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一种压力容器外接测量元件接口扩展
申请号	CN202410068117.7	申请日	2024-01-17	公开(公告)号	CN117906053A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	贵州乌江水电开发有限责任公司; 贵州乌江水电开发有限责任公司东风发电厂;			发明人	王红凯; 刘元强; 罗晓鸿; 韦波; 向鑫鑫; 周杰; 张文波; 彭俊先; 陈极; 吕传宝; 熊敏杨; 王思富; 夏醇; 孟熙; 黄晔; 岑加兵; 韦海仙;
摘要	本发明涉及压力容器技术领域，尤其是一种压力容器外接测量元件接口扩展，包括压力容器，包括容器主体，设置于容器主体上的检测口，设置于容器主体上的安全口以及设置于容器主体上的注入口和输出口；安装部件，包括设置于检测口上的安装组件，设置于安装组件上的管口组件以及设置于管口组件上的连通组件；接口部件，包括设置于连通组件上的连接组件，设置于连接组件上的测量组件。本发明通过将测量元件的接口由内焊法兰改为外接法兰，可实现螺栓直接紧固，消除内焊法兰发生对螺纹的损坏，也避免螺栓长度，造成紧固量不足，渗漏缺陷，同时能够方便安装和拆卸不同的测量元件，在不安装测量元件时密封球和单向阀能够自行封闭连接法兰。
权利要求	1.一种压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：包括，压力容器(100)，包括容器主体(101)，设置于所述容器主体(101)上的检测口(102)，设置于所述容器主体(101)上的安全口(103)以及设置于所述容器主体(101)上的注入口(104)和输出口(105)；安装部件(200)，包括设置于所述检测口(102)上的安装组件(201)，设置于所述安装组件(201)上的管口组件(202)以及设置于所述管口组件(202)上的连通组件(203)；接口部件(300)，包括设置于所述连通组件(203)上的连接组件(301)，设置于所述连接组件(301)上的测量组件(302)。 2.如权利要求1所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述安装组件(201)包括设置于检测口(102)上的外接法兰(201a)，设置于所述外接法兰(201a)上的连接法兰(201b)，设置于所述连接法兰(201b)上的安装管(201c)。 3.如权利要求2所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述管口组件(202)包括设置于安装管(201c)内的安装板(202a)，设置于所述安装板(202a)上的复位簧(202b)，设置于所述复位簧(202b)顶端的密封球(202c)。 4.如权利要求3所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述连通组件(203)包括开设于安装板(202a)上的进入口(203a)，开设于所述密封球(202c)上的通孔(203b)，设置于所述密封球(202c)上的延伸管(203c)以及设置于所述延伸管(203c)顶端的单向阀(203d)。 5.如权利要求4所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述连接组件(301)包括设置于安装管(201c)上的接头(301a)，设置于所述接头(301a)上的隔板(301b)，设置于所述隔板(301b)上的顶紧管(301c)以及设置于所述顶紧管(301c)顶端的顶板(301d)。 6.如权利要求5所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述测量组件(302)包括设置于接头(301a)上的测量器件(302a)，设置于所述测量器件(302a)上的密封盖(302b)以及设置于所述密封盖(302b)上的密封块(302c)。 7.如权利要求6所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述顶紧管(301c)与密封球(202c)尺寸、形状相适配，所述顶紧管(301c)与通孔(203b)相连通，所述测量器件(302a)与通孔(203b)尺寸相适配。 8.如权利要求1或7所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：还包括，安全阀(400)，包括设置于容器主体(101)上的壳体组件(401)，设置于所述壳体组件(401)上的阀体组件(402)；校验部件(500)，包括设置于壳体组件(401)上的进气组件(501)，设置于所述进气组件(501)上的封闭组件(502)以及设置于所述封闭组件(502)上的进气口(503)；固定部件(600)，包括设置于所述进气组件(501)上的固定组件(601)，设置于所述固定组件(601)上的主要密封组件(602)以及设置于所述固定组件(601)上的防脱组件(603)；连接部件(700)，包括设置于所述固定组件(601)上的插入组件(701)，设置于所述插入组件(701)上的配合密封组件(702)以及设置于所述插入组件(701)上的封堵组件(703)。 9.如权利要求8所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述壳体组件(401)包括阀壳(401a)，设置于所述阀壳(401a)上的输入口(401b)和排放口(401c)，设置于所述阀壳(401a)中的阀腔(401d)，所述输入口(401b)设置于阀壳(401a)下方，所述阀体组件(402)与输入口(401b)相适配，所述阀体组件(402)封闭阀腔(401d)，所述排放口(401c)与阀腔(401d)相连通。 10.如权利要求9所述的压力容器外接测量元件接口扩展，其特征在于：所述进气组件(501)包括与输入口(401b)相连通的连通口(501a)，设置在所述连通口(501a)上的连通管(501b)，所述封闭组件(502)包括与连通管(501b)相连通的高压阀(502a)，设置于所述高压阀(502a)输入端和输出端的连接管(502b)，所述进气口(503)与高压阀(502a)相连通。
说明书全文	一种压力容器外接测量元件接口扩展技术领域 [0001] 本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种压力容器外接测量元件接口扩展。背景技术 [0002] 压力容器在使用时需要通过各类测量元件对压力容器内的压力等各种数据进行监测，防止压力容器泄漏等情况发生，此时需要在压力容器上外界测量元件。 [0003] 现有压力容器外接方式主要为压力容器本体内焊接法兰，外部通过法兰与压力容器连接后扩展，在检修工作中，螺栓拆卸装复过程中，容易使内焊法兰螺纹损坏，处理困难，或因螺栓长于螺孔深度，紧度不足，造成渗漏，且使用法兰连接在更换不同的测量元件时需要拧下多个螺栓，较为不便，并且法兰接口处在拆装时容易泄漏。发明内容 [0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0005] 鉴于上述的内焊法兰长时间使用容易渗漏的问题，提出了本发明。 [0006] 因此，本发明目的是提供一种压力容器外接测量元件接口扩展。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压力容器外接测量元件接口扩展，包括压力容器，包括容器主体，设置于所述容器主体上的检测口，设置于所述容器主体上的安全口以及设置于所述容器主体上的注入口和输出口；安装部件，包括设置于所述检测口上的安装组件，设置于所述安装组件上的管口组件以及设置于所述管口组件上的连通组件；接口部件，包括设置于所述连通组件上的连接组件，设置于所述连接组件上的测量组件。 [0008] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述安装组件包括设置于检测口上的外接法兰，设置于所述外接法兰上的连接法兰，设置于所述连接法兰上的安装管。 [0009] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述管口组件包括设置于安装管内的安装板，设置于所述安装板上的复位簧，设置于所述复位簧顶端的密封球。 [0010] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述连通组件包括开设于安装板上的进入口，开设于所述密封球上的通孔，设置于所述密封球上的延伸管以及设置于所述延伸管顶端的单向阀。 [0011] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置于安装管上的接头，设置于所述接头上的隔板，设置于所述隔板上的顶紧管以及设置于所述顶紧管顶端的顶板。 [0012] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述测量组件包括设置于接头上的测量器件，设置于所述测量器件上的密封盖以及设置于所述密封盖上的密封块。 [0013] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述顶紧管与密封球尺寸、形状相适配，所述顶紧管与通孔相连通，所述测量器件与通孔尺寸相适配。 [0014] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：还包括，安全阀，包括设置于容器主体上的壳体组件，设置于所述壳体组件上的阀体组件；校验部件，包括设置于壳体组件上的进气组件，设置于所述进气组件上的封闭组件以及设置于所述封闭组件上的进气口；固定部件，包括设置于所述进气组件上的固定组件，设置于所述固定组件上的主要密封组件以及设置于所述固定组件上的防脱组件；连接部件，包括设置于所述固定组件上的插入组件，设置于所述插入组件上的配合密封组件以及设置于所述插入组件上的封堵组件。 [0015] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述壳体组件包括阀壳，设置于所述阀壳上的输入口和排放口，设置于所述阀壳中的阀腔，所述输入口设置于阀壳下方，所述阀体组件与输入口相适配，所述阀体组件封闭阀腔，所述排放口与阀腔相连通。 [0016] 作为本发明所述压力容器外接测量元件接口扩展的一种优选方案，其中：所述进气组件包括与输入口相连通的连通口，设置在所述连通口上的连通管，所述封闭组件包括与连通管相连通的高压阀，设置于所述高压阀输入端和输出端的连接管，所述进气口与高压阀相连通。 [0017] 本发明的有益效果：本发明通过设置安装部件和接口部件，将测量元件的接口由内焊法兰改为外接法兰，可实现螺栓直接紧固，消除内焊法兰发生对螺纹的损坏，也避免螺栓长度，造成紧固量不足，渗漏缺陷，同时在安装测量元件时，能够使测量元件通过管口组件进入压力容器内，从而进行测量，并且根据不同的测量元件可以选择是否使用顶紧管，从而选择是否打开密封球，能够方便安装和拆卸不同的测量元件，在不安装测量元件时密封球和单向阀能够自行封闭连接法兰，不会泄漏，使用方便，并且可以在一个接头上再次扩展，一次性安装多个测量元件进行测量工作。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中： [0019] 图1为一种压力容器外接测量元件接口扩展的整体示意图。 [0020] 图2为一种压力容器外接测量元件接口扩展的剖面示意图。 [0021] 图3为一种压力容器外接测量元件接口扩展的安装部件和接口部件的示意图。 [0022] 图4为一种压力容器外接测量元件接口扩展的安装部件的剖面结构图。 [0023] 图5为一种压力容器外接测量元件接口扩展的接口部件的剖面示意图。 [0024] 图6为一种压力容器外接测量元件接口扩展的安全阀的整体示意图。 [0025] 图7为图6的A处放大图。 [0026] 图8为一种压力容器外接测量元件接口扩展的固定部件的剖面结构图。 [0027] 图9为一种压力容器外接测量元件接口扩展的测量组件的另一实施方式示意图。具体实施方式 [0028] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0029] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0030] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 [0031] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 [0032] 实施例1 [0033] 参照图1‑图9，提供了一种压力容器外接测量元件接口扩展，包括压力容器，包括容器主体101，设置于容器主体101上的检测口102，设置于容器主体101上的安全口103以及设置于容器主体101上的注入口104和输出口105；安装部件200，包括设置于检测口102上的安装组件201，设置于安装组件201上的管口组件202以及设置于管口组件202上的连通组件203；接口部件300，包括设置于连通组件203上的连接组件301，设置于连接组件301上的测量组件302。 [0034] 具体的，容器主体101内储存介质，通过注入口104和输出口105输送介质，安全口103用于连接安全阀400，检测口102用于连接外接法兰201a，安装测量元件，检测口102通过法兰与压力容器100外接法兰201a连接，将测量孔一变多孔。 [0035] 进一步的，安装组件201包括设置于检测口102上的外接法兰201a，设置于外接法兰201a上的连接法兰201b，设置于连接法兰201b上的安装管201c，外接法兰201a与连接法兰201b的孔内部攻螺纹，上表面洗沉头孔，形成密封槽，密封槽内安装复合密封圈(或铜垫，铅垫，聚四氟乙烯垫等)，实现测量元件安装过程中形成有效密封，防止渗漏。 [0036] 进一步的，管口组件202包括设置于安装管201c内的安装板202a，设置于安装板202a上的复位簧202b，设置于复位簧202b顶端的密封球202c，安装板202a固定连接在安装管201c的内壁，安装板202a与复位簧202b固定连接，复位簧202b与密封球202c固定连接，安装管201c的顶端收口，密封球202c能够封闭安装管201c的管口。 [0037] 进一步的，连通组件203包括开设于安装板202a上的进入口203a，开设于密封球202c上的通孔203b，设置于密封球202c上的延伸管203c以及设置于延伸管203c顶端的单向阀203d，进入口203a设置在安装板202a的中心位置，通孔203b与进入口203a同轴，延伸管 203c的内径与通孔203b的直径相同，延伸管203c与外径小于进入口203a的直径，延伸管 203c能够从进入口203a穿过。 [0038] 操作过程：使用时测量组件302从密封球202c的通孔203b处插入，经过密封球202c内部后进入延伸管203c，随后顶开延伸管203c顶端的单向阀203d，即可进入压力容器100内进行测量，密封球202c在此过程中保持对安装管201c的密封，压力介质仅可以从延伸管203c的管口进入通孔203b内流通，安装管201c外部通过测量组件302保持密封，若对压力容器100内的介质取样等测量或是需要同时进行多种测量，则可以安装扩展接口，使接头301a同时连接多个测量元件，在插入测量组件302时同步顶开密封球202c，此时压力介质可以更大流量的流出，方便取样或进行其他测量。 [0039] 实施例2 [0040] 参照图1‑图6，该实施例不同于第一个实施例的是：连接组件301包括设置于安装管201c上的接头301a，设置于接头301a上的隔板301b，设置于隔板301b上的顶紧管301c以及设置于顶紧管301c顶端的顶板301d。 [0041] 具体的，接头301a 螺纹连接在安装管201c的管口处，隔板301b用于定位，当接头301a安装到位后，隔板301b与安装管201c互相抵紧，隔板301b表面设有橡胶密封，能够封闭连接处，且接头301a内壁同样设有橡胶密封，增加密封效果，顶紧管301c与隔板301b固定连接，顶紧管301c内径与通孔203b直径相同，顶板301d能够更大面积的接触密封球202c。 [0042] 进一步的，测量组件302包括设置于接头301a上的测量器件302a，设置于测量器件302a上的密封盖302b以及设置于密封盖302b上的密封块302c，测量器件302a能够伸入顶紧管301c从而逐步经过密封球202c和延伸管203c进入压力容器100内进行监测，密封盖302b能够盖住接头301a顶部，防止泄漏，密封块302c进一步的封堵接头301a，增加密封效果，密封块302c的材质只要能够起到密封作用均可。 [0043] 进一步的，顶紧管301c与密封球202c尺寸、形状相适配，顶紧管301c与通孔203b相连通，测量器件302a与通孔203b尺寸相适配，选择不同的接头301a能够选择是否有顶紧管301c，若没有顶紧管301c，测量器件302a直接从隔板301b处插入通孔203b内，密封圈封闭安装管201c管口，若接头301a带有顶紧管301c，在安装接头301a时就直接顶开密封球202c。 [0044] 其余结构均与实施例1相同。 [0045] 操作过程：在安装测量器件302a时，先根据测量器件302a选择合适的接头301a，将测量器件302a穿过接头301a的隔板301b并通过密封盖302b安装在接头301a上，同时也是密封接头301a的一端，随后再将测量器件302a插入密封球202c的通孔203b内，将接头301a安装在安装管201c的管口上，此时若接头301a带有顶紧管301c，则顶紧管301c和顶板301d顶开密封球202c，测量器件302a伸入延伸管203c内进入压力容器100，若接头301a不设置顶紧管301c，则测量器件302a直接进入密封球202c内进行测量，如果需要更换不同的测量器件302a，只需拧下接头301a，换上另一个带有接头301a的测量器件302a即可，在拆下接头301a时，随着顶紧管301c的退出，密封球202c会在复位簧202b的作用下再次封闭安装管201c，测量器件302a由于退出了延伸管203c，延伸管203c顶端的单向阀203d也会再次关闭，从而保持安装管201c的密封，直至下一次安装测量器件302a。 [0046] 实施例3 [0047] 参照图1‑图8，该实施例不同于以上实施例的是：还包括安全阀400，包括壳体组件401，设置于壳体组件401上的阀体组件402；校验部件500，包括设置于壳体组件401上的进气组件501，设置于进气组件501上的封闭组件502以及设置于封闭组件502上的进气口503；固定部件600，包括设置于进气组件501上的固定组件601，设置于固定组件601上的主要密封组件602以及设置于固定组件601上的防脱组件603；连接部件700，包括设置于固定组件 601上的插入组件701，设置于插入组件701上的配合密封组件702以及设置于插入组件701上的封堵组件703。 [0048] 具体的，安全阀400采用现有技术常见的安全阀400即可，进气组件501与安全阀400连通，封闭组件502用于控制进气组件501与安全阀400的连通与否，进气组件501与外部的高压气源连通，因此在对安全阀400进行校验时，只需要关闭安全阀400与压力容器100的连接处，随后通过进气组件501向安全阀400内灌注高压空气即可测试安全阀400是否会在相应的压力下做出动作，从而对安全阀400进行校验，固定组件601用于连接和固定进气组件501，固定组件601与插入组件701互相连接锁止，主要密封组件602和配合密封组件702互相配合从而保持密闭，封堵组件703用于防止连接处脱离。 [0049] 进一步的，壳体组件401包括阀壳401a，设置于阀壳401a上的输入口401b和排放口401c，设置于阀壳401a中的阀腔401d，输入口401b设置于阀壳401a下方，阀体组件402与输入口401b相适配，阀体组件402封闭阀腔401d，排放口401c与阀腔401d相连通，输入口401b设置在阀壳401a底部，阀腔401d设置在阀壳401a中部，输入口401b与阀腔401d的连通处被阀体组件402封闭，排放口401c与阀腔401d连通，正常状态下，阀体组件402保持输入口401b的密封，当压力过大时阀体组件402被高压打开，此时压力介质能够通过输入口401b进入阀腔401d内，随后从排放口401c排出。 [0050] 进一步的，进气组件501包括与输入口401b相连通的连通口501a，设置在连通口501a上的连通管501b，封闭组件502包括与连通管501b相连通的高压阀502a，设置于高压阀 502a输入端和输出端的连接管502b，进气口503与高压阀502a相连通，连通口501a的位置设置在输入口401b处，高压阀502a的输出端与连通管501b连接，高压阀502a的输入端设有进气口503，与外界高压气源连通，正常状态下，高压阀502a关闭，压力介质从输入口401b进入后从连通口501a进入连通管501b并被高压阀502a阻挡；校验状态时，打开高压阀502a并封闭输入口401b入口端，外部高压气源的高压气体通过高压阀502a进入输入口401b内。 [0051] 进一步的，阀体组件402包括设置于阀壳401a内的限位板402a，设置于限位板402a上的阀杆402b，套设于阀杆402b上的弹簧402c以及设置于阀杆402b顶端的阀盖402d，限位板402a用于限制阀杆402b的位置，使阀杆402b仅能上下滑动，限位板402a设有两个，阀杆402b底端设有一个环形板，弹簧402c两端分别与限位板402a和环形板连接固定，阀盖402d与输入口401b顶端适配，阀杆402b被弹簧402c向下顶紧，从而使阀盖402d紧紧封闭输入口 401b。 [0052] 其余结构均与实施例2相同。 [0053] 操作过程：当压力容器100和安全阀400正常使用时，输入口401b保持与压力容器100连通，高压介质通过输入口401b进入安全阀400内，安全阀400内的阀盖402d被弹簧402c和阀杆402b紧紧压在输入口401b顶端，从而保持输入口401b的封闭，高压介质无法进入阀腔401d内，若压力容器100内的压力增大，超过安全阀400限制，则高压介质会顶开阀盖 402d，进入阀腔401d内并通过排放口401c排出进行泄压； [0054] 在对安全阀400进行校验时，高压阀502a的输入端通过进气口503与外界高压气源连通，将输入口401b与压力容器100连接处的检修阀关闭，此时输入口401b与压力容器100断开，打开高压阀502a，高压气源的高压气体顺进气口503、高压阀502a、连通管501b进入输入口401b，随着输入口401b内的压力不断增高，直至达到安全阀400打开标准，此时观察安全阀400是否正常运作，从而实现对安全阀400的校验。 [0055] 实施例4 [0056] 参照图6‑图8，为本发明第四个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：固定组件601包括设置于连通管501b上的固定管601a，设置于固定管601a内壁的锁止板601b，开设于固定管601a内壁的活动槽601c，设置于活动槽601c上的活动块601d。 [0057] 具体的，固定管601a与连通管501b固定连接，固定管601a的外径与连通管501b的外径相同，固定管601a的内径大于连通管501b的内径，锁止板601b设置在固定管601a远离连通管501b的一端，锁止板601b设置有若干组，每组均设有若干块板，各个板的形状、尺寸相同，锁止板601b为弧形板体结构并且可以为螺旋形，各组锁止板601b之间留有空隙，空隙的宽度不小于锁止板601b的宽度，活动槽601c设置在固定管601a中部位置，活动块601d沿活动槽601c前后滑动，活动块601d为圆环形板体结构，活动块601d的外壁设有凸起，活动块601d的外壁与固定管601a的内壁贴合，凸起与活动槽601c相适配，活动块601d一侧设有斜坡。 [0058] 进一步的，主要密封组件602包括设置于固定管601a内的固定板602a，设置于固定板602a上的第一密封件602b，设置于固定管601a内的第二密封件602c，固定板602a为环形板体结构，固定板602a与固定管601a固定连接，固定板602a设置于活动槽601c的一端，第一密封件602b与固定板602a固定连接，活动块601d的凸起与固定板602a相适配，活动块601d的斜坡与第一密封件602b相适配，第一密封件602b分为两部分，主体部分是环形橡胶密封圈，另一部分为设置在主体部分一侧的锥形凸起，在插入管701a插入固定管601a内时，锥形凸起会与插入管701a过盈配合，从而封闭缝隙；第二密封件602c的剖面大致为直角梯形，第二密封件602c同样是环形密封圈，第二密封件602c的中间部位开设有空腔，空腔的开口朝向安全阀400方向，第二密封件602c的梯形斜面与第一密封件602b的锥形凸起相贴合，第二密封件602c的另一边设有斜面，用于拔出插入管701a时将第二密封件602c压缩。 [0059] 进一步的，防脱组件603包括设置于连通管501b内的防脱板603a以及设置于连通管501b内的束口管603b，防脱板603a与锁止板601b的位置相对应，防脱板603a与锁止板601b的尺寸成比例设置，防脱板603a同样设置有若干组，每组设置有若干个板，防脱板603a同样可以设置为螺旋板，束口管603b能够引导气流，防止气流直接冲入插入头701b与连通管501b之间的空隙中。 [0060] 其余结构均与实施例3相同。 [0061] 操作过程：使用时插入管701a插入固定管601a内，插入管701a的外壁挤压第一密封件602b和第二密封件602c，第一密封件602b和第二密封件602c均与插入管701a过盈配合，从而封闭插入管701a与固定管601a的缝隙，并且第一密封件602b和第二密封件602c互相挤压贴紧，进一步增加密封效果，插入管701a外壁设有与锁止板601b和防脱板603a对应的板体，从锁止板601b和防脱板603a的空隙处插入，插入到底后旋转插入管701a即可固定，若锁止板601b和防脱板603a为螺旋板，还能进一步增加连接的牢固程度，需要拔出插入管701a时，反向旋转插入管701a即可抽出。 [0062] 实施例5 [0063] 参照图6‑图8，为本发明第五个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：插入组件701包括设置于连接管502b上的插入管701a，设置于插入管701a顶端的插入头701b，设置于插入管701a上的第一连接板701c，设置于插入头701b上的第二连接板701d。 [0064] 具体的，固定管601a的管口处内径较大，与第一连接板701c尺寸相匹配，第一连接板701c与锁止板601b相适配，第一连接板701c的数量、尺寸和角度均与锁止板601b相匹配，插入头701b的外径小于连通管501b的内径，第二连接板701d的尺寸与连通管501b相适配，第二连接板701d与防脱板603a相适配，第一连接板701c与锁止板601b配合，第二连接板701d与防脱板603a配合，共同将插入管701a固定在固定管601a内。 [0065] 进一步的，配合密封组件702包括开设于插入管701a上的第一密封槽702a，开设于插入管701a上的第二密封槽702b以及设置于插入管701a上的挡槽702c，第一密封槽702a的尺寸、形状均与第二密封件602c相适配，第二密封槽702b的形状、尺寸均与第一密封件602b相适配，挡槽702c与固定板602a尺寸、形状相适配，在插入管701a插入至极限时，挡槽702c紧贴固定板602a，限定插入管701a位置。 [0066] 进一步的，封堵组件703包括套设于插入管701a上的环套703a，设置于环套703a上的插入块703b，环套703a套设在插入管701a外壁，能够沿插入管701a前后活动，各个插入块703b的尺寸与锁止板601b之间的空隙相匹配，当插入管701a安装完成后，第一连接板701c与锁止板601b重合，此时插入块703b能够插入锁止板601b之间的空隙中，防止插入管701a转动脱离。 [0067] 其余结构均与实施例4相同。 [0068] 操作过程：使用时先将插入管701a向固定管601a内插入，插入头701b的尺寸较小，能够直接插入连通管501b与束口管603b之间，当插入管701a完全插入时，挡槽702c被挡在固定板602a处，第一连接板701c卡在固定管601a的管口处，插入过程中插入管701a挤压第一密封件602b和第二密封件602c完成密封，此时旋转插入管701a，使各个第一连接板701c旋入各个锁止板601b中，各个第二连接板701d旋入各个防脱板603a中，再移动环套703a，将各个插入块703b插入各个锁止板601b之间的空隙内，防止插入管701a反转脱离，需要拆除时，只需抽出插入块703b，反转插入管701a使第一连接板701c和第二连接板701d脱离即可向外抽出插入管701a。 [0069] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。