组合式灯芯

本实用新型涉及一种组合式灯芯。

传统用的油灯，多以一盛油的杯具，配合杯具内部置装一夹固 燃烧用芯线的灯座底盘，共同组成一完整的灯芯结构。传统的灯芯 设计，如图4～6所示，其主要将硬质化的芯线20，依预定的长度 裁剪成固定的长度，而在底盘21的部份，先以冲制成固定的圆盘状， 再于圆盘面的正中央冲制特定T字形或长方形状的夹置凸片22，该 设计可由早期台湾公告相关灯芯的结构设计案中看到。如台湾公告 申请第82204393号“改良的油灯灯芯”的设计中，其中相关芯线的 固定部份，即于底部配合底盘21面中央冲凸出一片T字形的凸片 22，依T形的特殊设计，使芯线20在裁制适当长度后，即可将底端 插组于该T形凸片22的中央，再配合T形两端缘向内折入夹固芯 线20底端，而再依整个T形凸片22的T形直杆部份可做弯折，使 夹固芯线20可随T形凸片22的折摆而做适当的收合贴平于底盘21 的盘面，达到方便收合包装的目的。

类似的折摆包装操作设计，最常见的缺点便是凸出的冲制T形 凸片22，其板片的底端在经弯折多次后，很容易断掉而无法使用， 又由于该冲制的T形凸片22位置，通常无法准确的位于盘面的中央 位置，尤其是T形状设计。当芯线20较长时，由于内部的铅金属线 的重量，极容易因为直杆状芯线20重心的不稳，而产生偏倒的置放 不稳情形。而T形凸片22的折制完全是由操作者控制，于使用时做 简易的折取向上竖立操作时，很难折立于刚好垂直的竖立位置，故 而便形成灯芯有偏斜的情形。由于倾倒的程度增加，再加上油灯点 燃使用时，由于灯油的流体漂浮特性，当灯芯折起向上时，若折取 的角度不是在垂直的位置，则芯线20垂直顶端燃烧处，将因其长度 的加长，而呈偏斜状摆设，燃烧时火焰稍大，便会发生一般常见因 为燃烧而使盛油杯具23破损的情形，而此不安全的使用状况，对内 装的燃烧油体而言，不仅危险且在破损后流出后，更可能造成整个 供桌面的污损及着火危险，此一直是使用安全上的困扰及疑虑。且 因为燃烧后的灯芯通常仅剩下底部粘附的芯线20端而已，往往需丢 弃重新购置，即连同底部的金属制底盘21一并丢弃或购买，不仅购 置成本较高，即使于包装成本上，也因为底盘21的宽面，使得包装 的材料大幅增大。灯芯属于一种消耗性的配件，芯线20随燃烧而渐 短消耗至无，而以底盘21的使用，其实根本无需换新。以传统的灯 芯连同底盘一并换新的结构设计，无形中将形成废弃物的增加，不 仅浪费更造成后续处理回收上的困扰，完全不符现行环保意识的设 计需要，故有必要加以改进。

有鉴于上述传统用灯芯结构设计使用上所产生诸多不安全及不 卫生的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合式灯芯，适于自 动化经济批量生产的需要，并且可确保芯线位于盘面中央不会有偏 摆的情形发生，以保证使用的安全；且因为芯线的独立制作，使购 置成本大幅降低。

本实用新型的技术方案在于提供一种组合式灯芯，置放于盛装 点灯油的盛油皿内部，是于一底盘上固装芯线，其特征在于：该芯 线底部被一端环包覆夹固，该底盘的中央凸设一孔座，该芯线以该 端环插合固定于该孔座。

所述的组合式灯芯，其特征在于：该端环可设成圆形或呈椭圆 锥状。

所述的组合式灯芯，其特征在于：该孔座对应端环可设成相对 锥形状。

综上所述，本实用新型的组合式灯芯的优点是，其以简易的芯 线端环夹固定位，配合相对底盘面上中央插合孔座的设置，使整个 灯芯的使用更富组装变换的弹性，方便生产者进行批量生产，更可 适当的降低产制成本，并可提供更具安全性的灯芯。

为进一步了解本实用新型的结构特征及其目的，以下以配合附 图详细说明如后：

附图说明：

图1：是本实用新型的立体分解图。

图2：是本实用新型的灯芯结构组合示意图。

图3：是本实用新型的使用实施例参考图。

图4：是习用灯芯底盘面外观图。

图5：是习用的灯芯使用实施例参考图。

图6：是习用底盘具夹片弯折断裂的状况显示图。

本实用新型的组合式灯芯，请配合图1～3，主要将整支灯芯的 构造设成由芯线10与底盘11做分别构件独立成型，再将两构件相 互插组合成一完整的组合式灯芯，达到插置简便及购置简单且能确 保插组具垂直使用需要的设计；而整支组合的灯芯结构，其中芯线 10的设计上，主要依所需使用长度裁剪成适当长度的芯线10，将芯 线10除内具支撑的铅金属心外，表面更以适当的油料涂层处理，使 其外观能达到适当硬直的使用需要，而依插组定位的需要，于芯线 10底端配合插组一端环12，按该端环12可直接设成锥形状或以圆 形而配合锥形压扁化冲制处理，形成扁平状的椭圆锥环，一者可夹 固芯线10的底端，又以端环12的硬固特性，可形成插组的固定端 头状；另于底盘11的设计上，除具宽幅的盘面外，于盘面的正中央 以冲孔凸出形成一微凸出的孔座13，其孔形可呈圆形或对应端环12 插卡的形状，以略呈锥形状较佳，方便芯线10插组时具更稳固的插 置组装，其孔径大小主要是配合芯线10底端环12的环径做相对应 的设计。使用时，仅需将底盘11直接置放于盛装灯油的盛油皿14 底面中央位置，将芯线10底端的端环12对正插入到盘面中央的孔 座13内，即可简易地组成完整的灯芯组合结构。

而以本实用新型组合式灯芯的结构设计，其最大的特性即在于： 将传统灯芯的构造予以做一合乎包装简易及购置使用简便经济实用 的目的，即将底盘11设成独立可循环使用的独立构件，使灯芯的购 置与换装，仅是将中央燃烧使用的芯线10做更换，而无需将底盘11 做更换。换言之，以底盘11可无需替换便可循环使用，如此最直接 的便是可适当的减少购置的成本，且因为芯线10的组装是呈直接垂 直插设，就其插组的垂直度上较理想且不会偏摆的效果，尤其配合 孔座13做锥形插组结合，得到确实稳定的效果。而以插合孔座13 确定于中央的设计下，在相同直杆的灯芯制作插合下，其自不会受 到长度插组变换，而有倾倒的顾虑，即不会如习用凸片式般，有折 弯角度的倾斜及因为芯线10树立时无法准确设于中心处，而会有重 心偏移倾倒的情况，更无弯折倾斜调整可能被折断的顾虑，因以传 统的灯芯夹固片体若折断后，则其芯线10便无法直立使用而需整支 含底盘座一并换新的缺点，纵观本实用新型的芯线10插固结构设 计，其综合简便插组及芯线10设成直线状的设计，可使芯线10的 制作更简易，包装材料更可大幅的缩小，达到量产化及大量包装成 本降低的目标，确实具生产连续自动化及使用购置经济安全的实惠 功效。

就本实用新型所设的芯线10结构，其实也可提供充做传统蜡烛 制作时包覆芯线的使用，因其独立式的芯线10成型设计，可依蜡烛 成型灌注的模具组，于底部预制类似底盘片的固定模具组孔座，插 组定位后再灌注蜡质，即可同步的定位中央的燃点用的芯线10，而 待灌注成型后，将整个蜡烛体取出时，其底部便完全无需有底盘具 的设计，即可形成一无需底盘的烛芯结构。