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转动声减小的风扇单元
申请号	CN202310916365.8	申请日	2023-07-25	公开(公告)号	CN117514929A	公开(公告)日	2024-02-06
申请人	德国福维克控股公司;			发明人	克劳斯·金策尔; 马蒂亚斯·瓦恩霍斯特;
摘要	本发明涉及一种风扇单元(1)，尤其用在吸尘器 (50)中，该风扇单元包括风扇转子 (2)、风扇盖(3)和导向器(4)，其中，该风扇转子(2)按照通过马达可转动的方式至少局部安置在该风扇盖(3)内，并且其中，该风扇盖(3)和导向器(4)至少局部按下述方式相互连接，即，该风扇盖(3)和导向器(4)至少局部形成共同的流通壳体(6)。
权利要求	1.一种风扇单元(1)，尤其用在吸尘器(50)中，该风扇单元(1)包括风扇转子(2)、风扇盖(3)和导向器(4)，其中，该风扇转子(2)按照通过马达可转动的方式至少局部安置在该风扇盖(3)内，其中，该风扇盖(3)和该导向器(4)至少局部按下述方式相互连接，即，该风扇盖(3)和该导向器(4)至少局部形成共同的流通壳体(6)，并且其中，该风扇盖(3)至少局部由第一塑料构成，该导向器(4)至少局部由不同于该第一塑料的第二塑料构成。 2.根据权利要求1的风扇单元(1)，其特征是，该风扇盖(3)的第一塑料所具有的弹性模量大于该导向器(4)的第二塑料的弹性模量，尤其是该第一塑料的弹性模量是该第二塑料的弹性模量的至少两倍、优选三倍。 3.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该风扇盖(3)的第一塑料具有至少5000MPa、尤其是至少6000MPa、优选至少7000MPa、特别优选至少7200MPa或7200MPa的弹性模量。 4.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该导向器(4)的第二塑料具有至少1000MPa、尤其是至少1500MPa、优选至少2000MPa、特别优选至少2400MPa或2400MPa的弹性模量。 5.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该风扇盖(3)的第一塑料的密度大于该导向器(4)的第二塑料的密度。 6.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该风扇盖(3)的第一塑料具有至 3 3 3 3 少1200kg/m 、尤其是至少1250kg/m、优选至少1290kg/m或1290kg/m的密度，和/或该导向 3 3 3 器(4)的第二塑料具有至少1100kg/m 、尤其是至少1150kg/m 、优选至少1200kg/m 或 3 1200kg/m的密度。 7.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该风扇盖(3)的第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)与该导向器(4)的第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)被如此选择，即，以下关系得到满足： 8.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该风扇盖(3)的第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)与该导向器(4)的第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)被如此选择，即，以下关系得到满足：其中，A≥1.5且A＝n·0.5，其中， 9.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该导向器(4)的外壁(4.1)和该风扇盖(3)至少局部重叠，其中，所述在该风扇盖(3)与该导向器(4)的外壁(4.1)之间的重叠的轴向延伸范围(L1)为该导向器(4)的外壁(4.1)的轴向延伸范围(L2)的45％或更少。 10.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，该导向器(4)的外壁(4.1)的直径(D1)被如此选择，即，在该外壁(4.1)的直径(D1)、该风扇转子(2)的设计转数(nRotor)和安置在该风扇转子(2)上的转子叶片(2.1)的数量(NSchaufeln)之间的以下关系得到满足： 11.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，至少该风扇盖(3)和/或该导向器(4)至少局部分别设计成注塑件。 12.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，至少该风扇盖(3)和/或该导向器(4)至少局部设计成由纤维加强塑料构成。 13.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，至少该风扇盖(3)的第一塑料和/或该导向器(4)的第二塑料至少包含添加剂。 14.根据前述权利要求之一的风扇单元(1)，其特征是，在该风扇盖(3)与该导向器(4)之间的连接至少设计成压配合连接。 15.一种吸尘器(50)，包括至少一个根据权利要求1至14之一所述的风扇单元(1)。
说明书全文	转动声减小的风扇单元技术领域 [0001] 本发明涉及一种具有第一独立权利要求的特征的风扇单元以及一种具有另一独立权利要求的特征的吸尘器。背景技术 [0002] 已知的是(例如吸尘器的)风扇单元有时发出显著的噪声。它们又可能在风扇单元环境中造成不利影响或干扰到风扇单元使用者。由风扇单元发出的噪声的主要组成部分是转动声。转动声的原因通常是在风扇单元的固定部件与转动部件之间的相互作用，其源于针对风扇单元的各不同构件的周期性波动的环流和进而周期性波动的力作用。这最终导致尤其是风扇单元的尤其固定的各个构件的振动，该振动最后传递到空气且可被感知为噪声。如果固定的构件因其与风扇单元转子相互作用而被激振，则振动可以被传播到风扇单元的与该构件接触的另一构件，这因而导致转动声的相应加强。总体上减小风扇单元发出噪声的一种有效做法是减小风扇单元的转动声。 [0003] 已知用于减小风扇单元转动声的措施是在风扇单元的两个固定的构件(例如壳体部)之间的过渡区或接缝中布置阻尼材料或弹性材料，从而风扇单元的相关构件无法直接或基本上直接相互接触，而是仅间接通过设于构件之间的阻尼材料或弹性材料。相关构件由此至少部分在振动技术上去耦。故从一个构件到另一构件的振动传递被减小或避免并且风扇单元的转动声因而总体上被减小。阻尼材料或弹性材料例如可以是塑料或橡胶。 [0004] 但是，阻尼材料或弹性材料的使用并非在所有用途中都被证明是有意义的。尤其对于直接与风扇单元转子相互作用(例如至少部分包围转子)的构件，这种材料的使用是有问题的。其原因是，为了优化转子效率，值得期待的是在风扇单元转子(如转子叶片)与至少局部包围转子的构件之间的间隙尽量小，以由此尽力减小空气动力学损耗。尽管阻尼材料或弹性材料被用于至少局部包围转子的构件与风扇单元其它构件的振动技术去耦，但仍允许相关构件的彼此相对移动，由此最终存在转子触及至少局部包围转子的壳体部的危险。由此可能导致转子或至少局部包围转子的风扇单元构件机械损伤。与此相关地可以想到相关转子内的间隙损耗的提高和进而风扇单元效率降低。另外，阻尼材料或弹性材料的使用和这些材料在各不同构件的接触部位的布置提高了风扇单元的材料成本和安装成本。发明内容 [0005] 因此本发明的任务是至少部分克服至少其中一个上述缺点。本发明的任务尤其是提供一种风扇单元和一种吸尘器，它们可以低成本且高效地制造以及在可靠性和/或能效高的同时具有减小的转动声。 [0006] 前述任务通过一种具有第一独立权利要求的特征的风扇单元以及通过一种具有另一独立装置权利要求的特征的吸尘器来完成。本发明的其它特征和细节来自从属权利要求、说明书和图。在此，关于本发明的风扇单元所描述的特征和细节显然也与本发明的吸尘器(包含本发明的风扇单元)相关地适用，反之均亦然，故关于这些发明方面的公开内容总是相互参照或可相互参照。 [0007] 本发明规定，提供一种尤其用在吸尘器中的风扇单元，包括风扇转子、风扇盖和导向器，其中，该风扇转子至少局部可通过马达转动地安置在风扇盖中，并且其中，该风扇盖和导向器至少局部如此相互连接，即，风扇盖和导向器至少局部形成共同的流通壳体或至少局部形成共同的流道边界，并且其中，风扇盖至少局部由第一塑料构成且导向器至少局部由不同于第一塑料的第二塑料构成。 [0008] 换言之，本发明规定一种风扇单元，其至少包括风扇转子、风扇盖和导向器。如此布置风扇盖，即，它至少局部或完全包围风扇转子或者至少局部形成围绕风扇转子的壳体，从而风扇转子可在风扇盖内转动。如果风扇转子被置于转动中，则风扇转子因被引导经过风扇转子的或在风扇转子和风扇盖之间被引导的流动而与风扇盖相互作用。风扇转子可转动地安装在风扇单元中、尤其在一个轴上，从而它可以通过风扇单元的马达被置于转动中。 [0009] 风扇盖和风扇转子至少局部形成共同流道或共同流通壳体，其中，被风扇转子抽吸的空气流流过或可流过流道或流通壳体。在此优选可以规定，风扇转子形成流道或流通壳体的至少一个轮毂轮廓或内壁，并且风扇盖形成流通壳体或流道的至少一个壳体轮廓或外壁。还可以规定风扇转子的至少一个转子叶片至少局部在轮毂轮廓与壳体轮廓之间延伸。 [0010] 风扇单元的风扇盖还连接至风扇单元的导向器、尤其是导向器的外壁，其中，风扇盖和导向器至少局部形成共同流通壳体。可以规定风扇盖和导向器至少局部以紧接或基本上紧接的方式相互接触。换言之可以规定风扇盖和导向器尤其在导向器和风扇盖相互连接之处至少局部以紧接或基本上紧接的方式(即“直接”)接触。因此可以规定，尤其在风扇盖和导向器相互连接之处在风扇盖与导向器之间没有设置阻尼材料或弹性材料。还可以想到至少局部将风扇盖连接至导向器的外壁，从而优选由该风扇盖和导向器的外壁形成风扇单元的流道的共同外壁，其中，尤其是该流道至少局部延伸经过风扇盖或风扇转子与导向器。 [0011] “基本上紧接接触”在此也是指，在相关构件之间至少局部布置优选薄的中间层、尤其是胶层，但其不适于两个构件的振动技术去耦。尤其是，用于连接构件的胶层被有意设计得薄而使得相关构件基本上直接接触。相应地，在此就两个构件紧接或基本上紧接接触而言，采用粘接来连接两个构件的可能性也被予以考虑。 [0012] 本发明还规定，风扇盖至少局部尤其是主要或完全由第一塑料构成，并且导向器至少局部尤其是主要或完全由不同于第一塑料的第二塑料构成。故第一塑料设计成就材料和相应材料性能而言(至少部分或完全)不同于第二塑料的材料及其材料性能。优选可以规定，至少该风扇盖的与导向器直接接触的部分由第一塑料构成，并且至少该导向器的与风扇盖直接接触的部分由第二塑料构成。关于导向器可以规定，至少该内壁和/或外壁至少局部、尤其是完全由第二塑料构成。关于风扇盖和导向器的振动技术去耦被证明特别有利的是，风扇盖完全由第一塑料构成和/或至少导向器的外壁由第二塑料构成或导向器完全由第二塑料构成。 [0013] 通过本发明的风扇单元而得到以下优点，即，风扇盖和导向器通过分别使用不同的塑料而在振动技术上至少部分相互去耦。如果在风扇单元运行中在风扇盖中回转的转子或被转子抽吸的空气流激起风扇盖振动，则风扇盖振动因为风扇盖和导向器的不同材料性能而无法传递或没有完全传递至导向器。因此相比于风扇盖和导向器的材料统一设计方案，风扇单元的转动声被减小。此外，转动声减小的目的仅通过风扇盖和导向器的材料选择就能达成。因此可以无需将阻尼材料或弹性材料用于导向器和风扇盖的去耦，这允许成本很低且很简单的风扇单元制造。也相应无需在风扇单元的使用寿命周期内定期更新阻尼材料或弹性材料，由此能提高风扇单元的可靠性。此外，导向器和风扇盖可以就其相对位置而言被固定。这又允许将风扇盖与风扇转子或风扇转子的转子叶片之间的间隙尺寸设计得很小，这又允许特别小的间隙损耗和相应较高的效率或高能效的风扇转子运行。 [0014] 风扇转子用于将空气经由风扇单元的或风扇盖的入口吸入壳体中或将动能输入空气流中。可以在本发明的范围内规定，风扇转子包括至少一个、优选多个转子叶片，以便优选将动能输入到被风扇转子抽吸的空气流中。 [0015] 导向器用于就其流动方向和速度而言影响从风扇转子流出的带有涡旋的空气流。故可以规定如此设计导向器，即，至少使得从风扇转子流出的空气流的涡旋或周向速度通过导向器被减小或可减小和/或实现或可实现沿轴向或基本上沿轴向从导向器流出。还可以规定如此设计导向器，即，至少使得从风扇转子流出的空气流的轴向速度通过导向器被减小或可减小。在本发明的范围内可以想到导向器包括至少一个导流叶片。 [0016] 在此，轴向流动方向或轴向延伸范围是指平行于风扇转子的转动轴线的流动方向或延伸范围。 [0017] 流通壳体在此应该是指如下壳体，在该壳体内形成至少一个流道，其中，该流道由该壳体至少局部界定，从而流体流且优选是空气流可以被引导经过流道或流通壳体。 [0018] 在本发明的范围内可以想到，导向器包括内壁和外壁，其中，该内壁和外壁至少局部形成流道或流通壳体。还可以想到如此将导向器安置在风扇单元中，即，从风扇转子、尤其是从由风扇转子和风扇盖构成的流道或流通壳体流出的空气流被引导或可被引导入导向器的流道或流通壳体中。 [0019] 在本发明的范围内可以规定，风扇单元包括至少一个马达，其中，该马达可如此与风扇转子有效连接，即，风扇转子可以被马达置于转动中。对此可以规定，风扇转子安置在一个轴上，其中，该轴可被马达驱动或可被置于转动中。马达优选可以设计成电动机。 [0020] 在本发明的范围内可能有利的是风扇盖的第一塑料的弹性模量大于导向器的第二塑料的弹性模量，尤其是第一塑料的弹性模量是第二塑料的弹性模量的至少两倍、最好是三倍。由此表明如下优点，即，从风扇盖到导向器的振动传递可被有效减小。还可以规定风扇盖的第一塑料具有至少5000MPa、尤其至少6000MPa、优选至少7000MPa、特别优选至少7200MPa或7200MPa的弹性模量，和/或导向器的第二塑料具有至少1000MPa、尤其至少 1500MPa、优选至少2000MPa、尤其优选至少2400MPa或2400MPa的弹性模量。选择分别具有在上述数值范围内的弹性模量的第一和第二塑料被证明关于风扇盖和导向器的振动技术去耦是特别有利的。在此事实表明特别有利的是风扇盖的第一塑料具有7200MPa的弹性模量且导向器的第二塑料具有2400MPa的弹性模量。 [0021] 还可以在本发明的范围内想到，风扇盖的第一塑料的密度大于导向器的第二塑料的密度。由此表明以下优点，即，从风扇盖到导向器的振动传递可被有效减小。附加地或替3 3 代地可以规定，风扇盖的第一塑料具有至少1200kg/m 、尤其是至少1250kg/m 、优选至少 3 3 3 1290kg/m或1290kg/m的密度，和/或导向器的第二塑料具有至少1100kg/m、尤其是至少 3 3 3 1150kg/m、优选至少1200kg/m 或1200kg/m的密度。分别具有在上述数值范围内的密度的第一和第二塑料的选择被证明关于风扇盖和导向器的振动技术去耦是很有利的。在此事实 3 表明特别有利的是风扇盖的第一塑料具有1290kg/m 的密度且导向器的第二塑料具有 3 1200kg/m的密度。 [0022] 尤其是具有7200MPa弹性模量和1290kg/m3密度的风扇盖第一塑料以及具有3 2400MPa弹性模量和1200kg/m 密度的第二塑料的选择被证明关于导向器和风扇盖的振动技术去耦和进而本发明风扇单元的转动声减小是特别有利的。 [0023] 在本发明范围内在尝试中表明特别有利的是，如此理想地选择风扇盖第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)和导向器第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)，即，尽量满足以下关系： [0024] [0025] 对于满足与对应的材料特征值相关的上述关系的第一和第二塑料的材料组合，出乎意料地能够确定由风扇转子激起的风扇盖振动很有效地与导向器解耦，由此本发明的风扇单元的转动声可被相应有效减小。 [0026] 令人惊讶的是，通过大量尝试而在本发明范围内证明，如此最佳选择风扇盖第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)与导向器第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)，即，尽量通用地满足以下关系： [0027] 其中，A≥1.5且A＝n·0.5，其中， [0028] 换言之，关于以上关系适用的是A大于1.5且是0.5的整数倍。对于满足与对应的材料特征值相关的上述关系的第一和第二塑料的材料组合，可以确定由风扇转子所激起的风扇盖振动特别有效地与导向器解耦，由此本发明风扇单元的转动声可被相应有效地减小。 [0029] 也被证明特别有利的是，如此选择风扇盖第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)与导向器第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)，即，满足以下两个关系： [0030] [0031] 其中，A≥1.5且A＝n·0.5，其中， [0032] 通过相应选择第一和第二塑料，获得在风扇盖和导向器之间过渡处的声学性能的突变，由此能显著减小风扇单元发出的噪声或转动声。 [0033] 关于本发明还可以想到导向器外壁和风扇盖至少局部重叠，其中，风扇盖与导向器外壁之间重叠的轴向延伸范围为导向器外壁的轴向延伸范围的45％或更小。可以规定风扇盖和导向器或导向器外壁的重叠使得形成尤其是筒状或环形的接缝，其中，优选地，该接缝在轴向上或基本上沿轴向延伸。优选地，导向器或导向器的外壁和风扇盖在重叠区域中至少局部相互连接。由于关于导向器的轴向延伸范围保持小的“风扇盖和导向器重叠”的部段，故从风扇盖到导向器的振动传递和进而风扇单元的转动声可被减小。此外，该做法促成导向器和风扇盖的紧凑尺寸设计和进而节约材料和重量的风扇单元构型。 [0034] 在本发明范围内可能有利的是，如此选择导向器外壁的直径(D1)，即，在风扇转子外壁的直径且优选是外径(D1)、设计转数(nRotor)与安置在风扇转子上的转子叶片的数量(NSchaufeln)之间的以下关系得到满足： [0035] [0036] 设计转数在此应该是指风扇转子的额定转数或风扇转子设计时的既定转数和/或风扇转子能够用以运行的转数。圆周率π的值为3.142。关于上述关系而表明以下优点，即，尤其是风扇单元的导向器的转动声量值可被高效减小。 [0037] 在本发明范围内可以想到，至少该风扇盖和/或导向器至少局部分别设计成注塑件。由此得到成本很低且高效地制造导向器和/或风扇盖的优点。 [0038] 在本发明的范围内可以规定，至少该风扇盖和/或导向器至少局部设计成由纤维加强塑料构成，或者第一塑料和/或第二塑料是纤维加强塑料。在此可以规定，塑料所含的纤维是玻璃纤维、金属纤维、碳纤维、塑料纤维和/或天然纤维。玻璃纤维的使用与此相关地被证明是很有利的。也被证明特别有利的是至少第一塑料作为纤维加强塑料构成。纤维加强塑料的纤维比例可以为至少10％、至少15％、至少20％或20％(质量百分比)。还可以想到，组合使用至少其中两种所述纤维类型。通过使用至少一种纤维材料作为添加物用于第一塑料和/或第二塑料的或风扇盖和/或导向器的至少一部分，可以有目的地影响各自材料性能。 [0039] 还可以想到，至少风扇盖的第一塑料和/或导向器的第二塑料包含至少一种添加剂。至少一种添加剂可以是增塑剂、抗氧化剂、防光剂、热稳定剂、防火剂、颜料或填料。由此可以有目的地影响第一和第二塑料的材料特征值和/或获得附加优点。因此可以通过使用填料来实现例如本发明风扇单元的更低成本的加工。通过使用抗氧化剂和/或热稳定剂和/或增塑剂，还可以积极地影响使用寿命。 [0040] 可以在本发明的范围内规定，在风扇盖与导向器、尤其是导向器外壁之间的连接至少局部(或也完全)设计成形状配合和/或传力配合和/或材料接合的连接。因此可以例如与形状配合和/或传力配合的连接相关地规定，风扇盖与导向器之间的连接被设计成螺纹连接或卡口连接。对此可以规定，风扇盖包括至少一个螺纹(外螺纹或内螺纹)并且导向器包括与风扇盖的至少一个螺纹相容的或互补的螺纹(外螺纹或内螺纹)，从而风扇盖和导向器尤其是通过使导向器相对于风扇盖转动或相反的转动而可相互螺纹连接(或在卡口连接情况下钩卡)。由此得到风扇盖与导向器之间可无损分离连接的优点。关于材料接合连接还可以规定，风扇盖和导向器至少局部相互粘接和/或焊接。由此得到风扇盖与导向器之间很持久和可靠连接的优点。与此相关，粘接被证明关于风扇单元的简单快速安装和在导向器与风扇盖之间高质量且位置固定的连接是特别有利的。 [0041] 也可以尤其与风扇盖与导向器之间至少传力配合连接相关地想到的是，风扇盖与导向器之间的连接至少被设计成压配合连接。换言之可以规定，导向器至少局部被压入或可被压入风扇盖中。也可以规定，取而代之地将风扇盖至少局部压入或可压入导向器中。压配合连接的使用造成在加工成本低或加工复杂性低的同时在导向器与风扇盖之间得到可靠连接的优点。 [0042] 还可以在本发明范围内想到，在风扇盖上形成至少一个优选环形的肋。由此可提高风扇盖的稳定性和耐久性。另外，风扇盖的振动特性可通过在风扇盖上布置至少一个肋、尤其多个肋而得到就减小转动声而言的积极影响。 [0043] 上述任务还通过一种本发明的吸尘器来完成，其包括至少一个本发明的风扇单元或至少一个根据权利要求1至14之一的风扇单元。关于本发明的吸尘器，得到与已经关于本发明的风扇单元所描述的一样的优点。代替吸尘器地，本发明也包括一种具有本发明的风扇单元的排油烟机或落叶吹吸机。附图说明 [0044] 本发明的其它优点、特征和细节来自以下参照图对本发明多个实施例进行详细描述的说明。在此，在权利要求书和说明书中提到的特征可以分别单独地或在任何组合中对本发明是重要的，其中： [0045] 图1示出根据本发明的风扇单元的截面图； [0046] 图2示出根据本发明的吸尘器的示意图。具体实施方式 [0047] 图1示出根据本发明的风扇单元1的截面图。风扇单元1包括风扇转子2、风扇盖3和导向器4。风扇转子2至少局部按照可通过马达转动的方式安置在风扇盖3内。换言之，如此布置风扇盖3，即，它至少局部包围风扇转子2或者形成围绕风扇转子2的壳体。风扇转子2还安置在风扇单元1所包括的轴5上或者按照通过轴5可转动的方式安装在风扇单元1内，从而它通过风扇单元1的马达可被置于转动。风扇转子2的转动绕转动轴线R进行。风扇转子2的转动造成空气流S经由入口8被吸入到风扇单元1内。在此，入口8由风扇盖3构成。 [0048] 风扇盖3和风扇转子2至少局部形成共同的流通壳体6或至少局部形成流道7的边界，其中，通过风扇转子2被吸入的空气流S可以流过流道7或流通壳体6。在此，风扇盖3至少形成流道7的外壁，风扇转子2至少形成流道7的内壁。风扇转子2所包括的多个转子叶片2.1在流道的外壁与内壁之间延伸。 [0049] 导向器4包括内壁4.2和外壁4.1，其中，内壁4.2和外壁4.1至少局部形成流道7或流通壳体6。 [0050] 此外，风扇盖3和导向器4至少局部如此相互连接，即，风扇盖3和导向器4至少局部形成共同的流通壳体6或至少局部形成共同的流道7边界。还规定，风扇3至少局部由第一塑料构成，导向器4至少局部由不同于第一塑料的第二塑料构成。通过根据本发明的在风扇盖3与导向器4之间的材料改变，实现风扇盖3与导向器4的至少部分振动技术去耦，由此减小由运行的风扇单元1产生的转动声或噪声。 [0051] 风扇盖3连接至导向器4的外壁4.1，其中，在风扇盖3与导向器4之间的连接区域中，该风扇盖3和导向器4形成共同的流通壳体6或形成共同的流道7边界。从由风扇转子2或由风扇转子2与风扇盖3构成的流通壳体6流出的空气流S因此可以被直接引导入导向器4。 [0052] 在此，风扇盖3与导向器4之间的连接通过压配合连接实现，其中，导向器4至少局部被压入风扇盖3中。在风扇盖3与导向器4之间的连接部位处，导向器4的外壁4.1与风扇盖3至少局部重叠，其中，所述重叠使得形成筒状的或环状的接缝9。至少沿筒状接缝9，风扇盖 3和导向器4或导向器4的外壁4.1至少局部直接接触或直接抵接。在此将放弃在接缝9中布置弹性材料或阻尼材料，由此达成风扇单元1的相应更简单且低成本的安装以及更高效安全的运行。 [0053] 尤其是沿筒状接缝9，可以作为压配合连接的替代或补充地最好至少局部设置胶粘层，用于通过粘接将风扇盖3连接至导向器4的外壁4.1。 [0054] 风扇盖3与导向器4的外壁4.1的重叠的轴向延伸范围L1在此不到导向器4的外壁4.1的轴向延伸范围L2的45％。由此，从风扇盖3到导向器4的振动传递和进而风扇单元1的转动声可被减小。此外，这种做法促成导向器4和风扇盖3的紧凑尺寸设计，进而促成风扇单元1的节约材料和重量的构型。 [0055] 此外，在风扇盖3上形成两个环形肋3.1，由此至少能改善风扇盖3的稳定性和耐用性。 [0056] 关于图1，风扇盖3至少局部由第一塑料构成，导向器4至少局部由不同于第一塑料的第二塑料构成。风扇盖3的第一塑料的弹性模量大于导向器4的第二塑料的弹性模量并且等于7200MPa，而导向器4的第二塑料的弹性模量等于2400MPa。此外，风扇盖3的第一塑料的3 密度大于导向器4的第二塑料的密度并且等于1290kg/m ，而导向器4的第二塑料的密度等 3 于1200kg/m。与第一和第二塑料相关的材料特征值的选择就风扇盖3和导向器4的振动技术去耦而言被证明是很有利的。 [0057] 此外，在风扇盖3的第一塑料的弹性模量(EDeckel)和密度(ρDeckel)与导向器4的第二塑料的弹性模量(ELeitapparat)和密度(ρLeitapparat)之间的以下关系通过第一和第二塑料得到满足： [0058] [0059] 其中，A≥1.5且A＝n·0.5，其中， [0060] 通过相应选择第一和第二塑料，达成在风扇盖3与导向器4之间过渡处的声学性能的突变，由此风扇单元1的噪声辐射或转动声可被显著减小。 [0061] 另外，关于图1，可如此选择导向器4的外壁4.1的直径D1(外径)，即，在外壁4.1的直径D1、风扇转子2的设计转数nRotor与安置在风扇转子2上的转子叶片2.1的数量NSchaufeln之间的以下关系得到满足： [0062] [0063] 关于上述关系表明以下优点，即，尤其是风扇单元1的导向器4的转动声分量可被有效减小。 [0064] 另外，图2示出本发明的吸尘器50，其包括至少一个根据本发明的风扇单元1。 [0065] 附图标记列表 [0066] 1 风扇单元 [0067] 2 风扇转子 [0068] 2.1 转子叶片 [0069] 3 风扇盖 [0070] 3.1 肋 [0071] 4 导向器 [0072] 4.1 外壁 [0073] 4.2 内壁 [0074] 5 轴 [0075] 6 流通壳体 [0076] 7 流道 [0077] 8 入口 [0078] 9 接缝 [0079] 50 吸尘器 [0080] D1 直径 [0081] L1 轴向延伸范围 [0082] L2 轴向延伸范围 [0083] R 转动轴线 [0084] S 空气流。