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一种工业抽汽的联络系统和备用方法
申请号	CN202111112059.6	申请日	2021-09-23	公开(公告)号	CN114046494B	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	华能山东发电有限公司烟台发电厂;			发明人	杨伟明;
摘要	本发明公开了一种工业抽汽的联络系统和备用方法，包括一级抽汽、第一高压加热器、一抽工业抽汽阀门组、第四机给水母管、减温阀门组、减温器和安全阀；所述一级抽汽连接有第一高压加热器，所述一级抽汽连接的输出端与一抽工业抽汽阀门组的输入端相连接，所述一抽工业抽汽阀门组连接有减温器，同时第四给水母管的输出端通过减温阀门组与减温器相连接。本发明，机组跳闸后通过联络系统第四机组可以实现抽汽并联，保证工业抽汽的连续性和参数的稳定性，保证了电厂的稳定运营；通过第四机组一抽及二抽通过第五机工业抽汽管道可以实现工业抽汽自供给，保证机组运行过程中环保参数达标，避免电量的损失和电网的经济考核。
权利要求	1.一种工业抽汽的联络系统，其特征在于，包括：一级抽汽、第一高压加热器、一抽工业抽汽阀门组、第四机给水母管、减温阀门组、减温器和安全阀；所述一级抽汽连接有第一高压加热器，所述一级抽汽连接的输出端与一抽工业抽汽阀门组的输入端相连接，所述一抽工业抽汽阀门组连接有减温器，同时第四给水母管的输出端通过减温阀门组与减温器相连接，所述减温器的后管道设置有安全阀来保证设备和管道安全，所述减温器同时连接有疏水阀门组，所述疏水阀门组在可以在投运前充分疏水、暖管；且所述减温器同时还连接至第四机至第五机工业抽汽管道手动门，所述第四机至第五机工业抽汽管道手动门与第五机至分汽缸电动门和机组脱硝供汽装置相连接，所述机组脱硝供汽装置可以为机组提供脱硝用汽；所述第五机至分汽缸电动门的输出端连接有工业抽汽分汽缸，所述工业抽汽分汽缸的输出端与工业抽汽用户供汽装置的输入端相连接；所述一种工业抽汽的联络系统还包括二级抽汽和第五机工业抽汽；所述第五机工业抽汽的管道门与第五机工业抽汽电动门相连接，然后并入第五机工业抽汽管道，并通过第五机工业抽汽管道与第五机工业抽汽至分汽缸电动门相连接；所述二级抽汽所述二级抽汽连接有第二高压加热器，所述二级抽汽连接有二抽工业抽汽阀门组，且所述二抽工业抽汽阀同时和所述安全阀相连接，所述二抽工业抽汽阀门组同时和疏水阀门组相连接，所述二抽工业抽汽阀门组与第四机至第五机工业抽汽管道手动门相连接；所述一抽工业抽汽阀门组包括电动门、调节门和电动门前后手动门；所述减温阀门组包括一个调节门，调节门前手动门及调节门后逆止门和手动门，方便对一抽工业抽汽阀门和减温阀门进行高效快速的调节，所述减温器的后管道设置的安全阀为对空安全阀，通过所述对空安全阀可以保证设备和管道的安全，所述一级抽汽及所述二级抽汽至所述第五机工业抽汽的管道，设置有疏水阀门组，投运前可以进行充分输水、暖管；所述对空安全阀包括阀体(1)，所述阀体(1)的底部开设有进气通道(3)，所述进气通道(3)的顶部固定安装有阀座(5)，所述阀体(1)的侧面开设有排气管(4)，所述阀体(1)的顶部通过法兰和螺钉固定安装有阀盖(2)，所述阀盖(2)的内侧顶部固定安装有上弹簧盘(6)，所述上弹簧盘(6)的底部固定安装有压力弹簧(8)，所述压力弹簧(8)的底部固定安装有下弹簧盘(11)，所述上弹簧盘(6)的内侧活动套接有阀杆(7)，且所所述阀杆(7)与所述下弹簧盘(11)固定套接，同时所述阀杆(7)的底端安装有清洁机构(10)；所述清洁机构(10)包括清洁盘(13)、气动叶片(12)和转动杆(17)，所述转动杆(17)固定套接于所述阀杆(7)的底部，且所述转动杆(17)和所述阀杆(7)的连接处安装有转动轴承，所述气动叶片(12)固定安装于所述转动杆(17)的表侧壁，所述清洁盘(13)与所述转动杆(17)固定套接，所述清洁盘(13)的内侧固定安装有固定盒(14)，所述固定盒(14)的内部靠近所述转动杆(17)的一侧固定安装有伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)的另一端固定安装有清洁棒(16)。 2.一种工业抽汽的备用方法应用权利要求1所述的一种工业抽汽的联络系统，其特征在于，包括以下步骤：热备用期间保持第四机至第五机工业抽汽管道门全开，保持一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、减温水调节门二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、第四机给水母管至一抽减温阀门组关闭，其它手动门保持开启，疏水门适当开启，电动门及调节门联锁在投入位置；收到所述第五机工业抽汽停运，所述第四机工业抽汽立即投入的命令后，立即停止所述第一高压加热器和所述第二高压加热器的运行，关闭所述第一高压加热器和所述第二高压加热器的进汽电动门，高压加热器停运后，开启所述二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，投入二抽至工业抽汽；开启第四机一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，第四机给水母管至一抽减温阀门组，投入一抽至工业抽汽。 3.根据权利要求2所述的一种工业抽汽的备用方法，其特征在于，所述工业抽汽母管温度保持在240‑300℃，且所述工业抽汽母管的压力不超过0.85‑0.9MPa。
说明书全文	一种工业抽汽的联络系统和备用方法技术领域 [0001] 本发明涉及火电燃煤机组技术领域，尤其涉及一种工业抽汽的联络系统和备用方法。背景技术 [0002] 工业抽汽是火电厂的重要收益部分，利用汽轮机做过功的蒸汽，满足用户的一定参数，既减少了燃煤机组的冷源损失，提高机组循环热效率，降低煤耗，节省供电成本，同时又通过汽源的供给，赢得额外收益；目前大部分火电厂脱硝用的氨气是通过工业抽汽与尿素水解而成，因此工业抽汽参数、流量的稳定决定了机组是否能够达到国家超低排放的标准。 [0003] 目前大部分电网经常出现机组单机运行情况，如果在单机运行时出现异常情况停机，就面临失去工业抽汽的风险，实现机组工业抽汽与机组联络备用，选择合适联络汽源的压力等级，是目前火电厂面临的技术难题之一。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业抽汽的联络系统和备用方法。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种工业抽汽的联络系统，包括： [0007] 一级抽汽、第一高压加热器、一抽工业抽汽阀门组、第四机给水母管、减温阀门组、减温器和安全阀； [0008] 所述一级抽汽连接有第一高压加热器，所述一级抽汽连接的输出端与一抽工业抽汽阀门组的输入端相连接，所述一抽工业抽汽阀门组连接有减温器，同时第四给水母管的输出端通过减温阀门组与减温器相连接，所述减温器的后管道设置有安全阀来保证设备和管道安全，所述减温器同时连接有疏水阀门组，所述疏水阀门组在可以在投运前充分疏水、暖管； [0009] 且所述减温器同时还连接至第四机至第五机工业抽汽管道手动门，所述第四机至第五机工业抽汽管道手动门与第五机至分汽缸电动门和机组脱硝供汽装置相连接，所述机组脱硝供汽装置可以为机组提供脱硝用汽；所述第五机至分汽缸电动门的输出端连接有工业抽汽分汽缸，所述工业抽汽分汽缸的输出端与工业抽汽用户供汽装置的输入端相连接。 [0010] 优选地，所述一种工业抽汽的联络系统还包括二级抽汽和第五机工业抽汽； [0011] 所述第五机工业抽汽的管道门与第五机工业抽汽电动门相连接，然后并入第五机工业抽汽管道，并通过第五机工业抽汽管道与第五机工业抽汽至分汽缸电动门相连接； [0012] 所述二级抽汽所述二级抽汽连接有第二高压加热器，所述二级抽汽连接有二抽工业抽汽阀门组，且所述二抽工业抽汽阀同时和所述安全阀相连接，所述二抽工业抽汽阀门组同时和疏水阀门组相连接，所述二抽工业抽汽阀门组与第四机至第五机工业抽汽管道手动门相连接。 [0013] 优选地，所述一抽工业抽汽阀门组包括电动门、调节门和电动门前后手动门；所述减温阀门组包括一个调节门，调节门前手动门及调节门后逆止门和手动门，方便对一抽工业抽汽阀门和减温阀门进行高效快速的调节。 [0014] 优选地，所述减温器的后管道设置的安全阀为对空安全阀，通过所述对空安全阀可以保证设备和管道的安全。 [0015] 优选地，所述一级抽汽及所述二级抽汽至所述第五机工业抽汽的管道，设置有疏水阀门组，投运前可以进行充分输水、暖管。 [0016] 优选地，所述对空安全阀包括阀体，所述阀体的底部开设有进气通道，所述进气通道的顶部固定安装有阀座，所述阀体的侧面开设有排气管，所述阀体的顶部通过法兰和螺钉固定安装有阀盖，所述阀盖的内侧顶部固定安装有上弹簧盘，所述上弹簧盘的底部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定安装有下弹簧盘，所述上弹簧盘的内侧活动套接有阀杆，且所所述阀杆与所述下弹簧盘固定套接，同时所述阀杆的底端安装有清洁机构。 [0017] 优选地，所述清洁机构包括清洁盘、气动叶片和转动杆，所述转动杆固定套接于所述阀杆的底部，且所述转动杆和所述阀杆的连接处安装有转动轴承，所述气动叶片固定安装于所述转动杆的表侧壁，所述清洁盘与所述转动杆固定套接，所述清洁盘的内侧固定安装有固定盒，所述固定盒的内部靠近所述转动杆的一侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有清洁棒。 [0018] 一种工业抽汽的备用方法，包括以下步骤： [0019] 热备用期间保持第四机至第五机工业抽汽管道门全开，保持一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、减温水调节门二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、第四机给水母管至一抽减温阀门组关闭，其它手动门保持开启，疏水门适当开启，电动门及调节门联锁在投入位置； [0020] 收到所述第五机工业抽汽停运，所述第四机工业抽汽立即投入的命令后，立即停止所述第一高压加热器和所述第二高压加热器的运行，关闭所述第一高压加热器和所述第二高压加热器的进汽电动门，高压加热器停运后，开启所述二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，投入二抽至工业抽汽； [0021] 开启第四机一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，第四机给水母管至一抽减温阀门组，投入一抽至工业抽汽。 [0022] 优选地，所述工业抽汽母管温度保持在240‑300℃，且所述工业抽汽母管的压力不超过0.85‑0.9MPa。 [0023] 相比现有技术，本发明的有益效果为： [0024] 1、通过减温器的后管道设置的安全阀可以保证设备和管道安全；通过减温器连接的疏水阀门组，可以在投运前充分疏水、暖管，保证设备安全；通过在减温器的后管道设置的对空安全阀，可以保证设备和管道的安全； [0025] 2、当减温器后管道压力超过安全阀设置的极限时，进气通道内部的气体推动阀瓣向上运动并压缩压力弹簧，阀瓣被气体顶起后，进气通道与排气管内部处于流动状态，通过气动叶片转动带动转动杆转动，同时带动清洁盘转动，清洁棒在转动的离心力影响下，朝远离转动杆的方向伸出，对阀座的顶部进行摩擦，可以对阀座的顶部起到清洁的作用，可以除去气体中附着在阀座的顶部的杂质，保证对空安全阀的密封性，增加整个管道系统的稳定性和安全性； [0026] 管道内气压恢复到正常水平时，在压力弹簧的作用下推动阀瓣恢复至密闭状态，转动杆停止转动，清洁棒在伸缩弹簧的回复力作用下回缩至原位，无需额外驱动力，利用气体的压力进行清洁和自动复位效果，节约了能源，保证了系统的安全运行。 [0027] 3、机组跳闸后，由于第四机组压力等级不同，通过联络系统利用第四机组可以实现抽汽并联，保证工业抽汽的连续性和参数的稳定性，保证了电厂的稳定运营。 [0028] 4、通过备用方法和联络系统利用第四机组一抽及二抽通过第五机工业抽汽管道可以实现工业抽汽自供给，相比于目前电厂一旦失去工业抽汽半小时以上，如果还有运行机组，将会造成氮氧化物超标，氮氧化物小时均值超过一定限额，将逼迫机组非计划停运，造成电网的严重考核，通过新的联络系统和备用方法可以保证机组运行过程中环保参数达标，避免电量的损失和电网的经济考核。附图说明 [0029] 图1为本发明提出的一种工业抽汽的备用方法的结构示意图； [0030] 图2为本发明提出的一种工业抽汽的联络系统的结构示意图； [0031] 图3为本发明提出的一种工业抽汽的联络系统的对空安全阀的整体结构示意图； [0032] 图4为本发明提出的一种工业抽汽的联络系统的对空安全阀的清洁机构传动机构示意图； [0033] 图5为本发明提出的一种工业抽汽的联络系统的对空安全阀的清洁机构结构示意图。 [0034] 图中：1、阀体；2、阀盖；3、进气通道；4、排气管；5、阀座； 6、上弹簧盘；7、阀杆；8、压力弹簧；9、阀瓣；10、清洁机构；11、下弹簧盘；12、气动叶片；13、清洁盘；14、固定盒；15、伸缩弹簧； 16、清洁棒；17、转动杆。具体实施方式 [0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0036] 参照图1‑5，一种工业抽汽的联络系统，包括： [0037] 一级抽汽、第一高压加热器、一抽工业抽汽阀门组、第四机给水母管、减温阀门组、减温器和安全阀； [0038] 一级抽汽连接有第一高压加热器，一级抽汽连接的输出端与一抽工业抽汽阀门组的输入端相连接，一抽工业抽汽阀门组连接有减温器，同时第四给水母管的输出端通过减温阀门组与减温器相连接，减温器的后管道设置有安全阀来保证设备和管道安全，减温器同时连接有疏水阀门组，疏水阀门组在可以在投运前充分疏水、暖管； [0039] 且减温器同时还连接至第四机至第五机工业抽汽管道手动门，第四机至第五机工业抽汽管道手动门与第五机至分汽缸电动门和机组脱硝供汽装置相连接，机组脱硝供汽装置可以为机组提供脱硝用汽；第五机至分汽缸电动门的输出端连接有工业抽汽分汽缸，工业抽汽分汽缸的输出端与工业抽汽用户供汽装置的输入端相连接。 [0040] 如图2，一种工业抽汽的联络系统还包括二级抽汽和第五机工业抽汽； [0041] 第五机工业抽汽的管道门与第五机工业抽汽电动门相连接，然后并入第五机工业抽汽管道，并通过第五机工业抽汽管道与第五机工业抽汽至分汽缸电动门相连接； [0042] 二级抽汽二级抽汽连接有第二高压加热器，二级抽汽连接有二抽工业抽汽阀门组，且二抽工业抽汽阀同时和安全阀相连接，二抽工业抽汽阀门组同时和疏水阀门组相连接，二抽工业抽汽阀门组与第四机至第五机工业抽汽管道手动门相连接。 [0043] 如图2，一抽工业抽汽阀门组包括电动门、调节门和电动门前后手动门；减温阀门组包括一个调节门，调节门前手动门及调节门后逆止门和手动门，方便对一抽工业抽汽阀门和减温阀门进行高效快速的调节。 [0044] 如图2，减温器的后管道设置的安全阀为对空安全阀，通过对空安全阀可以保证设备和管道的安全。 [0045] 如图2，一级抽汽及二级抽汽至第五机工业抽汽的管道，设置有疏水阀门组，投运前可以进行充分输水、暖管。 [0046] 如图3，对空安全阀的阀体1的底部开设有进气通道3，进气通道3的顶部固定安装有阀座5，阀体1的侧面开设有排气管4，阀体1的顶部通过法兰和螺钉固定安装有阀盖2，阀盖2的内侧顶部固定安装有上弹簧盘6，上弹簧盘6的底部固定安装有压力弹簧8，压力弹簧8的底部固定安装有下弹簧盘11，上弹簧盘6的内侧活动套接有阀杆7，且所阀杆7与下弹簧盘11固定套接，同时阀杆7的底端安装有清洁机构10。 [0047] 如图4‑5，清洁机构10包括清洁盘13和气动叶片12，阀杆7固定安装于阀杆7的表侧壁，清洁盘13与阀杆7固定套接，清洁盘13 的内侧固定安装有固定盒14，固定盒14的内部靠近阀杆7的一侧固定安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的另一端固定安装有清洁棒16。 [0048] 如图1，一种工业抽汽的备用方法,包括以下步骤： [0049] S1：热备用期间第四机至第五机工业抽汽管道门保持全开，一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、减温水调节门，二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、第四机给水母管至一抽减温阀门组保持关闭，其它手动门保持开启，疏水门适当开启，电动门及调节门联锁在投入位置； [0050] S2：收到第五机工业抽汽停运，第四机工业抽汽立即投入的命令后，立即停止第一高压加热器和第二高压加热器的运行，关闭第一高压加热器和第二高压加热器的进汽电动门，高压加热器停运后，开启二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，投入二抽至工业抽汽； [0051] S3：开启第四机一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，第四机给水母管至一抽减温阀门组，投入一抽至工业抽汽。 [0052] 工业抽汽母管温度保持在240‑300℃，且工业抽汽母管的压力不超过0.85‑0.9MPa。 [0053] 本发明中，一抽工业抽汽阀门组包括电动门、调节门和电动门前后手动门；减温阀门组包括一个调节门，调节门前手动门及调节门后逆止门和手动门，方便对一抽工业抽汽阀门和减温阀门进行高效快速的调节，减温器的后管道设置的对空安全阀可以保证设备和管道的安全，一级抽汽及二级抽汽至第五机工业抽汽的管道的疏水阀门组，可以起到投运前充分输水、暖管，保证设备安全的作用； [0054] 当减温器后管道压力超过对空安全阀设置的极限时，进气通道3 内部的气体推动阀瓣9向上运动并压缩压力弹簧8，阀瓣9被气体顶起后，进气通道3与排气管4内部处于流动状态，通过气动叶片12 转动带动转动杆17转动，同时带动清洁盘13转动，清洁棒16在转动的离心力影响下，朝远离转动杆17的方向伸出，对阀座5的顶部进行摩擦，可以对阀座5的顶部起到清洁的作用，可以除去气体中附着在阀座5的顶部的杂质，保证对空安全阀的密封性，增加整个管道系统的稳定性和安全性； [0055] 管道内气压恢复到正常水平时，在压力弹簧8的作用下推动阀瓣 9恢复至密闭状态，转动杆17停止转动，清洁棒16在伸缩弹簧15 的回复力作用下回缩至原位，无需额外驱动力，利用气体的压力进行清洁和自动复位效果，节约了能源，保证了系统的安全运行； [0056] 热备用期间第四机至第五机工业抽汽管道门保持全开，一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、减温水调节门，二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门、第四机给水母管至一抽减温阀门组保持关闭，其它手动门保持开启，疏水门适当开启，电动门及调节门联锁在投入位置； [0057] 收到第五机工业抽汽停运，第四机工业抽汽立即投入的命令后，立即停止第一高压加热器和第二高压加热器的运行，关闭第一高压加热器和第二高压加热器的进汽电动门，高压加热器停运后，可以快速开启二抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，投入二抽至工业抽汽； [0058] 开启第四机一抽工业抽汽阀门组中的电动门、调节门，第四机给水母管至一抽减温阀门组，投入一抽至工业抽汽； [0059] 机组跳闸后通过联络系统第四机组可以实现抽汽并联，保证工业抽汽的连续性和参数的稳定性，保证了电厂的稳定运营；同时可以通过第四机组一抽及二抽通过第五机工业抽汽管道可以实现工业抽汽自供给，保证机组运行过程中环保参数达标，避免电量的损失和电网的经济考核。 [0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。