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一种应用于水泥均化机的密封装置
申请号	CN202110925396.0	申请日	2021-08-12	公开(公告)号	CN115704474A	公开(公告)日	2023-02-17
申请人	广西鱼峰水泥股份有限公司;			发明人	林玉光; 潘国文; 莫计松; 黄兴望; 邹优荣; 巫裕旋; 韦宏常; 古巧燕; 隆盛康; 蓝旅玲;
摘要	本发明公开了一种应用于水泥均化机的密封装置，所述均化机包括均化筒体与转动轴，所述转动轴贯穿均化筒体，且其两端与均化筒体轴封转动连接，所述转动轴位于均化筒体内的两端上各安装有一所述密封装置；所述密封装置包括静环和动环；所述动环间隔均化筒体的内侧面安装于转动轴；所述静环的一端与动环间隔并行且套于转动轴上，其另一端折弯与均化筒体的内侧面连接；其中，所述静环设有容置空间，所述动环置于该容置空间内，并将所述容置空间分隔成曲折小室。本发明具有能实现有效轴封作用，避免出现扬尘或漏灰等现象等特点。
权利要求	1.一种应用于水泥均化机的密封装置，所述均化机包括均化筒体(1)与转动轴(7)，所述转动轴(7)贯穿均化筒体(1)，且其两端与均化筒体(1)轴封转动连接，其特征在于：所述转动轴(7)位于均化筒体(1)内的两端上各安装有一所述密封装置；所述密封装置包括静环(6)和动环(5)；所述动环(5)间隔均化筒体(1)的内侧面安装于转动轴(7)；所述静环(6)的一端与动环(5)间隔并行且套于转动轴(7)上，其另一端折弯与均化筒体(1)的内侧面连接；其中，所述静环(6)设有容置空间，所述动环(5)置于该容置空间内，并将所述容置空间分隔成曲折小室(8)。 2.根据权利要求1所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述静环(6)包括罩体(61)、挡板(63)与通孔(62)；所述挡板(63)开设有通孔(62)；所述罩体(61)呈圆筒结构，其一端与挡板(63)连接，另一端与均化筒体(1)的内侧面连接。 3.根据权利要求2所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述通孔(62)的直径大于转动轴(7)的直径为4～6mm。 4.根据权利要求2所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述罩体(61)、挡板(63)均为分体拼接结构。 5.根据权利要求1所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述动环(5)呈圆盘结构，且其上开设有轴孔(51)。 6.根据权利要求1所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述动环(5)为分体拼接结构。 7.根据权利要求1‑6任一项所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述动环(5)间隔均化筒体(1)的内侧面为4～5mm。 8.根据权利要求7所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述静环(6)的一端与动环(5)并行间隔4～5mm。 9.根据权利要求7所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述动环(5)采用合金钢、高锰钢或高铬铸铁中任一种制成。 10.根据权利要求7所述的应用于水泥均化机的密封装置，其特征在于：所述动环(5)的厚度为5～8mm。
说明书全文	一种应用于水泥均化机的密封装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种应用于水泥均化机的密封装置。背景技术 [0002] 均化机广泛应用于各行业，适用于将两种及两种以上的粉状、粒状物料按不同比例均匀混合在一起，适用于水泥、制药、化工、饲料等行业多元组份干粉原料的均匀混合。 [0003] 均化机的特点是：结构简单、占地面积小、安装灵活简便、均化效果好、操作简单、制造成本低。在水泥行业中均化机主要作用是将水泥和原料为粉末状态时，按不同比例参入其它原料混合成各种等级的水泥，如适当的参入矿渣粉、粉煤灰等均匀混合。 [0004] 然而，均化机在搅拌均化过程中，在均化机内部会扬起大量的粉尘，在头轮和尾轮轴径处，因为水泥温度高，导致轴封容易老化，密封不好，经常扬尘、漏灰，污染环境，灰尘进入到轴承里面，影响轴承的使用寿命，使均化机开起来振动大，损伤叶片。发明内容 [0005] 本发明的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种应用于水泥均化机的密封装置。 [0006] 为了实现上述本发明的目的，采取如下技术方案： [0007] 一种应用于水泥均化机的密封装置，所述均化机包括均化筒体与转动轴，所述转动轴贯穿均化筒体，且其两端与均化筒体轴封转动连接，所述转动轴位于均化筒体内的两端上各安装有一所述密封装置；所述密封装置包括静环和动环；所述动环间隔均化筒体的内侧面安装于转动轴；所述静环的一端与动环间隔并行且套于转动轴上，其另一端折弯与均化筒体的内侧面连接；其中，所述静环设有容置空间，所述动环置于该容置空间内，并将所述容置空间分隔成曲折小室。 [0008] 工作原理： [0009] 动环固定安装于转动轴，跟随转动轴转动，静环套于转动轴与均化筒体连接，动环与静环之间形成曲折小室，利用曲折小室阻挡、截流粉料及粉尘气流，到达密封作用，进而保护轴封。 [0010] 作为技术方案的进一步改进，所述静环包括罩体、挡板与通孔；所述挡板开设有通孔；所述罩体呈圆筒结构，其一端与挡板连接，另一端与均化筒体的内侧面连接。 [0011] 作为技术方案的进一步改进，所述通孔的直径大于转动轴的直径为4～6mm。 [0012] 作为技术方案的进一步改进，所述罩体、挡板均为分体拼接结构。 [0013] 作为技术方案的进一步改进，所述动环呈圆盘结构，且其上开设有轴孔。 [0014] 作为技术方案的进一步改进，所述动环为分体拼接结构。 [0015] 作为技术方案的进一步改进，所述动环间隔均化筒体的内侧面为4～5mm。 [0016] 作为技术方案的进一步改进，所述静环的一端与动环并行间隔4～5mm。 [0017] 作为技术方案的进一步改进，所述动环采用合金钢、高锰钢或高铬铸铁中任一种制成。 [0018] 作为技术方案的进一步改进，所述动环的厚度为5～8mm。 [0019] 本发明相对于现有技术所具有的进步：本发明能有效避免均化机出现扬尘与漏灰现象；均化筒体内于轴封处安装有动环及静环，动环间隔均化筒体的内侧面安装，静环的一端与动环间隔并行且套于转动轴上，其另一端折弯与均化筒体的内侧面连接，从而静环将动环包裹于其内的同时，动环将静环的容置空间分隔成曲折小室。当均化筒体内的粉料与粉尘气流经静环与转动轴之间的间隙进入曲折小室，曲折小室能有效阻挡、截流粉料及粉尘气流，达到密封作用，进而保护轴封，起到双层密封作用。附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0021] 图1为本发明一种应用于水泥均化机的密封装置的结构示意图； [0022] 图2为本发明安装于均化机的结构示意图； [0023] 图3为本发明中静环的结构示意图； [0024] 图4为本发明中动环的结构示意图； [0025] 图中各部件名称及序号：1‑均化筒体，2‑第一轴封件，3‑第二轴封件，4‑轴承，5‑动环，51‑轴孔，6‑静环，61‑罩体，62‑通孔，63‑挡板，7‑转动轴，8‑曲折小室，9‑螺栓。具体实施方式 [0026] 为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 [0027] 实施例1： [0028] 如图1‑4所示，一种应用于水泥均化机的密封装置，所述均化机包括均化筒体1与转动轴7，所述转动轴7贯穿均化筒体1，且其两端与均化筒体1轴封转动连接，所述转动轴7位于均化筒体1内的两端上各安装有一所述密封装置；所述密封装置包括静环6和动环5；所述动环5间隔均化筒体1的内侧面安装于转动轴7；所述静环6的一端与动环5间隔并行且套于转动轴7上，其另一端折弯与均化筒体1的内侧面连接；其中，所述静环6设有容置空间，所述动环5置于该容置空间内，并将所述容置空间分隔成曲折小室8。 [0029] 转动轴7与均化筒体1的轴封连接为：先将第一轴封件2安装于转动轴7，且第一轴封件2与转动轴7通过轴承4转动连接，再安装第二轴封件于转动轴7上，螺栓9将第一轴封件2、第二轴封件3固定安装于均化筒体1。 [0030] 工作方式： [0031] 动环5固定安装于转动轴7，跟随转动轴7转动，静环6的一端套于转动轴7，其另一端折弯与均化筒体1的内侧面连接。 [0032] 静环6包裹动环5于其内，而静环6设有容置空间，动环5将该容置空间分隔为曲折小室8，动环5跟随转动轴7转动时，动环5与静环6之间的相对位置不变。 [0033] 均化筒体内的粉料与粉尘气流经静环6与转动轴7之间的间隙进入曲折小室8，而曲折小室8能有效阻挡、截流粉料及粉尘气流，达到密封作用，进而保护轴封，起到双层密封作用。 [0034] 实施例2： [0035] 与实施例1相比，区别之处在于：给出了静环的一种结构形式。 [0036] 如图3所示，所述静环6包括罩体61、挡板63与通孔62；所述挡板63开设有通孔62；所述罩体61呈圆筒结构，其一端与挡板63连接，另一端与均化筒体1的内侧面连接。 [0037] 实施例3： [0038] 与实施例2相比，区别之处在于：给出了通孔与转动轴之间的间隙。 [0039] 所述通孔62的直径大于转动轴7的直径为4～6mm。通常通孔62的直径大于转动轴7的直径选用4、4.5、5、5.5或6mm等。静环6可通过通孔62与转动轴7之间的间隙与均化筒体1内连通。 [0040] 实施例4： [0041] 与实施例1相比，区别之处在于：为了便于罩体与挡板安装。 [0042] 所述罩体61、挡板63均为分体拼接结构。 [0043] 罩体61可为对称的两半拼接而成，能便于将罩体套于转动轴上，拼接时，罩体的两半之间采用焊接连接，能避免罩体漏气。 [0044] 挡板63采用对称的两半拼接而成，挡板63上预先开设通孔62。挡板与罩体采用焊接连接。 [0045] 静环6也可采用冲压成型，使得罩体及挡板连体冲压制成。为了便于安装于转动轴，将冲压制成的静环对称分割成两半，再拼接套于转动轴，拼接时采用焊接固定连接。 [0046] 实施例5： [0047] 与实施例1‑4任一相比，区别之处在于：为了便于动环安装于转动轴上，增设有轴孔。 [0048] 所述动环5呈圆盘结构，且其上开设有轴孔51。动环5通过轴孔51安装于转动轴7。 [0049] 实施例6： [0050] 与实施例1‑5任一相比，区别之处在于：为了便于动环安装固定于转动轴上，所述动环5为分体拼接结构。动环5采用对称的两半拼接制成。分体拼接既能便于将动环拼接安装于转动轴，又能避免将转动轴拆卸。 [0051] 实施例7： [0052] 与实施例1‑6任一相比，区别之处在于：给出了动环与均化筒体之间的间距。 [0053] 所述动环5间隔均化筒体1的内侧面为4～5mm。常用的间隔为4、4.5或5mm等。便于使得动环与静环之间形成曲折小室。 [0054] 实施例8： [0055] 与实施例1‑7任一相比，区别之处在于：给出了静环上的一端与动环并行间隔的间距。 [0056] 所述静环6的一端与动环5并行间隔4～5mm。常用的间隔为4、4.5或5mm等。便于使得动环与静环之间形成曲折小室。 [0057] 实施例9： [0058] 与实施例1‑8任一相比，区别之处在于：为了延长动环的使用寿命，所述动环5采用合金钢、高锰钢或高铬铸铁中任一种制成。 [0059] 实施例10： [0060] 与实施例1‑9任一相比，区别之处在于：给出了动环的厚度，所述动环5的厚度为5～8mm。常用的厚度为5、5.5、6、6.5、6.6、7、7.5或8mm等。 [0061] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。