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磨辊拉杆密封装置
申请号	CN201710791392.1	申请日	2017-09-05	公开(公告)号	CN107469943A	公开(公告)日	2017-12-15
申请人	龙岩亿丰机械科技有限公司;			发明人	王清发; 连钦明;
摘要	本发明涉及一种磨辊拉杆密封装置，该密封装置安装在立磨磨辊的拉杆上，包括一从磨室外经导流基座进入磨室内的密封管，所述拉杆穿过密封管，所述密封管顶部管口上设置有套设在拉杆上的环形密封压板，所述密封压板的外径大于密封管的内径，所述拉杆上部设置有将密封压板始终压在密封管管口上的弹性挤压装置。本装置结构简单，使用方便。
权利要求	1.一种磨辊拉杆密封装置，该密封装置安装在立磨磨辊的拉杆上，其特征在于：包括一从磨室外经导流基座进入磨室内的密封管，所述拉杆穿过密封管，所述密封管顶部管口上设置有套设在拉杆上的环形密封压板，所述密封压板的外径大于密封管的内径，所述拉杆上部设置有将密封压板始终压在密封管管口上的弹性挤压装置。 2.根据权利要求1所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所述密封管的内径大于拉杆外径，以使两者之间的间隙满足拉杆在升降前后运动所需要的空间。 3.根据权利要求1所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所述密封压板采用不锈钢板制作。 4.根据权利要求1所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所述弹性挤压装置包括一套设在拉杆上的固定环，还包括一设置在固定环与密封压板之间的弹簧。 5.根据权利要求4所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所述固定环侧壁上设置有锁紧螺钉。 6.根据权利要求1或3所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所述密封压板内侧壁呈向中心方向凸出的弧形。 7.根据权利要求6所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所述密封压板的内径与拉杆外径相等。 8.根据权利要求1所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所述密封管焊接固定在导流基座上。 9.根据权利要求2所述的磨辊拉杆密封装置，其特征在于：所示密封管的内径与拉杆外径比值为1.6:1。
说明书全文	磨辊拉杆密封装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种磨辊拉杆密封装置。背景技术 [0002] 在粉体加工生产设备中，通常立磨的每个磨辊两侧都设计有拉杆，每根拉杆的另一端连着液压缸，拉杆由磨室外穿过导流基座12进入磨室内，并通过液压装置控制拉杆，来实现磨辊的上升和下压。磨机在研磨过程会产生粉体颗粒14，要防止粉体颗粒从拉杆和导流基座之间的缝隙中漏出，由于磨辊的升降是由拉杆带动的，磨辊拉杆工作时会升降同时还有前后运动，拉杆相对于导流基座是动态的，而导流基座是静止的，两者之间的缝隙要实现可靠的密封，密封难度大，普通的密封诸如橡胶类的密封效果差，粉体漏到磨室外，严重污染生产环境。发明内容 [0003] 本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种磨辊拉杆密封装置，即能满足拉杆运动，又可以保证可靠的密封，以实现清洁生产。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种磨辊拉杆密封装置，该密封装置安装在立磨磨辊的拉杆上，包括一从磨室外经导流基座进入磨室内的密封管，所述拉杆穿过密封管，所述密封管顶部管口上设置有套设在拉杆上的环形密封压板，所述密封压板的外径大于密封管的内径，所述拉杆上部设置有将密封压板始终压在密封管管口上的弹性挤压装置。 [0005] 进一步的，所述密封管的内径大于拉杆外径，以使两者之间的间隙满足拉杆在升降前后运动所需要的空间。 [0006] 进一步的，所述密封压板采用不锈钢板制作。 [0007] 进一步的，所述弹性挤压装置包括一套设在拉杆上的固定环，还包括一设置在固定环与密封压板之间的弹簧。 [0008] 进一步的，所述固定环侧壁上设置有锁紧螺钉。 [0009] 进一步的，所述密封压板内侧壁呈向中心方向凸出的弧形。 [0010] 进一步的，所述密封压板的内径与拉杆外径相等。 [0011] 进一步的，所述密封管焊接固定在导流基座上。 [0012] 进一步的，所示密封管的内径与拉杆外径比值为1.6:1。 [0013] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0014] 1、特殊的密封结构，可以很好地防止粉体的泄漏，实现清洁生产； [0015] 2、采用的钢板端面贴合密封，没有了普通橡胶密封老化的问题，可靠性好，使用寿命长； [0016] 3、结构简单，易于制造； [0017] 4、密封效果好，无粉体泄漏，系统在生产过程中不会发生漏风的现象，利于产品质量的稳定性，同时还节约了风送系统的能耗； [0018] 5、清洁生产，保护环境。 [0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。附图说明 [0020] 图1为本发明实施例的使用构造示意图。 [0021] 图2为本发明实施例中拉杆位于最底部的构造示意图。 [0022] 图3为本发明实施例中拉杆位于最高处的构造示意图。 [0023] 图4为本发明实施例中密封压板的构造示意图。 [0024] 图5为本发明实施例中拉杆上升时压板与密封管的配合构造示意图。 [0025] 图6为本发明实施例中拉杆下降时压板与密封管的配合构造示意图。 [0026] 图中：1-立磨，11-磨辊，12-导流基座，13-拉杆，14-颗粒，2-密封管，3-密封压板，31-弧形内侧壁，4-弹簧，5-固定环，51-紧定螺钉。具体实施方式 [0027] 实施例一：如图1～6所示，一种磨辊拉杆密封装置，该密封装置安装在立磨1磨辊11的拉杆13上，包括一从磨室外经导流基座12进入磨室内的密封管，所述拉杆穿过密封管 2，所述密封管顶部管口上设置有套设在拉杆上的环形密封压板3，所述密封压板的外径大于密封管的内径，所述拉杆上部设置有将密封压板始终压在密封管管口上的弹性挤压装置。 [0028] 本实施例中，所述密封管的内径大于拉杆外径，以使两者之间的间隙满足拉杆在升降前后运动所需要的空间。所示密封管的内径与拉杆外径比值为1.6:1。 [0029] 本实施例中，所述密封压板采用不锈钢板制作。没有了普通橡胶密封老化的问题，可靠性好，使用寿命长。 [0030] 本实施例中，所述弹性挤压装置包括一套设在拉杆上的固定环5，还包括一设置在固定环与密封压板之间的弹簧4。 [0031] 本实施例中，所述固定环侧壁上设置有锁紧螺钉51。可以根据需要调整固定环的在拉杆上的位置。 [0032] 本实施例中，所述密封压板内侧壁31呈向中心方向凸出的弧形。该弧形内侧壁使得拉杆上下移动时，始终能贴住拉杆外侧壁，保证密封效果。如图5、6所示，图中所示的是磨辊处于上升的最高位置和下压的最低位置，在这个动作的过程中，拉杆除了上下直线运动，与水平面的夹角还会发生变化(83.4°-84.5°)，而密封压板端面始终是要和密封管端面贴合，密封压板内侧壁设计成弧形才能在运动有状态下和拉杆表面贴合，达到足够的密封效果。 [0033] 本实施例中，所述密封压板的内径与拉杆外径相等。 [0034] 本实施例中，所述密封管焊接固定在导流基座上。 [0035] 使用时，磨机在研磨过程会产生粉体颗粒14，弹簧的一端始终压住密封压板，另一端靠在固定环上，弹簧可以随拉杆的升降而自由伸缩，并将密封压板紧紧的压在密封管的端部，密封压板的内径设计成特殊的弧度，这样能够保证拉杆在升降前后运动的过程中，贴合好拉杆，这些设计可以保证可靠的密封，粉体颗粒14不会从拉杆和导流基座之间的缝隙中漏出。 [0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。