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一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构
申请号	CN202211568395.6	申请日	2022-12-08	公开(公告)号	CN115823125A	公开(公告)日	2023-03-21
申请人	九江精密测试技术研究所;			发明人	付小敏; 张旭明; 朱韵伊;
摘要	本发明公开了一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，包括内框架，所述内框架内通过轴承组件安装有内框主轴，内框主轴上套装有防水挡环，防水挡环上安装有下端加热板，所述内框主轴上端安装有隔冷圆环，隔冷圆环内侧设有套装在内框主轴上的上端加热板，上端加热板上侧设有固定在内框主轴顶部的汇流环，汇流环上端面低于隔冷圆环上端面，所述隔冷圆环上端设有加长隔热轴，加长隔热轴上端安装有台面，台面顶部设有台面盖，台面盖与台面之间设有橡胶垫圈。本发明能够防止因高低温变化产生的冷凝水进入内框轴系下部空间，起到防水作用；同时能延缓冷热交换、减少冷凝水的产生，具有结构简单、易实现、稳定可靠的特点。
权利要求	1.一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，包括内框架（12），其特征在于，所述内框架（12）内通过轴承组件（11）安装有内框主轴（2），内框主轴（2）上套装有防水挡环（1），防水挡环（1）上安装有下端加热板（10），所述内框主轴（2）上端安装有隔冷圆环（3），隔冷圆环（3）内侧设有套装在内框主轴（2）上的上端加热板（4），上端加热板（4）上侧设有固定在内框主轴（2）顶部的汇流环（5），汇流环（5）上端面低于隔冷圆环（3）上端面，所述隔冷圆环（3）上端设有加长隔热轴（6），加长隔热轴（6）上端安装有台面（9），台面（9）顶部设有台面盖（8），台面盖（8）与台面（9）之间设有橡胶垫圈（7）。 2.根据权利要求1所述的一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，其特征在于，所述防水挡环（1）采用不锈钢金属材料制成，防水挡环（1）套装在内框主轴（2）的下端，所述防水挡环（1）为阶梯状结构。 3.根据权利要求1所述的一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，其特征在于，所述隔冷圆环（3）采用氧化锆陶瓷材料制成，隔冷圆环（3）安装在内框主轴（2）和加长隔热轴（6）之间，所述加长隔热轴（6）、隔冷圆环（3）、内框主轴（2）通过螺栓串接固定。 4.根据权利要求1所述的一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，其特征在于，所述上端加热板（4）安装在隔冷圆环（3）内侧，位于隔冷圆环（3）和内框主轴（2）之间；所述下端加热板（10）粘接在防水挡环（1）上。 5.根据权利要求1所述的一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，其特征在于，所述加长隔热轴（6）采用不锈钢金属材料制成，加长隔热轴（6）上均布有多个沉孔（13），所述沉孔（13）为细长状结构。
说明书全文	一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构技术领域 [0001] 本发明涉及一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构。背景技术 [0002] 双轴温控转台在温箱内腔与内框台面、轴系等空间处由于高低温度变化会产生冷凝水，影响内框轴系的汇流环、轴承、电机、角度传感器等零部件的正常运行和使用寿命，对转台在极端高低温环境下的高精度测试工作造成极大的不利影响。 [0003] 目前，大部分双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构虽采用了隔热轴、加热丝、延伸轴、防水挡圈等设计，但在极端高低温环境下，比如从+100℃降温到‑70℃、然后保温12小时后，再从‑70℃升温到+100℃，如此反复循环，会在温箱内腔与内框台面、轴系等空间处产生大量冷凝水，冷凝水会随着时间的流逝，慢慢渗透流入到汇流环、轴承、电机、角度传感器等零部件中，使转台无法再正常进行高精度测试工作。发明内容 [0004] 本发明其目的就在于提供一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，以解决上述背景技术中的问题，具有结构简单、易实现、稳定可靠的特点。 [0005] 为实现上述目的而采取的技术方案是，一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，包括内框架，所述内框架内通过轴承组件安装有内框主轴，内框主轴上套装有防水挡环，防水挡环上安装有下端加热板，所述内框主轴上端安装有隔冷圆环，隔冷圆环内侧设有套装在内框主轴上的上端加热板，上端加热板上侧设有固定在内框主轴顶部的汇流环，汇流环上端面低于隔冷圆环上端面，所述隔冷圆环上端设有加长隔热轴，加长隔热轴上端安装有台面，台面顶部设有台面盖，台面盖与台面之间设有橡胶垫圈。 [0006] 进一步，所述防水挡环采用不锈钢金属材料制成，防水挡环套装在内框主轴的下端，所述防水挡环为阶梯状结构。 [0007] 进一步，所述隔冷圆环采用氧化锆陶瓷材料制成，隔冷圆环安装在内框主轴和加长隔热轴之间，所述加长隔热轴、隔冷圆环、内框主轴通过螺栓串接固定。 [0008] 进一步，所述上端加热板安装在隔冷圆环内侧，位于隔冷圆环和内框主轴之间；所述下端加热板粘接在防水挡环上。 [0009] 进一步，所述加长隔热轴采用不锈钢金属材料制成，加长隔热轴上均布有多个沉孔，所述沉孔为细长状结构。 [0010] 有益效果与现有技术相比本发明具有以下优点。 [0011] 1.本发明通过在内框主轴上设有防水挡环，防水挡环随内框主轴一起转动，将冷凝水引流至转台内框架汇流凹槽处，从而将冷凝水排出，以达到内框轴系下端结构防水的效果；2.本发明在内框主轴上端台阶处设有隔冷圆环，隔冷圆环上端再设有加长隔热轴、加长隔热轴内部均布多处细长状沉孔，从而起到隔冷热的效果； 3.本发明通过在内框主轴和隔冷圆环之间设有上端加热板、在内框主轴下端和防水挡环之间设有下端加热板，两处加热板均设置在远离温箱内腔处，温度变化较为缓和，加热这两处的水汽空间，从而为内框轴系的汇流环、轴承、电机、角度传感器等零部件创造一个相对干燥的工作环境； 4.本发明具有结构简单、易实现、稳定可靠的优点。附图说明 [0012] 以下结合附图对本发明作进一步详述。 [0013] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式 [0014] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述。 [0015] 如图1所示，一种用于双轴温控转台内框的防水隔冷轴系结构，包括内框架12，所述内框架12内通过轴承组件11安装有内框主轴2，内框主轴2上套装有防水挡环1，防水挡环1上安装有下端加热板10，所述内框主轴2上端安装有隔冷圆环3，隔冷圆环3内侧设有套装在内框主轴2上的上端加热板4，上端加热板4上侧设有固定在内框主轴2顶部的汇流环5，汇流环5上端面低于隔冷圆环3上端面，所述隔冷圆环3上端设有加长隔热轴6，加长隔热轴6上端安装有台面9，台面9顶部设有台面盖8，台面盖8与台面9之间设有橡胶垫圈7。 [0016] 所述防水挡环1采用不锈钢金属材料制成，防水挡环1套装在内框主轴2的下端，所述防水挡环1为阶梯状结构。 [0017] 所述隔冷圆环3采用氧化锆陶瓷材料制成，隔冷圆环3安装在内框主轴2和加长隔热轴6之间，所述加长隔热轴6、隔冷圆环3、内框主轴2通过螺栓串接固定。 [0018] 所述上端加热板4安装在隔冷圆环3内侧，位于隔冷圆环3和内框主轴2之间；所述下端加热板10粘接在防水挡环1上。 [0019] 所述加长隔热轴6采用不锈钢金属材料制成，加长隔热轴6上均布有多个沉孔13，所述沉孔13为细长状结构。 [0020] 本发明中，所述防水挡环1套装在内框主轴2下端，上端加热板4和汇流环5安装在内框主轴2上端，加长隔热轴6安装在隔冷圆环3和台面9之间，橡胶垫圈7和台面盖板8安装在台面9上端，下端加热板10安装在防水挡环1上，内框主轴2通过轴承组件11安装在内框架12上。 [0021] 所述防水挡环1套装在内框主轴2下端，且防水挡环1成阶梯状结构，可引导冷凝水向下流出；所述隔冷圆环3安装在内框主轴2和加长隔热轴6之间，隔冷圆环3上设有多处螺纹通孔，可将加长隔热轴6通过螺栓穿过螺纹通孔固定在内框主轴2上；所述上端加热板4安装在隔冷圆环3和内框主轴2之间；所述下端加热板10粘接在防水挡环1上，位于内框主轴2下端；所述加长隔热轴6内均布有多个沉孔13，所述沉孔13呈细长状，能够大幅度增加冷热交换的水汽空间。 [0022] 所述防水挡环1套装在内框主轴2上，内框主轴2上端安装有隔冷圆环3，上端加热板4安装在隔冷圆环3和内框主轴2之间；汇流环5安装在内框主轴2上，且汇流环5上端面低于隔冷圆环3上端面，位于加长隔热轴6下端。加长隔热轴6上端安装有台面9，橡胶垫圈7安装在台面9上端的凹槽处，通过台面盖板8压紧橡胶垫圈7以起到防水作用。下端加热板10粘接在防水挡环1上，位于内框主轴2下端。轴承组件11安装于内框主轴2下部。所述内框主轴2下端套装有防水挡环1，内框主轴2上端面安装有隔冷圆环3；上端加热板4安装在汇流环5和内框主轴2之间，加长隔热轴6安装在隔冷圆环3和台面9之间，橡胶垫圈7安装在台面盖板8和台面9之间，防水挡环1上安装有下端加热板10，内框主轴2上安装有轴承组件11。 [0023] 所述防水挡环1套装在内框主轴2下端，且防水挡环1为阶梯状结构，防水挡环1采‑1 ‑1 ‑1 ‑1用不锈钢金属材料，其热导率为15.2 W·m ·K ，只有铝金属材料238 W·m ·K 热导率的约1/16，不仅能起到防水、还能起到良好的隔冷效果。 [0024] 所述隔冷圆环3安装在内框主轴2和加长隔热轴6之间，隔冷圆环3采用氧化锆陶瓷‑1 ‑1材料，该材料的热导率为2.93 W·m ·K ，仅约为不锈钢的1/5，能起到优良的隔冷热效果。 [0025] 所述上端加热板4安装在隔冷圆环3和内框主轴2之间，所述下端加热板10粘接在防水挡环1上，所述两处加热板均设置在远离温箱内腔处，温度变化较为缓和，能够起到蒸发掉冷凝水、提供一个相对干燥的工作环境效果。 [0026] 所述加长隔热轴6采用不锈钢金属材料，并设有8处均布的沉孔13，且沉孔13呈细‑1 ‑1长状，8处细长状沉孔13能够容纳足够多的空气，空气的热导率为0.02454 W·m ·K ，仅约为氧化锆陶瓷的1/120，能够起到极佳的隔冷热效果。 [0027] 所述橡胶垫圈7的材质为硅橡胶，长期工作温度范围为‑100℃～+250℃、热导率为‑1 ‑10.25 W·m ·K ，仅约为不锈钢的1/60，能够在此处起到优异的隔冷热效果。且仅拆卸橡胶垫圈7和台面盖板8，就可以方便地进行汇流环的定期维护。 [0028] 本发明通过在内框主轴2上设有不锈钢防水挡环1，防水挡环1随内框主轴2一起转动，将冷凝水引流至转台内框架汇流凹槽处，从而将冷凝水排出，以达到内框轴系下端结构防水的效果。并在内框主轴2上端台阶处设有氧化锆陶瓷隔冷圆环3，氧化锆陶瓷隔冷圆环3上端再设有不锈钢加长隔热轴6、不锈钢加长隔热轴内部均布多处细长状沉孔13，增加空气容量，从而起到隔冷热的效果。通过在内框主轴2和氧化锆陶瓷隔冷圆环3之间设有上端加热板4、在内框主轴2下端和不锈钢防水挡环1之间设有下端加热板10，两处加热板均设置在远离温箱内腔处，温度变化较为缓和，加热这两处的水汽空间，从而为内框轴系的汇流环、轴承、电机、角度传感器等零部件创造一个相对干燥的工作环境。