1.膨化机出料控制方法，其特征是，所述膨化机包括：
膨化腔，
出料装置，设置在所述膨化腔的出料端，所述出料装置包括相配合的出料环、出料模头、液压缸；所述出料环设置在所述膨化腔上；所述出料模头与所述液压缸的活塞杆相连接；液压缸，包括有杆腔、无杆腔；所述液压缸用于控制所述出料模头远离或靠近所述出料环；
所述出料控制方法，包括：
检测膨化机主电流；
当检测主电流值位于主电流设定范围值外，控制液压缸的活塞杆缩回或伸出，控制出料模头远离或靠近出料环，使得出料模头与出料环之间环隙增大或减小；
当检测主电流值位于主电流设定范围值内，检测液压缸的无杆腔的压力值是否在压力设定范围值内，当检测压力值位于压力设定范围值外，控制液压缸的活塞杆伸出或缩回，使得出料模头靠近或远离出料环。
2.根据权利要求1所述的膨化机出料控制方法，其特征是，所述检测膨化机主电流，当检测主电流值位于主电流设定值外，控制液压缸的活塞杆缩回或伸出，控制出料模头远离或靠近出料环，使得出料模头与出料环之间环隙增大或减小，包括：
设定膨化机主电流范围，即主电流设定范围值；
检测运行中的膨化机主电流，得到检测主电流值；
当检测主电流值超过主电流设定范围值，控制液压缸的活塞杆缩回，控制出料模头远离出料环，使得出料模头与出料环之间环隙增大，至膨化机主电流位于主电流设定范围值内；
当检测主电流值小于主电流设定范围值，控制液压缸的活塞杆伸出，控制出料模头靠近出料环，出料模头与出料环之间环隙减小，至膨化机主电流位于主电流设定范围值内。
3.根据权利要求1所述的膨化机出料控制方法，其特征是，所述检测膨化机主电流，当检测主电流值位于主电流设定值外，控制液压缸的活塞杆缩回或伸出，控制出料模头远离或靠近出料环，使得出料模头与出料环之间环隙增大或减小，包括：
设定膨化机主电流范围，即主电流设定范围值；
检测运行中的膨化机主电流，得到检测主电流值；
当检测主电流值超过主电流设定范围值，控制液压缸的活塞杆缩回，控制出料模头远离出料环，使得出料模头与出料环之间环隙增大，保持出料模头远离出料环，直至膨化机主电流低于主电流设定值范围；
随后控制液压缸的活塞杆伸出，控制出料模头靠近出料环，出料模头与出料环之间环隙减小，至膨化机主电流位于主电流设定范围值内。
4.根据权利要求1所述的膨化机出料控制方法，其特征是，所述当检测主电流值位于设定主电流内，检测液压缸的无杆腔的压力值是否在压力设定范围值内，当压力值位于设定范围值外，控制控制液压缸的活塞杆伸出或缩回，使得出料模头靠近或远离出料环，包括：
设定液压缸的无杆腔的压力值范围，即压力设定范围值，所述压力设定范围值为两设定压力值之间，即F设＝[fmix，fmax]；
检测液压缸的无杆腔压力值，即检测压力值f测；
检测压力值f测若小于fmix，则控制液压缸的活塞杆伸出；
检测压力值f测若大于fmax，则控制液压缸的活塞杆缩回，直至检测压力值位于压力设定范围值内，停止控制液压缸的活塞杆。
5.根据权利要求1所述的膨化机出料控制方法，其特征是，所述当检测主电流值位于设定主电流内，检测液压缸的无杆腔的压力值是否在压力设定范围值内，当压力值位于设定范围值外，控制控制液压缸的活塞杆伸出或缩回，使得出料模头靠近或远离出料环，包括：
设定液压缸无杆腔的压力值范围，即压力设定范围值，所述压力设定范围值为大于或大于等于设定压力值，F设＝[f1，+∞)或者F设＝(f1，+∞)；
检测液压缸的无杆腔压力值，即检测压力值f测；
检测压力值f测若不位于压力设定范围值内，即 则控制液压缸的活塞杆伸出，直至f测∈F设，停止控制液压缸的活塞杆。
6.根据权利要求1所述的膨化机出料控制方法，其特征是，所述控制方法还包括：
当检测到膨化机断电或停电时，控制液压缸的活塞杆缩回，控制出料模头远离出料环，膨化机运行排出所述出料模头前残留物料。
7.实现根据权利要求1‑6任一项所述的膨化机出料控制方法的液压控制系统，其特征是，所述液压控制系统包括：
油箱；
油泵，与电动机相连接；所述油泵的出口经由溢流阀与油箱相连接；
三位电磁换向阀，用于控制所述液压缸的伸出与缩回，所述三位电磁换向阀的P口与所述油泵的出口相连接，所述三位电磁换向阀的T口接油箱，所述三位电磁换向阀的A口与所述液压缸的无杆腔相连接，所述三位电磁换向阀的B口与液压缸的有杆腔相连接；所述三位电磁换向阀的A口的出口设置有液控单向阀，液控单向阀的出口连接油箱；
二位电磁换向阀，用于断电时所述液压缸的换向，给所述液压缸的有杆腔提供压力油；
所述二位电磁换向阀的出口经由单向阀一与所述液压缸的有杆腔相连接，所述单向阀一的入口与所述液控单向阀的液控口相连接，所述单向阀一用于防止油反向流动；所述二位电磁换向阀的入口经由单向阀二与所述油泵的出口相连接；
压力传感器，设置在所述三位电磁换向阀的A口出口，用于采集所述液压缸的无杆腔压力；控制机构，分别与所述液压缸、所述油泵、所述电动机、所述三位电磁换向阀、所述二位电磁换向阀、所述压力传感器相连接。
8.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述三位电磁换向阀的A口上设置安全阀，安全阀的出口与所述油箱相连接；所述安全阀与所述控制机构相连接。
9.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述液压控制系统还包括蓄能器，用于给所述液压控制系统提供应急动力源。
10.根据权利要求9所述的液压控制系统，其特征是，所述油泵的出口经由单向阀二与所述蓄能器相连接；所述蓄能器经由截止阀与所述二位电磁换向阀的入口相连接；所述截止阀用于手动控制油路的通断。
11.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述液压控制系统还包括冷却器，所述溢流阀的出口经由冷却器与所述油箱相连接；所述冷却器用于给所述压力油降温；所述冷却器与所述控制机构相连接。
12.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述油泵的出口设置管路过滤器，用于过滤管路中杂质。
13.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述油泵的入口设置吸油过滤器，用于防止污物吸入所述油泵。
14.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述油泵的出口管路上设置压力表、压力表开关，所述压力表与所述控制机构相连接。
15.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述油箱上设置液位液温计，用于显示所述油箱的液位和温度；所述液位液温计与所述控制机构相连接。
16.根据权利要求7所述的液压控制系统，其特征是，所述油箱上设置所述空气滤清器，用于所述油箱的通气过滤，防止杂质进入所述油箱。
17.根据权利要求6所述的液压控制系统，其特征是，所述控制机构包括PLC控制器、电气控制元件。
18.根据权利要求17所述的液压控制系统，其特征是，
当主电流超出主电流设定范围值上限时，所述PLC启动所述电动机，带动所述油泵运转，同时所述三位换向电磁阀的DT1通电，所述出料模头缩回，出料环隙变大，主电机电流下降；当主电流降到低于主电流设定范围值下限时，所述三位换向电磁阀DT2通电，所述出料模头重新回到正常的工作位置。
19.根据权利要求17所述的液压控制系统，其特征是，
当喂入所述膨化机物料流量偏大时，料流作用在所述出料模头的压力增大，所述液压缸的无杆腔压力相应增大，此时，所述安全阀溢流，所述出料模头自动缩回退模；当所述液压缸的无杆腔压力减小至设定压力时，所述出料模头停止在正常工作位置；
当喂入所述膨化机物料流量偏小时，料流作用在所述出料模头的压力减小，所述液压缸的无杆腔压力相应减小，此时，所述压力传感器将信号传至所述PLC，所述PLC启动所述油泵压力油供压，所述出料模头伸出；当所述液压缸的无杆腔增大至设定压力时，所述出料模头停止在正常工作位置。
20.根据权利要求17所述的液压控制系统，其特征是，所述压力传感器将所述液压缸的无杆腔的供油压力信号传输给所述PLC，当达到压力上限设定值时，所述PLC控制所述油泵停止运转；
当所述膨化机运行一段时间后，所述液压缸的无杆腔压力会下降，当下降到下限设定值时，所述PLC控制所述油泵补压，补压至压力上限设定值时，所述PLC控制所述油泵停止运转。
21.根据权利要求17所述的液压控制系统，其特征是，当所述液压控制系统在断电后，由所述蓄能器给所述液压缸的有杆腔供压，所述液压缸的活塞杆带着所述出料模头自动退回。