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一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵
申请号	CN202410078711.4	申请日	2024-01-19	公开(公告)号	CN117588445A	公开(公告)日	2024-02-23
申请人	浙江浙能迈领环境科技有限公司;			发明人	吕凌峰; 柳一凡; 戴家浩; 范嘉逸; 王臣; 徐天驰; 陈峥; 陆津; 赵广森; 王星;
摘要	本发明公开了一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，涉及循环泵技术领域，其包括循环泵主体，所述循环泵主体的外壁贴合有冷却机构，所述冷却机构的一侧固定连接有冷却盒。本发明通过设置冷却机构，对不同尺寸的甲醇循环泵进行高效的冷却，同时冷却液的流速可根据甲醇的循环速度自动调节，在甲醇循环泵的循环较快时，带动冷却液流动越快，对此时温度较高的循环泵主体的冷却效果越好，在甲醇循环泵的循环较慢时，带动冷却液流动越慢，冷却效果更好的同时节省能源；通过设置调节机构在对不同的循环泵进行固定定位时，保持循环泵主体与冷却盒之间整体的稳定性，防止循环泵主体在运行时由于其晃动而影响冷却机构对循环泵主体进行冷却时的冷却效果。
权利要求	1.一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，包括循环泵主体（100），其特征在于：所述循环泵主体（100）的外壁贴合有冷却机构（200），所述冷却机构（200）的一侧固定连接有冷却盒（600），所述循环泵主体（100）的顶端贴合连接有固定机构（400），所述固定机构（400）的一侧固定连接有调节机构（300），所述冷却机构（200）的外壁固定连接有连接机构（500），所述循环泵主体（100）内部固定连通有循环泵管（700）；所述冷却机构（200）包括有与循环泵主体（100）外壁贴合的冷却管（210），所述冷却管（210）的内壁连通有第一连接软管（220），所述第一连接软管（220）的一端外壁连通有第一连接硬管（230），所述第一连接硬管（230）的一端转动连接有冷却组件（240），所述冷却组件（240）的一端转动连接有第二连接硬管（250），所述第二连接硬管（250）的一端固定连接有第一循环软管（260），所述第一循环软管（260）的一端连通有冷却液箱（270），所述冷却液箱（270）的内壁连通有第二循环软管（290），所述第二循环软管（290）的一端外壁连通有冷却管（210），所述冷却管（210）的内壁连通有第二连接软管（280）。 2.根据权利要求1所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述冷却组件（240）包括有转动连接第一连接硬管（230）一端的转动管（241），所述转动管（241）的外壁固定连接有外扇叶（242），所述转动管（241）的内壁固定连接有内扇叶（243），所述冷却管（210）和第二连接软管（280）均设置有多组。 3.根据权利要求1所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述固定机构（400）包括有与循环泵主体（100）顶端贴合的固定块（470），所述固定块（470）的顶端固定连接有推杆（460），所述推杆（460）的顶端转连接有螺纹杆（480），所述推杆（460）的内壁固定连接有移动轴（450），所述移动轴（450）的外壁转动套接有推动板（440），所述推动板（440）的内壁转动套接有第一转轴（430），所述第一转轴（430）的外壁固定套接有移动杆（410），所述移动杆（410）的一端固定连接有固定组件（420），所述移动杆（410）、固定组件（420）、第一转轴（430）和推动板（440）均设置有两组，所述螺纹杆（480）的外壁螺纹连接有冷却盒（600），所述冷却盒（600）与移动杆（410）之间滑动连接。 4.根据权利要求3所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述固定组件（420）包括有与移动杆（410）的一端固定连接的转动板（421），所述转动板（421）的内壁固定连接有第二转轴（422），所述第二转轴（422）的外壁转动套接有固定夹（423），所述第二转轴（422）的内壁位于第二转轴（422）的下方固定连接有第二定位轴（424），所述第二定位轴（424）的外壁固定连接有第二弹簧（425），所述第二弹簧（425）的顶端与固定夹（423）之间固定连接，所述转动板（421）的一侧固定连接有第二限位轴（426），所述转动板（421）设置有两组，所述固定夹（423）的底端固定连接有调节机构（300）。 5.根据权利要求4所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述调节机构（300）包括有与固定夹（423）底端固定连接的第二连接块（370），所述第二连接块（370）的一端固定连接有第一连接块（310），所述第一连接块（310）的内壁固定连接有固定轴（320），所述固定轴（320）的外壁转动套接有Y形连接块（330），所述第一连接块（310）的内壁固定连接有第一定位轴（350），所述第一连接块（310）的一侧固定连接有第一限位轴（360），所述第一定位轴（350）的外壁固定连接有第一弹簧（340），所述第一弹簧（340）的一端与Y形连接块（330）之间固定连接，所述Y形连接块（330）、第一弹簧（340）、第一定位轴（350）和第一限位轴（360）均设置有两组，两组所述Y形连接块（330）、第一弹簧（340）、第一定位轴（350）和第一限位轴（360）对称设置在固定轴（320）的两侧，所述调节机构（300）设置有多组。 6.根据权利要求1所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述连接机构（500）包括有与第一连接硬管（230）外壁固定连接的连接管（510），所述连接管（510）的内部开设有密封组件（520），所述连接管（510）的一侧贴合有推动环（550），所述推动环（550）的一侧固定连接有连接组件（540），所述连接管（510）的外壁螺纹套接有螺纹圈（560），所述推动环（550）的一侧贴合有移动环（530），所述连接管（510）的内壁固定连接有推动条（570），所述推动条（570）设置有两组。 7.根据权利要求6所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述密封组件（520）包括有开设在连接管（510）内部的腔体（521），所述腔体（521）的一端连通有第一环形管道（522），所述腔体（521）的另一端连通有第二环形管道（526），所述第一环形管道（522）的内壁滑动连接有第一环形板（523），所述第一环形板（523）的一端固定连接有第一密封圈（524），所述第二环形管道（526）的内壁滑动连接有第二环形板（527），所述第二环形板（527）的一端固定连接有第二密封圈（528），所述腔体（521）内壁滑动连接有移动环（530）。 8.根据权利要求6所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述连接组件（540）包括有与推动环（550）一侧固定连接的固定管（541），所述固定管（541）的内壁固定连接有第三弹簧（542），所述第三弹簧（542）的一端固定连接有密封球（543），所述固定管（541）的一端开设有第一限位孔（544），所述固定管（541）的另一端开设有第二限位孔（545），所述固定管（541）的外壁与螺纹圈（560）之间螺纹连接，所述固定管（541）的一侧开设有第一环形槽（525），所述固定管（541）的一侧开设有第二环形槽（529），所述第一环形槽（525）的槽内滑动贴合有第一环形板（523），所述第二环形槽（529）的槽内滑动贴合有第二环形板（527）。 9.根据权利要求6所述的一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，其特征在于：所述密封组件（520）、移动环（530）、推动环（550）、螺纹圈（560）和两组推动条（570）为密封组，所述密封组设置有三组，所述密封组连接有循环泵管（700），所述循环泵管（700）的一端连通有循环泵主体（100），所述循环泵管（700）设置有两组。
说明书全文	一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵技术领域 [0001] 本发明涉及循环泵技术领域，具体为一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵。背景技术 [0002] 甲醇（Methanol）又称羟基甲烷、木醇（wood alcohol）或木精（wood spirits），是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，其化学式为CH3OH/CH4O。分子量为32.04，沸点为64.7℃，现代甲醇是直接从一氧化碳，二氧化碳和氢的一个催化作用的工业过程中制造，甲醇很轻、挥发性强、无色、易燃，并有与乙醇（饮用酒）非常相似的气味，通常用作溶剂、防冻剂、燃料或变性剂乙醇，亦可用于经过酯交换反应生产生物柴油。 [0003] 甲醇循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降低，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的，循环泵的工作原理要将甲醇循环起来所用的泵就叫甲醇循环泵。 [0004] 现有的循环泵是将冷却箱设置在泵体上进行冷却的，但是在现实使用的时候，循环泵的大小不一样，上述装置不能方便地对不同大小的循环泵进行高效的冷却，同时冷却液流速不能根据实际的甲醇循环泵的使用情况而进行调节，在循环泵对甲醇高速和低速循环时，冷却液的流速都一样，容易导致冷却效果差或者冷却过剩，造成冷却效果较差和能源的浪费；同时，甲醇循环泵与通有甲醇的管道连接处松动或脱落时，易造成甲醇大量泄漏产生危险，安全系数较低。发明内容 [0005] 基于此，本发明的目的是提供一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，以解决上述背景中提出的技术问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，包括循环泵主体，所述循环泵主体的外壁贴合有冷却机构，所述冷却机构的一侧固定连接有冷却盒，所述循环泵主体的顶端贴合连接有固定机构，所述固定机构的一侧固定连接有调节机构，所述冷却机构的外壁固定连接有连接机构，所述循环泵主体内部固定连通有循环泵管；所述冷却机构包括有与循环泵主体外壁贴合的冷却管，所述冷却管的内壁连通有第一连接软管，所述第一连接软管的一端外壁连通有第一连接硬管，所述第一连接硬管的一端转动连接有冷却组件，所述冷却组件的一端转动连接有第二连接硬管，所述第二连接硬管的一端固定连接有第一循环软管，所述第一循环软管的一端连通有冷却液箱，所述冷却液箱的内壁连通有第二循环软管，所述第二循环软管的一端外壁连通有冷却管，所述冷却管的内壁连通有第二连接软管。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却组件包括有转动连接第一连接硬管一端的转动管，所述转动管的外壁固定连接有外扇叶，所述转动管的内壁固定连接有内扇叶，所述冷却管和第二连接软管均设置有多组。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括有与循环泵主体顶端贴合的固定块，所述固定块的顶端固定连接有推杆，所述推杆的顶端转连接有螺纹杆，所述推杆的内壁固定连接有移动轴，所述移动轴的外壁转动套接有推动板，所述推动板的内壁转动套接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有移动杆，所述移动杆、固定组件、第一转轴和推动板均设置有两组，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有冷却盒，所述冷却盒与移动杆之间滑动连接。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括有与移动杆的一端固定连接的转动板，所述转动板的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁转动套接有固定夹，所述第二转轴的内壁位于第二转轴的下方固定连接有第二定位轴，所述第二定位轴的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与固定夹之间固定连接，所述转动板的一侧固定连接有第二限位轴，所述转动板设置有两组，所述固定夹的底端固定连接有调节机构。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括有与固定夹底端固定连接的第二连接块，所述第二连接块的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动套接有Y形连接块，所述第一连接块的内壁固定连接有第一定位轴，所述第一连接块的一侧固定连接有第一限位轴，所述第一定位轴的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与Y形连接块之间固定连接，所述Y形连接块、第一弹簧、第一定位轴和第一限位轴均设置有两组，两组所述Y形连接块、第一弹簧、第一定位轴和第一限位轴对称设置在固定轴的两侧，所述调节机构设置有多组。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括有与第一连接硬管外壁固定连接的连接管，所述连接管的内部开设有密封组件，所述连接管的一侧贴合有推动环，所述推动环的一侧固定连接有连接组件，所述连接管的外壁螺纹套接有螺纹圈，所述推动环的一侧贴合有移动环，所述连接管的内壁固定连接有推动条，所述推动条设置有两组。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述密封组件包括有开设在连接管内部的腔体，所述腔体的一端连通有第一环形管道，所述腔体的另一端连通有第二环形管道，所述第一环形管道的内壁滑动连接有第一环形板，所述第一环形板的一端固定连接有第一密封圈，所述第二环形管道的内壁滑动连接有第二环形板，所述第二环形板的一端固定连接有第二密封圈，所述腔体内壁滑动连接有移动环。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述连接组件包括有与推动环一侧固定连接的固定管，所述固定管的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有密封球，所述固定管的一端开设有第一限位孔，所述固定管的另一端开设有第二限位孔，所述固定管的外壁与螺纹圈之间螺纹连接，所述固定管的一侧开设有第一环形槽，所述固定管的一侧开设有第二环形槽，所述第一环形槽的槽内滑动贴合有第一环形板，所述第二环形槽的槽内滑动贴合有第二环形板。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，密封组件、移动环、推动环、螺纹圈和两组推动条为密封组，所述密封组设置有三组，所述密封组连接有循环泵管，所述循环泵管的一端连通有循环泵主体，所述循环泵管设置有两组。 [0015] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置冷却机构，对不同尺寸的甲醇循环泵进行高效的冷却，同时冷却液的流速可根据甲醇的循环速度自动调节，在甲醇循环泵的循环较快时，带动冷却液流动越快，对此时温度较高的循环泵主体的冷却效果越好，在甲醇循环泵的循环较慢时，带动冷却液流动越慢，冷却效果更好的同时节省能源； 2、本发明通过设置调节机构在对不同的循环泵进行固定定位时，保持循环泵主体与冷却盒之间整体的稳定性，防止循环泵主体在运行时由于其晃动而影响冷却机构对循环泵主体进行冷却时的冷却效果，同时带动冷却管以最大的面积贴合循环泵主体，从而最大化的对循环泵主体进行冷却降温； 3、本发明通过设置连接机构，可快速地对通有甲醇的管道与甲醇循环泵之间进行连接固定，同时加大各管道之间连接处的密封效果，进行双层密封防漏，提高甲醇循环泵的密封性，并在通有甲醇的管道意外脱落时，防止甲醇大量泄漏造成安全事故。附图说明 [0016] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中A部分的放大图；图3为本发明的调节机构内部结构示意图；图4为本发明的固定机构结构示意图；图5为本发明的冷却机构和固定机构的结构示意图；图6为本发明的冷却机构内部结构示意图；图7为本发明的连接组件内部结构示意图；图8为本发明的连接机构的剖面图；图9为本发明图8中B部分的放大图。 [0017] 图中：100、循环泵主体；200、冷却机构；300、调节机构；400、固定机构；500、连接机构；600、冷却盒；700、循环泵管；210、冷却管；220、第一连接软管；230、第一连接硬管；240、冷却组件；250、第二连接硬管；260、第一循环软管；270、冷却液箱；280、第二连接软管；290、第二循环软管； 241、转动管；242、外扇叶；243、内扇叶； 310、第一连接块；320、固定轴；330、Y形连接块；340、第一弹簧；350、第一定位轴； 360、第一限位轴；370、第二连接块； 410、移动杆；420、固定组件；430、第一转轴；440、推动板；450、移动轴；460、推杆； 470、固定块；480、螺纹杆； 421、转动板；422、第二转轴；423、固定夹；424、第二定位轴；425、第二弹簧；426、第二限位轴； 510、连接管；520、密封组件；530、移动环；540、连接组件；550、推动环；560、螺纹圈；570、推动条； 521、腔体；522、第一环形管道；523、第一环形板；524、第一密封圈；525、第一环形槽；526、第二环形管道；527、第二环形板；528、第二密封圈；529、第二环形槽； 541、固定管；542、第三弹簧；543、密封球；544、第一限位孔；545、第二限位孔。具体实施方式 [0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0019] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。 [0020] 一种高密封性能的旋涡型甲醇循环泵，如图1至图9所示，包括循环泵主体100，所述循环泵主体100的外壁贴合有冷却机构200，所述冷却机构200的一侧固定连接有冷却盒600，所述循环泵主体100的顶端贴合连接有固定机构400，所述固定机构400的一侧固定连接有调节机构300，所述冷却机构200的外壁固定连接有连接机构500，所述循环泵主体100内部固定连通有循环泵管700；将甲醇循环泵放在冷却盒600内后，通过固定机构400将甲醇循环泵固定在冷却盒 600内，固定机构400同时带动冷却机构200紧贴循环泵主体100的外壁，启动循环泵主体 100，对甲醇进行循环作业，通过调节机构300使得冷却机构200与循环泵主体100外壁紧密贴合，更加高效地对循环泵主体100进行冷却降温，同时冷却机构200可根据循环泵主体100甲醇的循环速度自动调节冷却液的流速，甲醇通过循环泵管700进入循环泵主体100，循环泵管700上设置的连接机构500可有效防止作业中甲醇的泄露。 [0021] 请着重参阅图5和图6，所述冷却机构200包括有与循环泵主体100外壁贴合的冷却管210，所述冷却管210的内壁连通有第一连接软管220，所述第一连接软管220的一端外壁连通有第一连接硬管230，所述第一连接硬管230的一端转动连接有冷却组件240，所述冷却组件240的一端转动连接有第二连接硬管250，所述第二连接硬管250的一端固定连接有第一循环软管260，所述第一循环软管260的一端连通有冷却液箱270，所述冷却液箱270的内壁连通有第二循环软管290，所述第二循环软管290的一端外壁连通有冷却管210，所述冷却管210的内壁连通有第二连接软管280；所述冷却组件240包括有转动连接第一连接硬管230一端的转动管241，所述转动管241的外壁固定连接有外扇叶242，所述转动管241的内壁固定连接有内扇叶243，所述冷却管210和第二连接软管280均设置有多组。 [0022] 冷却管210贴合在循环泵主体100外壁，并在调节机构300的带动下，固定机构400在对循环泵主体100进行限位固定时，冷却管210会尽可能地贴合循环泵主体100的外壁，其中冷却管210贴合循环泵主体100的一面为弧形面，并且冷却液箱270内的冷却液可通过第二循环软管290进入冷却管210内，多组冷却管210两两之间通过第二连接软管280连通，进行冷却液的循环，使得冷却液对循环泵主体100的冷却效果更佳，为了冷却液的流速可根据甲醇的循环速度自动调节，增加冷却效果的高效性，在循环泵主体100对甲醇进行循环时，经过连接机构500内部，甲醇流动从而带动外扇叶242以转动管241为轴心进行转动，进而带动内扇叶243进行转动，内扇叶243转动带动进过的转动管241内的冷却液进行流动，从而带动冷却液在冷却机构200内流动，对运行中的循环泵主体100进行冷却，其中为了方便对不同尺寸的循环泵主体100进行冷却，其中第一连接软管220、第一循环软管260、第二连接软管280和第二循环软管290均为软管或波纹管，在固定机构400对不同尺寸甲醇循环泵进行夹持并通过调节机构300带动冷却管210对循环泵主体100的外壁进行贴合时，不会因为管子为较硬材质而有位置的限制，同时第一连接硬管230、第二连接硬管250和转动管241为硬材质的管子，防止转动管241因为没有支撑点而无法转动，其中冷却液箱270带动冷却管210对循环泵主体100冷却为现有技术。 [0023] 请着重参阅图2至图5，所述固定机构400包括有与循环泵主体100顶端贴合的固定块470，所述固定块470的顶端固定连接有推杆460，所述推杆460的顶端转连接有螺纹杆480，所述推杆460的内壁固定连接有移动轴450，所述移动轴450的外壁转动套接有推动板 440，所述推动板440的内壁转动套接有第一转轴430，所述第一转轴430的外壁固定套接有移动杆410，所述移动杆410的一端固定连接有固定组件420，所述移动杆410、固定组件420、第一转轴430和推动板440均设置有两组，所述螺纹杆480的外壁螺纹连接有冷却盒600，所述冷却盒600与移动杆410之间滑动连接；所述固定组件420包括有与移动杆410的一端固定连接的转动板421，所述转动板421的内壁固定连接有第二转轴422，所述第二转轴422的外壁转动套接有固定夹423，所述第二转轴422的内壁位于第二转轴422的下方固定连接有第二定位轴424，所述第二定位轴424的外壁固定连接有第二弹簧425，所述第二弹簧425的顶端与固定夹423之间固定连接，所述转动板421的一侧固定连接有第二限位轴426，所述转动板421设置有两组，所述固定夹423的底端固定连接有调节机构300；所述调节机构300包括有与固定夹423底端固定连接的第二连接块370，所述第二连接块370的一端固定连接有第一连接块310，所述第一连接块310的内壁固定连接有固定轴320，所述固定轴320的外壁转动套接有Y形连接块330，所述第一连接块310的内壁固定连接有第一定位轴350，所述第一连接块310的一侧固定连接有第一限位轴360，所述第一定位轴350的外壁固定连接有第一弹簧340，所述第一弹簧340的一端与Y形连接块330之间固定连接，所述Y形连接块330、第一弹簧340、第一定位轴350和第一限位轴360均设置有两组，两组所述Y形连接块330、第一弹簧340、第一定位轴350和第一限位轴360对称设置在固定轴320的两侧，所述调节机构300设置有多组。 [0024] 转动螺纹杆480，由于冷却盒600连接螺纹杆480的部分设置有与螺纹杆480外壁螺纹相匹配的螺纹，转动螺纹杆480的同时，螺纹杆480向下移动带动推杆460向下移动，从而带动固定块470向下移动，从而靠近并紧贴其下方的循环泵主体100，并将循环泵主体100固定在冷却盒600内，进行位置限定，保持循环泵主体100与冷却盒600之间整体的稳定性，防止循环泵主体100在运行时由于其晃动而影响冷却机构200对循环泵主体100进行冷却时的冷却效果。 [0025] 转动螺纹杆480带动固定块470对循环泵主体100进行固定的同时，螺纹杆480向下移动带动推杆460向下移动，从而带动推动板440进行运动，进而带动两组移动杆410相互靠近，移动杆410相互靠近带动固定组件420相互靠近，从而带动固定夹423靠近循环泵主体100，进而带动通过调节机构300连接的冷却管210贴合循环泵主体100的外壁，对其进行冷却，为了防止在一定距离范围内，固定块470还没对循环泵主体100进行固定时固定夹423就带动冷却管210紧贴循环泵主体100外壁，从而产生零件损坏，当固定夹423已经带动冷却管 210贴合循环泵主体100外壁后，两组转动板421在移动杆410的带动下继续靠近，此时固定夹423以第二转轴422为轴心进行转动，从而带动第二弹簧425被拉伸，而不是带动两组固定夹423弧形部分继续相互靠近，而加大冷却管210贴合循环泵主体100时的力，造成零部件损坏。 [0026] 为了冷却管210可对不同尺寸的循环泵主体100的表面都尽可能的贴合，在固定机构400带动冷却管210贴合循环泵主体100表面时，Y形连接块330带动冷却管210以固定轴320为轴心进行转动，使得冷却管210贴合循环泵主体100的面以最大可接触面与循环泵主体100的外壁进行贴合，从而使得冷却效果最大化的对循环泵主体100进行冷却降温，并且在Y型连接块330以固定轴320为轴心进行转动时，带动一组第一弹簧340被压缩，而另一组第一弹簧340被拉伸，使得冷却管210与循环泵主体100的贴合更加稳定，不会随意晃动。 [0027] 请着重参阅图6至图8，所述连接机构500包括有与第一连接硬管230外壁固定连接的连接管510，所述连接管510的内部开设有密封组件520，所述连接管510的一侧贴合有推动环550，所述推动环550的一侧固定连接有连接组件540，所述连接管510的外壁螺纹套接有螺纹圈560，所述推动环550的一侧贴合有移动环530，所述连接管510的内壁固定连接有推动条570，所述推动条570设置有两组；所述密封组件520包括有开设在连接管510内部的腔体521，所述腔体521的一端连通有第一环形管道522，所述腔体521的另一端连通有第二环形管道526，所述第一环形管道522的内壁滑动连接有第一环形板523，所述第一环形板523的一端固定连接有第一密封圈524，所述所述第二环形管道526的内壁滑动连接有第二环形板527，所述第二环形板527的一端固定连接有第二密封圈528，所述腔体521内壁滑动连接有移动环530；所述连接组件540包括有与推动环550一侧固定连接的固定管541，所述固定管541的内壁固定连接有第三弹簧542，所述第三弹簧542的一端固定连接有密封球 543，所述固定管541的一端开设有第一限位孔544，所述固定管541的另一端开设有第二限位孔545，所述固定管541的外壁与螺纹圈560之间螺纹连接，所述固定管541的一侧开设有第一环形槽525，所述固定管541的一侧开设有第二环形槽529，所述第一环形槽525的槽内滑动贴合有第一环形板523，所述第二环形槽529的槽内滑动贴合有第二环形板527；所述密封组件520、移动环530、推动环550、螺纹圈560和两组推动条570为密封组，所述密封组设置有三组，所述密封组连接有循环泵管700，所述循环泵管700设置有两组。 [0028] 在将通有甲醇的管道与循环泵主体100之间连接时，甲醇通过一组循环泵管700进入循环泵主体100内再通过另一组循环泵管700排出至循环泵主体100外，通过此组循环泵管700连接的甲醇管道排走，在一组循环泵管700的一端连接有连接管510，将第二环形板527与连接管510上的一组第二环形槽529对齐，第一环形板523与连接管510上的一组第一环形槽525对齐，此时推动环550也与移动环530贴合，将连接管510向循环泵管700推动，移动环530向腔体521内移动，与液压千斤顶同理，此时第一环形板523和第二环形板527分别向对应的第一环形槽525和第二环形槽529内移动，从而带动第一密封圈524和第二密封圈 528被挤压，由于第一密封圈524和第二密封圈528均为可发生形变的橡胶材质，被挤压的第一密封圈524和第二密封圈528分别填满第一环形槽525和第二环形槽529槽内的空隙，对连接管510与循环泵管700之间的连接处进行双层密封防漏，提高甲醇循环泵的密封性，最后转动螺纹圈560，将连接管510与循环泵管700之间的位置进行固定；可选的，与上述连接管510与循环泵管700之间的连接方式相同，连接管510另一端连接有固定管541，固定管541开设有第二限位孔545的一端与通有甲醇的管道固定连接，在连接管510与固定管541靠近连接时，推动条570从第一限位孔544穿过，推动第三弹簧542向第三弹簧542方向移动，从而带动第二限位孔545被压缩，进而带动密封球543远离第一限位孔544，甲醇可通过第一限位孔544排出固定管541，当通有甲醇的管道意外脱落时，第三弹簧542复位，带动密封球543向第一限位孔544方向移动并堵住第一限位孔544，防止甲醇大量泄漏造成安全事故。 [0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。