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一种合金密封圈
申请号	CN201310196512.5	申请日	2013-05-23	公开(公告)号	CN103244680A	公开(公告)日	2013-08-14
申请人	张家港市三利密封合金材料有限公司;			发明人	丁足泉;
摘要	本发明公开了一种合金密封圈，其特征在于，前述密封圈采用碳化钨合金制成，并且密封圈上开设有若干气孔；前述气孔在密封圈上均匀、整齐排列；前述气孔的内径为1.0-5.0mm。本发明的有益之处在于：结构简单，加工简便，成本低；采用碳化钨合金制造，不仅耐腐蚀性能强，而且硬度高，具有超强的耐摩擦能力，使用寿命长；开设的气孔可以很好的将摩擦产生的热量排出，大大提高了密封圈的散热性能。
权利要求	1.一种合金密封圈，其特征在于，上述密封圈采用碳化钨合金制成，并且密封圈上开设有若干气孔。 2.根据权利要求1所述的合金密封圈，其特征在于，上述气孔在密封圈上均匀、整齐排列。 3.根据权利要求2所述的合金密封圈，其特征在于，上述气孔的内径为1.0-5.0mm。 4.根据权利要求3所述的合金密封圈，其特征在于，上述密封圈呈O型、三角型、矩型、D型、梯形、心型、X型、五棱型或者橄榄型。 5.根据权利要求1至4任意一项所述的合金密封圈，其特征在于，上述密封圈的表面经过抛光处理。
说明书全文	一种合金密封圈技术领域 [0001] 本发明涉及一种密封圈，具体涉及一种合金密封圈，属于密封技术领域。背景技术 [0002] 在一般的机器中都需要用到密封圈，密封圈的材质有很多，其中以橡胶跟金属材质的居多。由于工艺要求，一般在有机溶剂、油/水结晶性强、高粘度液体浆料中会采用金属密封圈。传统的金属密封圈一般为铁质或者铝的合金，但是铁和铝的熔点比较低，并且金属活泼性比较强，很容易受到腐蚀，因此，这两种材质生产的密封圈使用寿命都比较短。 [0003] 另外，由于工艺的原因，在进行密封作业的时候，由于密封圈表面不够光滑、中间无介质润滑，因此会产生巨大的摩擦，同时产生大量的热量，而现有的密封圈不能很好的进行散热，且铁和铝合金的金属强度跟散热性都不能满足现有技术的要求，因此容易对机械造成损伤，影响生产秩序的正常进行，降低企业的生产效率。发明内容 [0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨、耐腐蚀且散热性能好的合金密封圈。 [0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： [0006] 一种合金密封圈，其特征在于，前述密封圈采用碳化钨合金制成，并且密封圈上开设有若干气孔。 [0007] 前述的合金密封圈，其特征在于，前述气孔在密封圈上均匀、整齐排列。 [0008] 前述的合金密封圈，其特征在于，前述气孔的内径为1.0-5.0mm。 [0009] 前述的合金密封圈，其特征在于，前述密封圈呈O型、三角型、矩型、D型、梯形、心型、X型、五棱型或者橄榄型。 [0010] 前述的合金密封圈，其特征在于，前述密封圈的表面经过抛光处理。 [0011] 本发明的有益之处在于：结构简单，加工简便，成本低；采用碳化钨合金制造，不仅耐腐蚀性能强，而且硬度高，具有超强的耐摩擦能力，使用寿命长；开设的气孔可以很好的将摩擦产生的热量排出，大大提高了密封圈的散热性能。附图说明 [0012] 图1是本发明的合金密封圈的一个具体实施例的俯视图。具体实施方式 [0013] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 [0014] 参照图1，以O型密封圈为例，本发明的合金密封圈，双面平整，其上开设有若干气孔1，气孔1贯通密封圈的上、下两面，并且整个密封圈采用碳化钨合金制成。 [0015] 由于采用碳化钨合金制造，不仅耐腐蚀性能强，而且硬度高，具有超强的耐摩擦能力，使用寿命长；开设的气孔可以很好的将摩擦产生的热量排出，大大提高了密封圈的散热性能。 [0016] 作为一种优选的方案，气孔1在密封圈上均匀、整齐排列。由于密封圈在使用过程中，需要在双面涂上润滑油，开设的气孔中便存储了一定量的润滑油，当密封圈表面的润滑油消耗完后，气孔中的润滑油就可以释放出来，以补充损耗掉的润滑油，从而达到持续润滑的目的，减少密封圈之间的摩擦。当气孔在密封圈上均匀、整齐排列时，可保证润滑油均匀的释放到密封圈表面。 [0017] 更为优选的是，气孔1的内径为1.0-5.0mm，具体的数值根据密封圈的内径、外径、厚度大小以及密封圈的使用环境等确定。 [0018] 本发明的合金密封圈，不限于图1所示的O型，其还可以是三角型、矩型、D型、梯形、心型、X型、五棱型或者橄榄型等。 [0019] 作为一种优选的方案，本发明的合金密封圈的表面经过抛光处理，增加了表面的光滑度，从而减少了因摩擦产生的热量，可提高密封圈的使用寿命。 [0020] 需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。