[0001] 本发明涉及一种运动密封技术领域。

[0002] 当今世界在高温高压运动部件的密封中，一般都是用柔性密封环裹住运动体或盘根缠绕住运动体，然后用压盖紧压密封环或盘根，或者运动部件与静止体间紧压一个密封环垫，起到密封的目的。在使用过程中，运动体磨损密封件往往不是整体磨损，而是一部分，或者说是偏心磨损，磨损处便开始泄漏，因压盖是一体的，只有整体紧之才能密封好，而磨损部位无法增加，因密封环和盘根无法作的很大，所以使用几次，很短时间内便需更换密封环或盘根，而更换时因高温高压需停设备和时间冷却，这便造成很大浪费，生产效率低。

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种定向高温高压运动密封装置，通过采用定向压紧技术手段，根据密封体磨损情况定向压紧对应方向的紧固件，起到密封作用，而且耐高温、耐高压，提高设备运转效率。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种定向高温高压运动密封装置，包括支撑架和密封体，所述支撑架为圆环状结构，所述密封体为至少两块圆弧状密封块形成的封闭环状结构，所述密封体位于支撑架内侧、且支撑架圆周上设置的径向紧固机构端部与密封体外壁相接触，所述圆弧状密封块为铜合金。

[0005] 所述每块圆弧状密封块至少对应一个径向紧固机构。

[0006] 其特征在于：所述支撑架周围设有侧板。

[0007] 所述径向紧固机构为径向设置的螺栓，螺栓与支撑架螺纹配合。

[0008] 所述径向紧固机构为电动推杆或者液压缸。

[0009] 本发明的有益效果如下：由于密封体采用至少两块弧形密封块形成封闭圆环状结构，最大面积全方位包住运动体，无缝隙死角，起到密封作用；同时根据磨损方位，可通过径向紧固机构紧固密封体，定向补充磨损部位，延长使用寿命，减少设备停机次数，提高生产效率。附图说明

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0011] 图1是本发明使用状态示意图；在附图中：1、运动体；2、第一运动体支撑；3、固定体；4、润滑系统；5、径向紧固机构；
6、侧板；7、密封体；8、第二运动体支撑。

[0012] 综上所述，本发明公开了一种定向高温高压运动密封装置(参见附图1)，包括支撑架和密封体7，所述支撑架为圆环状结构，所述密封体7为至少两块圆弧状密封块形成的封闭环状结构，所述密封体7位于支撑架内侧、且支撑架圆周上设置的径向紧固机构5端部与密封体7外壁相接触。密封体7分段设置的目的在于根据其不同部位磨损情况进行补偿，起到延长使用寿命的作用，也可以延长检修周期；密封体7在正常使用过程中，其内壁与运动体1紧密贴合，但是由于运动体1运转过程中受力不均匀对密封体7产生不均匀磨损，现有的密封装置只能整体紧固，整体紧固过程中将增大磨损较少部位与运动体1的摩擦力，而且密封体7使用寿命短，在高温高压环境下使用的密封体7需要频繁更换，严重降低生产效率，而本发明所采用的局部定向补偿技术手段，圆弧状密封块采用铜合金，只需要局部紧固密封块即可实现补偿，无需整体压紧密封体7，而且紧固过程中无需停机，提高生产效率，延长密封体7使用寿命。

[0013] 所述每块圆弧状密封块至少对应一个径向紧固机构5，每块密封块可以对应设置一个或者两个或者更多个径向紧固机构，其目的在于径向压紧密封体7，使其根据密封体7的磨损情况进行局部压紧补偿。

[0014] 所述支撑架周围设有侧板6，支撑架为封闭的圆环状结构，其作用在于将密封体7置于其内，并通过其圆周上设置的径向紧固机构5来压紧密封体7，起支撑作用，同时在其周围设置侧板6用于将其与固定体3固定连接，当然其结构可以根据不同设备进行相对设计。

[0015] 所述径向紧固机构5为径向设置的螺栓，螺栓与支撑架螺纹配合，在具体应用过程中，主需要用扳手紧固泄漏点对应位置的螺栓即可向内压紧密封体7，起到密封作用。所述径向紧固机构5为电动推杆或者液压缸，如果采用电动推杆或者液压缸，则需要使用电磁阀以及控制电路，控制电路可以根据电动推杆或者液压缸的数量进行设计。

[0016] 另外一点，本发明中所说的运动体1是旋转轴或者轴向运动的轴，固定体3上设置用于支撑运动体1的第一运动支撑2和第二运动支撑8，第一运动支撑2和第二运动支撑8可以是滑动轴承，同时在固定体上设置润滑系统4为第一运动支撑2和第二运动支撑8提供润滑油，而且本发明适用于高温高压和耐腐蚀环境。