隧道顶部混凝土养护设备专利检索-竖井隧道平硐地下室（土壤调节材料或土壤稳定材料入C09K17/00采矿或采石用的钻机开采机械截割机入E21C安全装置运输救护通风或排水入E21F）专利检索查询-专利查询网

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隧道顶部混凝土养护设备
申请号	CN202410024044.1	申请日	2024-01-05	公开(公告)号	CN117900055A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	中铁隧道局集团有限公司; 中铁隧道集团三处有限公司;			发明人	常百义; 裴超; 杨晋军; 彭美坤; 刘鹏; 张桂荣; 常万青; 李友坤; 杨斌; 彭兴强; 谭飞飞; 唐川; 付鹏; 黄龙平; 邓尤术; 高军伟; 张海行; 姜山; 吴军; 杨志明; 龚卫军;
摘要	本发明涉及隧道养护技术领域，且公开了隧道顶部混凝土养护设备。该隧道顶部混凝土养护设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧表面固定连接有连接条座，所述连接条座的上表面活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离连接条座的一端活动连接有打磨弧板，所述连接条座的上表面活动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆位于第一伸缩杆的左侧，通过安装的连接条座、打磨弧板和喷洒弧板，将打磨的灰尘进行清除的同时对隧道顶部混凝土的表面进行湿润养护，提升了隧道顶部混凝土表面养护效果；对喷洒掉落的水进行承接并抽进水箱的内部进行循环使用，提高水的利用效率。
权利要求	1.隧道顶部混凝土养护设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动杆(301)，所述转动杆(301)的侧表面固定连接有连接条座(302)；所述连接条座(302)的上表面活动连接有第一伸缩杆(303)，所述第一伸缩杆(303)远离连接条座(302)的一端活动连接有打磨弧板(304)；所述连接条座(302)的上表面活动连接有第二伸缩杆(305)，且第二伸缩杆(305)位于第一伸缩杆(303)的左侧，所述第二伸缩杆(305)远离连接条座(302)的一端活动连接有喷洒弧板(306)，所述喷洒弧板(306)的上表面均匀分布有喷洒孔(307)，所述喷洒弧板(306)的下表面固定连接有金属软管(206)，且金属软管(206)位于第二伸缩杆(305)之间。 2.根据权利要求1所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(101)，且支撑架(101)位于水箱(2)的右侧，所述支撑架(101)的后表面固定连接有横杆(102)。 3.根据权利要求1所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有连接板(103)，所述连接板(103)内部贯穿连接有活动杆(104)，所述活动杆(104)靠近连接板(103)的两端固定连接有行走轮(105)。 4.根据权利要求1所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述水箱(2)的右侧面通过管道固定连接有蓄水阀(201)，所述水箱(2)的前表面设置有观察窗(202)，所述水箱(2)的内部固定连接有分隔架(203)，所述分隔架(203)的侧表面固定连接有第一水泵(204)，且第一水泵(204)的输出端通过管道延伸出分隔架(203)的右侧。 5.根据权利要求4所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述分隔架(203)的侧表面固定连接有第二水泵(205)，且第二水泵(205)位于第一水泵(204)的右侧，所述第二水泵(205)的输入端通过连接管道延伸出分隔架(203)的右侧，所述第二水泵(205)的输出端与金属软管(206)的输入端固定连接。 6.根据权利要求1所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述连接条座(302)的上表面固定连接有电动推杆(4)，且电动推杆(4)位于第二伸缩杆(305)的右侧，所述电动推杆(4)的输出端固定连接有第一连接环(401)，所述第一连接环(401)的内部贯穿连接有第一连接杆(402)，所述第一连接杆(402)远离第一连接环(401)的两端固定连接有第二连接环(403)。 7.根据权利要求6所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述第二连接环(403)的内部贯穿连接有空心杆(404)，所述空心杆(404)的内部套接连接有第二连接杆(405)，所述第二连接杆(405)靠近空心杆(404)的一端固定连接有弹簧(406)，且弹簧(406)位于空心杆(404)的内部，所述第二连接杆(405)远离空心杆(404)的一端分别与第一伸缩杆(303)和第二伸缩杆(305)活动连接。 8.根据权利要求1所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有固定板(5)，且固定板(5)位于连接板(103)的后方，所述固定板(5)的前表面设有第一滑槽(501)，所述第一滑槽(501)的内部固定连接有第一滑杆(502)。 9.根据权利要求8所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述固定板(5)的前表面滑动连接有T型槽座(6)，且T型槽座(6)位于活动杆(104)的上方，所述T型槽座(6)的内部通过管道与第一水泵(204)的输入端固定连接。 10.根据权利要求9所述的隧道顶部混凝土养护设备，其特征在于：所述T型槽座(6)的内部固定连接有斜板(601)，所述T型槽座(6)的前表面和后表面均设有第二滑槽(602)，且第二滑槽(602)与第一滑杆(502)滑动连接，所述T型槽座(6)的前表面和后表面均固定连接有第二滑杆(603)，且第二滑杆(603)与第一滑槽(501)滑动连接。
说明书全文	隧道顶部混凝土养护设备技术领域 [0001] 本发明涉及隧道养护技术领域，具体为隧道顶部混凝土养护设备。背景技术 [0002] 混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常地或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。混凝土养护方法有：一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水分蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。二、蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括：蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。 [0003] 现有的隧道顶部混凝土在进行养护的过程中，通常仅是对混凝土表面进行湿润养护，不能对隧道顶部混凝土表面进行打磨，其表面出现的小坑无法消除，降低其养护效果，同时喷洒的养护用水落至隧道地面造成泥泞，难以清理，造成浪费。发明内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了隧道顶部混凝土养护设备，具备将打磨的灰尘进行清除的同时对隧道顶部混凝土的表面进行湿润养护，提升了隧道顶部混凝土表面养护效果；对喷洒掉落的水进行承接并抽进水箱的内部进行循环使用，提高水的利用效率等优点，解决了仅对隧道顶部混凝土进行湿润养护和养护用水落至地面难以清理的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：隧道顶部混凝土养护设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧表面固定连接有连接条座； [0008] 所述连接条座的上表面活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离连接条座的一端活动连接有打磨弧板； [0009] 所述连接条座的上表面活动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆位于第一伸缩杆的左侧，所述第二伸缩杆远离连接条座的一端活动连接有喷洒弧板，所述喷洒弧板的上表面均匀分布有喷洒孔，所述喷洒弧板的下表面固定连接有金属软管，且金属软管位于第二伸缩杆之间。 [0010] 优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑架，且支撑架位于水箱的右侧，所述支撑架的后表面固定连接有横杆。 [0011] 优选的，所述底座的下表面固定连接有连接板，所述连接板内部贯穿连接有活动杆，所述活动杆靠近连接板的两端固定连接有行走轮。 [0012] 优选的，所述水箱的右侧面通过管道固定连接有蓄水阀，所述水箱的前表面设置有观察窗，所述水箱的内部固定连接有分隔架，所述分隔架的侧表面固定连接有第一水泵，且第一水泵的输出端通过管道延伸出分隔架的右侧。 [0013] 优选的，所述分隔架的侧表面固定连接有第二水泵，且第二水泵位于第一水泵的右侧，所述第二水泵的输入端通过连接管道延伸出分隔架的右侧，所述第二水泵的输出端与金属软管的输入端固定连接。 [0014] 优选的，所述连接条座的上表面固定连接有电动推杆，且电动推杆位于第二伸缩杆的右侧，所述电动推杆的输出端固定连接有第一连接环，所述第一连接环的内部贯穿连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接环的两端固定连接有第二连接环。 [0015] 优选的，所述第二连接环的内部贯穿连接有空心杆，所述空心杆的内部套接连接有第二连接杆，所述第二连接杆靠近空心杆的一端固定连接有弹簧，且弹簧位于空心杆的内部，所述第二连接杆远离空心杆的一端分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆活动连接。 [0016] 优选的，所述底座的下表面固定连接有固定板，且固定板位于连接板的后方，所述固定板的前表面设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第一滑杆。 [0017] 优选的，所述固定板的前表面滑动连接有T型槽座，且T型槽座位于活动杆的上方，所述T型槽座的内部通过管道与第一水泵的输入端固定连接。 [0018] 优选的，所述T型槽座的内部固定连接有斜板，所述T型槽座的前表面和后表面均设有第二滑槽，且第二滑槽与第一滑杆滑动连接，所述T型槽座的前表面和后表面均固定连接有第二滑杆，且第二滑杆与第一滑槽滑动连接。 [0019] 与现有技术相比，本发明提供了隧道顶部混凝土养护设备，具备以下有益效果： [0020] 1、通过安装的连接条座、打磨弧板和喷洒弧板，通过驱动电机进行运作，使转动杆进行前后偏转，从而带动连接条座进行前后摆动，从而带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行前后摆动，使打磨弧板对隧道顶部的混凝土表面进行打磨，同时通过底座带动设备沿着隧道进行移动，再通过第二水泵的运作将水箱内部的水抽进金属软管的内部，由金属软管将清水输送进喷洒弧板的内部，从喷洒孔的内部喷洒至隧道顶部的混凝土表面，将打磨的灰尘进行清除的同时对隧道顶部混凝土的表面进行湿润养护，提升了隧道顶部混凝土表面养护效果。 [0021] 2、通过安装的T型槽座、固定板和第二水泵，拉动T型槽座使其向底座的左侧移动，从而使第一滑杆向第二滑槽的右端移动，使第二滑杆向第一滑槽的左端移动，将T型槽座左端大部分移动出底座的底部，对喷洒掉落的水进行承接，落至斜板的表面滑落流至T型槽座的右端，通过第一水泵的运作将承接的水抽进水箱的内部进行循环使用，提高水的利用效率。 [0022] 3、通过安装的电动推杆、空心杆和第二连接杆，通过电动推杆的运作延伸，带动第一连接环向上移动，从而使第一连接杆向上移动，通过第一连接杆向上移动使第二连接环向上移动，进而使空心杆带动第二连接杆向上移动，通过第二连接杆的移动从而带动第一伸缩杆和第二伸缩杆向上延伸并摆动，使弹簧进行拉伸，可对不同高度的隧道顶部混凝土进行养护。附图说明 [0023] 图1为本发明整体结构示意图； [0024] 图2为本发明正面内部结构示意图； [0025] 图3为本发明底座局部拆分结构示意图； [0026] 图4为本发明连接条座拆分结构示意图； [0027] 图5为本发明电动推杆拆分结构示意图； [0028] 图6为本发明T型槽座拆分结构示意图。 [0029] 其中：1、底座；101、支撑架；102、横杆；103、连接板；104、活动杆；105、行走轮；2、水箱；201、蓄水阀；202、观察窗；203、分隔架；204、第一水泵；205、第二水泵；206、金属软管；3、电机；301、转动杆；302、连接条座；303、第一伸缩杆；304、打磨弧板；305、第二伸缩杆；306、喷洒弧板；307、喷洒孔；4、电动推杆；401、第一连接环；402、第一连接杆；403、第二连接环；404、空心杆；405、第二连接杆；406、弹簧；5、固定板；501、第一滑槽；502、第一滑杆；6、T型槽座；601、斜板；602、第二滑槽；602、第二滑杆。具体实施方式 [0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 请参阅图1‑6，隧道顶部混凝土养护设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有水箱2，水箱2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转动杆301，转动杆301的侧表面固定连接有连接条座302，连接条座302的上表面活动连接有第一伸缩杆303，第一伸缩杆303远离连接条座302的一端活动连接有打磨弧板304，连接条座302的上表面活动连接有第二伸缩杆305，且第二伸缩杆305位于第一伸缩杆303的左侧，第二伸缩杆305远离连接条座302的一端活动连接有喷洒弧板306，喷洒弧板306的上表面均匀分布有喷洒孔307，喷洒弧板306的下表面固定连接有金属软管206，且金属软管206位于第二伸缩杆305之间，分隔架203的侧表面固定连接有第二水泵205，且第二水泵205位于第一水泵204的右侧，第二水泵205的输入端通过连接管道延伸出分隔架203的右侧，第二水泵205的输出端与金属软管206的输入端固定连接，在对隧道顶部混凝土进行养护的过程中，通过驱动电机3进行运作，使转动杆301进行前后偏转，从而带动连接条座302进行前后摆动，从而带动第一伸缩杆303和第二伸缩杆305进行前后摆动，使打磨弧板304对隧道顶部的混凝土表面进行打磨，同时通过底座1带动设备沿着隧道进行移动，再通过第二水泵205的运作将水箱2内部的水抽进金属软管206的内部，由金属软管206将清水输送进喷洒弧板306的内部，从喷洒孔307的内部喷洒至隧道顶部的混凝土表面，将打磨的灰尘进行清除的同时对隧道顶部混凝土的表面进行湿润养护，提升了隧道顶部混凝土表面养护效果。 [0032] 底座1的上表面固定连接有支撑架101，且支撑架101位于水箱2的右侧，支撑架101的后表面固定连接有横杆102，底座1的下表面固定连接有连接板103，连接板103内部贯穿连接有活动杆104，活动杆104靠近连接板103的两端固定连接有行走轮105，在对隧道顶部混凝土进行养护前，拉动横杆102使支撑架101带动底座1进行移动，使活动杆104进行转动，从而带动行走轮105进行滚动，将隧道顶部混凝土养护设备移动至待养护的隧道入口处。 [0033] 水箱2的右侧面通过管道固定连接有蓄水阀201，水箱2的前表面设置有观察窗202，水箱2的内部固定连接有分隔架203，分隔架203的侧表面固定连接有第一水泵204，且第一水泵204的输出端通过管道延伸出分隔架203的右侧，底座1的下表面固定连接有固定板5，且固定板5位于连接板103的后方，固定板5的前表面设有第一滑槽501，第一滑槽501的内部固定连接有第一滑杆502，固定板5的前表面滑动连接有T型槽座6，且T型槽座6位于活动杆104的上方，T型槽座6的内部通过管道与第一水泵204的输入端固定连接，T型槽座6的内部固定连接有斜板601，T型槽座6的前表面和后表面均设有第二滑槽602，且第二滑槽602与第一滑杆502滑动连接，T型槽座6的前表面和后表面均固定连接有第二滑杆603，且第二滑杆603与第一滑槽501滑动连接，当隧道顶部混凝土养护设备移动至隧道入口处后，拉动T型槽座6使其向底座1的左侧移动，从而使第一滑杆502向第二滑槽602的右端移动，使第二滑杆603向第一滑槽501的左端移动，将T型槽座6左端大部分移动出底座1的底部，对喷洒掉落的水进行承接，落至斜板601的表面滑落流至T型槽座6的右端，通过第一水泵204的运作将承接的水抽进水箱2的内部进行循环使用，提高水的利用效率。 [0034] 连接条座302的上表面固定连接有电动推杆4，且电动推杆4位于第二伸缩杆305的右侧，电动推杆4的输出端固定连接有第一连接环401，第一连接环401的内部贯穿连接有第一连接杆402，第一连接杆402远离第一连接环401的两端固定连接有第二连接环403，第二连接环403的内部贯穿连接有空心杆404，空心杆404的内部套接连接有第二连接杆405，第二连接杆405靠近空心杆404的一端固定连接有弹簧406，且弹簧406位于空心杆404的内部，第二连接杆405远离空心杆404的一端分别与第一伸缩杆303和第二伸缩杆305活动连接，在对隧道顶部混凝土进行养护的过程中，通过电动推杆4的运作延伸，带动第一连接环401向上移动，从而使第一连接杆402向上移动，通过第一连接杆402向上移动使第二连接环403向上移动，进而使空心杆404带动第二连接杆405向上移动，通过第二连接杆405的移动从而带动第一伸缩杆303和第二伸缩杆305向上延伸并摆动，使弹簧406进行拉伸，可对不同高度的隧道顶部混凝土进行养护。 [0035] 在使用时，拉动横杆102使支撑架101带动底座1进行移动，使活动杆104进行转动，从而带动行走轮105进行滚动，将隧道顶部混凝土养护设备移动至待养护的隧道入口处，当隧道顶部混凝土养护设备移动至隧道入口处后，拉动T型槽座6使其向底座1的左侧移动，从而使第一滑杆502向第二滑槽602的右端移动，使第二滑杆603向第一滑槽501的左端移动，将T型槽座6左端大部分移动出底座1的底部，在对隧道顶部混凝土进行养护的过程中，通过驱动电机3进行运作，使转动杆301进行前后偏转，从而带动连接条座302进行前后摆动，从而带动第一伸缩杆303和第二伸缩杆305进行前后摆动，使打磨弧板304对隧道顶部的混凝土表面进行打磨，同时通过底座1带动设备沿着隧道进行移动，再通过第二水泵205的运作将水箱2内部的水抽进金属软管206的内部，由金属软管206将清水输送进喷洒弧板306的内部，从喷洒孔307的内部喷洒至隧道顶部的混凝土表面，对喷洒掉落的水进行承接，落至斜板601的表面滑落流至T型槽座6的右端，通过第一水泵204的运作将承接的水抽进水箱2的内部进行循环使用，在对隧道顶部混凝土进行养护的过程中，通过电动推杆4的运作延伸，带动第一连接环401向上移动，从而使第一连接杆402向上移动，通过第一连接杆402向上移动使第二连接环403向上移动，进而使空心杆404带动第二连接杆405向上移动，通过第二连接杆405的移动从而带动第一伸缩杆303和第二伸缩杆305向上延伸并摆动，使弹簧406进行拉伸，可对不同高度的隧道顶部混凝土进行养护。 [0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。