1.一种受限空间预应力张拉方法，其特征在于：包括步骤：
（1）系统设置步骤：
设置工作顶板、小型台座式千斤顶、单头螺柱、工具锚板和工具夹片，工作顶板居中开有与预应力束钢绞线排布一致的圆通孔，供钢绞线穿过；工作顶板一侧与小型台座式千斤顶固接，另一侧设置与限位板配合的限位止口；至少两个小型台座式千斤顶油缸端通过螺杆固定在工作顶板的圆通孔外侧，活塞端头正中开有与单头螺柱配套的螺孔；单头螺柱螺纹端旋入小型台座式千斤顶活塞端头的螺孔，另一端设有挡板；工具锚板居中开有与预应力束钢绞线排布一致的锥形通孔，供钢绞线穿过及安装工具夹片；工具锚板还开有与小型台座式千斤顶排布相一致的通孔，所述通孔与单头螺柱形成可相互滑动的限位机构；
（2）液压泵站设置步骤：
液压泵站的集成阀组设置多口多压输出的径向柱塞泵、电磁换向阀，可同时驱动多台千斤顶工作；控制中心集成在液压泵站上，设有包括电控箱、电脑、ＰＬＣ控制单元、变频器、模拟采集模块、压力传感器、位移传感器的控制单元，其中位移传感器安装在小型台座千斤顶油缸上；
（3）张拉参数设置步骤，在控制中心设置：
1）按施工规范和设计要求，设置预应力束设计张拉力  ；
2）设置分级张拉百分比和保压时间；
3）设置小型台座式千斤顶数量，按公式进行设置: 式中，F：单台千斤顶承担的设计张拉力
f:预应力束设计张拉力
n:小型台座式千斤顶数量，n≥2
4）设置千斤顶张拉力最大差值允许值△ ；
（4）张拉控制步骤
启动液压泵站开始张拉，以相同的压力和速度同时驱动四台小型台座千斤顶工作，千斤顶进油嘴进油，活塞伸缸，同时推动工具锚板向左移动，带动工具夹片夹紧并张拉钢绞线；张拉过程压力传感器实时采集各千斤顶的压力并实时传输到控制中心，当张拉力达到一级理论张拉力时，自动停止张拉并保压；保压时间到，泵站启动进行下一级张拉，直到达到设计张拉力；张拉到位后，千斤顶回油嘴进油，活塞缩缸，在钢绞线回缩力作用下夹片锁紧，完成张拉。
2.根据权利要求1所述的 受限空间预应力张拉方法，其特征在于：在所述张拉控制步骤（4）处于终张拉阶段时，采用张拉力同步控制策略：压力传感器实时监测各千斤顶的压力，当任何两个千斤顶的压力差超过千斤顶张拉力最大差值允许值△ 时，控制中心发出指令，压力大的千斤顶停止工作，压力小的千斤顶继续工作，直到两千斤顶压力一致时，停止的千斤顶重新启动，继续同时工作。