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一种双闸板平行滑动闸阀
申请号	CN202211670445.1	申请日	2022-12-24	公开(公告)号	CN116006709A	公开(公告)日	2023-04-25
申请人	江苏盐电阀门有限公司;			发明人	孙德林; 范垂双; 温美玲; 白海波; 蔡玉奎; 马海峰; 顾世军;
摘要	本发明提供一种双闸板平行滑动闸阀，属于闸阀技术领域，包括阀体和闸板件，闸板件位于阀体内，且闸板件数量为二且左右对称分布，闸板件与阀体之间设置有导向限位组件，闸板件之间设置有撑张组件。该双闸板平行滑动闸阀对即将运动至密封位置的闸板件进行撑张直至使其与相应的阀座形成有效的密封，而在其余上下移动的过程中，闸板件则在导向限位组件的限位下以聚合且平行滑动的状态移动，不仅可以有效降低闸板件密封面与阀座密封面的摩擦损耗，提高了闸阀的使用寿命以及闸阀在使用过程中密封的稳定性和可靠性，同时通过对闸板件阶段性的限位和阶段性的撑张使闸板件可以稳定顺利的完成启闭工作，且具有安装便利以及整体结构简单的优点。
权利要求	1.一种双闸板平行滑动闸阀，包括阀体(1)，阀体(1)上连接有阀盖(2)，阀体(1)内安装有阀座(3)，阀盖(2)上插接有阀杆(4)，其特征在于：还包括设置在阀体(1)内且浮动安装在阀杆(4)底部的闸板件(5)，闸板件(5)数量为二且左右对称分布，阀座(3)与闸板件(5)一一对应；对闸板件(5)进行导向限位组件(6)，导向限位组件(6)包括导向槽(61)和导向筋(62)，导向槽(61)开设闸板件(5)前后侧面上，导向槽(61)包括上漏斗状部分和下直线状部分，导向筋(62)设置在阀体(1)内并与导向槽(61)一一对应且与相应导向槽(61)的下直线状部分相配合对闸板件(5)进行限位；位于闸板件(5)之间的撑张组件(7)，撑张组件(7)用于撑张对称的闸板件(5)，使二者分别向对应的阀座(3)浮动，且在撑张闸板件(5)的时候，导向筋(62)的下端位于上漏斗状部分内不对闸板件(5)限位。 2.根据权利要求1所述的一种双闸板平行滑动闸阀，其特征在于：所述对称的闸板件(5)与阀杆(4)之间设置有连接组件(8)，连接组件(8)包括中间纵向限位块(81)、限位槽(82)和横向锁定套(83)，限位槽(82)分别开设闸板件(5)相对的面上且对称分布，中间纵向限位块(81)连接在阀杆(4)的底部且位于对称的限位槽(82)之间，在纵向上同步对闸板件(5)进行限位，横向锁定套(83)套设在阀杆(4)上并在闸板件(5)处于纵向限位的状态下，从横向上对闸板件(5)进行限位。 3.根据权利要求1或2所述的一种双闸板平行滑动闸阀，其特征在于：所述撑张组件(7)包括左右两侧均设置有撑张凸起(71)的滑动环(72)，滑动环(72)的底部连接有接触块(73)，左右两侧的撑张凸起(71)均沿着滑动环(72)的周向均匀分布，闸板件(5)相对的面上均开设有斜面槽(74)，闸板件(5)相应侧的斜面槽(74)与滑动环(72)相应侧的撑张凸起(71)一一对应。 4.根据权利要求1或2所述的一种双闸板平行滑动闸阀，其特征在于：所述对称的闸板件(5)之间设置有弹簧套(9)，弹簧套(9)内设置有弹簧件(10)，弹簧套(9)的一端固定插接在其中一个闸板件(5)上，另一端滑动插接在另一个闸板件(5)上，弹簧件(10)的两端分别固定连接在闸板件(5)上。 5.根据权利要求1所述的一种双闸板平行滑动闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)的上方设置有支撑盘(11)，支撑盘(11)与阀盖(2)之间对称设置有支撑导柱(12)，阀杆(4)的上端向上延伸穿过支撑盘(11)且阀杆(4)上固定连接有夹板(13)，夹板(13)与支撑导柱(12)滑动连接。 6.根据权利要求1或2所述的一种双闸板平行滑动闸阀，其特征在于：所述闸板件(5)上均设置有限位柱(14)和滑槽(15)，限位柱(14)插接在滑槽(15)内，且二者分别位于对称的闸板件(5)上，且每个闸板件(5)上均设置有限位柱(14)和滑槽(15)。 7.根据权利要求1或2所述的一种双闸板平行滑动闸阀，其特征在于：所述闸板件(5)包括圆形的密封对接部，密封对接部的顶部连接有与横向锁定套(83)相对应的插接部，插接部插在横向锁定套(83)内。
说明书全文	一种双闸板平行滑动闸阀技术领域 [0001] 本发明涉及闸阀技术领域，具体为一种双闸板平行滑动闸阀。背景技术 [0002] 闸阀又称为闸板阀，其启闭件为闸板，在工作的过程中，由阀杆带动闸板做升降运动实现启闭，闸阀的优点是流体流动阻力小、启闭所需力矩小、介质流向不受限制且启闭无水击现象，其缺点则是启闭过程中，密封面有相对摩擦，磨损较大，不仅缩短了闸阀的使用寿命，且降低了闸阀使用过程中密封的稳定性和可靠性。 [0003] 现有的一些闸板阀通过设置双闸板并在闸板之间设置预紧件，通过增加闸板整体的柔性，降低启闭的过程中闸板密封面的磨损量，但其无法有效的保证闸阀的密封性，以及启闭过程中闸板移动过程的顺利度和稳定性。发明内容 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种双闸板平行滑动闸阀由以下具体技术手段所达成：包括阀体，阀体上连接有阀盖，阀体内安装有阀座，阀盖上插接有阀杆，阀杆的底部浮动安装有闸板件，闸板件位于阀体内，且闸板件数量为二且左右对称分布，阀座与闸板件一一对应，闸板件与阀体之间设置有导向限位组件，导向限位组件包括导向槽和导向筋，导向槽开设闸板件前后侧面上，导向槽包括上漏斗状部分和下直线状部分，导向筋设置在阀体内并与导向槽一一对应且与相应导向槽的下直线状部分相配合对闸板件进行限位，闸板件之间设置有撑张组件，撑张组件用于撑张对称的闸板件，使二者分别向对应的阀座浮动，且在撑张闸板件的时候，导向筋的下端位于上漏斗状部分内不对闸板件限位。 [0005] 优选技术方案一：所述对称的闸板件与阀杆之间设置有连接组件，连接组件包括中间纵向限位块、限位槽和横向锁定套，限位槽分别开设闸板件相对的面上且对称分布，中间纵向限位块连接在阀杆的底部且位于对称的限位槽之间，在纵向上同步对闸板件进行限位，横向锁定套套设在阀杆上并在闸板件处于纵向限位的状态下，从横向上对闸板件进行限位。 [0006] 其中，闸板件包括圆形的密封对接部，密封对接部的顶部连接有与横向锁定套相对应的插接部，插接部插在横向锁定套内。 [0007] 优选技术方案二：所述撑张组件包括左右两侧均设置有撑张凸起的滑动环，滑动环的底部连接有接触块，左右两侧的撑张凸起均沿着滑动环的周向均匀分布，闸板件相对的面上均开设有斜面槽，闸板件相应侧的斜面槽与滑动环相应侧的撑张凸起一一对应。 [0008] 优选技术方案三：所述对称的闸板件之间设置有弹簧套，弹簧套内设置有弹簧件，弹簧套的一端固定插接在其中一个闸板件上，另一端滑动插接在另一个闸板件上，弹簧件的两端分别固定连接在闸板件上。 [0009] 优选技术方案四：所述阀盖的上方设置有支撑盘，支撑盘与阀盖之间对称设置有支撑导柱，阀杆的上端向上延伸穿过支撑盘且阀杆上固定连接有夹板，夹板与支撑导柱滑动连接 [0010] 优选技术方案五：所述闸板件上均设置有限位柱和滑槽，限位柱插接在滑槽内，且二者分别位于对称的闸板件上，且每个闸板件上均设置有限位柱和滑槽。 [0011] 本发明具备以下有益效果：1、该双闸板平行滑动闸阀设置了两个平行且对称的闸板件，并在启闭的过程中，对即将运动至密封位置的闸板件进行撑张直至使其与相应的阀座形成有效的密封，而在其余上下移动的过程中，闸板件则在导向限位组件的限位下以聚合且平行滑动的状态移动，不仅可以有效降低闸板件密封面与阀座密封面的摩擦损耗，提高了闸阀的使用寿命以及闸阀在使用过程中密封的稳定性和可靠性，同时通过对闸板件阶段性的限位和阶段性的撑张使闸板件可以稳定顺利的完成启闭工作，并通过对闸板件结构的设置结合连接组件的作用，使闸板件具有安装便利以及整体结构简单的优点。 [0012] 2、该双闸板平行滑动闸阀通过撑张凸起、滑动环以及斜面槽的组合作用，将撑开的力均匀的分布在闸板件撑上，使闸板件在撑开的过程中保持平行的状态向相应的阀座移动，提高了闸板件撑开过程的稳定性以及密封时候的稳定性和有效性，而且，通过滑动环同步统一的控制撑张凸起与斜面槽配合，整体性较好，工作的稳定性较高。 [0013] 3、该双闸板平行滑动闸阀通过导向槽上漏斗状部分和下直线状部分的设置，确保闸板件在上移复位的过程中，使导向筋可以顺利的进入下直线状部分对闸板件进行限位，使闸阀顺利稳定的完成启闭的工作 [0014] 4、该双闸板平行滑动闸阀通过弹簧套和弹簧件对闸板件的抑制，使闸板件在失去撑张力之后，可以快速的复位至其上导向槽的下直线状部分正对着导向筋，便于闸板件顺利的进行复位。附图说明 [0015] 图1为本发明整体结构示意图。 [0016] 图2为本发明局部剖视结构示意图。 [0017] 图3为本发明局部分解结构示意图。 [0018] 图4为本发明闸板件局部结构示意图。 [0019] 图5为本发明导向槽的结构示意图。 [0020] 图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀座；4、阀杆；5、闸板件；6、导向限位组件；61、导向槽；62、导向筋；7、撑张组件；71、撑张凸起；72、滑动环；73、接触块；74、斜面槽；8、连接组件；81、中间纵向限位块；82、限位槽；83、横向锁定套；9、弹簧套；10、弹簧件；11、支撑盘；12、支撑导柱；13、夹板；14、限位柱；15、滑槽。具体实施方式 [0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 请参阅图1、图2和图3，一种双闸板平行滑动闸阀，包括阀体1，阀体1上连接有阀盖2，阀体1内安装有阀座3，阀盖2上插接有阀杆4，阀杆4的底部浮动安装有闸板件5，闸板件5位于阀体1内，通过阀杆4带动闸板件5座升降运动实现闸阀的启闭，闸板件5数量为二且左右对称分布，阀座3左右对称分布且闸板件5一一对应，如图2所示，左侧的阀座3位于左侧闸板件5的左侧，右侧的阀座3位于右侧闸板件5的右侧，闸板件5与阀体1之间设置有导向限位组件6，导向限位组件6用于对闸板件5进行限位，使对称的闸板件5保持平行的状态，闸板件 5之间设置有撑张组件7，撑张组件7用于撑张对称的闸板件5，使二者分别向对应的阀座3浮动，在闸板件5向下滑动关闭闸阀的过程中，对称的闸板件5先在导向限位组件6的限位下保持平行的状态向下滑动，通过对闸板件5的限位，使闸板件5保持稳定的状态顺利的进入对称阀座3之间的区域，当闸板件5即将滑动至密封位置的时候，导向限位组件6不在对闸板件 5进行限位，此时，随着闸板件5继续下滑，撑张组件7开始撑张闸板件5，使闸板件5分别向对接的阀座3移动直至闸板件5的密封面与阀座3的密封面紧密接触形成有效的密封，反之，在闸板件5向上滑动打开闸阀的过程中，撑张组件7先复位不对闸板件5进行撑张，之后随着闸板件5的上移，导向限位组件6对闸板件5进行限位，使其保持平行的状态向上滑动，在闸阀启闭的过程中，通过导向限位组件6与撑张组件7的配合，使闸板件5下移关闭闸阀的过程中，先保持平行的状态下移，顺利稳定性进入对称阀座3之间的区域，确保闸阀顺利的完成关闭工作，同时效降低了闸板件5密封面与阀座3密封面的摩擦损耗，提高了闸阀的使用寿命以及闸阀在使用过程中密封的稳定性和可靠性，之后对闸板件5进行撑张，使闸板件5的密封面与阀座3的密封面紧密接触形成有效的密封，确保闸阀的密封性能。 [0023] 参阅图1、图2、图3和图5，导向限位组件6包括导向槽61和导向筋62，导向槽61开设闸板件5前后侧面上，导向槽61包括上漏斗状部分和下直线状部分，导向筋62设置在阀体1内并与导向槽61一一对应且与相应导向槽61的下直线状部分相配合对闸板件5进行限位，在闸板件5下移的过程中，通过导向筋62对导向槽61的限位使闸板件5竖直的向下滑动，进而使对称的闸板件5保持平行的滑动状态，当闸板件5即将滑动至密封位置的时候，导向筋62的下端处于导向槽61上漏斗状部分内，此时导向筋62不再对闸板件5限位，如图5所示，随着闸板件5的持续下移，导向筋62在上漏斗状部分内的活动空间增大，为闸板件5的撑张提供了充足的活动空间，之后，在闸板件5上移复位的时候，通过上漏斗状部分对导向筋62的限位，使导向筋62顺利的进入下直线状部分对闸板件5进行限位，整个过程不结构简单且能稳定的在闸阀启闭的过程中对闸板件5进行限位，使闸阀顺利稳定的完成启闭的工作。 [0024] 参阅图1、图2和图3，对称的闸板件5与阀杆4之间设置有连接组件8，连接组件8包括中间纵向限位块81、限位槽82和横向锁定套83，限位槽82分别开设闸板件5相对的面上且对称分布，中间纵向限位块81连接在阀杆4的底部且位于对称的限位槽82之间，在纵向上同步对闸板件5进行限位，横向锁定套83套设在阀杆4上并在闸板件5处于纵向限位的状态下，从横向上对闸板件5进行限位，如图3所示，在闸板件5安装的过程中，只需要先将闸板件5向中间纵向限位块81合并，使中间纵向限位块81的左右部分分别插接在对应闸板件5上的限位槽82内，进而在纵向上统一的对闸板件5进行限位，之后将横向锁定套83套在闸板件5的顶部，在横向上统一的对闸板件5进行限位，如图2所示，闸板件5在中间纵向限位块81与限位槽82的配合限位以及横向锁定套83的限位下，稳定的安装在阀杆4的底部，且闸板件5在横向上保留一定的浮动空间，整个安装过程，不仅结构简单且有效提高了闸板件5安装的便利度，其中，闸板件5包括圆形的密封对接部，密封对接部的顶部连接有与横向锁定套83相对应的插接部，插接部插在横向锁定套83内，锁定套83和阀杆4之间设置有卡扣件，利用卡扣件将锁定套83固定连接在阀杆4上。 [0025] 参阅图2、图3和图4，撑张组件7包括左右两侧均设置有撑张凸起71的滑动环72，滑动环72竖直滑动连接在中间纵向限位块81的底部，滑动环72的底部连接有接触块73，当闸板件5向下滑动即将至密封位置的时候，接触块73刚好与阀体1的底部接触，随着闸板件5的持续下移，接触块73使滑动环72向上滑动，左右两侧的撑张凸起71均沿着滑动环72的周向均匀分布，如图3所示，撑张凸起71呈半球形，闸板件5相对的面上均开设有斜面槽74，闸板件5相应侧的斜面槽74与滑动环72相应侧的撑张凸起71一一对应，且撑张凸起71在斜面槽74内沿着斜面上下滑动，结合图3和图4所示，当滑动环72向上滑动的时候通过其上的撑张凸起71同步的将闸板件5向左右方向撑开使闸板件5上的密封面与阀座3的密封面接触直至形成有效的密封，此时，滑动环72的轴线与闸板件5上圆形的密封对接部的轴线重合，由此可知，闸板件5在被撑开的过程中，其受到撑开的力是均匀分布的，进而使闸板件5在撑开的过程中保持平行的状态向相应的阀座3移动，相应的提高了闸板件5撑开过程的稳定性以及密封时候的稳定性和有效性，而且，通过滑动环72同步统一的控制撑张凸起71与斜面槽74配合，整体性较好，工作的稳定性较高。 [0026] 参阅图2、图3和图4，对称的闸板件5之间设置有弹簧套9，弹簧套9内设置有弹簧件10，弹簧套9的一端固定插接在其中一个闸板件5上，另一端滑动插接在另一个闸板件5上，弹簧件10的两端分别固定连接在闸板件5上，利用弹簧套9对弹簧件10进行限位，使弹簧件 10可以稳定的做伸缩运动，利用弹簧件10对闸板件5进行抑制，使闸板件5在失去撑张力之后，可以快速的复位至其上导向槽61的下直线状部分正对着导向筋62，便于闸板件5顺利的进行复位。 [0027] 参阅图3和图4，闸板件5上均设置有限位柱14和滑槽15，限位柱14插接在滑槽15内，且二者分别位于对称的闸板件5上，且每个闸板件5上均设置有限位柱14和滑槽15，通过限位柱14和滑槽15的配合进一步对闸板件5进行限位，使闸板件5在左右移动的过程中稳定的保持水平的状态。 [0028] 参阅图1，阀盖2的上方设置有支撑盘11，支撑盘11与阀盖2之间对称设置有支撑导柱12，阀杆4的上端向上延伸穿过支撑盘11且阀杆4上固定连接有夹板13，夹板13与支撑导柱12滑动连接，在阀杆4上下移动的过程中，夹板13随之移动并在支撑导柱12的限制下对阀杆4进行限位，而支撑导柱12将支撑盘11与阀盖2固定连接在一起形成一个整体，提高阀杆4上下移动而定稳定性。 [0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。