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一种圆形铆环铆压强度检测机

申请号 CN202311850536.8 申请日 2023-12-29 公开(公告)号 CN117804921A 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 协讯电子(吉安)有限公司; 发明人 刘小强; 杨潇; 罗南生; 郭龙; 颜天霞;
摘要 本 发明 涉及压铆检测技术领域,且公开了一种圆形铆环铆压强度检测机,包括 支撑 柱,所述支撑柱的顶部固定连接有支承板,所述支承板的顶部固定连接有固定组件,所述固定组件的顶部对称设置有 立板 ,所述立板远离固定组件的一端固定连接有顶板,所述立板以顶板为中心对称设置,所述顶板的底部固定连接有 气缸 ,所述气缸的伸长端固定连接有压 力 组件,所述立板的中部固定连接有限位组件,所述气缸的伸长端贯穿限位组件,所述固定组件包括 固定板 ,所述固定板的顶部开设有滑槽,当圆杆 接触 到 定位 板之间的时间变长,使得气缸带动 压板 对铆环施加压力增大,进而对不同尺寸铆环强度不同进行调节,提高了设备的效率。
权利要求

1.一种圆形铆环铆压强度检测机,包括支撑柱(1),所述支撑柱(1)的顶部固定连接有支承板(2),所述支承板(2)的顶部固定连接有固定组件(3),所述固定组件(3)的顶部对称设置有立板(4),所述立板(4)与固定组件(3)固定连接,所述立板(4)远离固定组件(3)的一端固定连接有顶板(6),所述立板(4)以顶板(6)为中心对称设置,所述顶板(6)的底部固定连接有气缸(7),所述气缸(7)的伸长端固定连接有压组件(8),所述立板(4)的中部固定连接有限位组件(5),所述气缸(7)的伸长端贯穿限位组件(5),所述压力组件(8)位于限位组件(5)的底部,其特征在于,所述固定组件(3)包括固定板(31),所述固定板(31)与支承板(2)固定连接,所述固定板(31)的顶部开设有滑槽(33),还包括:
调节组件(35),包括滑动连接在滑槽(33)内部的滑(351),所述调节组件(35)远离滑槽(33)的一端固定连接有缓冲组件(34),所述缓冲组件(34)靠近调节组件(35)的一端固定连接有压力处理器(32),所述滑块(351)的顶部固定连接有滑杆(352),所述滑杆(352)与滑槽(33)滑动连接,所述滑杆(352)的外壁固定连接有延长块(353),所述延长块(353)的内部滑动连接有移动杆(354);
所述限位组件(5)包括方板(51),所述方板(51)的中部开设有通口(52),所述通口(52)设为阶梯式圆孔,所述通口(52)靠近顶板(6)的一端圆孔直径较大,所述通口(52)的内壁开设有通孔(57),所述通孔(57)的内壁固定连接有伸缩杆(58),所述方板(51)的顶部固定连接有固定环(53),所述固定环(53)的顶部对称设置有固定杆(54),所述固定杆(54)远离固定环(53)的一端滑动连接有夹持块(55),所述夹持块(55)靠近方板(51)的一端固定连接有定位板(510),所述伸缩杆(58)的伸长端固定连接有圆杆(59),所述夹持块(55)远离固定杆(54)的一端固定连接有复位弹簧(56);
根据该圆形铆环铆压强度检测机,现提出铆压强度检测系统,包括:
压力处理器(32)和伸缩杆(58);
所述压力处理器(32)由压力传感器中央处理器两部分构成;
所述压力传感器、中央处理器和伸缩杆(58)之间进行电连接;
所述压力传感器用于采集铆环铆压后的铆压强度检测时的压力。
2.根据权利要求1所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述中央处理器由接收单元、处理单元和输出单元三部分组成;
接收单元:用于接收来自压力传感器传递出的电信号
处理单元:对接受单元接收的电信号进行处理;
输出单元:用于将处理单元处理后的电信号进行输出;
所述接收单元接收来自压力传感器的电信号,所述接收单元将电信号传递给处理单元,所述处理单元将电信号传递给输出单元。
3.根据权利要求1所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述缓冲组件(34)包括圆球(341),所述圆球(341)远离滑杆(352)的一端固定连接有弹性套(342),所述弹性套(342)远离圆球(341)的一端固定连接有支撑板(343),所述支撑板(343)靠近固定块(357)的一端固定连接有圆柱(344),所述支撑板(343)靠近固定块(357)的一端固定连接有压缩弹簧(345),所述支撑板(343)的底部与压力处理器(32)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述延长块(353)远离滑杆(352)的一端对称设置有限位块(355),所述延长块(353)靠近滑杆(352)的一端固定连接有连接杆(356),所述连接杆(356)远离延长块(353)的一端固定连接有固定块(357),所述固定块(357)远离连接杆(356)的一端固定连接有凸块(358),所述固定块(357)靠近滑杆(352)的一端固定连接有限位弹簧(359)。
5.根据权利要求3所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述圆球(341)与滑杆(352)远离滑块(351)的一端固定连接,所述圆柱(344)与固定块(357)滑动连接,所述压缩弹簧(345)远离支撑板(343)的一端与固定块(357)固定连接,所述圆柱(344)贯穿压缩弹簧(345),所述压力处理器(32)位于支撑板(343)远离弹性套(342)的一端,所述支撑板(343)的外壁对称设置有限位杆(346),所述限位杆(346)贯穿支撑板(343),所述支撑板(343)的顶部固定连接有磁块(347)。
6.根据权利要求4所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述滑块(351)位于滑槽(33)的内部,所述延长块(353)位于滑杆(352)的中部,所述延长块(353)的内部开设有滑孔,所述限位块(355)与延长块(353)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述方板(51)与立板(4)固定连接,所述通口(52)位于固定环(53)的内部,所述固定杆(54)与固定环(53)固定连接,所述夹持块(55)设为弯曲板,所述圆杆(59)位于通孔(57)内部,所述圆杆(59)与通孔(57)滑动连接,所述复位弹簧(56)对称设置在夹持块(55)的两端,所述复位弹簧(56)的两端与两个夹持块(55)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述压力组件(8)包括连接板(81),所述连接板(81)与气缸(7)的伸长端固定连接,所述连接板(81)的顶部固定连接有限位框(82),所述连接板(81)的顶部开设有环槽(83),所述环槽(83)与滑槽(33)位于同一垂直面上,所述环槽(83)位于限位框(82)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述环槽(83)的设置有磁板(84),所述磁板(84)的底部固定连接有定位杆(85),所述定位杆(85)的外壁固定连接有圆套(86),所述环槽(83)的内部对称设置有弧板(87),所述弧板(87)与环槽(83)固定连接,所述定位杆(85)远离磁板(84)的一端固定连接有压板(88)。
10.根据权利要求9所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,其特征在于:所述磁板(84)位于限位框(82)的内部,所述磁板(84)与限位框(82)滑动连接,所述磁板(84)与连接板(81)滑动连接,所述定位杆(85)贯穿环槽(83),所述圆套(86)位于环槽(83)的内部,且圆套(86)与环槽(83)滑动连接。

说明书全文

一种圆形铆环铆压强度检测机

技术领域

[0001] 本发明涉及压铆检测技术领域,具体涉及一种圆形铆环铆压强度检测机。

背景技术

[0002] 压铆是利用压铆机产生的静压镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法,也是一种固定工艺手法,常使用于不能焊接板、板等板材固定螺柱的工艺,也作为固定方法中非常普遍的手法,工件进行压铆的过程中一般会使用压铆机等大型设备。
[0003] 在对线材上铆压后的铆环进行强度检测,线材容易发生偏移,导致强度检测数据产生误差,同时对铆压好后的铆环进行测试时,强度超过设定值后,设备容易对铆环造成损坏,导致检测后的铆环无法使用。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种圆形铆环铆压强度检测机,包括支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有支承板,所述支承板的顶部固定连接有固定组件,所述固定组件的顶部对称设置有立板,所述立板与固定组件固定连接,所述立板远离固定组件的一端固定连接有顶板,所述立板以顶板为中心对称设置,所述顶板的底部固定连接有气缸,所述气缸的伸长端固定连接有压力组件,所述立板的中部固定连接有限位组件,所述气缸的伸长端贯穿限位组件,所述压力组件位于限位组件的底部,所述固定组件包括固定板,所述固定板与支承板固定连接,所述固定板的顶部开设有滑槽,滑槽的数量有四个,四个滑槽均匀分布在固定板的顶部,还包括:调节组件,包括滑动连接在滑槽内部的滑,通过滑块在滑槽内滑动,使得能够对
不同尺寸的线材进行固定,便于对不同尺寸的铆环铆压的强度进行检测,有效的提高设备的实用性,所述调节组件远离滑槽的一端固定连接有缓冲组件,所述缓冲组件靠近调节组件的一端固定连接有压力处理器,所述滑块位于滑槽的内部,所述滑块的顶部固定连接有滑杆,所述滑杆与滑槽滑动连接,所述滑杆的外壁固定连接有延长块,所述延长块位于滑杆的中部,所述延长块的内部开设有滑孔,所述延长块的内部滑动连接有移动杆,所述延长块远离滑杆的一端对称设置有限位块,限位块具有弹性,限位块与延长块远离滑杆的一侧构成一个空间,移动杆位于滑孔内部,且移动杆通过滑孔在延长块内滑动,当固定块与线材表面接触夹紧时,使得移动杆在滑孔内滑动,此时移动杆对限位块施加力的作用,限位块变形进而移动杆位于限位块和延长块构成的空间内部,使得移动杆能够卡在该空间内部,避免检测过程中固定块脱离线材,导致线材偏移,达到自的效果,所述限位块与延长块固定连接,所述延长块靠近滑杆的一端固定连接有连接杆,所述连接杆远离延长块的一端固定连接有固定块,所述固定块远离连接杆的一端固定连接有凸块,凸块具有弹性,通过设置凸块,使得在夹紧过程中避免线材过度夹紧受到损坏,所述固定块靠近滑杆的一端固定连接有限位弹簧,固定块靠近滑杆的一端设为倾斜,固定块上端与滑杆的距离更近,限位弹簧上下对称设置在固定块上,使得设置在固定块上端的限位弹簧压缩程度较大,进而固定块对线材进行固定,通过设置限位弹簧的弹性性能,防止铆压强度检测过程中线材发生偏移,导致检测结果误差,提高设备的固定性,检查结束后,在限位弹簧的弹力作用下,使得固定块带动移动杆向着滑杆的方向移动复位。
[0005] 所述缓冲组件包括圆球,所述圆球与滑杆远离滑块的一端固定连接,所述圆球远离滑杆的一端固定连接有弹性套,弹性套具有弹性,所述弹性套远离圆球的一端固定连接有支撑板,所述支撑板靠近固定块的一端固定连接有圆柱,所述圆柱与固定块滑动连接,所述支撑板靠近固定块的一端固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离支撑板的一端与固定块固定连接,所述圆柱贯穿压缩弹簧,压板对铆环施加压力,使得铆环对支撑板产生一个力的作用,当铆环强度不合格时,铆环会脱离初始位置,沿着线材向下移动,进而带动支撑板向下移动,通过设置压缩弹簧和弹性套,起到了一个缓冲的作用,避免支撑板受到压力后损坏,所述支撑板的底部与压力处理器固定连接,所述压力处理器位于支撑板远离弹性套的一端,所述支撑板的外壁对称设置有限位杆,通过设置限位杆,在支撑板向下移动的过程中,起到一个限位的作用,同时避免铆环强度不合格时,连接板与固定组件发生碰撞,所述限位杆贯穿支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有磁块。
[0006] 所述限位组件包括方板,所述方板与立板固定连接,所述方板的中部开设有通口,所述通口设为阶梯式圆孔,所述通口靠近顶板的一端圆孔直径较大,所述通口的内壁开设有通孔,通孔均匀分布在每层阶梯的圆孔内壁,所述通孔的内壁固定连接有伸缩杆,所述方板的顶部固定连接有固定环,所述通口位于固定环的内部,所述固定环的顶部对称设置有固定杆,所述固定杆与固定环固定连接,所述固定杆远离固定环的一端滑动连接有夹持块,所述夹持块设为弯曲板,通过将夹持块设置为弯曲板,使得夹持块能够与气缸更好的接触,从而提高夹紧的效果,所述夹持块靠近方板的一端固定连接有定位板,所述伸缩杆的伸长端固定连接有圆杆,不同阶梯层的圆杆的长度不同,圆杆一端与伸缩杆的伸长端固定连接,圆杆远离伸缩杆的一端与通孔与通口连通处齐平,所述圆杆位于通孔内部,所述圆杆与通孔滑动连接,所述夹持块远离固定杆的一端固定连接有复位弹簧,通过设置复位弹簧,检测结束后,能够使得夹持块复位,所述复位弹簧对称设置在夹持块的两端,所述复位弹簧的两端与两个夹持块固定连接;根据该圆形铆环铆压强度检测机,现提出铆压强度检测系统,包括:
压力处理器和伸缩杆;
所述压力处理器由压力传感器中央处理器两部分构成;
所述压力传感器、中央处理器和伸缩杆之间进行电连接;
所述压力传感器用于采集铆环铆压后的铆压强度检测时的压力。
[0007] 所述中央处理器用于对接收到压力传感器的电信号进行处理,且所述中央处理器由接收单元、处理单元和输出单元三部分组成;接收单元:用于接收来自压力传感器传递出的电信号
处理单元:对接受单元接收的电信号进行处理;
输出单元:用于将处理单元处理后的电信号进行输出;
所述接收单元接收来自压力传感器的电信号,所述接收单元将电信号传递给处理
单元,所述处理单元将电信号传递给输出单元。
[0008] 所述压力传感器的输出端与所述接收单元的输入端电连接,所述接收单元的输出端与所述处理单元的输入端电连接,所述处理单元的输出端与输出单元的输入端电连接,所述输出单元的输出端与伸缩杆电连接。
[0009] 压力传感器会感受到支撑板的压力,当压力传感器压力等于设定值,压力传感器将机械压力转换为电信号,并将电信号传输给中央处理器内的接收单元,此时接收单元将电信号传输给中央处理器,且中央处理器对信号进行处理,此时中央处理器将处理后的电信号通过输出单元传递给伸缩杆,根据不同尺寸的铆环强度不同,进而驱动不同位置上的伸缩杆,当铆环强度较大时,中央处理器驱动位于圆孔直径大内部的伸缩杆,使得伸缩杆推动圆杆在通孔内部滑动,由于圆孔直径加大,使得圆杆与定位板之间的距离较长,当圆杆接触到定位板之间的时间变长,使得气缸带动压板对铆环施加压力增大,进而对不同尺寸铆环强度不同进行调节,提高了设备的效率。
[0010] 所述压力组件包括连接板,所述连接板与气缸的伸长端固定连接,所述连接板的顶部固定连接有限位框,通过设置限位框,使得压板对铆环施压时,限位框能够对压板垂直方向上起到定位作用,不影响磁板带动定位杆在平方向上滑动,所述连接板的顶部开设有环槽,所述环槽与滑槽位于同一垂直面上,所述环槽位于限位框的内部,所述环槽的设置有磁板,磁板与磁块的磁性相反,利用磁板与磁块之间的相互吸力,使得磁板带动定位杆在环槽向着线材的方向移动,使得压板与铆环位于同一垂直面上,从而设备能够根据铆环尺寸进行尺寸调节,进而可以对不同尺寸的铆环进行强度检测,所述磁板位于限位框的内部,所述磁板与限位框滑动连接,所述磁板与连接板滑动连接,所述磁板的底部固定连接有定位杆,所述定位杆贯穿环槽,所述定位杆的外壁固定连接有圆套,所述圆套位于环槽的内部,且圆套与环槽滑动连接,所述环槽的内部对称设置有弧板,所述弧板与环槽固定连接,圆套具有弹性,利用磁板与磁块之间的相互吸力,弧板和圆套之间产生力的作用,圆套变形,从而圆套通过弧板,使得压板位于铆环的正上方,通过设置圆套和弧板,使得在检测过程中,定位杆能够固定在两个弧板中间,达到自锁的功能,所述定位杆远离磁板的一端固定连接有压板。
[0011] 本发明的有益效果如下:1.本发明通过设置限位组件,根据不同尺寸的铆环强度不同,进而驱动不同位置
上的伸缩杆,当铆环强度较大时,中央处理器驱动位于圆孔直径大内部的伸缩杆,使得伸缩杆推动圆杆在通孔内部滑动,由于圆孔直径加大,使得圆杆与定位板之间的距离较长,当圆杆接触到定位板之间的时间变长,使得气缸带动压板对铆环施加压力增大,进而对不同尺寸铆环强度不同进行调节,提高了设备的效率。
[0012] 2.本发明通过设置压力组件,磁板与磁块的磁性相反,利用磁板与磁块之间的相互吸力,使得磁板带动定位杆在环槽向着线材的方向移动,使得压板与铆环位于同一垂直面上,从而设备能够根据铆环尺寸进行尺寸调节,进而可以对不同尺寸的铆环进行强度检测,使得压板对铆环施压时,限位框能够对压板垂直方向上起到定位作用,不影响磁板带动定位杆在水平方向上滑动。
[0013] 3.本发明通过设置缓冲组件,压板对铆环施加压力,使得铆环对支撑板产生一个力的作用,当铆环强度不合格时,铆环会脱离初始位置,沿着线材向下移动,进而带动支撑板向下移动,通过设置压缩弹簧和弹性套,起到了一个缓冲的作用,避免支撑板受到压力后损坏。
[0014] 4.本发明通过设置调节组件,固定块靠近滑杆的一端设为倾斜,固定块上端与滑杆的距离更近,限位弹簧上下对称设置在固定块上,使得设置在固定块上端的限位弹簧压缩程度较大,进而固定块对线材进行固定,通过设置限位弹簧的弹性性能,防止铆压强度检测过程中线材发生偏移,导致检测结果误差,提高设备的固定性,检查结束后,在限位弹簧的弹力作用下,使得固定块带动移动杆向着滑杆的方向移动复位。
[0015] 5.本发明通过设置限位块,当固定块与线材表面接触夹紧时,使得移动杆在滑孔内滑动,此时移动杆对限位块施加力的作用,限位块变形进而移动杆位于限位块和延长块构成的空间内部,使得移动杆能够卡在该空间内部,避免检测过程中固定块脱离线材,导致线材偏移,达到自锁的效果。附图说明
[0016] 图1是本发明的主视图;图2是本发明局部剖视图的结构示意图;
图3是本发明固定组件的结构示意图;
图4是本发明调节组件的结构示意图;
图5是本发明缓冲组件的结构示意图;
图6是本发明限位组件的结构示意图;
图7是本发明限位组件局部剖视图的结构示意图;
图8是本发明压力组件的结构示意图;
图9是本发明压力组件局部剖视图的结构示意图;
图10是本发明压力处理器的系统结构示意图。
[0017] 图中:1、支撑柱;2、支承板;3、固定组件;31、固定板;32、压力处理器;33、滑槽;34、缓冲组件;341、圆球;342、弹性套;343、支撑板;344、圆柱;345、压缩弹簧;346、限位杆;347、磁块;35、调节组件;351、滑块;352、滑杆;353、延长块;354、移动杆;355、限位块;356、连接杆;357、固定块;358、凸块;359、限位弹簧;4、立板;5、限位组件;51、方板;52、通口;53、固定环;54、固定杆;55、夹持块;56、复位弹簧;57、通孔;58、伸缩杆;59、圆杆;510、定位板;6、顶板;7、气缸;8、压力组件;81、连接板;82、限位框;83、环槽;84、磁板;85、定位杆;86、圆套;87、弧板;88、压板。
实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019] 实施例一,如图1‑图5所示,一种圆形铆环铆压强度检测机,包括支撑柱1,支撑柱1的顶部固定连接有支承板2,支承板2的顶部固定连接有固定组件3,固定组件3的顶部对称设置有立板4,立板4与固定组件3固定连接,立板4远离固定组件3的一端固定连接有顶板6,立板4以顶板6为中心对称设置,顶板6的底部固定连接有气缸7,气缸7的伸长端固定连接有压力组件8,立板4的中部固定连接有限位组件5,气缸7的伸长端贯穿限位组件5,压力组件8位于限位组件5的底部,固定组件3包括固定板31,固定板31与支承板2固定连接,固定板31的顶部开设有滑槽33,滑槽33的数量有四个,四个滑槽33均匀分布在固定板31的顶部,还包括:调节组件35,包括滑动连接在滑槽33内部的滑块351,通过滑块351在滑槽33滑动,
使得能够对不同尺寸的线材进行固定,便于对不同尺寸的铆环铆压的强度进行检测,有效的提高设备的实用性,调节组件35远离滑槽33的一端固定连接有缓冲组件34,缓冲组件34靠近调节组件35的一端固定连接有压力处理器32,滑块351位于滑槽33的内部,滑块351的顶部固定连接有滑杆352,滑杆352与滑槽33滑动连接,滑杆352的外壁固定连接有延长块
353,延长块353位于滑杆352的中部,延长块353的内部开设有滑孔,延长块353的内部滑动连接有移动杆354,延长块353远离滑杆352的一端对称设置有限位块355,限位块355具有弹性,限位块355与延长块353远离滑杆352的一侧构成一个空间,移动杆354位于滑孔内部,且移动杆354通过滑孔在延长块353内滑动,当固定块357与线材表面接触夹紧时,使得移动杆
354在滑孔内滑动,此时移动杆354对限位块355施加力的作用,限位块355变形进而移动杆
354位于限位块355和延长块353构成的空间内部,使得移动杆354能够卡在该空间内部,避免检测过程中固定块357脱离线材,导致线材偏移,达到自锁的效果,限位块355与延长块
353固定连接,延长块353靠近滑杆352的一端固定连接有连接杆356,连接杆356远离延长块
353的一端固定连接有固定块357,固定块357远离连接杆356的一端固定连接有凸块358,凸块358具有弹性,通过设置凸块358,使得在夹紧过程中避免线材过度夹紧受到损坏,固定块
357靠近滑杆352的一端固定连接有限位弹簧359,固定块357靠近滑杆352的一端设为倾斜,固定块357上端与滑杆352的距离更近,限位弹簧359上下对称设置在固定块357上,使得设置在固定块357上端的限位弹簧359压缩程度较大,进而固定块357对线材进行固定,通过设置限位弹簧359的弹性性能,防止铆压强度检测过程中线材发生偏移,导致检测结果误差,提高设备的固定性,检查结束后,在限位弹簧359的弹力作用下,使得固定块357带动移动杆
354向着滑杆352的方向移动复位。
[0020] 缓冲组件34包括圆球341,圆球341与滑杆352远离滑块351的一端固定连接,圆球341远离滑杆352的一端固定连接有弹性套342,弹性套342具有弹性,弹性套342远离圆球
341的一端固定连接有支撑板343,支撑板343靠近固定块357的一端固定连接有圆柱344,圆柱344与固定块357滑动连接,支撑板343靠近固定块357的一端固定连接有压缩弹簧345,压缩弹簧345远离支撑板343的一端与固定块357固定连接,圆柱344贯穿压缩弹簧345,压板88对铆环施加压力,使得铆环对支撑板343产生一个力的作用,当铆环强度不合格时,铆环会脱离初始位置,沿着线材向下移动,进而带动支撑板343向下移动,通过设置压缩弹簧345和弹性套342,起到了一个缓冲的作用,避免支撑板343受到压力后损坏,支撑板343的底部与压力处理器32固定连接,压力处理器32位于支撑板343远离弹性套342的一端,支撑板343的外壁对称设置有限位杆346,通过设置限位杆346,在支撑板343向下移动的过程中,起到一个限位的作用,同时避免铆环强度不合格时,连接板81与固定组件3发生碰撞,限位杆346贯穿支撑板343,支撑板343的顶部固定连接有磁块347。
[0021] 实施例二,如图6‑图7和图10所示,限位组件5包括方板51,方板51与立板4固定连接,方板51的中部开设有通口52,通口52设为阶梯式圆孔,通口52靠近顶板6的一端圆孔直径较大,通口52的内壁开设有通孔57,通孔57均匀分布在每层阶梯的圆孔内壁,通孔57的内壁固定连接有伸缩杆58,方板51的顶部固定连接有固定环53,通口52位于固定环53的内部,固定环53的顶部对称设置有固定杆54,固定杆54与固定环53固定连接,固定杆54远离固定环53的一端滑动连接有夹持块55,夹持块55设为弯曲板,通过将夹持块55设置为弯曲板,使得夹持块55能够与气缸更好的接触,从而提高夹紧的效果,夹持块55靠近方板51的一端固定连接有定位板510,伸缩杆58的伸长端固定连接有圆杆59,不同阶梯层的圆杆59的长度不同,圆杆59一端与伸缩杆58的伸长端固定连接,圆杆59远离伸缩杆58的一端与通孔57与通口52连通处齐平,圆杆59位于通孔57内部,圆杆59与通孔57滑动连接,夹持块55远离固定杆54的一端固定连接有复位弹簧56,通过设置复位弹簧56,检测结束后,能够使得夹持块55复位,复位弹簧56对称设置在夹持块55的两端,复位弹簧56的两端与两个夹持块55固定连接;
根据该圆形铆环铆压强度检测机,现提出铆压强度检测系统,包括:
压力处理器32和伸缩杆58;
压力处理器32由压力传感器、中央处理器两部分构成;
压力传感器、中央处理器和伸缩杆58之间进行电连接;
压力传感器用于采集铆环铆压后的铆压强度检测时的压力。
[0022] 中央处理器用于对接收到压力传感器的电信号进行处理,且中央处理器由接收单元、处理单元和输出单元三部分组成;接收单元:用于接收来自压力传感器传递出的电信号;
处理单元:对接受单元接收的电信号进行处理;
输出单元:用于将处理单元处理后的电信号进行输出;
接收单元接收来自压力传感器的电信号,接收单元将电信号传递给处理单元,处
理单元将电信号传递给输出单元。
[0023] 压力传感器的输出端与接收单元的输入端电连接,接收单元的输出端与处理单元的输入端电连接,处理单元的输出端与输出单元的输入端电连接,输出单元的输出端与伸缩杆58电连接。
[0024] 压力传感器会感受到支撑板343的压力,当压力传感器压力等于设定值,压力传感器将机械压力转换为电信号,并将电信号传输给中央处理器内的接收单元,此时接收单元将电信号传输给中央处理器,且中央处理器对信号进行处理,此时中央处理器将处理后的电信号通过输出单元传递给伸缩杆58,根据不同尺寸的铆环强度不同,进而驱动不同位置上的伸缩杆58,当铆环强度较大时,中央处理器驱动位于圆孔直径大内部的伸缩杆58,使得伸缩杆58推动圆杆59在通孔57内部滑动,由于圆孔直径加大,使得圆杆59与定位板510之间的距离较长,当圆杆59接触到定位板510之间的时间变长,使得气缸7带动压板88对铆环施加压力增大,进而对不同尺寸铆环强度不同进行调节,提高了设备的效率。
[0025] 实施例三,如图8‑图9所示,压力组件8包括连接板81,连接板81与气缸7的伸长端固定连接,连接板81的顶部固定连接有限位框82,通过设置限位框82,使得压板88对铆环施压时,限位框82能够对压板88垂直方向上起到定位作用,不影响磁板84带动定位杆85在水平方向上滑动,连接板81的顶部开设有环槽83,环槽83与滑槽33位于同一垂直面上,环槽83位于限位框82的内部,环槽83的设置有磁板84,磁板84与磁块347的磁性相反,利用磁板84与磁块347之间的相互吸力,使得磁板84带动定位杆85在环槽83向着线材的方向移动,使得压板88与铆环位于同一垂直面上,从而设备能够根据铆环尺寸进行尺寸调节,进而可以对不同尺寸的铆环进行强度检测,磁板84位于限位框82的内部,磁板84与限位框82滑动连接,磁板84与连接板81滑动连接,磁板84的底部固定连接有定位杆85,定位杆85贯穿环槽83,定位杆85的外壁固定连接有圆套86,圆套86位于环槽83的内部,且圆套86与环槽83滑动连接,环槽83的内部对称设置有弧板87,弧板87与环槽83固定连接,圆套86具有弹性,利用磁板84与磁块347之间的相互吸力,弧板87和圆套86之间产生力的作用,圆套86变形,从而圆套86通过弧板87,使得压板88位于铆环的正上方,通过设置圆套86和弧板87,使得在检测过程中,定位杆85能够固定在两个弧板87中间,达到自锁的功能,定位杆85远离磁板84的一端固定连接有压板88。
[0026] 使用时,将铆压有铆环的线材放置在固定板31上,且有铆环的一端向上,通过滑块351在滑槽33内滑动,进而带动固定块357上的凸块358与线材外表面接触,从而对线材进行固定,避免检测过程中线材发生偏转,防止检测结果出现实验误差,同时滑块351带动磁块
347向着线材的方向移动,利用磁块347和磁板84之间相互吸力,使得磁板84带动定位杆85在环槽83向着线材的方向移动,使得压板88与铆环位于同一垂直面上,此时支撑板343与铆环的底部接触,压力处理器32位于铆环的正下方;
固定好线材后,气缸7带动连接板81向下移动,使得压板88与铆环接触,接触后,气缸7继续向下移动,此时压板88对铆环施加压力,位于铆环底部的支撑板343受到压力,进而压力传感器会感受到支撑板343的压力,当压力传感器压力等于设定值,压力传感器将机械压力转换为电信号,并将电信号传输给中央处理器内的接收单元,此时接收单元将电信号传输给中央处理器,且中央处理器对信号进行处理,此时中央处理器将处理后的电信号通过输出单元传递给伸缩杆58,伸缩杆58带动圆杆59在通孔57中滑动,圆杆59推动定位板510向着气缸7的方向移动,使得夹持块55与气缸7的外壁接触,使得气缸7停止向下移动,检测结束,气缸7和伸缩杆58分别带动连接板81和圆杆59复位,取出线材,工人通过铆环是否发生偏移,来判断铆环强度是否合格。
[0027] 显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。