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一种旋转轴密封结构
申请号	CN201410622248.1	申请日	2014-11-07	公开(公告)号	CN104500746A	公开(公告)日	2015-04-08
申请人	南通密炼捏合机械有限公司;			发明人	王均炎;
摘要	本发明提供一种旋转轴密封结构主体为旋转轴，在旋转轴与工件的连接处设有第一密封装置，第一密封装置包括金属密封环A、氟橡胶圈及金属锁环。金属密封环A呈圆环形包覆旋转轴与工件的连接处间隙，金属密封环A内部填充有氟橡胶圈，此外还包括第二密封装置，第二密封装置通过螺孔与第一密封装置在旋转轴轴向并排固定连接。金属锁环通过第二密封装置上设置的螺孔与第二密封装置固定连接。本发明的旋转轴密封结构采用第二道密封，里面增加带唇口的氟橡胶密封圈，安装时两唇口相向组装，中间设置有一个油环，油环通过加油口，加入真空脂，使得带唇口的氟橡胶密封圈始终保持润滑不干磨，双向带唇口密封使得轴两端密封效果好，不泄漏。
权利要求	1.一种旋转轴密封结构，主体为旋转轴，在旋转轴与工件的连接处设有第一密封装置，第一密封装置包括金属密封环A、氟橡胶圈及金属锁环；所述金属密封环A呈圆环形包覆旋转轴与工件的连接处间隙，金属密封环A内部填充有氟橡胶圈，金属密封环A外圈设有螺孔，通过对应的螺丝与金属锁环固定相连，其特征在于：还包括第二密封装置，第二密封装置通过螺孔与第一密封装置在旋转轴轴向并排固定连接；所述金属锁环通过第二密封装置上设置的螺孔与第二密封装置固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种旋转轴密封结构，其特征在于：所述第二密封装置包括金属密封环B、氟橡胶圈A、橡胶圈B和油环；所述金属密封环B侧面设有N≥1个加油口，金属密封环B通过螺丝与金属密封环A上螺孔固定连接；所述橡胶圈A和橡胶圈B均设有唇口；所述胶圈A和橡胶圈B呈对称分布，且两唇口相向与金属密封环B上加油口对应，填充在金属密封环B内部空腔；所述油环设置于橡胶圈A和橡胶圈B对应的两唇口之间，与唇口壁紧密贴合。 3.根据权利要求2所述的一种旋转轴密封结构，其特征在于：所述金属密封环B侧面设有4个加油口，所述加油口之间间距两两相等。 4.根据权利要求1所述的一种旋转轴密封结构，其特征在于：所述螺丝采用内六角螺丝。
说明书全文	一种旋转轴密封结构技术领域 [0001] 本发明涉及一种旋转轴密封结构，属于轴密封制造领域。背景技术 [0002] 密封，指严密地封闭。语出晋葛洪《抱朴子·金丹》：“又尹子丹法：以云母水和丹，密封致金华池中，一年出，服一刀圭，尽一斤得五百岁。”密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。 [0003] 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。 [0004] 泄漏，是指从运动副的密封处越界漏出的少量不作有用功的流体的现象。造成泄漏的基本原因是密封部位内外两侧的压力差或浓度差使流体流动，以及密封面上有间隙，使流体溢出。对于不同类型的密封，作用原理有所不同。静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用；而动密封就不能单纯依靠封闭结合面间的间隙实现密封，因为间隙愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，使密封很快失效，因此动密封作用原理的要点是既可保持密封而又不产生较大摩擦阻力，包括减小密封两侧的压力差及使结合面间保持流体润滑膜等。一般的轴密封结构，仅有第一道密封，但是使用时间不长后会发生泄漏。发明内容 [0005] 为解决上述问题，本发明采用了一种带有二次密封结构，且结构简单，可行性高的技术方案：一种旋转轴密封结构，主体为旋转轴，在旋转轴与工件的连接处设有第一密封装置，第一密封装置包括金属密封环A、氟橡胶圈及金属锁环。金属密封环A呈圆环形包覆旋转轴与工件的连接处间隙，金属密封环A内部填充有氟橡胶圈，金属密封环A外圈设有螺孔，通过对应的螺丝与金属锁环固定相连，还包括第二密封装置，第二密封装置通过螺孔与第一密封装置在旋转轴轴向并排固定连接。金属锁环通过第二密封装置上设置的螺孔与第二密封装置固定连接。 [0006] 进一步的，第二密封装置包括金属密封环B、氟橡胶圈A、橡胶圈B和油环；所述金属密封环B侧面设有N≥1个加油口，金属密封环B通过螺丝与金属密封环A上螺孔固定连接。橡胶圈A和橡胶圈B均设有唇口；所述胶圈A和橡胶圈B呈对称分布，且两唇口相向与金属密封环B上加油口对应，填充在金属密封环B内部空腔。橡胶圈A和橡胶圈B均设有唇口；所述胶圈A和橡胶圈B呈对称分布，且两唇口相向与金属密封环B上加油口对应，填充在金属密封环B内部空腔。油环设置于橡胶圈A和橡胶圈B对应的两唇口之间，与唇口壁紧密贴合。 [0007] 进一步的，金属密封环B侧面设有4个加油口，所述加油口之间间距两两相等。 [0008] 进一步的，螺丝采用内六角螺丝。 [0009] 本发明的有益效果如下：（1）本发明的旋转轴密封结构采用第二道密封，里面增加带唇口的氟橡胶密封圈，安装时两唇口相向组装，中间设置有一个油环，油环通过加油口，加入真空脂，使得带唇口的氟橡胶密封圈始终保持润滑不干磨，双向带唇口密封使得轴两端密封效果好，不泄漏。 [0010] （2）本发明采用4个加油孔，保证注入的真空脂能够均匀均匀分布在氟橡胶密封圈各处，保持润滑不干磨，提高真空脂使用效率。 [0011] （3）采用内六角螺丝对密封装置进行紧固，螺丝不易松脱，增加密封装置的密封性。附图说明 [0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。 [0013] 图1为本发明的结构示意图；图2为带唇口的橡胶圈A结构示意图。 [0014] 具体实施方式 [0015] 为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。 [0016] 如图1所示，本发明主体为旋转轴1，在旋转轴1与工件2的连接处设有第一密封装置3，第一密封装置3包括金属密封环A3a、氟橡胶圈3b及金属锁环3c。金属密封环A3a呈圆环形包覆旋转轴1与工件2的连接处间隙，金属密封环A3a内部填充有氟橡胶圈3b，金属密封环A3a外圈设有螺孔4，通过对应的螺丝5与金属锁环3c固定相连，在此基础上还包括有第二密封装置6，第二密封装置6通过螺孔4与第一密封装置3在旋转轴1轴向并排固定连接。金属锁环3c通过第二密封装置6上设置的螺孔4与第二密封装置6固定连接。 [0017] 本发明的旋转轴密封结构采用第二道密封，第二密封装置6包括金属密封环B6a、氟橡胶圈A6b、橡胶圈B6c和油环6d。第二道密封以金属密封环B6a为主体，增加如图2所示的，带唇口7的氟橡胶密封圈A6b和橡胶圈B6c，安装时两唇口7相向组装，中间设置有一个油环6d，油环6d设置于橡胶圈A6b和橡胶圈B6c对应的两唇口7之间，与唇口7壁紧密贴合。油环6d通过加油口8，加入真空脂，使得带唇口7的氟橡胶密封圈始终保持润滑不干磨，双向带唇口7密封使得轴两端密封效果好，不泄漏。 [0018] 并且在本发明中均采用内六角螺丝5对密封装置进行紧固，螺丝5不易松脱，增加密封装置的密封性。 [0019] 以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。