1.一种内支撑梁，包括支撑柱（1）以及设于支撑柱（1）上的支撑拱梁（2），其特征在于：
所述的支撑柱（1）包括承重柱（38）、固定柱（39）以及设于承重柱（38）与固定柱（39）之间的
控制套（40）；
所述承重柱（38）设置于基坑地面上以用于承受支撑拱梁（2）的重量；
所述固定柱（39）设于承重柱（38）远离地面的一端，且所述固定柱（39）远离承重柱（38）
的一端与支撑拱梁（2）连接以将支撑拱梁（2）撑起；
所述控制套（40）设于承重柱（38）与固定柱（39）之间，且所述控制套（40）一侧旋转套设
于承重柱（38）上，所述控制套（40）另一侧与固定柱（39）螺纹连接以驱使固定柱（39）上下移
动；
所述控制套（40）外侧设置有第一齿轮（41），所述第一齿轮（41）上啮合有第二齿轮
（42），所述第二齿轮（42）上固定连接有带动第二齿轮（42）旋转的驱动电机（45）；
所述驱动电机（45）固定于移动车（43）上，所述移动车（43）上设置有卡接于承重柱（38）
上的卡接块（44）；
所述支撑拱梁（2）包括弧形拱（3）以及设于弧形拱（3）两端的支撑拱（4），所述支撑拱
（4）远离弧形拱（3）的一端与支撑柱（1）固定连接；
所述支撑拱（4）与弧形拱（3）之间设有驱使支撑拱（4）与弧形拱（3）相互远离的伸缩组
件（5），所述的伸缩组件（5）一侧与支撑拱（4）远离支撑柱（1）一端的端面抵触，所述伸缩组
件（5）另一侧与弧形拱（3）的端面抵触；
所述伸缩组件（5）包括第一限位套（8）、第二限位套（11）以及设于第一限位套（8）与第
二限位套（11）之间的支撑气囊（14）；
所述第一限位套（8）包括第一限位盘（9）与第一限位筒（10），所述第一限位盘（9）抵触
安装于支撑拱（4）靠近弧形拱（3）的一端，所述第一限位筒（10）一体设于第一限位盘（9）靠
近弧形拱（3）的一端且向弧形拱（3）的方向延伸；
所述第二限位套（11）包括第二限位盘（12）与第二限位筒（13），所述第二限位盘（12）抵
触安装于弧形拱（3）靠近支持拱的一端，所述第二限位筒（13）一体设于第二限位盘（12）靠
近支撑拱（4）的一端且向支撑拱（4）的方向延伸，且所述第一限位筒（10）插设于第二限位筒
（13）的空腔中且与第二限位筒（13）内侧壁滑移抵触；
所述支撑气囊（14）设于第一限位筒（10）与第二限位筒（13）的空腔中，所述支撑气囊
（14）于充气时驱使第一限位盘（9）与第二限位盘（12）相互远离。
2.根据权利要求1所述的一种内支撑梁，其特征在于：所述卡接块（44）上设置有与承重
柱（38）抵接限位的限位块（49），所述限位块（49）两侧设置有弹性卡接钩（48），所述卡接块
（44）上开设有供弹性卡接钩（48）卡接固定的卡接槽（50）。
3.根据权利要求1所述的一种内支撑梁，其特征在于：所述支撑拱（4）靠近弧形拱（3）的
一端一体设有供伸缩组件（5）放置的承接板（15），所述第一限位盘（9）朝向支撑拱（4）的一
侧一体设有若干第一限位柱（16），所述支撑拱（4）上开设有供第一限位柱（16）插设限位的
第一限位孔（17）；
所述第二限位盘（12）朝向弧形拱（3）的一侧一体设有若干第二限位柱（18），所述弧形
拱（3）上开设有供第二限位柱（18）插设限位的第二限位孔（19）。
4.根据权利要求1所述的一种内支撑梁，其特征在于：所述固定柱（39）与弧形拱（3）之
间设置有支撑架（6），所述支撑拱（4）上设置有与支撑架（6）连接的控制杆（7）；
所述支撑架（6）包括第一支撑杆（20）以及与第一支撑杆（20）铰接的第二支撑杆（21），
所述第一支撑杆（20）远离第二支撑杆（21）的一端与固定柱（39）转动连接，所述第二支撑杆
（21）远离第一支撑杆（20）的一端与弧形拱（3）转动连接；
所述第一支撑杆（20）靠近第二支撑杆（21）的一端一体设有控制第一支撑杆（20）与第
二支撑杆（21）之间转动角度的抵接块（22），所述抵接块（22）朝向第二支撑杆（21）的方向伸
出，所述第二支撑杆（21）上开设有供抵接块（22）抵接的抵接槽（23）。
5.根据权利要求4所述的一种内支撑梁，其特征在于：所述控制杆（7）包括连接杆（24）
以及与连接杆（24）连接的固定杆（25），所述连接杆（24）一端与支撑拱（4）连接，所述固定杆
（25）远离连接杆（24）的一端与第一支撑杆（20）连接；
所述连接杆（24）靠近固定杆（25）的一端一体延伸连接块（26），所述固定杆（25）朝向连
接杆（24）的一侧一体设有位于连接块（26）两侧的连接座（27），所述连接块（26）相对的侧边
分别与位于连接块（26）两侧的连接座（27）滑移抵触，所述连接块（26）上滑移连接有连接柱
（28），所述连接块（26）上开设有供连接柱（28）插设连接且贯穿于连接块（26）的滑移孔
（29），且所述连接柱（28）的两端可同时伸出与滑移孔（29），所述连接座（27）上开设有供连
接柱（28）滑移连接且与滑移孔（29）相对应的连接孔（30），所述连接孔（30）中设置有控制连
接柱（28）位置的控制件（31）。
6.根据权利要求5所述的一种内支撑梁，其特征在于：所述控制件（31）包括螺纹筒
（32）、驱动盘（36）以及驱动气囊（35）；
所述螺纹筒（32）螺纹连接于连接孔（30）中，所述螺纹筒（32）中开设有安装腔（33），所
述螺纹筒（32）中设有朝向于连接柱（28）方向上的开口（34），且所述开口（34）与所述安装腔
（33）连通设置；
所述驱动盘（36）设于安装腔（33）中且与安装腔（33）侧壁抵触滑移，所述驱动气囊（35）
设于安装腔（33）内；
所述驱动盘（36）靠近连接柱（28）的一侧设置有与连接柱（28）抵接的抵接柱（37），所述
抵接柱（37）的长度与滑移孔（29）的深度等长；
所述控制件（31）设置为一组，且所述控制件（31）位于连接块（26）靠近固定柱（39）一侧
的连接孔（30）中，当一所述连接孔（30）内的驱动气囊（35）充气时，将连接柱（28）向远离驱
动气囊（35）的一侧挤压至另一连接孔（30）中，以使连接柱（28）从滑移孔（29）中脱离。
7.根据权利要求6所述的一种内支撑梁，其特征在于：所述控制件（31）设置为两组，且
所述控制件（31）分别位于连接块（26）两侧的连接孔（30）中，当一所述连接孔（30）内的驱动
气囊（35）充气时，将连接柱（28）向远离驱动气囊（35）的一侧挤压，另一所述连接孔（30）内
的驱动气囊（35）放气，以退让出供连接柱（28）移动的空间并供存储放置。
8.一种内支撑梁拆除方法，其特征在于：包括权利要求7所述的内支撑梁，拆除步骤如
下：
第一步，降低高度，通过驱动电机（45）带动控制套（40）发生转动，以使固定柱（39）向下
移动，从而使固定柱（39）以及支撑拱梁（2）的高度降低；
第二步，拆解伸缩组件（5），通过减少支撑气囊（14）内的气体，使得支撑气囊（14）的体
积减小，从而使第一限位套（8）与第二限位套（11）相互靠拢以增大支撑拱（4）与弧形拱（3）
之间的间隙，从而将伸缩组件（5）进行拆除；
第三步，拆除弧形拱（3），通过对连接块（26）一侧的连接座（27）内的驱动气囊（35）进行
打气，同时对连接块（26）另一侧的连接座（27）内的驱动气囊（35）进行抽气，使得打气的驱
动气囊（35）的体积增大，抽气的驱动气囊（35）体积减小，以使与打气的驱动气囊（35）抵触
的驱动盘（36）向连接柱（28）的方向移动，以使连接柱（28）从滑移孔（29）中脱出，从而使得
连接杆（24）与固定杆（25）分离，即可将弧形拱（3）进行拆除；
第四步，拆解运输，将支撑拱（4）从固定柱（39）上拆离，并将弧形拱（3）与支持柱之间相
互叠放，最后将支撑拱（4）、弧形拱（3）以及支撑柱（1）运出基坑。