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一种调节水环真空泵气量的方法
申请号	CN202210299863.8	申请日	2022-03-25	公开(公告)号	CN114607612B	公开(公告)日	2022-09-02
申请人	淄博水环真空泵厂有限公司;			发明人	孟凡瑞; 姜淙献; 邵继荣; 侯启金; 仪春梅; 尹强; 杨松松; 李全力; 赵玉哲; 刘健; 张钰梓;
摘要	一种调节水环真空泵气量的方法，属于水环真空泵技术领域。其特征在于：水环真空泵的分配盘（1）上安装有调节板（2），分配盘（1）上设置有安装口（104），调节板（2）可转动的安装在安装口（104）内，并将安装口（104）封闭，分配盘（1）的吸气入口（3）设置在调节板（2）上，调节板（2）与分配盘（1）之间设置有阻尼装置，泵盖（10）上设置有与调节板（2）正对的泵盖操作口（1001），通过泵盖操作口（1001）转动调节板（2），且调节板（2）的转动方向与叶轮的转动方向相同或相反。本调节水环真空泵气量的方法能够调节叶轮的月牙形小腔的吸气终了角的位置，使水环真空泵的抽气量能够根据工况进行小范围的调节。
权利要求	1.一种调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：水环真空泵包括泵盖（10）、叶轮以及分配盘（1），分配盘（1）上安装有调节板（2），分配盘（1）上设置有安装口（104），调节板（2）可转动的安装在安装口（104）内，并将安装口（104）封闭，调节板（2）的转轴与叶轮的转轴重合，分配盘（1）的吸气入口（3）设置在调节板（2）上，调节板（2）与分配盘（1）之间设置有阻尼装置，泵盖（10）上设置有与调节板（2）正对的泵盖操作口（1001），泵盖（10）上可拆卸的安装有将泵盖操作口（1001）封闭的盖板（11）；调节方法包括如下步骤：步骤1）将泵盖（10）上的盖板（11）拆下；步骤2）通过泵盖操作口（1001）转动调节板（2），且调节板（2）的转动方向与叶轮的转动方向相同或相反；步骤3）将盖板（11）安装在泵盖（10）的外侧，并再次将泵盖操作口（1001）封闭。 2.根据权利要求1所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：步骤2）中所述的调节板（2）在泵盖（10）与分配盘（1）合围成的吸气腔内转动。 3.根据权利要求1所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：所述方法还包括，绕叶轮的轴线转动分配盘（1），且分配盘（1）的转动方向与叶轮的转动方向相同或相反。 4.根据权利要求1所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：所述的安装口（104）为与叶轮同轴的扇形，安装口（104）内壁设置有导向槽，调节板（2）的侧部可滑动的安装在导向槽内。 5.根据权利要求4所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：所述的安装口（104）靠近叶轮一侧的内壁向内凸出，并在安装口（104）的肩部形成支撑台（105），分配盘（1）远离叶轮的一侧可拆卸的安装有压板，压板与支撑台（105）间隔设置，并在压板和支撑台（105）之间形成所述导向槽。 6.根据权利要求4或5所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：调节板（2）的侧部设置有外凸的导向台（201），导向台（201）设置在调节板（2）远离叶轮的一侧，导向台（201）可滑动的设置在导向槽内。 7.根据权利要求1所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：所述的阻尼装置为设置在调节板（2）与分配盘（1）之间的柔性垫（9）。 8.根据权利要求1所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：还包括齿轮（5），齿轮（5）可转动的设置在分配盘（1）远离叶轮的一侧，齿轮（5）设置在调节板（2）的外侧，调节板（2）的侧部设置有与齿轮（5）相啮合的轮齿，齿轮（5）的端面上设置有操纵部。 9.根据权利要求8所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：所述的齿轮（5）为沿靠近叶轮的方向直径逐渐增大的锥形，调节板（2）设置轮齿的一侧为与齿轮（5）相配合的倾斜状。 10.根据权利要求8所述的调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：还包括辅助排气阀，分配盘（1）上设置有辅助排气孔（106），辅助排气孔（106）与分配盘（1）的排气出口设置在同一侧，排气出口与辅助排气孔（106）沿叶轮转动方向依次设置。
说明书全文	一种调节水环真空泵气量的方法技术领域 [0001] 一种调节水环真空泵气量的方法，属于水环真空泵技术领域。背景技术 [0002] 水环真空泵为一种容积泵，泵体中装有适量液体（一般为水）作为工作介质，当偏心安装的叶轮旋转时，由于离心力作用液体被抛向四周，形成一个与泵腔形状相似的封闭圆环，此时叶轮轮毂与液环之间形成月牙形空间。而这一空间又被叶轮的叶片分割成与叶片数量相等的月牙形小腔。此小腔容积在叶片从叶轮上部0°开始旋转到叶轮下部180°的过程中逐渐变大。此小腔容积最大值由吸气终了角θ决定。在防止吸气腔与排气腔不连通的情况下，θ越大则叶轮转一圈的情况下，吸入得气体体积越大，即抽气量越大。 [0003] 当水环真空泵选型时，会出现需求的抽气量比正常额定抽气量大，但增大的值不足以选用更大规格水环真空泵与电机、减速机的情况，或者水环真空泵已安装在用户系统中，用户需要小范围提高水环真空泵抽气量以适应新的用户生产系统参数的情况，但是现有的水环真空泵都无法解决上述技术问题，只能通过更换更大规格的水环真空泵来解决问题。 [0004] 申请号为201510137694.8的中国发明专利申请公开了一种可变径向间隙的水环真空泵，其通过圆盘与泵体的相对转动，来实现改变相对径向间隙，进而改变气量、轴功率以及效率的问题。但是其在调节时，需要将泵盖和泵体之间拆开，以对圆盘进行调节，气量调节操作麻烦，且频繁的拆装水环真空泵很容易导致轴承、机械密封件等零件损坏，影响水环真空泵的使用寿命。发明内容 [0005] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要拆卸分配盘即可调节吸气入口的位置，进而调节抽气量的调节水环真空泵气量的方法。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该调节水环真空泵气量的方法，其特征在于：水环真空泵包括泵盖、叶轮以及分配盘，分配盘上安装有调节板，分配盘上设置有安装口，调节板可转动的安装在安装口内，并将安装口封闭，调节板的转轴与叶轮的转轴重合，分配盘的吸气入口设置在调节板上，调节板与分配盘之间设置有阻尼装置，泵盖上设置有与调节板正对的泵盖操作口，泵盖上可拆卸的安装有将泵盖操作口封闭的盖板； [0007] 调节方法包括如下步骤： [0008] 步骤1）将泵盖上的盖板拆下； [0009] 步骤2）通过泵盖操作口转动调节板，且调节板的转动方向与叶轮的转动方向相同或相反； [0010] 步骤3）将盖板安装在泵盖的外侧，并再次将泵盖操作口封闭。 [0011] 优选的，步骤2）中所述的调节板在泵盖与分配盘合围成的吸气腔内转动。调节板在吸气腔内转动，能够避免由于调节板的转动而导致水环真空泵的吸气腔和排气腔连通，进而影响水环真空泵的性能。 [0012] 优选的，所述方法还包括，绕叶轮的轴线转动分配盘，且分配盘的转动方向与叶轮的转动方向相同或相反。通过转动分配盘，分配盘能够带动调节板同步转动，也能够实现吸气入口的位置的调节，增大了吸气入口的调节范围，进而增大或减小了水环真空泵抽气量的调节范围，使水环真空泵的适应范围更广。 [0013] 优选的，所述的安装口为与叶轮同轴的扇形，安装口内壁设置有导向槽，调节板的侧部可滑动的安装在导向槽内。安装口内壁设置有导向槽，调节板的侧部可滑动的设置在导向槽内，使调节板的位置更加精确，保证调节时调节板更加稳定。 [0014] 优选的，所述的安装口靠近叶轮一侧的内壁向内凸出，并在安装口的肩部形成支撑台，分配盘远离叶轮的一侧可拆卸的安装有压板，压板与支撑台间隔设置，并在压板和支撑台之间形成所述导向槽。通过压板将调节板压紧在支撑台上，方便了调节板的拆装。 [0015] 优选的，调节板的侧部设置有外凸的导向台，导向台设置在调节板远离叶轮的一侧，导向台可滑动的设置在导向槽内。调节板的导向台设置在导向槽内，使调节板在调节过程中始终将安装口封闭，保证水环真空泵的性能。 [0016] 优选的，所述的阻尼装置为设置在调节板与分配盘之间的柔性垫。调节板与分配盘相配合压紧柔性垫，既能够起到阻尼的效果，避免调节板自由运动，保证水环真空泵的抽气量稳定，还能够起到密封效果，避免调节板与分配盘之间发生泄漏而影响水环真空泵的性能。 [0017] 优选的，还包括齿轮，齿轮可转动的设置在分配盘远离叶轮的一侧，齿轮设置在调节板的外侧，调节板的侧部设置有与齿轮相啮合的轮齿，齿轮的端面上设置有操纵部。通过操纵部带动齿轮转动，进而通过齿轮带动调节板转动，使调节板操作方便。 [0018] 优选的，所述的齿轮为沿靠近叶轮的方向直径逐渐增大的锥形，调节板设置轮齿的一侧为与齿轮相配合的倾斜状。 [0019] 优选的，还包括辅助排气阀，分配盘上设置有辅助排气孔，辅助排气孔与分配盘的排气出口设置在同一侧，排气出口与辅助排气孔沿叶轮转动方向依次设置。辅助排气阀能够在压力达到指定压力时打开，避免由于叶轮与分配盘合围成的封闭空间内的压力过大而导致排气过快，使排出的气体部分再次回流至封闭空间内，而出现影响水环真空泵抽气量的问题。 [0020] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是： [0021] 本调节水环真空泵气量的方法的水环真空泵的调节板将分配盘的安装口封闭，分配盘的吸气入口设置在调节板上，调节板的转轴与叶轮的转轴重合，使调节板相对分配盘转动，即可调节吸气入口的位置，进而能够调节叶轮的月牙形小腔的吸气终了角的位置，以对月牙形小腔的抽气量进行调节，使水环真空泵的抽气量能够根据工况进行小范围的调节，以增大水环真空泵的适应范围，不需要更换更大规格或更小规格的水环真空泵来适应工况，调节时只需要将泵盖上的盖板拆下即可对吸气入口进行调节，调节方便，不需要将泵盖和分配盘拆卸即可实现抽气量的调节，调整方便、简单，无需重新拆装水环真空泵，可节约大量时间，同时避免了频繁拆装水环真空泵导致轴承、机械密封等零件损坏。附图说明 [0022] 图1为水环真空泵的分配盘的立体示意图。 [0023] 图2为分配盘的主视剖视示意图。 [0024] 图3为图2中A处的局部放大图。 [0025] 图4为分配盘的立体示意图。 [0026] 图5为调整块的立体示意图。 [0027] 图6为泵盖的主视示意图。 [0028] 图7为泵盖的右视剖视示意图。 [0029] 图8为实施例2中调节机构的立体示意图。 [0030] 图9为辅助排气阀的主视剖视示意图。 [0031] 图10为图8中B处的局部放大图。 [0032] 图11为图8中C处的局部放大图。 [0033] 图中：1、分配盘 101、安装耳块 102、定位耳块 103、轴孔 104、安装口 105、支撑台 106、辅助排气孔 2、调节板 201、导向台 3、吸气入口 4、齿轮安装部 5、齿轮 6、安装轴7、外压板 8、内压板 9、柔性垫 10、泵盖 1001、泵盖操作口 11、盖板 12、被动转盘 1201、被动连接孔 13、主动转盘 1301、主动连接孔 14、调节轴 15、连接杆 16、复位弹簧 17、阀体 1701、平衡通道 1702、第二出气口 1703、第一出气口 1704、连通通道 1705、阀腔 1706、第一密封部 18、阀芯 1801、进气口 1802、连通孔 1803、导向孔 19、密封销 1901、第二密封部 1902、导向部 1903、推动部 20、阀芯密封弹簧 21、密封销密封弹簧 22、转换杆 2201、转换通道。具体实施方式 [0034] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。 [0035] 图1 7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1 7对本发明做进一步说明。~ ~ [0036] 水环真空泵包括泵盖10、叶轮以及分配盘1，分配盘1上安装有调节板2，分配盘1上设置有安装口104，调节板2可转动的安装在安装口104内，并将安装口104封闭，调节板2的转轴与叶轮的转轴重合，分配盘1的吸气入口3设置在调节板2上，调节板2与分配盘1之间设置有阻尼装置，泵盖10上设置有与调节板2正对的泵盖操作口1001，泵盖10上可拆卸的安装有将泵盖操作口1001封闭的盖板11。调节板2将分配盘1的安装口104封闭，分配盘1的吸气入口3设置在调节板2上，调节板2的转轴与叶轮的转轴重合，使调节板2相对分配盘1转动，即可调节吸气入口3的位置，进而能够调节叶轮的月牙形小腔的吸气终了角的位置，以对月牙形小腔的抽气量进行调节，使水环真空泵的抽气量能够根据工况进行小范围的调节，以增大水环真空泵的适应范围，不需要更换更大规格或更小规格的水环真空泵来适应工况，调节时只需要将泵盖10上的盖板11拆下即可对吸气入口3进行调节，调节方便，不需要将泵盖10和分配盘1拆卸即可实现抽气量的调节，调整方便、简单，无需重新拆装水环真空泵，可节约大量时间，同时避免了频繁拆装水环真空泵导致轴承、机械密封等零件损坏。 [0037] 实施例1： [0038] 如图1 3所示：分配盘1的一侧设置有吸气入口3，另一侧设置有排气出口（图中未~画出），分配盘1设置在泵盖10与叶轮之间，分配盘1与泵盖1合围成吸气腔和排气腔，吸气腔与吸气入口3设置在泵盖10的同一侧，排气腔与排气出口设置在泵盖10的同一侧。吸气入口 3与进气腔相连通，排气出口与排气腔相连通。 [0039] 分配盘1为圆盘状，分配盘1的中部设置有轴孔103，轴孔103的轴线设置在分配盘1的轴线的上侧。 [0040] 分配盘1靠近吸气腔的一侧设置有安装口104，安装口104为与轴孔103同轴的扇形。安装口104靠近叶轮一侧的内壁向内凸出，并在安装口104的肩部形成支撑台105，支撑台105环绕安装口104内壁设置。 [0041] 调节板2为与轴孔103同轴设置的扇形，环绕调节板2的侧部设置有导向台201，导向台201设置在调节板2远离叶轮的一侧。 [0042] 本水环真空泵还包括压板，其中压板包括外压板7以及内压板8，外压板7和内压板8分别设置在安装口104的两侧，其中内压板8设置在安装口104靠近轴孔103的一侧，外压板 7设置在安装口104远离轴孔103的一侧。外压板7和内压板8均为与安装口104相配合的弧形，内压板8和外压板7均设置在分配盘1远离叶轮的一侧。内压板8的内侧与分配盘1可拆卸的连接，另一侧伸至对应侧的支撑台105的上侧，内压板8与对应侧的支撑台105间隔设置，并在内压板8与对应侧的支撑台105之间形成导向槽。外压板7的外侧与分配盘1通过螺栓可拆卸的连接，内侧伸至对应侧的支撑台105的上侧，外压板7与对应侧的支撑台105间隔设置，并在外压板7与对应侧的支撑台105之间形成导向槽。 [0043] 调节板2可滑动的安装在安装口104内，调节板2两侧的导向台201分别设置在对应侧的导向槽内，且调节板2的导向台201将安装口104封闭。调节板2两侧分别与分配盘1的两侧平齐，避免对水环真空泵的工作造成妨碍。 [0044] 在本实施例中，阻尼装置为柔性垫9，柔性垫9安装在调节板2上，柔性垫9环绕调节板2设置，柔性垫9位于导向台201与支撑台105之间，调节板2与支撑台105相配合压紧柔性垫9，既能够保证调节板2在调节后位置稳固，进而保证水环真空泵的抽气量稳定，又能够对调节板2与分配盘1之间起到密封的作用，避免分配盘1与调节板2之间发生泄漏而影响水环真空泵的性能。 [0045] 本水环真空泵还包括齿轮5以及安装轴6，安装轴6的一端可转动的与调节板2相连，另一端设置有操纵部，齿轮5的中部可转动的安装在安装轴6上，并随安装轴6同步转动，调节板2的外侧设置有与齿轮5相啮合的轮齿，通过操纵部能够转动齿轮5，即可实现调节板2的调节，操作方便。 [0046] 齿轮5转过的圈数与调节板2转过的角度的关系为： [0047] ； [0048] 其中，为调节板2转过的角度，N为齿轮5转过的圈数，为齿轮5的半径，为调节板2与齿轮5的啮合点至叶轮轴线的距离。 [0049] 在本实施例中，齿轮5为沿远离叶轮的方向直径逐渐减小的锥形，调节板2的外侧为与齿轮5相配合的倾斜状，使调节板2的侧部压紧齿轮5的侧部，避免在调节过程中齿轮5发生轴向的运动，而与调节板2的轮齿脱离。 [0050] 分配盘1远离叶轮的一侧设置有内凹的齿轮安装部4，齿轮5设置在齿轮安装部4内。内压板8上设置有齿轮压紧部，齿轮压紧部设置在齿轮5的上侧，进一步避免齿轮5发生轴向的移动。 [0051] 如图4所示：分配盘1的齿轮安装部4与安装口104相连通，以方便齿轮5与调节板2的啮合。 [0052] 分配盘1的底部一侧设置有安装耳块101，分配盘1的上部两侧均设置有定位耳块102。分配盘1在安装时，安装耳块101通过销轴安装在水环真空泵上，任意一个定位耳块102通过销轴安装在水环真空泵上，从而实现了分配盘1的精确定位。如果需要转动分配盘1，只需要将该定位耳块102松开，且另一个定位耳块102通过销轴安装在水环真空泵上即可，从而既能够通过调节板2对吸气入口3的位置进行调节，还能够通过转动分配盘1的方式实现吸气入口3的位置的调节。 [0053] 如图5所示：调节板2为扇形板，吸气入口3设置在调节板2上，导向台201环绕调节板2设置，从而能够将安装口104封闭。 [0054] 如图6 7所示：泵盖10上设置有泵盖操作口1001，泵盖操作口1001与调节板2或齿~轮5正对设置，通过泵盖操作口1001方便对调节板2进行调节，不需要将泵盖10拆卸下来。盖板11上通过螺栓可拆卸的安装有盖板11，盖板11将泵盖操作口1001封闭。 [0055] 一种调节水环真空泵气量的方法，包括如下步骤： [0056] 调节方法包括如下步骤： [0057] 步骤1）将泵盖10上的盖板11拆下。 [0058] 松开盖板11上的螺栓，并将盖板11拆卸下来。 [0059] 步骤2）通过泵盖操作口1001转动调节板2，且调节板2的转动方向与叶轮的转动方向相同或相反。 [0060] 初始状态时，调节板2位于安装口104的中部或行程的上止点。通过转动齿轮5，以使调节板2转动，且调节板2的转动方向与叶轮的转动方向相同，此时吸气入口3向叶轮转动方向的前侧转动，以增大了月牙形小腔的吸气终了角，进而增大了抽气量。且此时的调节不需要松开泵盖10和分配盘1，抽气量的调节操作方便。调节板2的转动方向与叶轮的转动方向相反时，则减小抽气量。 [0061] 此时若抽气量的增大不足以满足工况，即可松开泵盖10，同时更换与水环真空泵连接的定位耳块102，使分配盘1转动，且转动方向与叶轮的转动方向相同，进而实现了对吸气入口3的位置的调节，增大了吸气入口3的调节的范围，进而使抽气量的调节范围大，水环真空泵的适应范围更广泛。若分配盘1的转动方向与叶轮的转动方向相反，则减小抽气量。 [0062] 步骤3）将盖板11安装在泵盖10的外侧，并再次将泵盖操作口1001封闭。 [0063] 调节完成后，通过螺栓再次将盖板11安装在泵盖10上，并再次将泵盖操作口1001封闭。 [0064] 实施例2 [0065] 如图8所示：实施例2与实施例1的区别在于：安装轴6连接有调节机构。调节机构包括被动转盘12、主动转盘13、连接杆15以及调节轴14，被动转盘12同轴安装在安装轴6上，并带动安装轴6同步转动，调节轴14的一端可转动的安装在泵盖11上，另一端同轴安装主动转盘13，主动转盘13随调节轴14同步转动。调节轴14安装在泵盖11上的一端与泵盖11平齐，且调节轴14安装在泵盖11上的一端的端面上安装有正六边形状的盲孔，以方便转动调节轴14，且能够避免由于误碰触调节轴14而导致调节轴14转动，调节轴14与安装轴6垂直设置。主动转盘13上设置有主动连接孔1301，主动连接孔1301环绕主动转盘13的轴线间隔均布有三个，被动转盘12上设置有被动连接孔1201，被动连接孔1201环绕被动转盘12间隔均布有三个，各主动连接孔1301均通过连接杆15与对应的被动连接孔1201相连，连接杆15为“L”形，连接杆15的一端可滑动的伸入到被动连接孔1201内，且连接杆15与被动连接孔1201可相对滑动，连接杆15的另一端可滑动的伸入到主动连接孔1301内，且连接杆15与主动连接孔1301可相对滑动。通过内六角扳手转动调节轴14，主动转盘13随调节轴14同步转动，主动转盘13通过连接杆15带动被动转盘12同步转动，进而带动安装轴6转动，使齿轮5转动，以实现对调节板2的调节。该调节机构能够消除装配误差，避免由于加工误差而导致无法装配的问题。 [0066] 主动转盘13可以为蜗轮，主动转盘13直接可转动的安装在泵盖10上，泵盖10上可转动带动安装有蜗杆，蜗杆与主动转盘13相啮合，蜗杆的任意一端的端面与泵盖10平齐，且蜗杆与泵盖10平齐的一端的端面上设置有正六边形的盲孔，以方便转动蜗杆。蜗轮蜗杆机构具有反向自锁的特性，能够保证调节板2的位置稳固。 [0067] 如图9 11所示：分配盘1上设置有辅助排气孔106，辅助排气孔106与排气出口设置~在分配盘1的同侧，且辅助排气孔106与排气腔连通，辅助排气孔106沿靠近排气出口的方向并排设置有若干个，各辅助排气孔106上均连接有辅助排气阀。 [0068] 辅助排气阀包括第一止回阀、第二止回阀以及切换装置，第一止回阀和第二止回阀均安装在分配盘1上，第一止回阀的进气口和第二止回阀的进气口均与对应的辅助排气孔106密封连接，第一止回阀和排气口和第二止回阀的排气口均与排气腔连通。切换装置与第一止回阀相连，并对第一止回阀锁止，切换装置还与第二止回阀相连，并在第二止回阀打开时切换装置解除对第一止回阀的锁止。 [0069] 第一止回阀包括阀体17、阀芯18以及阀芯密封弹簧20，阀体17为下端封闭的圆筒，并在阀体17内形成阀腔1705，阀体17的上部伸入到辅助排气孔106内，并与分配盘1 螺纹连接，阀体17的上端与辅助排气孔106内壁之间设置有密封圈。阀腔1705的顶部敞口设置，阀腔1705的顶部设置有第一密封部1706，第一密封部1706为沿介质流动方向直径逐渐增大的锥形。阀芯18可滑动的设置在阀腔1705内，阀芯18的直径与阀腔1705的内径相等，阀芯18与阀腔1705内壁之间密封设置。阀芯18的顶部设置有阀芯密封部，阀芯密封部的直径小于阀芯18的直径设置，阀芯密封部为沿介质流向直径逐渐增大的锥形，阀芯密封部的顶部支撑在第一密封部1706内壁上，从而对第一密封部1706封闭。阀芯密封弹簧20设置在阀腔1705内，阀芯密封弹簧20设置在阀芯18的下侧，阀芯密封弹簧20处于压缩状态，阀芯密封弹簧20的底部支撑在阀腔1705的底部，顶部支撑在阀芯18的底部，并推动阀芯18将阀体17的顶部封闭。阀体17上设置有第一出气口1703，第一出气口1703沿阀体1的径向设置，第一出气口1701的一端与阀体17外连通，另一端与阀腔1705相连通，第一出气口1701设置在阀芯18与第一密封部1706之间。第一出去口1701环绕阀体17间隔设置有若干个。 [0070] 第二止回阀包括密封销19、密封销密封弹簧21以及设置在阀芯18上的介质流道，阀芯18上设置有进气口1801以及连通孔1802，进气口1801沿阀芯18的轴向设置，进气口1801为设置在阀芯18顶部的盲孔，进气口1801的顶部与辅助排气孔106连通。连通孔1802为沿阀芯18的径向设置的盲孔，进气口1801的下端与连通孔1802中部连通，形成介质流道。密封销19同轴设连通孔1802内，密封销19与连通孔1802内壁之间相对滑动设置，且密封销19与连通孔1802之间密封设置，阀体17上设置第二出气口1702，第二出气口1702设置在阀体 17上，第二出气口1702的一端与阀体17外连通，另一端与连通孔1802的敞口端连通。密封销密封弹簧21设置在连通孔1802内，密封销密封弹簧21设置在密封销19的左侧，密封销密封弹簧21处于压缩状态，密封销密封弹簧的一端支撑在连通孔1802的底部，另一端支撑在密封销19上，并推动密封销19运动至进气口1801正下方，并将进气口1801和连通孔1802封闭。 [0071] 连通孔1802为敞口端的直径小于另一端直径的阶梯孔，密封销19靠近密封部的一端的直径小于另一端的直径，并在密封销19的小端形成让位部1901，在密封销19的大端形成导向部1902，导向部1902与连通孔1802相对滑动且密封连接，让位部1901靠近连通孔1802敞口端的一端设置有第二密封部，第二密封部为沿介质流动方向直径逐渐减小的锥形，第二密封部的端部伸入到连通孔1802的小端内，第二密封部的侧部压紧连通孔1802的肩部，从而对连通孔1802进行密封。当第二密封部将连通孔1802密封时，让位部1901与进气口1801正对设置，在进气口1801内的压力增大时，能够推动密封销19向左运动，并将连通孔 1802打开。 [0072] 在阀体17上设置有连通通道1704，连通通道1704的上端通过第二出气口1702与阀体17外连通，阀体17上还设置有平衡通道1701，平衡通道1701的上端与辅助排气孔106相连通，切换装置的出气口与阀芯18下侧的阀腔1705相连通，切换装置的进气口交替与连通通道1704的下端与平衡通道1701的下端连通，当第二止回阀封闭时，切换装置将平衡通道1701与阀腔1705底部连通，此时阀芯18上侧和下侧的压强相等，能够避免阀芯18打开；当第二止回阀打开时，切换装置将连通通道1704与阀腔1705的底部连通，此时能够避免阀腔 1701内的气压妨碍阀芯18向下运动。 [0073] 切换装置包括转换杆22以及复位弹簧16，在密封销19的底部设置有凹槽，凹槽的底部为沿靠近第二出气口1702的方逐渐向下的倾斜状的推动部1903，阀芯18的底部设置有导向孔1803，导向孔1803的下端与阀腔1705相连通，上端与连通孔1802相连通，且导向孔1803与推动部1903正对设置。阀体17的底部也设置有安装盲孔，安装盲孔与导向孔1803正对设置。平衡通道1701的下端设置在连通通道1704的下端的上侧，且平衡通道1701的下端与连通通道1704的下端均与安装盲孔相连通，转换杆22的上部的直径小于下部的直径，转换杆22的上端可滑动的穿过导向孔1803后支撑在推动部1903上，转换杆22的下部可滑动的伸入到安装盲孔内，转换杆22下部与安装盲孔之间密封设置，复位弹簧16设置在安装盲孔内，且复位弹簧16位于转换杆22的下侧，复位弹簧16处于压缩状态，复位弹簧16的下端支撑在安装盲孔的底部，上端支撑在转换杆22的底部，复位弹簧16推动转换杆22压紧推动部 1903。转换杆22上设置有转换通道2201，转换通道2201的上端与阀腔1705连通，下端设置有连通部，连通部的两端分别设置在转换杆22的两侧，平衡通道1701的下端和连通通道1704的下端分别位于转换杆22的下部两侧。安装盲孔的底部可以设置与外部连通的通孔，通孔直径远小于安装盲孔的直径，以避免气压阻碍转换杆22的运动。转换杆22的顶部可以通过滑槽与安装销与密封销19连接。 [0074] 辅助排气阀在工作时，第一止回阀和第二止回阀均封闭，并将辅助排气孔106封闭，此时分配盘1的上侧通过平衡通道1701与阀芯18下侧的阀腔1705连通，使阀芯18上侧和下侧的压力相等，此时阀芯18在阀芯密封弹簧20的作用下不会打开。此时如果分配盘1上侧的气压增大，压力会通过进气口1801推动密封销19向左运动，并使进气口1801与连通孔1802的右侧连通，分配盘1上侧的介质依次通过进气口1801、连通孔1802的右侧以及第二出气口1702进入到分配盘1下侧，即进入到排气腔。 [0075] 当分配盘1上侧的压力过大，且第二止回阀的排气速度不足时，密封塞19向左运动至行程左止点，并通过推动部1903推动转换杆22向下运动，使平衡通道1701与阀腔1705断开，且连通通道1704与阀腔1705连通，此时由于阀芯18上侧的压力远大于下侧的压力，阀芯18向下运动，阀芯18将第一密封部1706打开，此时气体通过第一出气口1703快速排出。由于阀芯18下侧的阀腔1705内的气压大于排气腔的气压，因此密封销19给转换杆22一个很小的推动力即可使其向下运动。 [0076] 本辅助排气阀既能够避免排气速度过快而导致封闭空间的压力过小，又能够避免排气不足而出现封闭空间压力增大，从而影响水环真空泵抽气量的问题。 [0077] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。