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一种直立边转换板屋面施工方法

申请号 CN202311609810.2 申请日 2023-11-29 公开(公告)号 CN117605228A 公开(公告)日 2024-02-27
申请人 河北建设集团股份有限公司; 发明人 李振宇; 王玮; 赵军; 任儒; 何龙; 李治强; 李亮; 王卿; 苏伟; 田春光; 李艳双;
摘要 本 发明 公开了一种直立 锁 边转换 铝 板屋面施工方法,包括以下步骤:S1、测量放线;S2、安装主龙骨;S3、安装 檩条 ;S4、安装压型 钢 底板 ;S5、安装衬檩支座、 镀 锌 钢衬檩;S6、岩安装 棉 板;S7、安装镀锌钢平板;S8、铺贴TPO防 水 卷材;S9、安装L50高强铝 合金 固定座;S10、铺贴玻璃 纤维 保温;S11、安装铝镁锰合金金属屋面板;S12、安装铝板。本发明采用上述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,转换形式简单,易于施工,防水效果好,提高材质使用寿命,后期维护成本低,能有效的解决铝板屋面拼缝处漏水的问题。
权利要求

1.一种直立边转换板屋面施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、测量放线;
S2、安装主龙骨;
S3、安装檩条
S4、安装压型底板
S5、安装衬檩支座、锌钢衬檩;
S6、岩安装板;
S7、安装镀锌钢平板;
S8、铺贴TPO防卷材;
S9、安装L50高强铝合金固定座;
S10、铺贴玻璃纤维保温;
S11、安装铝镁锰合金金属屋面板;
S12、安装铝板。
2.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:所述龙骨采用H型钢,龙骨间距为1.5m;主龙骨与主体结构通过檩托板连接,所述檩托板与主体结构满焊;所述主龙骨与檩托板连接位置的H型主龙骨的下翼缘板一侧切除85mm,所述主龙骨通过6个M14螺栓组与檩托板连接。
3.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:在所述主龙骨上焊接6mm镀锌钢板连接件,间距1.2m,并在连接板上开孔,C型次檩在对应位置开孔,将次檩与主檩使用2‑M10螺栓组进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:在所述主次檩条上部和下部分别安装0.6mm厚820型压型钢底板;所述下部使用ST5.5自攻钉加防水垫圈加防水硅胶垫圈在每个波谷于钢固定;所述上部使用ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈加防水硅胶垫圈于C型檩条固定;压型钢板固定前先铺贴一层PE防潮隔汽层,搭接部位使用专用胶带进行粘贴。
5.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:按照所述镀锌钢衬檩安装间距安装衬檩支座,衬檩支座尺寸为30x125x70x3.0mm,长度140mm,支座间距为1m,使用4个ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈加防水硅胶垫圈固定,将30x50x70x3.0mm镀锌钢衬檩通长布置,在所述衬檩支座位置用两个ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈与支座固定。
6.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:所述岩棉板错缝铺贴于所述钢衬檩与压型钢板之间;
所述岩棉板铺贴完成验收合格后,铺贴镀锌钢平板,所述钢平板搭接不小于5cm,采用ST5.5不锈钢自攻钉加防水硅胶垫圈固定,待TPO防水施工完成验收合格后,将所述L50高强铝合金固定支座一同固定于镀锌钢衬檩上。
7.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:所述TPO防水卷材铺贴收头部位采用专用压条,并使用密封胶密封;在檩条上安装L50高强铝合金固定座,使用ST5.5不锈钢自攻钉加防水硅胶垫圈固定。
8.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:安装所述铝镁锰合金金属屋面板时,直立锁边收口预留压边长度不小于50mm,采用专用锁边工具进行挤压收口。
9.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:在所述直立锁边系统上安装铝合金肋顶固定夹,长度70mm,采用M8不锈钢螺栓进行固定,连接UU60X60X5mm铝合金转接件,长度70mm,完成直立锁边系统至铝板系统的转换,安装铝合金龙骨,龙骨安装完成后,安装屋面铝板。
10.根据权利要求1所述的一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,其特征在于:所述铝板呈平滑的曲线造型;所述镀锌钢板处深化长短边搭接;所述排水沟内排水管处呈喇叭口。

说明书全文

一种直立边转换板屋面施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种直立锁边转换铝板屋面施工方法。

背景技术

[0002] 随着我国建筑设计平提提高,建筑的个性化需求,建筑的造型变得多样化,建筑屋面的施工也越来越具有多样性,如今铝板屋作为一种新型的屋面板已经在建筑业中得到了广泛的应用。铝板屋面具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点,广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑。
[0003] 但是,铝板屋面漏水现象时有发生,通常受拼缝结构的影响往往仅靠密封胶进行封堵保证其防水性能,密封胶质量又时刻接收一年四季温差变化和使用老化因素。密封性能逐年下降,导致其拼缝处防水性失效,维修费用高,维修难度大,效果差;一旦漏水,维修点无法确定。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,转换形式简单,易于施工,防水效果好,提高材质使用寿命,后期维护成本低,能有效的解决铝板屋面拼缝处漏水的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,包括以下步骤:
[0006] S1、测量放线;
[0007] S2、安装主龙骨;
[0008] S3、安装檩条
[0009] S4、安装压型底板
[0010] S5、安装衬檩支座、锌钢衬檩;
[0011] S6、岩安装板;
[0012] S7、安装镀锌钢平板;
[0013] S8、铺贴TPO防水卷材;
[0014] S9、安装L50高强铝合金固定座;
[0015] S10、铺贴玻璃纤维保温;
[0016] S11、安装铝镁锰合金金属屋面板;
[0017] S12、安装铝板。
[0018] 优选的,所述龙骨采用H型钢,龙骨间距为1.5m;主龙骨与主体结构通过檩托板连接,所述檩托板与主体结构满焊;所述主龙骨与檩托板连接位置的H型主龙骨下翼缘板一侧切除85mm,所述主龙骨通过6个M14螺栓组与檩托板连接。
[0019] 优选的,在所述主龙骨上焊接6mm镀锌钢板连接件,间距1.2m,并在连接板上开孔,C型次檩在对应位置开孔,将次檩与主檩使用2‑M10螺栓组进行连接。
[0020] 优选的,在所述主次檩条上部和下部分别安装0.6mm厚820型压型钢底板;所述下部使用ST5.5自攻钉加防水垫圈加防水硅胶垫圈在每个波谷于钢固定;所述上部使用ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈加防水硅胶垫圈于C型檩条固定;压型钢板固定前先铺贴一层PE防潮隔汽层,搭接部位使用专用胶带进行粘贴。
[0021] 优选的,按照所述镀锌钢衬檩安装间距安装衬檩支座,衬檩支座尺寸为30x125x70x3.0mm,长度140mm,支座间距为1m,使用4个ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈加防水硅胶垫圈固定,将30x50x70x3.0mm镀锌钢衬檩通长布置,在所述衬檩支座位置用两个ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈与支座固定
[0022] 优选的,所述岩棉板错缝铺贴于所述钢衬檩与压型钢板之间;
[0023] 所述岩棉板铺贴完成验收合格后,铺贴镀锌钢平板,所述钢平板搭接不小于5cm,采用ST5.5不锈钢自攻钉加防水硅胶垫圈固定,待TPO防水施工完成验收合格后,将所述L50高强铝合金固定支座一同固定于镀锌钢衬檩上。
[0024] 优选的,所述TPO防水卷材铺贴收头部位采用专用压条,并使用密封胶密封;在檩条上安装L50高强铝合金固定座,使用ST5.5不锈钢自攻钉加防水硅胶垫圈固定。
[0025] 优选的,安装所述铝镁锰合金金属屋面板时,直立锁边收口预留压边长度不小于50mm,采用专用锁边工具进行挤压收口。
[0026] 优选的,在所述直立锁边系统上安装铝合金肋顶固定夹,长度70mm,采用M8不锈钢螺栓进行固定,连接UU60X60X5mm铝合金转接件,长度70mm,完成直立锁边系统至铝板系统的转换,安装铝合金龙骨,龙骨安装完成后,安装屋面铝板。
[0027] 优选的,所述铝板呈平滑的曲线造型;所述镀锌钢板处深化长短边搭接;所述排水沟内排水管处呈喇叭口。
[0028] 因此,本发明采用上述一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,转换形式简单,易于施工,防水效果好,提高材质使用寿命,后期维护成本低,能有效的解决铝板屋面拼缝处漏水的问题。
[0029] 下面通过附图实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0030] 图1是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的工艺流程;
[0031] 图2是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的H型主龙骨结构示意图;
[0032] 图3是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的檩拖板正立面示意图;
[0033] 图4是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的檩拖板侧立面示意图;
[0034] 图5是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的檩拖板与主龙骨连接示意图;
[0035] 图6是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的次檩拖板与主龙骨连接示意图;
[0036] 图7是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的衬檩支座、镀锌钢衬檩安装示意图[0037] 图8是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的高强铝合金固定座示意图;
[0038] 图9是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的直立锁边收口示意图;
[0039] 图10是一种直立锁边转换铝板屋面施工方法的直立锁边转换铝板系统示意图。
[0040] 附图标记
[0041] 1、H250*200*4.5*8mm主檩条;2、8mm檩拖板;3、6mm厚肋板;4、M14螺栓;5、6mm镀锌钢板;6、0.6mm厚820型压型钢底板;7、308*125*70*3.0mm衬檩支座;8、50mm厚岩棉板容重3
180kg/m;9、30*50*70*3.0mm镀锌钢衬檩;10、0.8mm镀锌钢平板;11、1.2mm厚TPO防水卷材;
12、硅胶垫圈;13、L50高强铝合金固定座;14、1.0mm厚65/400型铝镁锰合金金属屋面板;15、UU60X60X5mm铝合金转接件;16、铝合金龙骨;17、屋面铝板。

具体实施方式

[0042] 以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0043] 如图1所示,一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,包括以下步骤:
[0044] S1、测量放线;
[0045] S2、安装主龙骨;
[0046] S3、安装檩条;
[0047] S4、安装压型钢底板;
[0048] S5、安装衬檩支座、镀锌钢衬檩;
[0049] S6、岩安装棉板;
[0050] S7、安装镀锌钢平板;
[0051] S8、铺贴TPO防水卷材;
[0052] S9、安装L50高强铝合金固定座;
[0053] S10、铺贴玻璃纤维保温;
[0054] S11、安装铝镁锰合金金属屋面板;
[0055] S12、安装铝板。。
[0056] 实施例
[0057] S1、测量放线
[0058] 根据主体结构控制线,在主体结构上放主龙骨布置线。深化排水沟找坡方向,按照排水管位置进行放线。
[0059] S2、主龙骨安装
[0060] 如图2所示,采用H型钢250*200*4.5*8mm作为龙骨,主龙骨间距1.5m,主龙骨与主体结构采用檩托板进行连接;如图3和图4所示,檩托板为8mm厚钢板开6个长圆孔孔长40mm孔宽13mm,6mm厚檩托肋板,檩托板与主体结构满焊。
[0061] 将主龙骨与檩托板连接位置的H型主龙骨段部的下翼缘板一侧切除85mm,使用6个M14螺栓组将主龙骨与檩托板连接,如图5所示。
[0062] S3、檩条安装
[0063] 在主龙骨上焊接6mm镀锌钢板连接件,如图6所示,间距1.2m,并在连接板上开孔,C型次檩对应位置开孔,将次檩与主檩使用2‑M10螺栓组进行连接。
[0064] S4、压型钢底板安装
[0065] 在主次檩条上部和下部分别安装0.6mm厚820型压型钢底板,深化其留缝位置,压型钢板搭接一个波峰宽度,下部使用ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈加防水硅胶垫圈在每个波谷于角钢固定,上部使用ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈加防水硅胶垫圈于C型檩条固定,压型钢板固定前先铺贴一层PE防潮隔汽层,搭接部位使用专用胶带进行粘贴。
[0066] S5、衬檩支座、镀锌钢衬檩安装
[0067] 按照镀锌钢衬檩安装间距安装衬檩支座安装,衬檩支座尺寸为30*125*70*3.0mm,长度140mm,支座间距为1m,使用4个ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈加防水硅胶垫圈固定。再将30x50x70x3.0mm镀锌钢衬檩通长布置,在衬檩支座位置用两个ST5.5自攻钉加防水硅胶垫圈与支座固定,如图7所示。
[0068] S6、岩棉板安装
[0069] 岩棉板容重为180kg/m3,使用三层50mm厚岩棉板错缝铺贴于钢衬檩与压型钢板之间。
[0070] S7、镀锌钢平板安装
[0071] 岩棉板铺设完成验收合格后,铺贴镀锌钢平板,钢平板搭接不小于5cm,采用ST5.5不锈钢自攻钉加防水硅胶垫圈固定,固定前标记好龙骨位置,待TPO防水施工完成验收合格后将L50高强铝合金固定支座一同固定于镀锌钢衬檩上。
[0072] S8、TPO防水卷材铺贴
[0073] TPO防水卷材铺贴厚度为1.2mm,搭接100mm,收头部位采用专用压条,并使用密封胶密封。
[0074] S9、安装L50高强铝合金固定座
[0075] 在檩条上安装L50高强铝合金固定座,如图8所示,使用ST5.5不锈钢自攻钉加防水硅胶垫圈固定。
[0076] S10、铺贴玻璃纤维保温
[0077] 固定座安装完成后,在板面上铺贴一层容重为24kg/m3的玻璃纤维保温层,上带加筋铝箔贴面
[0078] S11、铝镁锰合金金属屋面板
[0079] 保温层验收合格后,安装1.0mm厚65/400型铝镁锰合金金属屋面板(氟喷涂),如图9所示,直立锁边收口预留压边长度不小于50mm,采用专用锁边工具进行挤压收口。
[0080] S12、铝板安装
[0081] 在直立锁边系统上安装,铝合金肋顶固定夹,长度70mm,使用M8不锈钢螺栓进行固定,连接UU60X60X5mm铝合金转接件,长度70mm,完成直立锁边系统至铝板系统的转换,如图10所示,安装铝合金龙骨,龙骨安装完成后安装分格安装屋面铝板。
[0082] 本发明根据屋面弧线按照双曲铝板做出各种平滑的曲线造型,通过改变板与板刚硬结构形式,使得坡度顺滑,无排水不畅的死角;铝镁锰板处增加直立锁边,水流顺坡向下,直至排到排水沟,规划了水流走向;防水层自攻钉加防水硅胶垫圈增设一个防水隔离垫,提高了材质使用寿命;镀锌钢板处深化长短边搭接、深化不同平面坡向转变缝的预留;排水沟内排水管处设计了喇叭口,用于解决此处积累垃圾。
[0083] 因此,本发明采用上述一种直立锁边转换铝板屋面施工方法,转换形式简单,易于施工,防水效果好,提高材质使用寿命,后期维护成本低,能有效的解决铝板屋面拼缝处漏水的问题。
[0084] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。