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一种多通道小型机械用中央回转接头及其工作原理
申请号	CN201510148523.5	申请日	2015-03-31	公开(公告)号	CN104913138B	公开(公告)日	2018-01-05
申请人	三一重机有限公司;			发明人	余先照; 雍文佳; 孙国印;
摘要	本发明公开了一种多通道小型机械用中央回转接头及其工作原理，回转轴插设于回转体中，回转体内壁安装密封环和O型密封圈，盖板固定于回转体外部，盖板与回转体之间安装盖板O型圈，盖板和回转轴之间安装有电刷，回转体和回转轴之间安装滚针轴承，防尘圈固定于回转轴上，防尘圈的刮尘唇抵触回转体的端面。本发明通过电刷进行工程机械上、下车之间电信号传递。采用滚针轴承滚动摩擦代替滑动摩擦，减小摩擦，提高回转效率及中央回转接头寿命，减少液压油污染，可以保证安装同轴度，防止因偏心导致O型圈损坏漏油。防尘圈有两个不同的刮尘唇，金属刮尘唇用于除掉坚固粘着的固体，弹性休材料刮尘唇用于去除幼小的沙粒、水分和相似的外来污染物。
权利要求	1.一种多通道小型机械用中央回转接头，包括回转体(8)、回转轴(12)和盖板(2)，所述回转轴(12)通过弹性挡圈(6)可拆卸地插设于所述回转体(8)中，所述弹性挡圈(6)一旁还卡设有弹性卡簧(5)，以防止所述回转轴(12)在旋转时发生轴向串动，所述回转体(8)内壁轴向方向上安装若干个密封环(7)，所述回转体(8)内壁的一端安装O型密封圈(9)，所述盖板(2)通过螺钉(1)固定于所述回转体(8)的另一端外部，所述盖板(2)与所述回转体(8)之间安装盖板O型圈(3)，其特征在于，所述盖板和所述回转轴(12)之间安装有电刷(4)，通过所述电刷(4)进行上下车之间的电信号传递，所述回转体(8)和所述回转轴(12)接触部分的两端各安装滚针轴承(10)，所述回转轴(12)头部与所述回转体(8)端面之间具有防尘圈(11)，所述防尘圈(11)固定于所述回转轴(12)上，所述防尘圈(11)的刮尘唇抵触所述回转体(8)的端面，所述刮尘唇包括金属唇(14)和弹性唇(13)，所述金属唇(14)和所述弹性唇(13)前后串联的排列于所述防尘圈(11)的金属壳体上，所述金属壳体固定于所述回转轴(12)上；所述回转体(8)外壳上有若干个工作油口及防旋转拨叉；所述回转体(8)内壁开设若干个密封环安装槽和一个O型密封圈(9)安装槽，所述密封环安装于所述密封环安装槽内并与所述回转轴(12)外圆密封接触，所述O型密封圈(9)安装于所述O型密封圈(9)安装槽内；所述回转轴(12)中央轴向方向开设环形U型油道(17)，所述回转体(8)中每两个所述密封环之间开设第一油道(15)，所述回转轴(12)对应每一所述第一油道位置处开设第二油道(16)，所述第一油道(15)和所述第二油道(16)相通，且所述第二油道(16)贯穿所述回转轴(12)外圆至所述环形U型油道(17)。 2.根据权利要求1所述的多通道小型机械用中央回转接头，其特征在于，所述回转体(8)内壁开设滚针轴承(10)安装槽，所述滚针轴承(10)安装于所述滚针轴承(10)安装槽内并与所述回转轴(12)保持相同同轴度。 3.一种多通道小型机械用中央回转接头的工作方法，其特征在于，包括权利要求1至2中任意一项所述多通道小型机械用中央回转接头，所述工作方法如下，液压油通过所述环形U型油道(17)进入所述回转轴(12)，并按照油道通过所述第一油道(15)和所述第二油道(16)，于所述回转体(8)和所述回转轴(12)之间形成高低压油道；所述回转轴(12)旋转的过程中，所述电刷(4)实现上下车之间的电信号传递；通过所述滚针轴承(10)实现所述回转体(8)和所述回转轴(12)之间滚动摩擦；通过所述防尘圈(11)去除所述回转体(8)和所述回转轴(12)之间产生的异物。
说明书全文	一种多通道小型机械用中央回转接头及其工作原理技术领域 [0001] 本发明涉及一种回转接头，尤其涉及一种多通道小型机械用中央回转接头及其工作原理。背景技术 [0002] 工程机械回转平台与下车行走均采用中央回转接头连接过渡，从而使具有一定压力的液压油在上、下车之间流动，驱动液压马达或油缸动作。一般的中央回转接头由回转体、回转轴、O型圈、密封环、挡圈及端盖组成。使用时，根据安装方式分别将回转轴和回转体固定在上、下车的安装板上，胶管与对应油口相连，从而达到上、下车相对做旋转动作时，胶管不干涉扭曲。随着工程机械操作性能要求的提高，中央回转接头还应具备电信号的传递功能，而普通的中央回转接头主要用于液体传输，无法满足微控性等使用要求。回转体与回转轴之间形成的是滑动摩擦副，回转速度较低，无法形成保护油膜，摩擦磨损较严重，长期使用会产生摩擦颗粒污染液压油，同时因摩损导致的偏心会损坏O型密封圈及防尘圈，出现漏油故障。普通的防尘圈无法满足内部异物自动排出，外部异物强有力的刮尘能力，长期使用后会有摩擦颗粒物进入中央回转接头，加强接触面摩损，降低中回使用寿命。发明内容 [0003] 有鉴于此，本发明提出一种多通道小型机械用中央回转接头及其工作原理，以解决上述现有技术的回转接头摩擦磨损严重，导致污染液压油，同时因摩损导致的偏心会损坏O型密封圈及防尘圈，出现漏油故障的问题。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种多通道小型机械用中央回转接头，包括回转体、回转轴和盖板，所述回转轴通过弹性挡圈可拆卸地插设于所述回转体中，所述弹性挡圈一旁还卡设有弹性卡簧，以防止所述回转轴在旋转时发生轴向串动，所述回转体内壁轴向方向上安装若干个密封环，所述回转体内壁的一端安装O型密封圈，所述盖板通过螺钉固定于所述回转体的另一端外部，所述盖板与所述回转体之间安装盖板O型圈，其中， [0006] 所述盖板和所述回转轴之间安装有电刷，通过所述电刷进行上下车之间的电信号传递，所述回转体和所述回转轴接触部分的两端各安装滚针轴承，所述回转轴头部与所述回转体端面之间具有防尘圈，所述防尘圈固定于所述回转轴上，所述防尘圈的刮尘唇抵触所述回转体的端面。 [0007] 上述多通道小型机械用中央回转接头，其中，所述刮尘唇包括金属唇和弹性唇，所述金属唇和所述弹性唇前后串联的排列于所述防尘圈的金属壳体上，所述金属壳体固定于所述回转轴上。 [0008] 上述多通道小型机械用中央回转接头，其中，所述回转体内壁开设若干个密封环安装槽和一个O型密封圈安装槽，所述密封环安装于所述密封环安装槽内并与所述回转轴外圆密封接触，所述O型密封圈安装于所述O型密封圈安装槽内。 [0009] 上述多通道小型机械用中央回转接头，其中，所述回转轴中央轴向方向开设环形U型油道，所述回转体中每两个所述密封环之间开设第一油道，所述回转轴对应每一所述油道位置处开设第二油道，所述第一油道和所述第二油道相通，且所述第二油道贯穿所述回转轴外圆至所述环形U型油道。 [0010] 上述多通道小型机械用中央回转接头，其中，所述回转体内壁开设滚针轴承安装槽，所述滚针轴承安装于所述滚针轴承安装槽内并与所述回转轴保持相同同轴度。 [0011] 还包括一种多通道小型机械用中央回转接头的工作原理，其中，所述工作原理如下， [0012] 液压油通过所述环形U型油道进入所述回转轴，并按照油道通过所述第一油道和所述第二油道，于所述回转体和所述回转轴之间形成高低压油道；所述回转轴旋转的过程中，所述电刷实现上下车之间的电信号传递；通过所述滚针轴承实现所述回转体和所述回转轴之间滚动摩擦；通过所述防尘圈去除所述回转体和所述回转轴之间产生的异物。 [0013] 本发明由于采用了上述技术，产生的积极效果是： [0014] (1)本发明通过电刷进行工程机械上、下车之间电信号传递，避免了因上、下车回转过程中线束混乱、扭曲、折断。 [0015] (2)本发明的回转体与回转轴之间采用滚针轴承滚动摩擦代替滑动摩擦，减小回转体与回转轴的摩擦，提高回转效率及中央回转接头寿命，减少液压油污染，此外，可以保证安装同轴度，防止因偏心导致O型圈损坏漏油。 [0016] (3)本发明的防尘圈采用单作用的金属防尘圈，带有两个不同的刮尘唇，一个薄的金属唇和一个弹性唇，两个刮尘唇在紧凑的金属壳体中前后串联排列，金属刮尘唇用于除掉坚固粘着的固体，弹性休材料刮尘唇用于去除幼小的沙粒、水分和相似的外来污染物；此外，防尘圈安装在回转体与回转轴之间，其特殊的结构可以在旋转过程中自动排出回转体与回转轴之间的异物。附图说明 [0017] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0018] 图1为本发明的多通道小型机械用中央回转接头及其工作原理中回转接头的结构示意图。 [0019] 附图中编号分别为：1螺钉，2盖板，3盖板O型圈，4电刷，5弹性卡簧，6弹性挡圈，7密封环，8回转体，9 O型密封圈，10滚针轴承，11防尘圈，12回转轴，13弹性唇，14金属唇，15第一油道，16第二油道，17环形U型油道。具体实施方式 [0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。 [0021] 实施例一 [0022] 请结合图1所示，本发明的一种多通道小型机械用中央回转接头，包括回转体8、回转轴12和盖板2，回转轴12通过弹性挡圈6可拆卸地插设于回转体8中，弹性挡圈6一旁还卡设有弹性卡簧5，以防止回转轴12在旋转时发生轴向串动，回转体8内壁轴向方向上安装若干个密封环7，回转体8内壁的一端安装O型密封圈9，盖板2通过螺钉1固定于回转体8的另一端外部，盖板2与回转体8之间安装盖板O型圈3，其中， [0023] 盖板和回转轴12之间安装有电刷4，通过电刷4进行上下车之间的电信号传递，回转体8和回转轴12接触部分的两端各安装滚针轴承10，回转体8内壁开设滚针轴承10安装槽，滚针轴承10安装于滚针轴承10安装槽内并与回转轴12保持相同同轴度，回转轴12头部与回转体8端面之间具有防尘圈11，防尘圈11固定于回转轴12上，防尘圈11的刮尘唇抵触回转体8的端面，刮尘唇包括金属唇14和弹性唇13，金属唇14和弹性唇13前后串联的排列于防尘圈11的金属壳体上，金属壳体固定于回转轴12上。 [0024] 本发明在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1所示， [0025] 本发明的进一步实施例中，回转体8内壁开设若干个密封环安装槽和一个O型密封圈9安装槽，密封环安装于密封环安装槽内并与回转轴12外圆密封接触，O型密封圈9安装于O型密封圈9安装槽内。 [0026] 本发明的进一步实施例中，回转轴12中央轴向方向开设环形U型油道17，回转体8中每两个密封环之间开设第一油道15，回转轴12对应每一油道位置处开设第二油道16，第一油道15和第二油道16相通，且第二油道16贯穿回转轴12外圆至环形U型油道17。 [0027] 使用者可根据以下说明进一步的认识本发明的特性及功能， [0028] 本实施例中，还包括一种多通道小型机械用中央回转接头的工作原理，其中，工作原理如下， [0029] 如图1所示的小型机械用中央回转接头，包括回转体8和回转轴12，回转轴12安装在回转体8内且前端用弹性挡圈6固定，防止其旋转时轴向串动，底部有四个安装固定孔及若干条油道油口，其中间加工环形U型油道17；电刷4固定在回转轴12的另一端，电刷4后端连接在盖板2上，整个电刷4安装在盖板2与回转轴12之间，用于上、下车之间电信号的传递。回转体8 外壳上有若干个工作油口及防旋转拨叉(未示出)，内部的若干个第一油道15与回转轴12上的若干个第二油道16组合成高低压油道，用于上、下车液压油的传递，其内侧加工有密封环7及O型密封圈安装槽，从而使各油道之间形成独立油道，内侧两端面以滚针轴承 10外圈为基准加工，轴承另一端面用弹性卡簧5固定。防尘圈11采用单作用的金属防尘圈，带有两个不同的刮尘唇，一个薄的金属唇14和一个弹性唇13，两个刮尘唇在紧凑的金属壳体中前后串联排列，金属刮尘唇用于除掉坚固粘着的固体，弹性体材料刮尘唇用于去除幼小的沙粒、水分和相似的外来污染物；防尘圈11安装在回转体8与回转轴12之间，其特殊的结构可以在旋转过程中自动排出回转体8与回转轴12之间的异物，同时可以防止污染物的进入。 [0030] 实施例二 [0031] 本实施例中的回转接头的结构与实施例一基本相同，不同之处在于滚针轴承可以通过其他类型的轴承替代，以轴承内圈为基准来加工回转轴和卡簧安装槽；防尘圈可以采用聚氨酯橡胶制成的刮尘唇和一体化的金属外壳组成的防尘圈替代，安装在回转体与回转轴之间，耐磨、刮尘能力强，其特殊的结构可以在旋转过程中自动排出回转体与回转轴之间的异物。通过这种结构的改变也可达到如实施例一中相同的技术效果，具体实施方式与实施例一相同，在此不赘述。 [0032] 综上所述，本发明通过电刷进行工程机械上、下车之间电信号传递，避免了因上、下车回转过程中线束混乱、扭曲、折断。回转体与回转轴之间采用滚针轴承滚动摩擦代替滑动摩擦，减小回转体与回转轴的摩擦，提高回转效率及中央回转接头寿命，减少液压油污染，此外，可以保证安装同轴度，防止因偏心导致O型圈损坏漏油。防尘圈采用单作用的金属防尘圈，带有两个不同的刮尘唇，一个薄的金属唇和一个弹性唇，两个刮尘唇在紧凑的金属壳体中前后串联排列，金属刮尘唇用于除掉坚固粘着的固体，弹性休材料刮尘唇用于去除幼小的沙粒、水分和相似的外来污染物；此外，防尘圈安装在回转体与回转轴之间，其特殊的结构可以在旋转过程中自动排出回转体与回转轴之间的异物。 [0033] 以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。