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无机矿井工程材料

申请号 CN99115366.9 申请日 1999-05-11 公开(公告)号 CN1273225A 公开(公告)日 2000-11-15
申请人 蒋金成; 杨太许; 发明人 蒋金成; 杨太许;
摘要 本 发明 涉及一种新型的无机矿井工程材料,它包括 支撑 、横档、枕木的工艺配方及制作方法,它既保持原有矿山工程材料——松木材的抗压、抗振、抗冲击、抗剪切的基本性能,又各项技术参数均不同程度地有所增长,在潮湿的井巷环境中,抗老化、耐 腐蚀 ,具有防火、防 水 、刚柔兼有的独特功效。既延长了矿井工程材料的使用寿命,又节约了矿山用木材,保护了森林资源,降低了矿山生产成本,提高了经济效益。
权利要求

1.一种无机矿井工程材料,其特征在于:
(1)它包括支撑、横档、枕木的原材料的精选要求如下:
a.MgO细度170-320目    化学含量80-90%
  活性CaO≤2%(指MgO中CaO的含量)
b.MgCl2≥45%    SO42-≥2%(指MgCl2中的SO42-)
c.木屑含率≤10%,通过1mm孔筛筛选物
d.填充料细度不低于120目,粗粒通过60目的孔筛。
(2)用上述要求的材料按如下工艺配方配制(重量份数比)
a.枕木配方
  MgO     3-5              MgCl2     0.8-1.2
  木  屑  1-3              膨胀珍珠岩  4-5
  矸石粒  3-4              玻璃粉粒    4-5
  草  酸  0.8-1            磺酸盐    0.5-1.2
  滑石粉  1-1.2
b.支撑配方
  MgO       4-5            MgCl2   0.8-1
  石干石粒  2-3            玻璃粉粒  3-4
  河    砂  3-4            草  酸    0.8-1
  萘磺酸盐  0.8-1.2        硫酸  0.5-1
c.横档配方
  MgO       3.8-4.5        MgCl2   0.7-1
  河    砂  2-4            珍珠岩    3-4
  玻璃粉粒  2-3            草酸      0.8-1
  FeSO4   0.5            萘磺酸盐  1-1.2
(3)制作工艺
用无玻璃纤维布包裹筋骨架,置于木模内,将各种无机材料按配方要求, 依照工艺顺序投料,调好浆,搅拌均匀,10-15分钟后,调PH值为7-8,然后注入 模具内,振实料浆,脱模,脱模后的工程材料用玻璃纤维布包裹,再用表面高分 子涂膜材料涂匀即可。
2.根据权利要求1所述的工程材料,其特征在于:支撑配方中可加入木屑0.5 -1,珍珠岩1.5-2。
3.根据权利要求1所述的工程材料,其特征在于:脱模前温度为60-70℃, 湿度≤30度,模内硬化时间为20-26小时,养护期5-7天。
4.根据权利要求3所述的工程材料,其特征在于:表面高分子涂膜材料为不 饱和树脂(191#)、苯乙烯、过化二苯甲酰,N,N-二甲基苯胺。

说明书全文

发明属于一种无机矿井工程材料,尤指矿井使用的支撑、横档、枕木。

人类需要能源,必须不断采掘地下矿等矿产资源。采煤过程中,必须使用 大量的矿井工程材料,目前在矿井巷内使用的工程材料,大致可分为松木和酸 盐泥材料,而前者受潮后,易腐朽、安全系数不高;后者比重大,太笨重,难 以施工,且性脆易龟裂,达不到长期承压的理想效果。

本发明的主要技术方案是:该无机矿井工程材料主要包括支撑、横档、枕木。

(1)其原材料的精选要求如下:

a.MgO细度170-320目    化学含量80-90%

  活性CaO≤2%(指MgO中CaO的含量)

b.MgCl2≥45%    SO42-≥2%(指MgCl2中的SO42-)

c.木屑含水率10%,通过1mm孔筛筛选物

d.填充料细度不低于120目,粗粒通过60目的孔筛。

(2)用上述要求的材料按如下工艺配方配制(重量份数比)

a.枕木配方

  MgO     3-5               MgCl2      0.8-1.2

  木  屑  1-3               膨胀珍珠岩  4-5

  矸石粒  3-4               玻璃粉粒    4-5

  草  酸  0.8-1             磺酸盐    0.5-1.2

  滑石粉  1-1.2

b.支撑配方

  MgO       4-5              MgCl2    0.8-1

  石干石粒  2-3              玻璃粉粒  3-4

  河  砂    3-4              草  酸    0.8-1

  萘磺酸盐  0.8-1.2          硫酸  0.5-1

c.横档配方

  MgO       3.8-4.5          MgCl2    0.7-1

  河  砂    2-4              珍珠岩    3-4

  玻璃粉粒  2-3              草  酸    0.8-1

  FeSO4    0.5              萘磺酸盐  1-1.2

(3)制作工艺

用无玻璃纤维布包裹筋骨架,置于木模内,将各种无机材料按配方要求, 依照工艺顺序投料,调好浆,搅拌均匀,10-15分钟后,调PH值为7-8,然后注入 模具内,振实料浆,脱模,脱模后的工程材料用玻璃纤维布包裹,再用表面高分 子涂膜材料涂匀即可。

本发明的优点是它能锯能刨,轻巧耐腐,具有刚柔相济、防水、防火、耐酸 碱、抗老化、抗剪切等独特功能。

下面结合附图作进一步详细说明:

附图为工艺流程图

该矿井工程材料,它包括支撑、横档、枕木。

(1)其原材料的精选要求如下:

a.MgO细度170-320目    化学含量80-95%

  活性CaO≤2%(指MgO中CaO的含量)

b.MgCl2≥45%    SO42-≥2%(指MgCl2中的SO42-)

  NaCl≤2%

c.木屑含水率≤10%,通过1mm孔筛筛选物

d.填充料细度不低于120目,粗粒通过60目的孔筛。

(2)工艺配方

a.枕木配方一       枕木配方二       枕木配方三

  MgO       5      MgO       3      MgO       4

  MgCl2    1      MgCl2   0.8    MgCl2    1.2

  木屑      3      矸石粒    3      矸石粒    3

  膨胀珍珠岩4      玻璃粉粒  5      玻璃粉粒  4

  矸石粒    4       膨胀珍珠岩5       膨胀珍珠粒4

  玻璃粉粒  4       木屑      1       河砂      4

  草酸      1       草酸      0.8     草酸      0.8

  萘磺酸盐  0.5     萘磺酸盐  0.8     萘磺酸盐  1.2

  滑石粉    1       滑石粉    1.2     滑石粉    1

b.支撑配方一        支撑配方二        支撑配方三

  MgO       5       MgO       4       MgO       4

  MgCl2    1       MgCl2   0.8     MgCl2    1

  矸石粉    2       矸石粒    3       河砂      4

  玻璃粉粒  4       河砂      4       玻璃粉粒  3

  河砂      3       木屑      1       木屑      0.5

  草酸      1       珍珠岩    2       珍珠岩    1.5

  萘磺酸盐  0.8     草酸      1       草酸      1

  硫酸亚铁  1       萘磺酸盐  1       FeSO4    0.5

                    硫酸亚铁  0.5     萘磺酸盐  1.2

c.横档配方一        横档配方二        横档配方三

横档钢筋骨架加大直径Φ10-14(以2.2-2.8m长为基准)

MgO       5            MgO         4.5     MgO       3.8

MgCl2    1            MgCl2     0.8     MgCl2    0.7

河砂      4            矸石粒      2       矸石粉    3

珍珠岩    3            河砂        4       河砂      3

玻璃粉粒  3            玻璃粉粒    2       玻璃粉粒  3

草酸      1            珍珠岩粉    2       珍珠岩粉  2

FeSO4    0.5          萘磺酸盐    1       萘磺酸盐  1

萘磺酸盐  1.2          (N.N.O)             (N.N.O)

(N.N.O)

(3)制作工艺

程序:如附图所示,用无碱玻璃纤维布包裹钢筋骨架,置于木模内,将各种 无机材料按配方要求,依照工艺顺序投料,调好浆,搅拌均匀10-15分钟后,测 PH值,要求为7-8,然后浇注入模具内,振动料浆5-10分钟,使之均匀密实填 充入整个模具内,脱模前温度约65℃,湿度30以下,模内硬化时间约为24h,养 护期5-7日,脱模后用玻璃纤维布包裹,再用不饱和树脂(191#)、苯乙烯、过 化二苯甲酰、N.N-二甲基苯胺,配制成的表面高分子涂膜材料均匀涂刷即可。