的内部结构示意图；图5为本发明图4中监测底座的内部结构示意图；图6为本发明图5的左视内部结构示意图；图7为本发明图4中再分配器的内部结构示意图；图8为本发明图4中堵孔组件的内部结构示意图；图9为本发明图8中调控机构的内部结构示意图；图10为本发明图8中定距结构的内部结构示意图。 [0015] 图中标号说明：1、卸料平台主体；11、卸料箱；12、工字钢；13、牵拉耳；14、锚固钢丝；15、加固横梁； 16、搭设挡板；17、开口孔；18、贯穿通孔；2、堵孔组件；21、堵孔底板；22、十字形轨道槽；23、T型滑轨；24、堵孔顶板；25、倒角斜面；3、监测组件；31、监测底座；32、监测轴承；33、监测中心杆；34、监测翻转块；35、监测翻转板；36、遮挡梳片；37、遮挡孔；4、再分配器；41、再分配杆； 42、再分配半球；43、再分配弹簧；5、反馈组件；501、反馈凹槽；502、绝缘内衬壳；503、下弧形凹槽；504、弧形导电片；505、上弧形凹槽；506、监测电阻片；507、绝缘转杆；508、绝缘套管； 509、封口盖板；510、挤压弹簧；511、绝缘垫圈；512、导电圈；513、导电杆；514、导电弧形片； 515、电源组件；516、智能控制器；517、提示扬声器；518、警示灯；519、穿线孔；6、牵引机构； 60、转向轮；61、动作腔；62、动作条；63、棘刺型凹槽；64、动作竖片；65、复位弹簧；66、动作线；67、导线轮；68、变向轮；69、牵引腔；7、调控机构；71、调控腔；72、从动杆；73、从动线轮； 74、从动锥齿轮；75、主动杆；76、主动锥齿轮；77、主动线轮；78、调控线；79、调控环；8、定距结构；81、定距柱；82、定距腔；83、定距滑孔；84、定距弹簧；85、定距活塞；86、定距棘刺头； 87、定距线孔；88、定距延伸轮。具体实施方式 [0016] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。 [0017] 请参阅图1‑10，一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台主体1，卸料平台主体1包括卸料箱11，卸料箱11的底面上固定连接有两个工字钢12，两个工字钢12相互远离的两个侧面上均固定安装有两个牵拉耳13，牵拉耳13上活动连接有锚固钢丝14，两个工字钢12之间固定连接有多个加固横梁15，加固横梁15与卸料箱11的底面固定连接，多个加固横梁15均匀分布在卸料箱11的底面上，卸料箱11的右端固定连接有搭设挡板16，搭设挡板16的顶端略高于监测翻转板35的顶面，搭设挡板16用于承载满铺的棚板，搭设挡板16的底端固定连接在工字钢12和相应加固横梁15的顶面上，卸料箱11的左端固定安装有堵孔组件2，堵孔组件2上设有开口孔17，卸料箱11的表面上开设有贯穿通孔18，卸料箱11内腔的底面上设有监测组件3和再分配器4。 [0018] 堵孔组件2包括堵孔底板21，堵孔底板21的底端固定连接在工字钢12和相应加固横梁15的顶面上，卸料箱11扣合在堵孔底板21的外部且两者之间固定连接，堵孔底板21的顶面上开设有两个十字形轨道槽22，两个十字形轨道槽22分别位于堵孔底板21的两端，十字形轨道槽22的一端为开口状且开口设在堵孔底板21的侧面上，十字形轨道槽22的内部滑动插接有T型滑轨23，T型滑轨23的顶端固定连接有堵孔顶板24，堵孔顶板24的底面与堵孔底板21的顶面滑动连接，两个堵孔顶板24相互接近的两个端面上均设有倒角斜面25，两个倒角斜面25、堵孔底板21顶面围成开口孔17。 [0019] 监测组件3包括监测底座31和遮挡孔37，监测底座31的数量为两个，两个监测底座31均固定连接在卸料箱11内腔底面的中部位置，两个监测底座31相互接近的两个面上均固定嵌装有监测轴承32，两个监测轴承32之间设有监测中心杆33，监测中心杆33的端部活动插接在监测轴承32的内部，监测中心杆33的端部活动插接在监测底座31的内部，监测中心杆33的外部固定套接有监测翻转块34，监测翻转块34的顶端固定连接有监测翻转板35，监测翻转板35位于卸料箱11的内部，监测翻转板35与堵孔底板21的表面滑动连接，监测翻转板35的左右两侧面上均固定连接有遮挡梳片36，遮挡孔37开设在卸料箱11的左右两侧面上，遮挡梳片36活动插接在遮挡孔37的内部。 [0020] 再分配器4包括再分配杆41，再分配杆41活动插接在卸料箱11的底面上且活动插接在加固横梁15的内部，再分配杆41贯穿加固横梁15，再分配杆41的顶端固定连接有再分配半球42，再分配半球42与监测翻转板35的底面接触连接，再分配杆41的外部活动套接有再分配弹簧43，再分配半球42通过再分配弹簧43与卸料箱11内腔的底面传动连接。 [0021] 还包括反馈组件5，反馈组件5包括反馈凹槽501、电源组件515、智能控制器516、提示扬声器517和警示灯518，反馈凹槽501开设在一个监测底座31的端面上，反馈凹槽501的内壁上固定连接有绝缘内衬壳502，绝缘内衬壳502内腔的左侧面上开设有位于其底部的下弧形凹槽503，下弧形凹槽503的内部固定嵌装有弧形导电片504，绝缘内衬壳502内腔的左侧面上开设有两个上弧形凹槽505，两个上弧形凹槽505关于下弧形凹槽503的中线对称，上弧形凹槽505的内部固定嵌装有监测电阻片506，弧形导电片504、监测电阻片506的表面与绝缘内衬壳502的内壁齐平，绝缘内衬壳502的左侧面上活动插接有绝缘转杆507，绝缘转杆507的左端与监测中心杆33的右端面固定连接，绝缘转杆507活动插接在监测底座31的内部，绝缘转杆507的右端延伸至绝缘内衬壳502的内部并活动套接有绝缘套管508，绝缘套管 508的右端固定连接有封口盖板509，封口盖板509通过螺栓固定在监测底座31的端面上，绝缘套管508的外部活动套接有挤压弹簧510，封口盖板509通过挤压弹簧510传动连接有绝缘垫圈511，绝缘垫圈511的左侧设有导电圈512，绝缘垫圈511与导电圈512之间滑动连接，绝缘垫圈511和导电圈512均滑动套接在绝缘转杆507的外部，导电圈512可以相对绝缘转杆 507左右移动且不可以转动，导电圈512的内壁上固定连接有凸头，绝缘转杆507的表面上开设有滑槽，凸头滑动插接在滑槽内，绝缘垫圈511可以相对绝缘转杆507转动，导电圈512的表面上固定连接有两个导电杆513，两个导电杆513分别位于导电圈512的上下两侧且对称分布，导电杆513的另一端固定连接有导电弧形片514，一个导电弧形片514与弧形导电片 504的表面滑动连接，另一个导电弧形片514与绝缘内衬壳502内腔的左侧面滑动连接并位于两个监测电阻片506之间，这个导电弧形片514与监测电阻片506相适配，绝缘内衬壳502的内壁上开设有穿线孔519，穿线孔519的另一端呈开口状且开口设在监测底座31的表面上，电源组件515和智能控制器516固定安装在卸料箱11内腔的底面上，提示扬声器517和警示灯518的数量均为两个，两个提示扬声器517分别固定安装在卸料箱11的左右两侧面上，两个警示灯518分别固定安装在卸料箱11的左右两侧面上，警示灯518位于提示扬声器517的上方，智能控制器516与电源组件515电连接，智能控制器516与提示扬声器517电连接，警示灯518、电源组件515、弧形导电片504、一个导电弧形片514、一个导电杆513、导电圈512、另一个导电杆513、另一个导电弧形片514、相应的监测电阻片506能够组成电回路，智能控制器516能够对该电回路中的电流进行监测。 [0022] 还包括牵引机构6，牵引机构6包括牵引腔69和动作腔61，牵引腔69和动作腔61均开设在堵孔底板21的内部，牵引腔69位于动作腔61的下方且位于其右端处，动作腔61与十字形轨道槽22连通，动作腔61的内部设有两个动作条62，两个动作条62分别滑动插接在十字形轨道槽22的内部且与T型滑轨23的底面固定连接，动作条62的底面上开设有棘刺型凹槽63，动作条62的底面上固定连接有动作竖片64，两个动作竖片64之间固定连接有复位弹簧65，两个动作竖片64相互远离的两个面上均固定连接有动作线66，动作腔61的内壁上固定安装有两组导线轮67，两组导线轮67分别位于动作腔61的左右两端，每组导线轮67中有两个导线轮67，两个导线轮67左右排列，动作腔61的内壁上固定安装有两组变向轮68，两组变向轮68分别位于动作腔61的左右两端，每组变向轮68中有两个变向轮68，两个变向轮68左右排列，这两个变向轮68分别位于一组导线轮67的左右两侧，牵引腔69的内壁上固定安装有转向轮60，一条动作线66的端部延伸至牵引腔69的内部并从转向轮60的外部绕过。 [0023] 还包括调控机构7，调控机构7包括调控腔71，调控腔71开设在堵孔底板21的内部，调控腔71、牵引腔69关于堵孔底板21的中心线对称，调控腔71内腔的前后两面之间活动套接有从动杆72，从动杆72的外部固定套接有从动线轮73和从动锥齿轮74，两个动作线66的端部均延伸至调控腔71的内部且缠绕在从动线轮73的外部，调控腔71内腔的右侧面上活动套接有主动杆75，主动杆75的左端固定连接有主动锥齿轮76，主动锥齿轮76与从动锥齿轮74啮合，主动杆75的外部固定套接有主动线轮77，主动线轮77的外部缠绕有调控线78，调控线78的另一端延伸至堵孔底板21的外部并从卸料箱11内腔底面与监测翻转板35之间的间隙穿过且贯穿搭设挡板16之后连接有调控环79。 [0024] 还包括定距结构8，定距结构8包括定距柱81，定距柱81的数量为两个，定距柱81位于同一组导线轮67中的两个导线轮67之间，定距柱81固定连接在动作腔61内腔的前后两面之间，定距柱81的内部开设有定距腔82，定距柱81的左右两侧面上均开设有定距滑孔83，定距滑孔83与定距腔82连通，定距腔82内腔的底面通过定距弹簧84传动连接有定距活塞85，定距活塞85滑动插接在定距腔82的内部，定距活塞85的顶面上固定连接有定距棘刺头86，定距棘刺头86的顶端延伸至定距柱81的外部并与棘刺型凹槽63相适配，定距棘刺头86能够与棘刺型凹槽63单向啮合，定距活塞85的内部开设有定距线孔87，定距线孔87的两端均为开口状，定距活塞85的左右两侧面上均固定连接有定距延伸轮88，定距延伸轮88滑动插接在定距滑孔83的内部，动作线66从定距线孔87的内部穿过且从定距延伸轮88的外部绕过。 [0025] 工作原理：首先将物料码放在监测翻转板35的顶面上，然后物料会在重力的作用下对监测翻转板35施加压力，当物料在监测翻转板35顶面码放不均匀造成偏载时，监测翻转板35左右两端受到的力就会存在力差并形成偏载力，接着监测翻转板35就会在偏载力的作用下以监测中心杆33为中心轴向受力较重的一侧倾斜，之后监测翻转板35对其倾斜方向上的再分配半球42施加压力，然后再分配半球42对相应的再分配弹簧43施加压力，接着再分配弹簧43弹性压缩，弹性势能增加，之后物料的偏载力通过相应的再分配弹簧43传递给卸料箱11、加固横梁15，实现对偏载物料的载荷进行再分配的作用，然后监测翻转板35通过监测翻转块 34带着监测中心杆33翻转，接着监测中心杆33带着绝缘转杆507翻转，之后绝缘转杆507带着导电圈512翻转，然后导电圈512通过两个导电杆513带着两个导电弧形片514翻转，接着导电弧形片514与翻转方向上的监测电阻片506接触，之后翻转方向上的警示灯518、电源组件515、弧形导电片504、一个导电弧形片514、一个导电杆513、导电圈512、另一个导电杆 513、另一个导电弧形片514、翻转方向上的监测电阻片506组成电回路，然后监测翻转板35翻转方向上的警示灯518亮起，对码放工人进行警示，提示工人对物料进行均匀码放，在工人未注意警示灯518灯光并按照原方式继续进行物料码放时，物料偏载情况会进一步严重，接着监测翻转板35就会进一步翻转，之后相应的导电弧形片514在相应的监测电阻片506表面继续滑动，然后监测电阻片506接入电回路的长度逐渐减小，接着监测翻转板35翻转方向上警示灯518的亮度会逐渐增加，用于增加警示效果，如若工人仍然未注意警示灯518灯光并按照原方式继续进行物料码放时，物料偏载情况会再一次严重，之后监测翻转板35进一步翻转，然后监测电阻片506接入电回路的长度进一步缩短，接着相应的警示灯518更亮，与此同时智能控制器516在上述过程中时刻监测电回路中的电流，之后电回路中的电流达到智能控制器516内部的预设极大值，然后智能控制器516控制提示扬声器517发出响亮的警示声音并语音指导工人对物料进行码放，接着工人依照提示扬声器517的语音指示将物料码放在监测翻转板35向上翘起一端的顶面上，之后监测翻转板35上物料的偏载情况逐渐减轻，然后再分配半球42在再分配弹簧43弹力的作用下对监测翻转板35施加反向翻转力，接着监测翻转板35反向翻转，之后监测电阻片506接入电回路的长度逐渐增加，然后警示灯 518的亮度变暗，接着电回路中的电流逐渐减小，之后智能控制器516在检测到电回路中的电流小于其内部的预设极小值时控制提示扬声器517停止发声，如此控制偏载程度在安全范围内，使该建筑施工用卸料平台更加安全，在物料是长杆状物件时，码放物料时，将物料的一端放置在开口孔17的内部，将物料的另一端放置在监测翻转板35的顶面上，在开口孔 17内部码放足够多的物料时，通知塔吊将吊钩和钢丝绳送至卸料箱11内，然后工人使用钢丝绳将码放在一起的物料捆缚在一起，接着工人从卸料箱11内退出，之后通过调控环79牵拉调控线78，然后调控线78从主动线轮77的外部释放并驱动其转动，接着主动线轮77通过主动杆75带着主动锥齿轮76转动，之后主动锥齿轮76通过其与从动锥齿轮74之间的啮合作用带着从动杆72转动，然后从动杆72带着从动线轮73转动，接着动作线66向从动线轮73的外部缠绕并受到牵拉，之后动作线66通过定距延伸轮88对定距活塞85施加向下的压力，然后定距活塞85在该压力的作用下带着定距棘刺头86向下移动，接着定距棘刺头86与棘刺型凹槽63分开，之后动作线66牵拉两个动作竖片64相互远离，然后两个动作竖片64通过动作条62、T型滑轨23带着两个堵孔顶板24相互远离，接着开口孔17的横向跨度增加，之后倒角斜面25与物料分开，然后通知塔吊对物料进行起吊，接着物料从卸料箱11内离开，之后松开调控环79，然后两个动作竖片64在复位弹簧65弹性拉力的作用下相互靠近，接着两个动作竖片64通过动作条62、T型滑轨23带着两个堵孔顶板24相互靠近，使开口孔17的横向跨度减小，之后动作线66从从动线轮73的外部释放并驱动其反向转动，然后从动线轮73通过从动杆72、从动锥齿轮74与主动锥齿轮76之间的啮合作用、主动杆75带着主动线轮77反向转动，接着调控线78向主动线轮77的外部缠绕，之后T型滑轨23在十字形轨道槽22内部移动至死点位置，然后定距活塞85在定距弹簧84弹力的作用下带着定距棘刺头86向上移动，接着定距棘刺头86与棘刺型凹槽63单向啮合，将动作条62卡住，进而将开口孔17的横向跨度固定住，即可。 [0026] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。