1.一种固态储氢件的制造设备，其特征在于，
固态储氢件包括多个依次层叠的固氢层（11），所述固氢层（11）包括多个固氢纤维（111），各所述固氢纤维（111）沿排布方向彼此间隔地布置，所述排布方向与所述固氢纤维（111）的长度方向呈夹角布置，且各所述固氢层（11）的排布方向与相邻的所述固氢层（11）的排布方向呈夹角布置；
制造所述固态储氢件的设备包括：
上模座（2）和下模座（3），所述上模座（2）和所述下模座（3）彼此面对设置，且能够相对彼此靠近或远离；
模体（4），可转动地连接于所述下模座（3）上，所述模体（4）上具有多个模孔（41），所述模孔（41）沿圆周方向彼此间隔地布置于所述模体（4）上；
下冲头（5），位于所述下模座（3），所述下冲头（5）对应连接于所述模孔（41）中，且所述下冲头（5）可伸缩地连接于所述模孔（41）的一端；
填料结构（6），连接于所述上模座（2），所述填料结构（6）用于向所述模孔（41）中填入物料；
上冲头（7），连接于所述上模座（2），所述上冲头（7）可伸缩地连接于所述模孔（41）的另一端，所述上冲头（7）用于压抵所述模孔（41）中的物料，以使所述模孔（41）中形成压坯；
模体驱动装置（8），与所述模体（4）驱动连接，所述模体驱动装置（8）用于驱动所述模体（4）上的模孔（41）沿圆周方向逐次经过填料结构（6）和上冲头（7）。
2.如权利要求1所述的固态储氢件的制造设备，其特征在于，所述填料结构（6）包括填料基座（61）、填料件（62）和填料件驱动装置（63），所述填料基座（61）连接于所述上模座（2），所述填料基座（61）上具有与所述模孔（41）对应的通孔（611），所述填料件（62）可移动地连接于所述填料基座（61）上，且所述填料件（62）能够沿工作路径向所述通孔（611）中填入物料；所述填料件驱动装置（63）与所述填料件（62）驱动连接。
3.如权利要求2所述的固态储氢件的制造设备，其特征在于，所述填料件（62）包括第一出料口（621）和第二出料口（622），所述第一出料口（621）和所述第二出料口（622）布置于所述填料件（62）的移动方向的两侧，所述第一出料口（621）和所述第二出料口（622）能够沿所述填料件（62）的工作路径向所述通孔（611）中填入物料。
4.如权利要求2所述的固态储氢件的制造设备，其特征在于，所述填料件驱动装置（63）包括第一滑轨（631）、第二滑轨（632）、第一驱动件（633）、第二驱动件（634）和滑座（635），所述第一滑轨（631）连接于所述填料基座（61）上且沿第一方向布置，所述滑座（635）可滑移地连接于所述第一滑轨（631）上，所述第二滑轨（632）连接于所述滑座（635）上且沿第二方向布置，所述填料件（62）可滑移地连接于所述第二滑轨（632）上，所述第一驱动件（633）与所述滑座（635）驱动连接，所述第二驱动件（634）与所述填料件（62）驱动连接。
5.如权利要求4所述的固态储氢件的制造设备，其特征在于，所述填料结构（6）还包括推料装置（64），所述推料装置（64）沿所述第二方向可伸缩地连接于所述填料基座（61）；所述推料装置（64）包括推料件（641）和伸缩驱动件（642），所述推料件（641）的一端与所述填料基座（61）相抵，所述伸缩驱动件（642）与所述推料件（641）驱动连接。
6.如权利要求5所述的固态储氢件的制造设备，其特征在于，所述填料基座（61）上还设有排料口（613）。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的固态储氢件的制造设备，其特征在于，所述填料结构（6）的数量为多个，各所述填料结构（6）沿所述模体（4）的转动方向依次布置。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的固态储氢件的制造设备，其特征在于，还包括下冲头限位件（9），所述下冲头限位件（9）连接于所述下模座（3），所述下冲头限位件（9）具有环形滑槽（91），所述下冲头（5）可滑移地连接于所述环形滑槽（91）内，所述环形滑槽（91）用于限位所述下冲头（5）在对应位置时具有对应工作高度。
9.一种固态储氢件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将镁基固氢剂、结构强化剂、催化剂和有机溶剂搅拌成黏胶状的第一原料，将第一原料注入至第一出料口（621）；将可蒸发的第二原料注入至第二出料口（622）；在填料件（62）沿工作路径的移动的同时，所述第一出料口（621）和所述第二出料口（622）分别挤出第一原料和第二原料，以打印出固氢层（11）；
通过多个填料结构（6）依次层叠地打印出各所述固氢层（11），再通过上冲头（7）与下冲头（5）的加压合模，以使各固氢层（11）压实固化为整体，得到固态储氢件的压坯；
将压坯置于真空环境或者保护性气体环境中烧结，得到固态储氢件的毛坯；
将毛坯的边角打磨后得到固态储氢件成品。