[0001] 本发明涉及一种充放气装置。

[0002] 对于安装有G型接头的气室类产品，在装配、试验、解体等过程中产品内部的压力可能是真空状态、充气状态。因此，需要对产品内腔进行充放气作业来使气室内的压力与大气压平衡。现有的G型接头如图1所示，G型接头包括接头壳体9，接头壳体9一端为与产品壳体连接的接头螺纹端10，另一端为与大气连通的接头连通端11，接头壳体9内设有供阀芯12和阀座13安装的连接通道14，阀座13上套设有顶推阀芯12以切断产品内腔和大气连通的阀芯弹簧17，连接通道14内还设有用于挡止阀座13的挡圈15，接头壳体9处于接头螺纹端10和接头连通端11之间的区域内还设有向外凸起的环形凸缘16。目前，对于气室较大的产品一般采用真空设备对气室内进行排气泄压，但会浪费掉较多的电力；对于气室较小的产品采用螺丝刀等长杆状工具推开G型接头的阀芯使气室内外连通来对气室内进行排气泄压，但是存在操作不规范，不安全、且由于泄压气流不稳定，且工具要一直处于施力状态压紧阀芯，导致操作较繁琐，耗时较长。

[0003] 本发明的目的在于提供一种充放气装置，以解决对气室进行充放气作业时操作费时费力的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明的充放气装置的技术方案是：

[0005] 充放气装置包括用于顶推接头的阀芯以使接头两侧连通的推杆和与接头相适配并卡接在接头处的接头卡接件，所述推杆具有用于与阀芯间隔设置的推杆初始位和用于与阀芯顶推配合并保持自锁的推杆自锁位，所述推杆上设有用于推动推杆在推杆初始位和推杆自锁位切换的操纵机构，所述操纵机构包括与推杆铰接的推杆铰接件和分别与接头卡接件、推杆铰接件铰接的自锁连杆，推杆铰接件与自锁连杆的铰接轴线和推杆铰接件与推杆的铰接轴线平行间隔设置，自锁连杆上分别与接头卡接件、推杆铰接件铰接的两铰接点的连线在推杆处于推杆自锁位时平行于推杆的长度方向以使推杆保持自锁。

[0006] 本发明的有益效果是：通过操纵机构驱动推杆顶推接头的阀芯以使接头的两侧连通，通过在推杆处于推杆自锁位时保持自锁连杆与推杆的平行，使阀芯对推杆的施力方向与自锁连杆的两铰接点的连线重合，防止推杆朝向推杆初始位移动；当需要推杆解锁时，推动自锁连杆或推杆铰接件转动即可使推杆在阀芯的推力下复位，实现推杆的解锁，防止阀芯回弹复位，操作简单方便，解决了对气室进行充放气作业时操作费时费力的问题。

[0007] 进一步地，为了提高结构稳定性，所述自锁连杆设有两个，两自锁连杆平行间隔设置，所述推杆铰接件设置在两个自锁连杆之间，避免推杆铰接件与自锁连杆的铰接轴的卡滞，提高传动的稳定性。

[0008] 进一步地，为了提高该充放气装置的稳定性，所述接头卡接件具有与推杆导向滑动配合的导向结构，保证推杆施力方向的一致性，防止推杆的倾斜。

[0009] 进一步地，为了简化结构，所述导向结构为设置在接头卡接件上的导向孔，在接头卡接件上设有导向孔，结构简单，易于加工。

[0010] 进一步地，为了方便该充放气装置的操作，所述推杆铰接件具有用于操作推杆铰接件绕推杆转动以使推杆在推杆自锁位和推杆初始位切换的操作部，通过驱动操作部来驱动推杆铰接件和自锁连杆的转动，方便操作。

[0011] 进一步地，为了节省驱动操作部的力，所述操作部呈杆状结构，且操作部的长度方向垂直于推杆铰接件与自锁连杆的铰接轴线、推杆铰接件与推杆的铰接轴线所在平面设置，利用杠杆原理来布置操作部，并延长动力臂，节省驱动操作部所需的力。

[0012] 进一步地，为了方便接头卡接件的卡接，所述接头卡接件为壳状体，且接头卡接件垂直于推杆长度方向的其中一侧设有供接头侧向插入的插入口，接头卡接件上设有用于与接头卡接配合的卡口，所述卡口与插入口相交，使接头从接头卡接件的插入口插入并卡接在接头卡接件的卡口处，方便操作。附图说明

[0013] 图1为现有技术中G型接头的结构示意图；

[0014] 图2为本发明的充放气装置的具体实施例1的结构示意图；

[0015] 图中：1、接头卡接件；2、推杆；3、自锁连杆；4、推杆铰接件；5、操作杆；6、连杆铰接轴；7、推杆铰接轴；8、卡口；9、接头壳体；10、接头螺纹端；11、接头连通端；12、阀芯；13、阀座；14、连接通道；15、挡圈；16、环形凸缘；17、阀芯弹簧。

[0016] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0017] 本发明的充放气装置的具体实施例1，如图2所示，充放气装置包括接头卡接件1，接头卡接件1为矩形壳体，其中一侧为开口侧，接头卡紧件1用于朝向接头设置的一侧设有用于与接头的环形凸缘卡接的半圆弧状的卡口8，且卡口8与接头卡紧件1的开口侧保持相交，使接头能够通过开口侧卡接在卡口8内。接头卡紧件1远离接头设置的一侧具有半圆形凸起，且半圆形凸起的内腔与接头卡接件1的内腔保持连通，半圆形凸起远离卡口8的端面上设有导向孔，导向孔内穿装有推杆2以使推杆2置于半圆形凸起的内腔中，推杆2与导向孔导向滑动配合以使推杆2顶推接头的阀芯移动，从而使接头两侧连通，当接头一侧的气室内的压力小于大气压时，空气从外界向气室内移动，使气室内充入一定量的空气以使气室内气体的压力与大气压相等；当接头一侧的气室内的压力大于大气压时，空气从气室内向外界泄气，使气室内排出一定量的空气之后以使气室内气体的压力与大气压相等。其中，开口侧构成供接头侧向插入的插入口，当然，在其他实施例中，半圆形凸起上也可以不设置导向孔；接头卡接件1可以卡接在气室的任意位置，只要将推杆2与接头阀芯位置对正即可。

[0018] 为了操纵推杆2顶推接头的阀芯，本实施例中，定义推杆2顶推接头的阀芯的一端为推杆顶推端，推杆2沿其长度方向远离推杆顶推端的一端为推杆操作端，充放气装置还包括推杆铰接件4，本实施例中推杆铰接件4为呈凸字型的板状结构，且推杆铰接件4的凸起上设有供推杆2穿装的推杆穿装槽，推杆操作端上设有垂直于推杆2长度方向的推杆铰接孔，推杆铰接轴7穿过推杆穿装槽及推杆铰接孔将推杆2铰接在推杆穿装槽内。推杆铰接件4的主体部分上还设有与推杆铰接轴7平行设置的推杆铰接件铰接孔，接头卡接件1的半圆形凸起远离卡口8的端部的两侧铰接有两个平行间隔设置的自锁连杆3，自锁连杆3远离接头卡接件1的一端均设有自锁连杆铰接孔，连杆铰接轴6穿过自锁连杆铰接孔和推杆铰接件铰接孔将推杆铰接件4铰接在两自锁连杆3之间。定义推杆2处于与接头的阀芯最大距离处为推杆初始位，推杆2推动接头的阀芯移动的最大位移处为推杆自锁位，在推杆2处于推杆初始位时，此时自锁连杆3与推杆2的长度方向垂直，推杆铰接件4的延伸方向垂直于推杆2的长度方向，此时，推动推杆铰接件4或自锁连杆3顺时针转动，推杆2沿推杆导向孔朝向接头的阀芯运动，当自锁连杆3与推杆2的长度方向保持平行状态时，推杆铰接件4也与推杆2长度方向保持平行，此时，接头的阀芯对推杆2的推力方向处于自锁连杆3的长度方向使推杆铰接件4在阀芯对推杆2的推力作用下无法继续绕推杆铰接轴7顺时针转动，推杆2处于自锁状态，该位置即为推杆2的推杆自锁位。其中，推杆铰接件4、自锁连杆3构成用于推动推杆2在推杆初始位和推杆自锁位切换的操纵机构。当然，在其他实施例中，操纵机构也可以通过其他自锁机构比如手动自锁快速夹具的顶杆部分替换为推杆2，来实现推杆2的平动和自锁；自锁连杆3也可以为拐臂，但自锁连杆3上分别与接头卡接件1、推杆铰接件4铰接的两铰接点的连线应当在推杆2处于推杆自锁位时平行于推杆2的长度方向以使推杆2保持自锁。

[0019] 本实施例中，为了方便手动操作，推杆铰接件4上还固定有垂直于连杆铰接轴6和推杆铰接轴7所在平面的操作杆5，所述操作杆5远离推杆铰接件4的一端为供手握持的握持端，在使用该充放气装置进行充放气作业时，顺时针扳动操作杆5，使推杆2在推杆初始位和推杆自锁位间切换，并利用杠杆原理，并提高动力臂的长度，节省操作人员的体力。其中，操作杆5构成用于操作推杆铰接件4绕推杆2转动以使推杆2在推杆自锁位和推杆初始位切换的操作部，当然，在其他实施例中，也可以使操作杆5平行于推杆铰接轴7和连杆铰接轴6所在的平面；也可以设置驱动机构来驱动自锁连杆3的转动来实现推杆2的平动。

[0020] 在使用该充放气装置进行充放气作业时，将接头卡接在接头卡接件1的卡口8位置，顺时针转动操作杆5，使推杆2处于推杆自锁位时将接头的气阀开到最大，等待排气或充气完成时即可取下该充放气装置。