一种阻火呼吸阀专利检索-.在任一侧过压时开启专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种阻火呼吸阀
申请号	CN202111512476.X	申请日	2021-12-08	公开(公告)号	CN114263774A	公开(公告)日	2022-04-01
申请人	温州诺盟科技有限公司;			发明人	谭冬阳; 李满然;
摘要	本发明涉及一种阻火呼吸阀，其特征在于阀体包括有阀体本体、管体及阀盖，在阀体本体上设有两端贯通的阀腔，在阀体本体的一侧设有与阀腔相连通的介质出口，在介质出口处设有阻火机构；介质进口设置在管体内；阀盖固定在阀体本体的上端且在阀盖与阀体本体之间设有定位盘，阀芯一端穿过定位盘与压力平衡机构相连，另一端端面与管体端面相贴合封堵介质进口；在阀芯的端面上设有插入管体内介质进口中的多片呈环形间隔排列的定位片，且定位片的长度大于阀芯的开启行程距离。本发明的有益效果是不仅可实现阻火功能，同时，对阀芯进行两端定位，有效防止阀芯在受压过大而发生错位或偏移，保证阀芯开启或闭合时的定位精度，避免阀芯处发生泄漏。
权利要求	1.一种阻火呼吸阀，包括有阀体及固定于阀体内的阀芯，压力平衡机构固定在阀体上并与阀芯相连接使阀芯封堵阀体介质进口；其特征在于阀体包括有阀体本体、管体及阀盖，在阀体本体上设有两端贯通的阀腔，在阀体本体的一侧设有与阀腔相连通的介质出口，在介质出口处设有阻火机构；介质进口设置在管体内，且管体固定在阀体本体的下端使介质进口与阀腔相通；阀盖固定在阀体本体的上端且在阀盖与阀体本体之间设有定位盘，阀芯一端穿过定位盘与固定在阀盖上的压力平衡机构相连，另一端端面与管体端面相贴合封堵介质进口；在阀芯的端面上设有插入管体内介质进口中的多片呈环形间隔排列的定位片，多片定位片形成的圆环外径与介质进口的内径相匹配，且定位片的长度大于阀芯的开启行程距离。 2.根据权利要求1所述的一种阻火呼吸阀，其特征在于在阀盖与阀体本体的接合处分别设有缺槽形成环形限位槽，定位盘置于环形限位槽中与阀盖和阀体本体固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种阻火呼吸阀，其特征在于定位盘上截面呈T形，在定位盘的中心处设有定位孔，在沿定位孔的四周设有若干个呈环形阵列的平衡孔，定位孔和平衡孔分别贯通定位盘。 4.根据权利要求1所述的一种阻火呼吸阀，其特征在于阀芯包括有定位杆及阀芯盘，定位杆一端固定在阀芯盘的中心处，另一端穿过定位盘中心的定位孔与压力平衡机构相连接；定位片设置在阀芯盘的底端面并设有四片呈环形间隔阵列的插入管体的介质进口中。 5.根据权利要求1所述的一种阻火呼吸阀，其特征在于所述的压力平衡机构包括有调节杆、调节套及调节弹簧，调节弹簧一端套置在阀芯的定位杆一端端部，另一端与弹簧座相套接固定；调节套与阀盖顶端螺纹连接，调节杆一端置于调节套内并在外力作用下可沿调节套螺旋上升与下降的插入弹簧座的顶压沉孔中。 6.根据权利要求1所述的一种阻火呼吸阀，其特征在于在阀盖外设有封盖压力平衡机构的盖帽，该盖帽与阀盖螺纹连接。 7.根据权利要求1所述的一种阻火呼吸阀，其特征在于阻火机构通过卡箍与阀体本体内设置介质出口的一侧固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种阻火呼吸阀，其特征在于阻火机构包括有左管体、右管体、阻火器及固定卡片，阻火器和固定卡片设置在左管体和右管体之间且左管体与右管体通过卡箍连接为一体；固定卡片设有两片并分别置于阻火器两侧并通过螺栓连接为一体。
说明书全文	一种阻火呼吸阀技术领域 [0001] 本发明涉及一种单向阀门，更具体的说是涉及一种具有阻火功能的单向呼吸阀,主要应用于阀门生产领域。背景技术 [0002] 单向呼吸阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过设定值时，呼吸阀自动打开，将系统中的一部分气体排出，使系统压力不超过设定值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。 [0003] 现有的单呼阀基本采用碳钢材料或铸造不透钢制作，导致单呼阀体内外表面粗糙，在清洗时死角较多，无法满足生物制药行业的GMP要求。 [0004] 其次，现有单呼阀的阀芯基本是利用弹簧将其抵压在阀体内的管口处，当系统压力较大时，阀芯所受的冲击力也越大，不仅易损坏阀芯的压力平衡机构，也易使阀芯在系统压力恢复正常时发生错位或偏移，造成阀芯的密封不严而导致阀门的泄漏。发明内容 [0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种阻火单呼阀，该单呼阀不仅可实现阻火功能，同时，对阀芯进行两端定位，有效防止阀芯在受压过大而发生错位或偏移，保证阀芯开启或闭合时的定位精度，避免阀芯处发生泄漏。 [0006] 为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种阻火呼吸阀，包括有阀体及固定于阀体内的阀芯，压力平衡机构固定在阀体上并与阀芯相连接使阀芯封堵阀体介质进口；阀体包括有阀体本体、管体及阀盖，在阀体本体上设有两端贯通的阀腔，在阀体本体的一侧设有与阀腔相连通的介质出口，在介质出口处设有阻火机构；介质进口设置在管体内，且管体固定在阀体本体的下端使介质进口与阀腔相通；阀盖固定在阀体本体的上端且在阀盖与阀体本体之间设有定位盘，阀芯一端穿过定位盘与固定在阀盖上的压力平衡机构相连，另一端端面与管体端面相贴合封堵介质进口；在阀芯的端面上设有插入管体内介质进口中的多片呈环形间隔排列的定位片，多片定位片形成的圆环外径与介质进口的内径相匹配，且定位片的长度大于阀芯的开启行程距离。 [0007] 优选的，在阀盖与阀体本体的接合处分别设有缺槽形成环形限位槽，定位盘置于环形限位槽中与阀盖和阀体本体固定连接。 [0008] 优选的，定位盘上截面呈T形，在定位盘的中心处设有定位孔，在沿定位孔的四周设有若干个呈环形阵列的平衡孔，定位孔和平衡孔分别贯通定位盘。 [0009] 优选的，阀芯包括有定位杆及阀芯盘，定位杆一端固定在阀芯盘的中心处，另一端穿过定位盘中心的定位孔与压力平衡机构相连接；定位片设置在阀芯盘的底端面并设有四片呈环形间隔阵列的插入管体的介质进口中。 [0010] 优选的，所述的压力平衡机构包括有调节杆、调节套以调节弹簧，调节弹簧一端套置在阀芯的定位杆一端端部，另一端与弹簧座相套接固定；调节套与阀盖顶端螺纹连接，调节杆一端置于调节套内并在外力作用下可沿调节套螺旋上升与下降的插入弹簧座的顶压沉孔中。 [0011] 优选的，在阀盖外设有封盖压力平衡机构的盖帽，该盖帽与阀盖螺纹连接。 [0012] 优选的，阻火机构通过卡箍与阀体本体内设置介质出口的一侧固定连接。 [0013] 优选的，阻火机构包括有左管体、右管体、阻火器及固定卡片，阻火器和固定卡片设置在左管体和右管体之间且左管体与右管体通过卡箍连接为一体；固定卡片设有两片并分别置于阻火器两侧并通过螺栓连接为一体。 [0014] 本发明的有益效果是： [0015] 1、将阀体一分为三形成独立的阀体本体、阀盖及管体，这样无需采用铸造工艺利用精密机床来生产加工，保证阀体的内外表面的光洁度，使单呼阀可满足制药化工等领域 GMP的使用要求。 [0016] 2、通过设置定位盘和在阀芯的端面上设置插入介质进口内的定位片，使阀芯在阀体本体内形成两端定位，当系统压力较大冲开阀芯时，阀芯上端克服压力平衡机构的压力而向上位移，而阀芯的下端在定位片的限制下使阀芯与介质进口始终保证同轴度，保证阀芯的定位精度，避免阀芯受压力过大而导致阀芯在开启过程中发生错位和偏移，保证阀芯的密封性能。 [0017] 3、系统内介质经介质出口后阻火机构在可保证介质排出，保证系统压力平衡的情况下，还可对系统内介质泄压过程中引起的明火进行阻绝和扑灭，有效保证系统的使用安全性。附图说明 [0018] 图1为本发明实施例一种阻火呼吸阀的剖视结构图 [0019] 图2为本发明实施例中阀芯的立体结构图 [0020] 图3为本发明实施例中定位盘的立体结构图具体实施方式 [0021] 下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明： [0022] 如图1‑3所示，本发明为一种阻火呼吸阀，包括有阀体及固定于阀体内的阀芯1，压力平衡机构2固定在阀体上并与阀芯1相连接使阀芯1封堵阀体介质进口33；阀体包括有阀体本体3、管体4及阀盖5，在阀体本体3上设有两端贯通的阀腔31，在阀体本体3的一侧设有与阀腔31相连通的介质出口32，在介质出口32处设有阻火机构6；介质进口33设置在管体4 内，且管体4固定在阀体本体3的下端使介质进口33与阀腔31相通；阀盖5固定在阀体本体3 的上端且在阀盖5与阀体本体3之间设有定位盘7，阀芯1一端穿过定位盘7与固定在阀盖5上的压力平衡机构2相连，另一端端面与管体4端面相贴合封堵介质进口33；在阀芯1的端面上设有插入管体4内介质进口33中的多片呈环形间隔排列的定位片8，多片定位片8形成的圆环外径与介质进口33的内径相匹配，且定位片8的长度大于阀芯1的开启行程距离。将阀体一分为三形成独立的阀体本体3、阀盖5及管体4，这样无需采用铸造工艺利用精密机床来生产加工，保证阀体的内外表面的光洁度，使单呼阀可满足制药化工等领域GMP的规范要求。其次，通过设置定位盘7和在阀芯1的端面上设置插入介质进口33内的定位片8，使阀芯1在阀体本体3内形成两端定位，当系统压力较大冲开阀芯1时，阀芯1上端克服压力平衡机构2 的压力而向上位移，而阀芯1的下端在定位片8长度的限制下(即定位片8的长度大于阀芯1 的开启行程距离)使阀芯1在开启时也始终处于介质进口33内，保证阀芯1在开启或闭合时始终与介质进口33处于同轴状态，保证阀芯1的定位精度，而系统内的介质则可在相邻的定位片8之间的间隙排放至介质出口32内再通过阻火机构6排放出去，以此来保证系统内的压力平衡和扑灭系统内介质泄压而引发的明火，提升系统的使用安全性。 [0023] 为保证阀芯1的定位精度及提升阀芯1的定位的牢固度，在阀盖5与阀体本体3的接合处分别设有缺槽91形成环形限位槽9，定位盘7置于环形限位槽9中与阀盖5和阀体本体3 固定连接。通过在阀盖5与阀体本体3的接合处分别设置缺槽91，两缺槽91相拼组合形成环形限位槽9，这样在组装时，就可将定位盘7放置环形限位槽9中，利用阀盖5与阀体本体3的螺栓连接力来锁紧定位盘7与阀体和阀盖5的连接牢固度。当然，也可直接利用螺栓将定位盘7固定在阀体本体3或阀盖5上，但采用这种结构，不仅易于生产组装，而且，还可有效保证定位盘7的安装牢固度，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。 [0024] 为保证阀芯1的定位精度及负压时阀芯1的闭合灵敏度，定位盘7上截面呈T形，在定位盘7的中心处设有定位孔71，在沿定位孔71的四周设有若干个呈环形阵列的平衡孔72，定位孔71和平衡孔72分别贯通定位盘7。通过设置定位孔71，阀芯1的上端就可穿过定位孔 71与压力平衡机构2相连，利用定位孔71对阀芯1的上端进行限定，保证阀芯1在正压时的开启和负压时的闭合过程中定位精度，避免在阀芯1在压力过大的冲击下而发生错位或偏移，提升阀门的密封性能；其次，在定位盘7上设置多个平衡孔72，当系统压力处于正压或负压时，阀体本体3内定位盘7上下两腔的压力可实现平衡保证阀芯1开启或闭合的灵敏度。 [0025] 为方便对阀芯1的两端进行定位，提高阀芯1的定位精度及防止阀芯1在开启或闭合的过程中发生错位或偏移，保证阀芯1的密封性能，阀芯1包括有定位杆12及阀芯盘11，定位杆12一端固定在阀芯盘11的中心处，另一端穿过定位盘7中心的定位孔71与压力平衡机构2相连接；定位片8设置在阀芯盘11的底端面并设有四片呈环形间隔阵列的插入管体4的介质进口33中。将阀芯1一分为二形成定位杆12和阀芯盘11，利用定位杆12插入定位盘7的定位孔71中与压力平衡机构2相连，而在阀芯盘11上设置呈环形间隔阵列的定位片8，并插入管体4内的介质进口33中，当压力过大冲开阀芯1的阀芯盘11时，介质可经相邻的定位片8 之间的间隔排入进阀体本体3内排放介质来平衡系统内的介质压力。由于定位片8的长度大于阀芯1的开启行程距离，当阀芯1完全开启后，阀芯1的上端通过定位杆12和定位盘7内定位孔71的限制保证阀芯1上端的定位精度不会因受压过大而产生偏移或错位，而阀芯1的下端在阀芯盘11上的定位孔71的限制下不会脱离管体4内介质进口33，从而来保证阀芯1与介质进口33的同轴度，保证了阀芯1下端的安装和定位精度，有效防止阀芯1在开启或闭合时发生错位或偏移，保证阀芯1的密封性能。在实际使用过程中，管体4与阀体本体3连接的一端端面上设有密封槽并安装有密封圈，当系统压力正常时，阀芯1的阀芯盘11在压力平衡机构2的抵压下始终与管体4的端面上的密封圈相贴合，保证阀门的密封性能，有效防止阀门在压力正常情况下发生泄漏。 [0026] 为便于对阀芯1开启的压力进行调节，保证系统内压力的平衡、稳定，所述的压力平衡机构2包括有调节杆21、调节套22及调节弹簧23，调节弹簧23一端套置在阀芯1的定位杆12一端端部，另一端与弹簧座24相套接固定；调节套22与阀盖5顶端螺纹连接，调节杆21 一端置于调节套22内并在外力作用下可沿调节套22螺旋上升与下降的插入弹簧座24的顶压沉孔241中。将调节套22与阀盖5顶端相固定，再将调节杆21与调节套22螺纹连接并使其端部插入弹簧座24的沉孔241中，当需要调节压力时，适当的正转或反转调节杆21来调整调节弹簧23的长短(即弹簧座24与阀芯1的定位杆12之间的距离)来增加或减少调节弹簧23的弹力实现阀芯1开启的压力设定。 [0027] 为保护压力平衡机构2，防止因意外触碰而导致压力平衡机构2的失衡，在阀盖5外设有封盖压力平衡机构2的盖帽51，该盖帽51与阀盖5螺纹连接。在阀盖5外加设盖帽51，并使盖帽51与阀盖5螺纹连接，当需要对压力平衡机构2进行调节时，旋转取下盖帽51进行调节，而当压力平衡机构2调节到设定压力时，则可通过盖帽51来保护压力平衡机构2，避免在运输、安装或使用过程中的误碰而导致压力平衡机构2的损坏或失衡，保证系统内压力的稳定性。 [0028] 为提升阻火机构6的组装效益，阻火机构6通过卡箍10与阀体本体3内设置介质出口32的一侧固定连接。与传统的法兰连接结构相比，利用卡箍10来连接阻火机构6，在当需要更换或拆卸阻火机构6进行维修时，卡箍10可快速的实现拆卸和组装，提升拆卸和组装效益，降低人工成本。 [0029] 为便于阻火机构6的组装及拆卸更换，阻火机构6包括有左管体61、右管体62、阻火器63及固定卡片64，阻火器63和固定卡片64设置在左管体61和右管体62之间且左管体61与右管体62通过卡箍10连接为一体；固定卡片64设有两片并分别置于阻火器63两侧并通过螺栓连接为一体。阻火器63为波纹型阻火滤芯，在阻火器63两侧各设置固定卡片64来保护阻火器63受压而发生变形，保证阻火器63的阻火效果。而将阻火器63安装在左管体61和右管体62之间，当需要组装或拆卸更换阻火器63时，卡箍10可快速的对左管体61和右管体62进行卡扣固定，在方便更换阻火器63的同时，还可有效提高组装效益。由于波纹形阻火滤芯是现有市场上成熟产品，在此，不对阻火器63的结构的工作原理做详细介绍。 [0030] 为提升阀门的整体密封性能，在阀体本体3与阀盖5、阀体本体3与管体4、阀体本体3与阻火机构6、阻火机构6的左管体61和右管体62之间分别安装有密封圈。 [0031] 上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。