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首页 / 专利分类库 / 蒸汽的发生 / 一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统

一种干熄焦锅炉连续排污冷却系统

申请号 CN202311807490.1 申请日 2023-12-26 公开(公告)号 CN117628937A 公开(公告)日 2024-03-01
申请人 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司; 发明人 曹明涛; 李桦; 任众;
摘要 本 发明 属于干 熄焦 锅炉 技术领域,公开了一种干熄焦锅炉连续排污 水 冷却系统,针对背景技术提出的问题,现提出以下方案,包括过滤罐体,所述过滤罐体的内部设置有过滤组件,且过滤组件包括固定在过滤罐体上的密封盖板,所述密封盖板的顶部轴心处安装有伺服 电机 ,且 伺服电机 的 输出轴 连接有搅拌桨叶。本发明通过将高温污水呈U型路径进行输送,并且在外部的 冷却水 流动的过程中,配合外部设置的分流隔板,能够让冷却水最大程度的呈S型路径流动换热,从而可以大大提高换热时间和换热效率,并且在出水口安装 温度 传感器 进行实时温度检测反馈,当温度不合格时,启动辅热组件进行加 热处理 ,可以最大程度提高出水温度和节省 能量 ,从而可以节省资源。
权利要求

1.一种干熄焦锅炉连续排污冷却系统,包括过滤罐体(1),其特征在于,所述过滤罐体(1)的内部设置有过滤组件,且过滤组件包括固定在过滤罐体(1)上的密封盖板(2),所述密封盖板(2)的顶部轴心处安装有伺服电机(3),且伺服电机(3)的输出轴连接有搅拌桨叶(4),所述过滤罐体(1)一侧内壁顶部连通有进污管(5),且过滤罐体(1)的内壁依次设置有呈环形分布的第一支撑(6)和第二支撑块(11),所述第一支撑块(6)顶部设有第一环形卡板(7),且第一环形卡板(7)的内壁卡接有第一锥台过滤网(8),所述第二支撑块(11)的上方固定有第二环形卡板(12),且第二环形卡板(12)的内壁卡接安装有第二锥台过滤网(13);
所述过滤罐体(1)的底部一侧内壁设置有连通管(35),且连通管(35)远离过滤罐体(1)的一端连通有换热冷却组件,所述换热冷却组件包括固定在连通管(35)上的进液管(16),且进液管(16)焊接在端部密封壳(17),所述端部密封壳(17)的顶部一侧内壁连通有排液管(18),且端部密封壳(17)的一侧通过紧固螺栓固定有矩形换热壳(20);
所述矩形换热壳(20)的一侧外壁通过螺栓固定有尾部密封壳(27),且尾部密封壳(27)的顶部和底部内壁均焊接有弧形导流板(28),所述矩形换热壳(20)的底部一端内壁连通有进水管(30),且矩形换热壳(20)的顶部一端连通有排水管(31),所述排水管(31)顶部设置有辅热组件。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述第一锥台过滤网(8)位于第二锥台过滤网(13)的正上方,且第一锥台过滤网(8)的网孔直径大于第二锥台过滤网(13)的网孔直径。
3.根据权利要求2所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述第一锥台过滤网(8)的底部轴心处连通有第一排污管(9),且第一排污管(9)的末端固定有第一电控(10)。
4.根据权利要求3所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述第二锥台过滤网(13)的底部轴心处连通有第二排污管(14),且第二排污管(14)的底部连通有第二电控阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述矩形换热壳(20)的一端内壁开设有矩形卡槽(21),且矩形卡槽(21)的内壁卡接固定有第一密封卡板(22),所述第一密封卡板(22)的上方一侧外壁连通有等距离分布的流管(23),且密封卡板(22)的下方一侧外壁连通有等距离分布的输液管(24)。
6.根据权利要求5所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述端部密封壳(17)的中部内壁焊接有隔液板(19),且隔液板(19)的外壁设置有定位凸块,所述第一密封卡板(22)的中部外壁开有定位凹槽,且定位凹槽的尺寸与定位凸块的尺寸相适配。
7.根据权利要求6所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述矩形换热壳(20)的一侧内壁四均焊接有限位块(26),且回流管(23)和输液管(24)的末端均连通在第二密封卡板(25)上,所述第二密封卡板(25)的外壁尺寸与矩形换热壳(20)的内壁尺寸相适配。
8.根据权利要求7所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述回流管(23)和输液管(24)的外壁上下交错设置有等距离分布的分流隔板(29),且分流隔板(29)的长度尺寸与矩形换热壳(20)的宽度尺寸相适配。
9.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,其特征在于,所述辅热组件包括设置在排水管(31)内壁的温度传感器(32),且排水管(31)顶部连通有辅热壳体(33),所述辅热壳体(33)的四周内壁呈环形分布有等距离分布的电加热丝(34)。

说明书全文

一种干熄焦锅炉连续排污冷却系统

技术领域

[0001] 本发明涉及干熄焦锅炉技术领域,尤其涉及一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统。

背景技术

[0002] 在干熄焦锅炉热系统中,锅炉给水指标是否达标是保证锅炉安全稳定运行的重要因素之一,如果锅炉给水指标不能满足国家标准,首先锅炉所产蒸汽品质得不到保证,还
可能造成管道的腐蚀结垢,进而影响锅炉的安全运行。尽管锅炉给水品质已达标,但是给
水最终会进入到锅筒中,由于在锅炉蒸发段中部分杂质被蒸汽带走,大部分杂质还是会留
在炉水中,使炉水含盐浓度不断升高,进而影响蒸汽品质,还会对汽水管道和换热面造成腐
蚀,因此必须使炉水含盐量稳定的维持在一定水平上,利用锅炉的排污系统将锅筒水位附
近含盐分高的炉水排出炉外,保证锅炉的稳定运行。锅炉的排污系统分为连续排污系统和
定期排污系统,连续排污系统是将锅筒内含盐量高的炉水连续不断的排放到连续排污膨胀
器,定期排污膨胀器是周期性的对锅炉进行排污,将汽水管道中的杂质排放到定期排污膨
胀器。
[0003] 干熄焦锅炉的排污主要是连续排污,目前干熄焦锅炉连续排污水进入到连续排污膨胀器闪蒸后,产生的二次蒸汽用于除器除氧,剩余的饱和水则进入到定期排污膨胀器
中,定期排污膨胀器产生的二次蒸汽直接排入大气,剩余的连续排污水连同定期排污水一
起排入排污井用工业水降温。干熄焦锅炉蒸发量越大,台数越多,排污消耗的工业水也越
多。从而会浪费大量的水资源对其进行降温处理。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,包括过滤罐体,所述过滤罐体的内部设置
有过滤组件,且过滤组件包括固定在过滤罐体上的密封盖板,所述密封盖板的顶部轴心处
安装有伺服电机,且伺服电机输出轴连接有搅拌桨叶,所述过滤罐体一侧内壁顶部连通
有进污管,且过滤罐体的内壁依次设置有呈环形分布的第一支撑和第二支撑块,所述第
一支撑块顶部设有第一环形卡板,且第一环形卡板的内壁卡接有第一锥台过滤网,所述第
二支撑块的上方固定有第二环形卡板,且第二环形卡板的内壁卡接安装有第二锥台过滤
网;
所述过滤罐体的底部一侧内壁设置有连通管,且连通管远离过滤罐体的一端连通
有换热冷却组件,所述换热冷却组件包括固定在连通管上的进液管,且进液管焊接在端部
密封壳,所述端部密封壳的顶部一侧内壁连通有排液管,且端部密封壳的一侧通过紧固螺
栓固定有矩形换热壳;
所述矩形换热壳的一侧外壁通过螺栓固定有尾部密封壳,且尾部密封壳的顶部和
底部内壁均焊接有弧形导流板,所述矩形换热壳的底部一端内壁连通有进水管,且矩形换
热壳的顶部一端连通有排水管,所述排水管顶部设置有辅热组件。
[0006] 优选的,所述第一锥台过滤网位于第二锥台过滤网的正上方,且第一锥台过滤网的网孔直径大于第二锥台过滤网的网孔直径。
[0007] 优选的,所述第一锥台过滤网的底部轴心处连通有第一排污管,且第一排污管的末端固定有第一电控
[0008] 优选的,所述第二锥台过滤网的底部轴心处连通有第二排污管,且第二排污管的底部连通有第二电控阀门。
[0009] 优选的,所述矩形换热壳的一端内壁开设有矩形卡槽,且矩形卡槽的内壁卡接固定有第一密封卡板,所述第一密封卡板的上方一侧外壁连通有等距离分布的流管,且密
封卡板的下方一侧外壁连通有等距离分布的输液管。
[0010] 优选的,所述端部密封壳的中部内壁焊接有隔液板,且隔液板的外壁设置有定位凸块,所述第一密封卡板的中部外壁开有定位凹槽,且定位凹槽的尺寸与定位凸块的尺寸
相适配。
[0011] 优选的,所述矩形换热壳的一侧内壁四均焊接有限位块,且回流管和输液管的末端均连通在第二密封卡板上,所述第二密封卡板的外壁尺寸与矩形换热壳的内壁尺寸相
适配。
[0012] 优选的,所述回流管和输液管的外壁上下交错设置有等距离分布的分流隔板,且分流隔板的长度尺寸与矩形换热壳的宽度尺寸相适配。
[0013] 优选的,所述辅热组件包括设置在排水管内壁的温度传感器,且排水管顶部连通有辅热壳体,所述辅热壳体的四周内壁呈环形分布有等距离分布的电加热丝。
[0014] 本发明的有益效果为:1、本设计的污水冷却系统,通过采用干熄焦锅炉给水系统中的除氧给水作为换热
器的冷却水,将干熄焦锅炉连续排污膨胀器中的排污水冷却,减少了冷却用工业水用量,并
且冷却后的连续排污水对定期排污水也有一定的降温作用,而且能够根据换热器后锅炉连
续排污水的温度来自动调节进入换热器的除氧给水量,保证换热后的温度;
2、本设计的污水冷却系统,在换热冷却的过程中,通过将高温污水进行双重过滤
搅拌处理,并利用离心力对沉积的杂质进行定时排出处理,而过滤后的污水长时间通入回
流管和输液管内部,可以较少内部水垢的堵塞,减少后期清理维护的工作量;
3、本设计的污水冷却系统,通过将高温污水呈U型路径进行输送,并且在外部的冷
却水流动的过程中,配合外部设置的分流隔板,能够让冷却水最大程度的呈S型路径流动换
热,从而可以大大提高换热时间和换热效率,并且在出水口安装温度传感器进行实时温度
检测反馈,当温度不合格时,启动辅热组件进行加热处理,可以最大程度提高出水温度和节
能量,从而可以节省资源。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统的整体结构主视图;图2为本发明提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统的整体结构侧视图;
图3为本发明提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统的过滤罐体拆分结构示
意图;
图4为本发明提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统的矩形换热壳拆分结构
示意图;
图5为本发明提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统的第一视角结构示意
图;
图6为本发明提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统的过滤罐体内部结构示
意图;
图7为本发明提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统的矩形换热壳内部结构
剖视图。
[0016] 图中:1、过滤罐体;2、密封盖板;3、伺服电机;4、搅拌桨叶;5、进污管;6、第一支撑块;7、第一环形卡板;8、第一锥台过滤网;9、第一排污管;10、第一电控阀门;11、第二支撑
块;12、第二环形卡板;13、第二锥台过滤网;14、第二排污管;15、第二电控阀门;16、进液管;
17、端部密封壳;18、排液管;19、隔液板;20、矩形换热壳;21、矩形卡槽;22、第一密封卡板;
23、回流管;24、输液管;25、第二密封卡板;26、限位块;27、尾部密封壳;28、弧形导流板;29、
分流隔板;30、进水管;31、排水管;32、温度传感器;33、辅热壳体;34、电加热丝;35、连通管。
实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018] 实施例1,参照图1‑7,一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,包括过滤罐体1,所述过滤罐体1的内部设置有过滤组件,且过滤组件包括固定在过滤罐体1上的密封盖板2,所述
密封盖板2的顶部轴心处安装有伺服电机3,且伺服电机3的输出轴连接有搅拌桨叶4,所述
过滤罐体1一侧内壁顶部连通有进污管5,且过滤罐体1的内壁依次设置有呈环形分布的第
一支撑块6和第二支撑块11;
所述第一支撑块6顶部设有第一环形卡板7,且第一环形卡板7的内壁卡接有第一
锥台过滤网8,所述第二支撑块11的上方固定有第二环形卡板12,且第二环形卡板12的内壁
卡接安装有第二锥台过滤网13;
所述第一锥台过滤网8位于第二锥台过滤网13的正上方,且第一锥台过滤网8的网
孔直径大于第二锥台过滤网13的网孔直径,所述第一锥台过滤网8的底部轴心处连通有第
一排污管9,且第一排污管9的末端固定有第一电控阀门10,所述第二锥台过滤网13的底部
轴心处连通有第二排污管14,且第二排污管14的底部连通有第二电控阀门15;
通过采用干熄焦锅炉给水系统中的除氧给水作为换热器的冷却水,将干熄焦锅炉
连续排污膨胀器中的排污水冷却,减少了冷却用工业水用量,并且冷却后的连续排污水对
定期排污水也有一定的降温作用,而且能够根据换热器后锅炉连续排污水的温度来自动调
节进入换热器的除氧给水量,保证换热后的温度;
所述矩形换热壳20的一端内壁开设有矩形卡槽21,且矩形卡槽21的内壁卡接固定
有第一密封卡板22,所述第一密封卡板22的上方一侧外壁连通有等距离分布的回流管23,
且密封卡板22的下方一侧外壁连通有等距离分布的输液管24;
所述端部密封壳17的中部内壁焊接有隔液板19,且隔液板19的外壁设置有定位凸
块,所述第一密封卡板22的中部外壁开有定位凹槽,且定位凹槽的尺寸与定位凸块的尺寸
相适配,所述矩形换热壳20的一侧内壁四角均焊接有限位块26,且回流管23和输液管24的
末端均连通在第二密封卡板25上,所述第二密封卡板25的外壁尺寸与矩形换热壳20的内壁
尺寸相适配;
所述过滤罐体1的底部一侧内壁设置有连通管35,且连通管35远离过滤罐体1的一
端连通有换热冷却组件,所述换热冷却组件包括固定在连通管35上的进液管16,且进液管
16焊接在端部密封壳17,所述端部密封壳17的顶部一侧内壁连通有排液管18,且端部密封
壳17的一侧通过紧固螺栓固定有矩形换热壳20;
所述矩形换热壳20的一侧外壁通过螺栓固定有尾部密封壳27,且尾部密封壳27的
顶部和底部内壁均焊接有弧形导流板28,所述矩形换热壳20的底部一端内壁连通有进水管
30,且矩形换热壳20的顶部一端连通有排水管31,所述排水管31顶部设置有辅热组件;
所述回流管23和输液管24的外壁上下交错设置有等距离分布的分流隔板29,且分
流隔板29的长度尺寸与矩形换热壳20的宽度尺寸相适配,所述辅热组件包括设置在排水管
31内壁的温度传感器32,且排水管31顶部连通有辅热壳体33,所述辅热壳体33的四周内壁
呈环形分布有等距离分布的电加热丝34。
[0019] 当使用该高炉除尘灰装置时,。
[0020] 实施例2,参照图1‑7,一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统,包括过滤罐体1,所述过滤罐体1的内部设置有过滤组件,且过滤组件包括固定在过滤罐体1上的密封盖板2,所述
密封盖板2的顶部轴心处安装有伺服电机3,且伺服电机3的输出轴连接有搅拌桨叶4,所述
过滤罐体1一侧内壁顶部连通有进污管5,且过滤罐体1的内壁依次设置有呈环形分布的第
一支撑块6和第二支撑块11;
所述第一支撑块6顶部设有第一环形卡板7,且第一环形卡板7的内壁卡接有第一
锥台过滤网8,所述第二支撑块11的上方固定有第二环形卡板12,且第二环形卡板12的内壁
卡接安装有第二锥台过滤网13;
所述第一锥台过滤网8位于第二锥台过滤网13的正上方,且第一锥台过滤网8的网
孔直径大于第二锥台过滤网13的网孔直径,所述第一锥台过滤网8的底部轴心处连通有第
一排污管9,且第一排污管9的末端固定有第一电控阀门10,所述第二锥台过滤网13的底部
轴心处连通有第二排污管14,且第二排污管14的底部连通有第二电控阀门15;
在换热冷却的过程中,通过将高温污水进行双重过滤搅拌处理,并利用离心力对
沉积的杂质进行定时排出处理,而过滤后的污水长时间通入回流管23和输液管24内部,可
以较少内部水垢的堵塞,减少后期清理维护的工作量;
所述矩形换热壳20的一端内壁开设有矩形卡槽21,且矩形卡槽21的内壁卡接固定
有第一密封卡板22,所述第一密封卡板22的上方一侧外壁连通有等距离分布的回流管23,
且密封卡板22的下方一侧外壁连通有等距离分布的输液管24;
所述端部密封壳17的中部内壁焊接有隔液板19,且隔液板19的外壁设置有定位凸
块,所述第一密封卡板22的中部外壁开有定位凹槽,且定位凹槽的尺寸与定位凸块的尺寸
相适配,所述矩形换热壳20的一侧内壁四角均焊接有限位块26,且回流管23和输液管24的
末端均连通在第二密封卡板25上,所述第二密封卡板25的外壁尺寸与矩形换热壳20的内壁
尺寸相适配;
所述过滤罐体1的底部一侧内壁设置有连通管35,且连通管35远离过滤罐体1的一
端连通有换热冷却组件,所述换热冷却组件包括固定在连通管35上的进液管16,且进液管
16焊接在端部密封壳17,所述端部密封壳17的顶部一侧内壁连通有排液管18,且端部密封
壳17的一侧通过紧固螺栓固定有矩形换热壳20;
通过将高温污水呈U型路径进行输送,并且在外部的冷却水流动的过程中,配合外
部设置的分流隔板29,能够让冷却水最大程度的呈S型路径流动换热,从而可以大大提高换
热时间和换热效率,并且在出水口安装温度传感器32进行实时温度检测反馈,当温度不合
格时,启动辅热组件进行加热处理,可以最大程度提高出水温度和节省能量,从而可以节省
资源;
所述矩形换热壳20的一侧外壁通过螺栓固定有尾部密封壳27,且尾部密封壳27的
顶部和底部内壁均焊接有弧形导流板28,所述矩形换热壳20的底部一端内壁连通有进水管
30,且矩形换热壳20的顶部一端连通有排水管31,所述排水管31顶部设置有辅热组件;
所述回流管23和输液管24的外壁上下交错设置有等距离分布的分流隔板29,且分
流隔板29的长度尺寸与矩形换热壳20的宽度尺寸相适配,所述辅热组件包括设置在排水管
31内壁的温度传感器32,且排水管31顶部连通有辅热壳体33,所述辅热壳体33的四周内壁
呈环形分布有等距离分布的电加热丝34。
[0021] 当使用该干熄焦锅炉连续排污水冷却系统时,首先将固定有回流管23和输液管24的第一密封卡板22卡接安装在矩形换热壳20的内部,并且利用端部密封壳17和尾部密封壳
27进行组装在矩形换热壳20的两端,并且在矩形换热壳20与端部密封壳17和尾部密封壳27
连接处设置密封垫进行密封处理,而组装后将连通管35与底部的进液管16进行连通,之后
将进污管5连通外部排出的污水,从而污水回进入过滤罐体1的内部,含有杂质的污水会被
第一锥台过滤网8和第二锥台过滤网13进行过滤拦截处理,过滤后的污水会进入进液管16
内部,通过输液管24进入矩形换热壳20的内部,而进入尾部密封壳27后,会从回流管23排
出,热水成U型流动,而在流动的过程中,将需要加热的冷水从进水管30排入,而因为分流隔
板29的交错分布,冷却水会成S型流动,不仅会大大延长流动时间,还会增加流动行程,从而
会大大提高换热效率,加热后的水体会从排水管31直接排出;
当长时间的过滤后,其第一锥台过滤网8和第二锥台过滤网13上会堆积较多的杂
质,为了减少网孔堵塞,此时启动伺服电机3,利用伺服电机3带动搅拌桨叶4转动,从而带动
污水旋转,利用离心力带动杂质聚集,并且沉淀在底部,此时定时打开第一电控阀门10和第
二电控阀门15,从而会将杂质排出,从而对污水进行过滤处理,会减少后期回流管23和输液
管24内壁堵塞,并且在换热的过程中,当换热后的水温达不到所需标准是,此时可以从温度
传感器32检测的温度可以得知,然后启动电加热丝34,会对温度不足的水体进行辅热处理,
这样不仅可以最大程度的进行换热,还能够确保后期的水温,可以起到良好的换热和节省
资源。
[0022] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,
除非另有明确具体的限定。
[0024] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。