1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：复数个进气口、复数个气管、一燃烧腔、一加热夹克、一冷却腔、一冷却捕捉器、一换热器、一排气口；其中，所述进气口通过所述气管安装在所述燃烧腔顶部，废气由所述进气口进入所述燃烧腔内进行高温催化燃烧分解反应，其中，所述燃烧腔包括一燃烧腔体，所述燃烧腔体内部包含一第一气体通道，一第二气体通道，一第三气体通道，所述第三气体通道独立于所述第一气体通道和第二气体通道；
所述加热夹克环绕式设置在所述燃烧腔外部；
所述冷却腔顶部连接所述燃烧腔，所述冷却腔底部连接所述冷却捕捉器，废气通过所述燃烧腔内经反应后依次进入所述冷却腔和所述冷却捕捉器；
所述冷却捕捉器包括冷却模块和粉尘捕捉模块；所述冷却捕捉器上方与所述冷却腔平行位置设置所述换热器，废气流经所述冷却捕捉器后流向所述换热器；所述换热器顶部通过所述气管与所述排气口连接，经所述废气处理装置处理的废气由所述排气口排出。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述燃烧腔还包括一金属片结构，所述金属片与所述燃烧腔体的气体通道相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述金属片结构包括1个圆形通孔、4个弧形通孔、2个凸块。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第三气体通道进气端设置在所述燃烧腔体底部，所述第三气体通道排气端设置在所述燃烧腔体顶部，所述第三气体通道可通入空气或助燃气体。
5.根据权利要求1任一项所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第一气体通道和所述第二气体通道首尾相连，所述第一气体通道的进气端与所述进气口连通，所述第一气体通道的排气端和所述第二气体通道的进气端与一容置槽连通，所述第二气体通道的排气端设置在所述燃烧腔体的上端。
6.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第一气体通道和所述第二气体通道之间通过一封闭罩分割。
7.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述冷却腔采用多通道腔体结构，所述多通道腔体结构内设置有复数条竖直设置的腔体通道。
8.根据权利要求7所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述腔体通道横截面直径范围可以是42mm‑83mm。
9.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述冷却捕捉器与所述换热器的连接口处设置有倒置漏斗状结构。
10.根据权利要求1或5所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述冷却捕捉器设置有可开/关的窗口，所述窗口用于维修和定期清理所述冷却捕捉器。
11.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述换热器包括复数条换热管道，所述换热管道为金属网状结构。
12.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述换热器包括冷却管道。
13.根据权利要求11‑12任一项所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述换热器的上下两端开口为漏斗状结构。
14.根据权利要求11‑12任一项所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述换热器设置有可开/关的窗口，所述窗口用于维修所述换热器。
15.一种废气处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1:废气从复数个进气口经由一气管进入所述废气处理装置；
S2:所述进气口输入的废气在一燃烧腔内与经由燃烧腔底部输入的气体进行高温催化燃烧分解反应，产生反应气体；其中，步骤S2中，废气经过两次预热过程，第一次预热过程是废气从进气口输入至燃烧腔底部的过程，第二次预热过程是废气从燃烧腔底部上升至燃烧腔顶部的过程；
S3:所述反应气体进入一冷却腔，所述冷却腔用于对加热和分解后的反应气体进行冷却；
S4:冷却后的所述反应气体进入一冷却捕捉器，所述冷却捕捉器用于对反应气体进行进一步冷却以及捕捉吸附所述反应气体中的粉尘颗粒；
S5:经过冷却捕捉器之后的所述反应气体经过一换热器，所述换热器对所述反应气体进一步降温，使得排放气体符合排放标准。