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压缩装置
申请号	CN202010509687.7	申请日	2020-06-05	公开(公告)号	CN111536034A	公开(公告)日	2020-08-14
申请人	钟九九;			发明人	钟九九; 林瑜; 黄国文;
摘要	本发明公开一种压缩装置，包括一压缩单元，所述压缩单元包括压缩片以及设置在所述压缩片周围的至少一个转轮，所述转轮设置在一环形压缩盘上，所述环形压缩盘与所述压缩片之间形成流体通道。每一转轮具有一缺口，所述压缩片对应所述缺口处设置有一凸起，所述压缩片的凸起的外缘与所述环形压缩盘之间无接触密封，所述转轮与所述压缩片外切，所述转轮与所述压缩片以相反的方向运动时，所述流体通道内在所述凸起的两侧形成正负压。
权利要求	1.一种压缩装置，包括一压缩单元，所述压缩单元包括压缩片以及设置在所述压缩片周围的至少一个转轮，所述转轮设置在一环形压缩盘上，所述环形压缩盘与所述压缩片之间形成流体通道，其特征在于，每一转轮具有一缺口，所述压缩片对应所述缺口处设置有一凸起，所述压缩片的凸起的外缘与所述环形压缩盘之间无接触密封，所述转轮与所述压缩片外切，所述转轮与所述压缩片以相反的方向运动时，所述流体通道内在所述凸起的两侧形成正负压。 2.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述转轮的数量为三个，所述三个转轮大致均匀地设置在所述压缩片的周围。 3.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩装置还包括一齿轮组以驱动所述转轮与所述压缩片。 4.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述凸起的外缘的弧度与所述环形压缩盘内缘的弧度相同，所述转轮与所述压缩片在运动过程中线速度相同。 5.如权利要求1所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩单元还包括流体流入通道以及流体流出通道，所述转轮上围绕其转轴设有泄流凹槽，所述流体流入通道与所述泄流凹槽相通。 6.如权利要求5所述的压缩装置，其特征在于，所述流体流出通道包括与所述流体通道相通的流通槽，所述流通槽的圆心角至少为180度除以转轮的个数。 7.如权利要求6所述的压缩装置，其特征在于，所述流通槽的两端均为弧状。 8.如权利要求6所述的压缩装置，其特征在于，所述压缩单元的数量为两个，所述两个压缩单元上下设置，一齿轮组设置于两个压缩单元之间以同时驱动两个压缩单元。 9.如权利要求8所述的压缩装置，其特征在于，所述两个压缩单元内的流通槽均匀的错位设置以实现360度压缩。 10.如权利要求8所述的压缩装置，其特征在于，所述两个压缩单元内的流通槽在轴向方向上有部分交叉。
说明书全文	压缩装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种压缩装置，特别是涉及一种无油润滑压缩装置。背景技术 [0002] 目前的压缩装置，无论是容积泵利用压缩片伸缩运动还是柱塞泵利用柱塞往返运动进行压缩，其均存在剧烈运动摩擦，且存在脉冲和噪音。发明内容 [0003] 有鉴于此，本发明提供了一种有效改善上述缺陷的压缩装置。 [0004] 一种压缩装置，包括一压缩单元，所述压缩单元包括压缩片以及设置在所述压缩片周围的至少一个转轮，所述转轮设置在一环形压缩盘上，所述环形压缩盘与所述压缩片之间形成流体通道。每一转轮具有一缺口，所述压缩片对应所述缺口处设置有一凸起，所述压缩片的凸起的外缘与所述环形压缩盘之间无接触密封，所述转轮与所述压缩片外切，所述转轮与所述压缩片以相反的方向运动时，所述流体通道内在所述凸起的两侧形成正负压。 [0005] 较佳的，所述转轮的数量为三个，所述三个转轮大致均匀地设置在所述压缩片的周围。 [0006] 较佳的，所述压缩装置还包括一齿轮组以驱动所述转轮与所述压缩片。 [0007] 较佳的，所述凸起的外缘的弧度与所述环形压缩盘内缘的弧度相同，所述转轮与所述压缩片在运动过程中线速度相同。 [0008] 较佳的，所述压缩单元还包括流体流入通道以及流体流出通道，所述转轮上围绕其转轴设有泄流凹槽，所述流体流入通道与所述泄流凹槽相通。 [0009] 较佳的，所述流体流出通道包括与所述流体通道相通的流通槽，所述流通槽的圆心角至少为180度除以转轮的个数。 [0010] 较佳的，所述流通槽的两端均为弧状。 [0011] 较佳的，所述压缩单元的数量为两个，所述两个压缩单元上下设置，一齿轮组设置于两个压缩单元之间以同时驱动两个压缩单元。 [0012] 较佳的，所述两个压缩单元内的流通槽均匀的错位设置以实现360度压缩。 [0013] 较佳的，所述两个压缩单元内的流通槽在轴向方向上有部分交叉。 [0014] 本发明压缩装置中压缩片的凸起的外缘与所述环形压缩盘之间具有相同弧度从而实现无接触密封，所述转轮与所述压缩片外切，从而实现流道的密封的同时使得压缩时压缩片与转轮以及压缩盘之间无摩擦，进而无噪音，无需润滑，实现对流体的无油压缩。同时，采用上下两组压缩单元，以及具有弧状端部的流通槽，实现流体360度的平稳压缩，再者，通过在所述转轮上设置的泄流凹槽，有效减小了流体通道内流体的压缩脉冲，从而实现对流体的无脉冲压缩。附图说明 [0015] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。 [0016] 附图中， [0017] 图1为本发明较佳实施例的压缩装置示意图。 [0018] 图2是图1中压缩装置的容积腔盘的示意图。 [0019] 图3是图1中压缩装置的引流盘的一方向的示意图。 [0020] 图4是图1中压缩装置的引流盘的另一方向的示意图。 [0021] 图5是图1中压缩装置的转轮的示意图。具体实施方式 [0022] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。 [0023] 请参阅附图1，依据本发明一实施例的压缩装置100，包括两组压缩单元200以及驱动两个所述压缩单元200的齿轮组盘300。每一压缩单元200包括一上盖210，一引流盘230，一容积腔盘250，一下盖270。较佳的，所述齿轮组盘300包括齿轮组设置在所述两组压缩单元200之间，其他实施方式中，所述齿轮组盘300也可以设置在所述两组压缩单元200的相同侧以驱动所述压缩单元200。可以理解的是，所述齿轮组由一电机驱动。 [0024] 请参考图2，所述容积腔盘250包括一容积腔10，每一所述容积腔10内设置有一压缩片11以及大致均匀地设置在所述压缩片周围的三个转轮13，每一转轮13大致均匀分布在一环形压缩盘15上，所述环形压缩盘15与所述压缩片11之间形成流体通道17。本实施方式中，每一转轮13具有一缺口131，所述压缩片11对应所述缺口131处设置有一凸起111，所述缺口131与所述凸起111配合将所述流体通道17分割为大致相同的三个。 [0025] 所述压缩装置100的齿轮组带动所述转轮13与所述压缩片11以相反的方向运动，其中，所述转轮13与所述压缩片11在运动过程中线速度相同，使得所述转轮13与所述压缩片11之间滚动摩擦接触，以实现无摩擦的高等级密封。具体的，本实施方式中，所述压缩片11的直径是所述转轮13的直径的三倍，运动过程中，所述压缩片11运动一周，所述转轮13转动三周。本实施方式中，所述凸起111的外缘与所述环形压缩盘15之间无接触密封，所述转轮13与所述压缩片11外切，从而实现流道的密封。当所述转轮13与所述压缩片11以相反的方向运动时，所述凸起111与前后两个转轮13之间的距离发生变化，从而所述流体通道17内在所述凸起111的两侧形成正负压进而压缩所述流体通道17内的流体。 [0026] 所述凸起111的外缘与所述环形压缩盘15之间无接触密封，例如可以是所述凸起111的外缘的弧度与所述环形压缩盘15内缘的弧度相同，进一步的，所述凸起111的外缘与所述环形压缩盘15的内缘可以涂有疏水层或者所述凸起111与所述环形压缩盘15由疏水材料制成。 [0027] 本实施方式中，沿着压缩片11的转动方向，所述压缩片11在所述凸起111的背面朝向所述压缩片11的中心内凹一凹口113，所述凹口113用于输送流体。 [0028] 本实施方式中，利用流体在流道内的随意性，实例性的示出了流体流入与流出的通道，可以理解的，其他实施方式中，也可以采用其他方式。请一并参考图3及图4，本实施方式中，所述压缩装置100包括一流体入口80以及一流体出口90，可以理解的是，所述流体入口80以及所述流体出口90分别连通至所述压缩装置100的外部以与其他装置相配合。 [0029] 图3示出了流体流入通道50，所述流体流入通道50设置在所述引流盘230上，所述流体流入通道50包括与所述流体通道17相通的若干发散部51以及连通所述若干发散部51的贯通部53，其中一发散部51上设置有一开口511以供流体流入。本实施方式中，如图4所示，开口511在背离流体流入通道50的另一侧设置有一延伸到压缩装置100外缘的凹槽513以连通所述流体入口80实现流体的流入。较佳的，本实施方式中，沿着压缩片11的转动方向，所述发散部51分别靠近并设置在所述转轮13的一侧。具体的，当所述转轮13与所述压缩片11以相反的方向运动时，沿着压缩片11的转动方向，所述凸起111依次转过所述转轮13以及所述发散部51后，所述凸起111与后面的转轮13之间的空间变大，进而流体依次经由所述流体入口80，所述凹槽513，所述开口511流入对应贯通的流体通道17，或依次经由所述流体入口80，所述凹槽513，所述开口511，所述发散部51，所述贯通部53，所述发散部51流入对应贯通的流体通道17。 [0030] 请一并参考图4，图4示出了流体流出通道70，所述流体流出通道70同样设置在所述引流盘230上，所述流体流出通道70包括与所述流体通道17相通的三个流通槽71以及连通三个流通槽71以及流体出口90的流道73。所述流通槽71设置于两个转轮13之间。当所述转轮13与所述压缩片11以相反的方向运动时，沿着压缩片11的转动方向，所述凸起111依次转过所述转轮13以及所述发散部51后，所述凹口113与所述流通槽71连通，被压缩的流体依次经由所述凹口113，所述流通槽71，所述流道73以及流体出口90排出。 [0031] 具体的，当所述转轮13与所述压缩片11以相反的方向运动时，沿着压缩片11的转动方向，所述凸起111与后面的转轮13之间的空间变大，进而流体通过发散部51流入对应贯通的流体通道17；所述凸起111与前面的转轮13之间的空间变小，流体通过所述流通槽71流出。 [0032] 请一并参考图5，图5示出了本实施方式中转轮13的示意图，其中，所述转轮13在面向引流盘230的一侧围绕其转轴设有泄流凹槽133。所述引流凹槽133与所述流体流入通道50的发散部51相通，如此，当所述转轮13与所述压缩片11以相反的方向运动时，所述凸起 111与前面的转轮13之间的空间变小，所述流体通道17内的流体被压缩后，部分流体可经由所述泄流凹槽133连通至所述流体流入通道50的发散部51，从而有效减小了流体通道17内流体的压缩脉冲。 [0033] 本实施方式中，所述流通槽71的为弧形，其圆心角大致呈60度，另外，本实施方式中，所述流通槽71的两端均设置为弧状，从而可以平滑的排出空气。 [0034] 本实施方式中，每一流通槽71的圆心角大致呈60度，进而每一压缩单元200内流体被有效压缩排出的角度为60度乘三，180度。本实施方式中将所述压缩单元200的数量配置为两个，所述上下压缩单元200内的流通槽71均匀的错位安装，由于每一压缩单元200内流体被有效压缩并排出的角度为180度，进而上下压缩单元200可实现360度将流入所述压缩装置100内的流体进行压缩。并且，由于将流道分割为六个60度的流通槽71进行压缩，流通槽71的两端为弧状，进而实现无脉冲的360度的平稳压缩。 [0035] 较佳的，本实施方式中，每一流通槽71的圆心角还可以大于60度，使得上下压缩单元200内的流通槽71在轴向方向上有部分交叉，从而有效补偿两端为弧状的流通槽71压缩。 [0036] 可以理解的是，本实施方式中，流体可以为气体也可以是液体。 [0037] 本实施方式中，所述压缩装置100由多层组装在一起，其他实施方式中，所述压缩装置100也可以由部分部件一体成型制成，例如，所述下盖270与所述环形压缩盘15一体成型制成。 [0038] 本实施方式中，每一压缩单元200的转轮的数量为三个，其他实施方式中，转轮的数量可以为一个或多个，可以理解的，当转轮的数量为一个时，对应的流通槽71的圆心角至少为180度，当转轮的数量为多个时，对应的流通槽71的圆心角至少为180度除以转轮的个数。本实施方式中三个转轮的设计较佳的具有较强的稳定性。 [0039] 本实施方式中，所述压缩片11的凸起111的外缘与所述环形压缩盘15之间无接触密封，所述转轮13与所述压缩片11外切，从而实现流道的密封的同时使得压缩时压缩片与转轮以及压缩盘15之间无摩擦，进而无噪音，无需润滑，实现对流体的无油压缩。同时，采用上下两组压缩单元200，以及具有弧状端部的流通槽，实现流体360度的平稳压缩，再者，通过在所述转轮13上设置的泄流凹槽133，有效减小了流体通道17内流体的压缩脉冲，从而实现对流体的无脉冲压缩。 [0040] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。