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一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器

申请号 CN202311389863.8 申请日 2023-10-25 公开(公告)号 CN117432801A 公开(公告)日 2024-01-23
申请人 中国航空油料有限责任公司北京分公司; 发明人 刘小宇; 刘宗迅; 黄文涛; 陈思远;
摘要 本 发明 公开了一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,属于航空机坪栓井安全装置技术领域,其包括栓井套环和阻油墙,操作简易,出现渗漏时将该产品套设于栓井外周,二 氧 化 碳 压缩罐释放二氧化碳,高压二氧化碳率先消除掉 泡沫 胶注入环槽内的渗漏油及颗粒物,让后高压二氧化碳将泡沫胶罐内的泡沫胶挤入泡沫胶注入环槽内,泡沫胶迅速充填整个泡沫胶注入环槽并与 水 泥地面紧密粘合,放置渗漏油从底部渗出,随后高压二氧化碳迅速充填充气内胆,充气内胆膨胀撑开并围住栓井套环,渗漏油被圈存于其中,不至逸散影响航班,此外,本设计具备可回收重复利用特性,提升了整体管网的应急效率,降低了应急保障的物资损耗。
权利要求

1.一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,包括栓井套环和阻油墙;
所述栓井套环底部开设泡沫胶注入环槽、内腔安装有二压缩罐和泡沫胶罐,所述二氧化碳压缩罐连通所述泡沫胶注入环槽和所述泡沫胶罐,所述泡沫胶罐连通所述泡沫胶注入环槽;
所述阻油墙包括充气内胆,所述充气内胆沿所述栓井套环外周布置,所述充气内胆设置于所述栓井套环的上端面,所述充气内胆连通所述二氧化碳压缩罐。
2.根据权利要求1所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,所述栓井套环底部开设固定胶注入环槽、内腔安装有固定胶罐,所述二氧化碳压缩罐连通所述固定胶注入环槽和所述固定胶罐,所述固定胶罐连通所述固定胶注入环槽,所述固定胶注入环槽位于所述泡沫胶注入环槽外侧。
3.根据权利要求2所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,所述栓井套环包括环形腔体和环形底盖,所述泡沫胶注入环槽和所述固定胶注入环槽呈同心圆式设置于所述环形底盖的下端面;所述泡沫胶注入环槽和所述环形底盖内环之间设置固定格栅a,所述二氧化碳压缩罐卡合于所述固定格栅a;所述泡沫胶注入环槽和所述固定胶注入环槽之间设置固定格栅b,所述泡沫胶罐卡合于所述固定格栅b;所述固定胶注入环槽和所述环形底盖外环之间设置固定格栅c,所述固定胶罐卡合于所述固定格栅c;所述环形底盖盖合于所述环形腔体下端面。
4.根据权利要求3所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,还包括内圈密封环和外圈密封环,所述内圈密封环装夹于所述环形底盖内环和所述环形腔体内环之间,所述外圈密封环装夹于所述环形底盖外环和所述环形腔体外环之间。
5.根据权利要求2~4中任一项所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,还包括二位三通a、二位三通阀b和恒压气阀;所述二位三通阀a进气端连通所述二氧化碳压缩罐,其中一个排气端连通所述固定胶注入环槽和泡沫胶注入环槽、另一个排气端连通所述二位三通阀b;所述二位三通阀b其中一个排气端连通所述恒压气阀、另一个排气端连通所述固定胶罐和泡沫胶罐;所述恒压气阀安装于栓井套环并连通充气内胆。
6.根据权利要求5所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,还包括电控装置,所述电控装置包括控制箱、控制系统和电池;所述控制箱安装于栓井套环的外环面,所述蓄电池安装于所述控制箱内;所述控制系统设置于所述控制箱内,用于按照预设方案指令所述二位三通阀a和所述二位三通阀b运作。
7.根据权利要求5所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,还包括配重环形盒,所述配重环形盒搁置于栓井套环的上端面且圈绕于所述充气内胆的内侧。
8.根据权利要求7所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,所述配重环形盒包括环形室和环形坡面,所述环形坡面一体成型于所述环形室,所述环形坡面开设若干进液孔,所述进液孔连通所述配重环形盒内腔和外侧。
9.根据权利要求5所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,还包括紧急灭火系统,所述紧急灭火系统包括测温仪、若干单向阀电磁阀,若干所述的单向阀设置于所述栓井套环的内环面,所述单向阀管路连通所述电磁阀,所述电磁阀管路连通二氧化碳压缩罐,所述测温仪嵌合于所述栓井套环的内环面,用于监测温度并指令所述电磁阀开启。
10.根据权利要求5所述的机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其特征在于,所述阻油墙还包括若干限位杆,所述限位杆下端通过折弯板固定于所述栓井套环,若干所述的限位杆圈设于所述充气内胆外周,所述充气内胆外套设疏油外皮。

说明书全文

一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器

技术领域

[0001] 本申请涉及航空机坪栓井安全装置技术领域,尤其是涉及一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器。

背景技术

[0002] 目前中国航空油料业没有针对加油栓井渗漏油的阻油器,通常采用的方式是利用吸油毡等方式的物理吸油法,只能应对出油量小且发现较早的情况,如出油量较大则无法阻止油品逸散,严重的可能影响航班;为有效地应对突发性渗漏油,提高机坪管网应急保障能,本申请设计了一款机坪管网栓井渗漏油应急阻油器。发明内容
[0003] 本申请的目的是提供一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其操作简易,出现渗漏时将该产品套设于栓井外周,二压缩罐释放二氧化碳,高压二氧化碳率先消除掉泡沫胶注入环槽内的渗漏油及颗粒物,让后高压二氧化碳将泡沫胶罐内的泡沫胶挤入泡沫胶注入环槽内,泡沫胶迅速充填整个泡沫胶注入环槽并与泥地面紧密粘合,放置渗漏油从底部渗出,随后高压二氧化碳迅速充填充气内胆,充气内胆膨胀撑开并围住栓井套环,渗漏油被圈存于其中,不至逸散影响航班,此外,本设计具备可回收重复利用特性,提升了整体管网的应急效率,降低了应急保障的物资损耗。
[0004] 为解决现有技术中栓井渗漏油缺乏紧急处理措施的技术问题,本申请提供一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其包括栓井套环和阻油墙;
[0005] 所述栓井套环底部开设泡沫胶注入环槽、内腔安装有二氧化碳压缩罐和泡沫胶罐,所述二氧化碳压缩罐连通所述泡沫胶注入环槽和所述泡沫胶罐,所述泡沫胶罐连通所述泡沫胶注入环槽;
[0006] 所述阻油墙包括充气内胆,所述充气内胆沿所述栓井套环外周布置,所述充气内胆设置于所述栓井套环的上端面,所述充气内胆连通所述二氧化碳压缩罐。
[0007] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,所述栓井套环底部开设固定胶注入环槽、内腔安装有固定胶罐,所述二氧化碳压缩罐连通所述固定胶注入环槽和所述固定胶罐,所述固定胶罐连通所述固定胶注入环槽,所述固定胶注入环槽位于所述泡沫胶注入环槽外侧。
[0008] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,所述栓井套环包括环形腔体和环形底盖,所述泡沫胶注入环槽和所述固定胶注入环槽呈同心圆式设置于所述环形底盖的下端面;所述泡沫胶注入环槽和所述环形底盖内环之间设置固定格栅a,所述二氧化碳压缩罐卡合于所述固定格栅a;所述泡沫胶注入环槽和所述固定胶注入环槽之间设置固定格栅b,所述泡沫胶罐卡合于所述固定格栅b;所述固定胶注入环槽和所述环形底盖外环之间设置固定格栅c,所述固定胶罐卡合于所述固定格栅c;所述环形底盖盖合于所述环形腔体下端面。
[0009] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,还包括内圈密封环和外圈密封环,所述内圈密封环装夹于所述环形底盖内环和所述环形腔体内环之间,所述外圈密封环装夹于所述环形底盖外环和所述环形腔体外环之间。
[0010] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,还包括二位三通a、二位三通阀b和恒压气阀;所述二位三通阀a进气端连通所述二氧化碳压缩罐,其中一个排气端连通所述固定胶注入环槽和泡沫胶注入环槽、另一个排气端连通所述二位三通阀b;所述二位三通阀b其中一个排气端连通所述恒压气阀、另一个排气端连通所述固定胶罐和泡沫胶罐;所述恒压气阀安装于栓井套环并连通充气内胆。
[0011] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,还包括电控装置,所述电控装置包括控制箱、控制系统和电池;所述控制箱安装于栓井套环的外环面,所述蓄电池安装于所述控制箱内;所述控制系统设置于所述控制箱内,用于按照预设方案指令所述二位三通阀a和所述二位三通阀b运作。
[0012] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,还包括配重环形盒,所述配重环形盒搁置于栓井套环的上端面且圈绕于所述充气内胆的内侧。
[0013] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,所述配重环形盒包括环形室和环形坡面,所述环形坡面一体成型于所述环形室,所述环形坡面开设若干进液孔,所述进液孔连通所述配重环形盒内腔和外侧。
[0014] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,还包括紧急灭火系统,所述紧急灭火系统包括测温仪、若干单向阀电磁阀,若干所述的单向阀设置于所述栓井套环的内环面,所述单向阀管路连通所述电磁阀,所述电磁阀管路连通二氧化碳压缩罐,所述测温仪嵌合于所述栓井套环的内环面,用于监测温度并指令所述电磁阀开启。
[0015] 进一步的,本申请提供的一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其中,所述阻油墙还包括若干限位杆,所述限位杆下端通过折弯板固定于所述栓井套环,若干所述的限位杆圈设于所述充气内胆外周,所述充气内胆外套设疏油外皮。
[0016] 本申请与现有技术中洗车机相比具有以下优点:一方面,在阻油器正确摆放后,启动开关,二氧化碳压缩罐释放气体,通过两位三通阀a优先进入固定胶注入环槽和泡沫胶注入环槽,将两凹槽内的渗漏液挤压排除后,二位三通阀a开启气体进入二位三通阀b,并通过管道进入固定胶罐和泡沫胶罐中,固定胶罐内的固定胶被挤入固定胶注入环槽,泡沫胶罐内的泡沫胶被挤入泡沫胶注入环槽,泡沫胶与凹凸不平的水泥面紧密粘合起到防渗防漏的作用;固定胶会迅速粘黏地面起到固定整体的作用;待胶水释放完毕后,二位三通阀b开启另一侧管路,气体进入到充气内胆,充气内胆会迅速充气膨胀,带动疏油外皮向上运动形成阻油墙体,这个过程中限位杆起到支撑疏油外皮的作用,其中疏油外皮是疏油材质,防止充气阻油墙吸油失效,未充气状态下充气内胆是叠放整齐的,方便充气时更顺畅地向上膨胀;另一方面,本申请还设计有紧急灭火系统,在发生火情的初始阶段,由测温仪获取数据并迅速质量电磁阀开启,高压二氧化碳气体沿着单向阀指向对栓井进行灭火处理,将险情控制在萌芽阶段。
附图说明
[0017] 图1为本发明一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器的结构示意图;
[0018] 图2为图1变换位置结构示意图;
[0019] 图3为本发明一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器结构爆炸图;
[0020] 图4为图3变换位置结构示意图;
[0021] 图5为本发明一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器剖面结构示意图。
[0022] 其中:1、泡沫胶注入环槽;2、二氧化碳压缩罐;3、泡沫胶罐;4、固定胶注入环槽;5、固定胶罐;6、充气内胆;7、限位杆;8、折弯板;9、疏油外皮;10、环形腔体;11、环形底盖;12、内圈密封环;13、外圈密封环;14、固定格栅a;15、固定格栅b;16、固定格栅c;17、二位三通阀a;18、二位三通阀b;19、恒压气阀;20、控制箱;21、环形室;22、环形坡面;23、进液孔;24、测温仪;25、单向阀;26、电磁阀;27、太阳能电板;28、信号灯。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026] 如图1~5所示,本实施例提供一种机坪管网栓井渗漏油应急阻油器,其包括栓井套环和阻油墙;
[0027] 所述栓井套环底部开设泡沫胶注入环槽1、内腔安装有二氧化碳压缩罐2和泡沫胶罐3,所述二氧化碳压缩罐2连通所述泡沫胶注入环槽1和所述泡沫胶罐3,所述泡沫胶罐3连通所述泡沫胶注入环槽1;所述栓井套环底部开设固定胶注入环槽4、内腔安装有固定胶罐5,所述二氧化碳压缩罐2连通所述固定胶注入环槽4和所述固定胶罐5,所述固定胶罐5连通所述固定胶注入环槽4,所述固定胶注入环槽4位于所述泡沫胶注入环槽1外侧;
[0028] 所述阻油墙包括充气内胆6和若干限位杆7,所述充气内胆6沿所述栓井套环外周布置,所述充气内胆6设置于所述栓井套环的上端面,所述充气内胆6连通所述二氧化碳压缩罐2;所述限位杆7下端通过折弯板8固定于所述栓井套环,若干所述的限位杆7圈设于所述充气内胆6外周,所述充气内胆6外套设疏油外皮9;
[0029] 所述栓井套环包括环形腔体10、环形底盖11、内圈密封环12和外圈密封环13,所述泡沫胶注入环槽1和所述固定胶注入环槽4呈同心圆式设置于所述环形底盖11的下端面;所述泡沫胶注入环槽1和所述环形底盖11内环之间设置固定格栅a14,所述二氧化碳压缩罐2卡合于所述固定格栅a14;所述泡沫胶注入环槽1和所述固定胶注入环槽4之间设置固定格栅b15,所述泡沫胶罐3卡合于所述固定格栅b15;所述固定胶注入环槽4和所述环形底盖11外环之间设置固定格栅c16,所述固定胶罐5卡合于所述固定格栅c16;所述环形底盖11盖合于所述环形腔体10下端面;所述内圈密封环12装夹于所述环形底盖11内环和所述环形腔体10内环之间,所述外圈密封环13装夹于所述环形底盖11外环和所述环形腔体10外环之间。
[0030] 如图5所示,还包括二位三通阀a17、二位三通阀b18和恒压气阀19;所述二位三通阀a17进气端连通所述二氧化碳压缩罐2,其中一个排气端连通所述固定胶注入环槽4和泡沫胶注入环槽1、另一个排气端连通所述二位三通阀b18;所述二位三通阀b18其中一个排气端连通所述恒压气阀19、另一个排气端连通所述固定胶罐5和泡沫胶罐3;所述恒压气阀19安装于栓井套环并连通充气内胆6;为了实现自动化控制,本实施例还设计有电控装置,所述电控装置包括控制箱20、控制系统和蓄电池;所述控制箱20安装于栓井套环的外环面,所述蓄电池安装于所述控制箱20内;所述控制系统设置于所述控制箱20内,用于按照预设方案指令所述二位三通阀a17和所述二位三通阀b18运作。
[0031] 所述栓井套环还安装有配重环形盒和紧急灭火系统,所述配重环形盒搁置于栓井套环的上端面且圈绕于所述充气内胆6的内侧;所述配重环形盒包括环形室21和环形坡面22,所述环形坡面22一体成型于所述环形室21,所述环形坡面22开设若干进液孔23,所述进液孔23连通所述配重环形盒内腔和外侧;所述紧急灭火系统包括测温仪24、若干单向阀25和电磁阀26,若干所述的单向阀25设置于所述栓井套环的内环面,所述单向阀25管路连通所述电磁阀26,所述电磁阀26管路连通二氧化碳压缩罐2,所述测温仪24嵌合于所述栓井套环的内环面,用于监测温度并指令所述电磁阀26开启。
[0032] 为了维持阻油器长期运作,本实施例还设计了太阳能电板27,用于给蓄电池充电,该太阳能电板27盖设于疏油外皮9的上端面并套设于若干限位杆7,同时为了更便捷回收阻油器,本实施例在限位杆7上端安装有信号灯28,当阻油器内渗漏油在安全线内时信号灯28显示蓝色,当渗漏油液面超过安全线时信号灯28显示红色,便于检修人员发现。
[0033] 本实施例机坪管网栓井渗漏油应急阻油器的工作过程及原理如下:在阻油器正确摆放后,启动开关,控制系统按照预设指令二氧化碳压缩罐2释放气体,通过两位三通阀a优先进入固定胶注入环槽4和泡沫胶注入环槽1,将两凹槽内的渗漏液挤压排除后,二位三通阀a17开启气体进入二位三通阀b18,并通过管道进入固定胶罐5和泡沫胶罐3中,固定胶罐5内的固定胶被挤入固定胶注入环槽4,泡沫胶罐3内的泡沫胶被挤入泡沫胶注入环槽1,泡沫胶与凹凸不平的水泥面紧密粘合起到防渗防漏的作用;固定胶会迅速粘黏地面起到固定整体的作用;待胶水释放完毕后,二位三通阀b18开启另一侧管路,气体进入到充气内胆6,充气内胆6会迅速充气膨胀,带动疏油外皮9向上运动形成阻油墙体,这个过程中限位杆7起到支撑疏油外皮9的作用,其中疏油外皮9是疏油材质,防止充气阻油墙吸油失效,未充气状态下充气内胆6是叠放整齐的,方便充气时更顺畅地向上膨胀;在发生火情的初始阶段,由测温仪24获取数据并迅速质量电磁阀26开启,高压二氧化碳气体沿着单向阀25指向对栓井进行灭火处理,将险情控制在萌芽阶段;本实施例至少具备以下5个维度的优势:
[0034] 便捷性,针对加油栓井尺寸设计,使用时直接置于井口,启动开关即可;
[0035] 稳固性,两种胶水配合使用,内侧泡沫胶注入环槽1使用泡沫胶,目的是起到密封作用,防止渗漏油沿着底部外渗,外侧固定胶注入环槽4使用固定粘黏胶水,目的是粘合阻油器和地面,防止阻油器发生位移;
[0036] 轻巧性,为减少阻油器整体配重,设计了环形室,在不影响使用效果的前提下减轻了阻油器重量,方便了使用,当液位不高时,不能产生足够的浮力影响阻油器;当液位升高到一定高度,液体由进液孔进入储液室,增加阻油器重量防止其产生位移;
[0037] 安全性,选用二氧化碳惰性气体为充气原料,意在防止发生燃烧爆炸等极端情况;
[0038] 环保性,本充气阻油器可回收重复利用,补充好损耗的二氧化碳和胶水,重新叠放好充气内胆,即可二次利用。
[0039] 本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
[0040] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。