1.一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺，其特征在于，该工艺包括安全简易施工模块和防流沙遗落施工模块，施工时，所述安全简易施工模块和所述防流沙遗落施工模块依次进行；
所述安全简易施工模块，用于降低冒落区施工的难度和危险性，其施工步骤包括预支钢结构支撑框架模块、超前施工钻杆杆体模块、钢框架体增强支护模块、钻杆杆体增强支护模块和巷道侧面增强支护模块，所述防流沙遗落施工模块，用于防止极破碎围岩地段巷道掘进施工时的流沙状冒落现象，其施工工序包括顶板及帮部材料回填模块和敲帮问顶模块；
所述预支钢结构支撑框架模块为步骤一，在冒落区以外背向掌子面的一侧预先支护数架钢框架体，得到预先支护的支撑框架，在预先支护的支撑框架中，最靠近掌子面一侧的支撑框架的高度低于其余的支撑框架的高度；
所述超前施工钻杆杆体模块为步骤二，在步骤一完成之后，在巷道的上方进行实施，将钻杆杆体水平放置，使钻杆杆体处与最靠近掌子面一侧的支撑框架的上侧，其余支撑框架的顶端内侧，然后利用气腿式凿岩机对钻杆杆体进行研磨凿岩，并不断使钻杆杆体向前推进，使钻杆杆体穿入掌子面围岩的内侧，完成到对冒落区的第一次超前支护；
所述钢框架体增强支护模块为步骤三，在步骤二完成之后，在冒落 区，朝着掌子面的方向循序渐进的依照60mm的间距增加支撑框架，直至最前端的支撑框架靠近掌子面围岩，实现对步骤二中钻杆杆体前端的支撑；
所述钻杆杆体增强支护模块为步骤四，在步骤三完成之后，依照步骤二中的方法，在正式进入冒落区及松散破碎区前，再次实施两轮超前施工钻杆杆体，在冒落区及采空区正上方形成三层钻杆杆体防护；
所述巷道侧面增强支护模块为步骤五，在步骤四完成之后，在支撑框架的两侧焊接支撑件，将钻杆杆体放置在支撑件上，然后利用气腿式凿岩机对钻杆杆体进行研磨凿岩，并不断使钻杆杆体向前推进，使钻杆杆体穿入掌子面围岩的内侧，完成对冒落区侧面的支护；
所述顶板及帮部材料回填模块为工序一，在步骤五完成之后，使用圆木、竹背板或袋装珍珠岩填充物对三层钻杆杆体之间的空隙及支撑框架侧面钻杆杆体与巷道侧面之间的空隙进行填充，防止两帮浮矸掉落伤人；
所述敲帮问顶模块为工序二，在顶板及帮部材料回填工序之后，用撬棍、钢钎或镐敲击巷道顶板及侧帮，根据发出的声响及观察来找到容易掉落的浮石和填充物，并站在安全的地方将其撬下，然后对撬下的浮石和填充物进行出渣和清理；
该掘支工艺还包括组成永久支护工序模块，在完成安全简易施工模块或防流沙遗落施工模块之后，在设置的多排支撑框架之间沿着巷道的方向利用横向连接工字钢进行横向连接，将前后支撑框架连成整体框架，进一步增加支撑框架承压能力，形成永久支护；
该掘支工艺还包括增扩支撑工序模块，在完成安全简易施工模块或防流沙遗落施工模块之后，在支撑框架的工字钢立腿底端铺设钢垫板，以增大工字钢立腿底部受力面积，增加工字钢立腿竖向承压能力，防止支撑框架受压下沉，钢垫板为切割成型的200mm*200mm，厚度为10mm；
该掘支工艺模块还包括工字钢立腿横向加固工序模块，在组成永久支护工序模块完成后，在工字钢立腿和支撑横梁之间利用长度为200mm，型号为14a#的槽钢进行焊接，对工字钢立腿与支撑横梁进行加固，增加工字钢立腿横向承压能力。
2.根据权利要求1所述的一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺，其特征在于：在步骤一中，用于预先支护的支撑框架的数量为6个，间隔80mm。
3.根据权利要求1所述的一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺，其特征在于：在步骤一中，在预先支护的6个支撑框架中，除了最靠近掌子面的支撑框架之外的支撑框架的顶端均通过液压千斤顶和支撑板实现与巷道上层面的支撑。
4.根据权利要求3所述的一种极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺，其特征在于，在步骤一中，预先支护支撑框架的施工方法为，其步骤为；
第一步，在工字钢立腿上焊接支撑横梁托架；
第二步，将支撑横梁焊接在支撑横梁托架上，由此形成支撑框架。
5.一种如权利要求4所述的极破碎围岩巷道穿墟掘支工艺所需使用到的支撑横梁，其特征在于：所述支撑横梁上开设有用于钻杆杆体穿过的通孔。