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首页 / 专利分类库 / 蒸汽的发生 / 一种燃烧燃尽情况在线监测装置及方法

一种燃烧燃尽情况在线监测装置及方法

申请号 CN202311664056.2 申请日 2023-12-05 公开(公告)号 CN117722697A 公开(公告)日 2024-03-19
申请人 国能陈家港发电有限公司; 发明人 崔体磊; 尤通通; 杨勇;
摘要 本 发明 属于火焰燃烧监控技术领域,尤其涉及一种燃烧燃尽情况在线监测装置及方法,包括:燃烧系统、火焰呈像系统、燃烧数据获取系统以及控制系统。通过在燃烧系统中增设火焰呈像系统以及燃烧数据获取系统,从而获取燃烧腔内的数据信息,并将所获取的信息反馈至控制系统中,进行处理、呈像,便于使用者进行查看,同时达到实时监测的效果;通过燃烧数据获取系统以及火焰呈像系统对火焰信息进行采集,并通过控制系统根据获取信息进行多次修正,得出当前火焰状态、火焰形状、火焰 亮度 等参数图像,提高了监测的 稳定性 ,使监测数据更加可靠,提高了使用者对火焰燃烧效率和稳定性的管控效果。
权利要求

1.一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,包括:燃烧系统、火焰呈像系统、燃烧数据获取系统以及控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,所述燃烧系统为提供火焰燃烧的装置,其上设有为火焰呈像系统、燃烧数据获取系统安装的安装区,其主要包括:
燃烧室,所述燃烧室内设有燃烧腔,并在其侧壁上开设有观察口;
点火部件,所述点火部件设于燃烧室底部,其与外界燃料源相连接。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,所述火焰呈像系统为用于获取火焰形状信息的装置,其设于燃烧室外侧,其观察端置于燃烧室的观察口,其通过获取火焰形状信息并转换为图像信息反馈至控制系统中,其主要包括:
探头部件,所述探头部件设于燃烧室的观察口内,其用于获取火焰图像信息;
呈像部件,所述呈像部件设于燃烧室外,其与探头部件相连接,其接收探头部件所传递的火焰图像信息,并进行采集、转换,其与控制系统电性信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,还包括:冷却系统,所述冷却系统设于火焰呈像系统上,其对火焰呈像系统进行冷却,其主要包括:
温度传感器,所述温度传感器设于火焰呈像系统上,其获取当前火焰呈像系统表面的温度信息,并与控制系统电性信号连接;
冷部件,所述风冷部件设于火焰呈像系统上,其将外界冷气引入对火焰呈像系统进行降温,其与控制系统电性信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,所述燃烧数据获取系统为获取燃烧室内的温度数据、气体浓度数据以及红外成像信息,其主要包括:
气浓度检测部件,所述氧气浓度检测部件呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内氧气浓度信息,其与控制系统电性信号连接;
二氧化浓度检测部件,所述二氧化碳浓度检测部件呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内二氧化碳浓度信息,其与控制部件电性信号连接;
气压检测部件,所述气压检测部件设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内气体压信息,其与控制部件电性信号连接;
温度检测部件,所述温度检测部件呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内各个点位的温度信息,其与控制部件电性信号连接;
红外光谱检测部件,所述红外光谱检测部件设于燃烧腔内,其用于检测燃烧腔内红外成像信息,并与控制部件电性信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,所述控制系统统实现火焰图像的可视化、相关数据测算分析与存储功能,主要包括:搭载系统软件的工控机与显示器。
7.一种燃烧燃尽情况在线监测方法,其应用权利要求1‑6中任意的一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,包括以下步骤:
1)系统初始化,检查系统的电源线路连接是否正常,气源管路气密性是否良好,若无问题,进行接地后通电;
2)获取初始数据,通过燃烧数据获取系统获取燃烧腔内初始状态下的气体浓度、气体压力以及红外成像信息,并反馈至控制系统中;
3)火焰呈像系统调整,通过将探头部件安装于观察口处,并将呈像部件与探头部件相连接,通过控制系统软件自动检测呈像部件的IP地址,打开呈像部件,并根据实际图像信息的相机参数进行第一次调整;
4)实际测试,通过控制系统启动点火部件,促使火焰生成,根据实际图像信息对呈像部件的相机参数进行第二次调整;
5)获取燃烧数据,通过燃烧数据获取系统获取燃烧室内气体浓度、气体压力、红外成像信息的变化量信息,并反馈至控制系统中,通过火焰呈像系统,获取当前火焰图像信息,并反馈至控制系统中;
6)计算火焰特征参数,对火焰呈像系统实时传输的火焰图像以及燃烧数据获取系统所检测的燃烧腔内数据,进行火焰状态和平均温度的计算;
7)数据可视化与存储,通过控制系统对特征参数与稳定指数将以曲线图形式实时显示,并将获取的火焰视频图像与计算的各参数进行存储,可通过查看曲线图进行查看。
8.根据权利要求7所述的一种燃烧燃尽情况在线监测方法,其特征在于,所述步骤6)中对火焰状态的计算包括:火焰形状、火焰亮度、不均匀度、闪烁频率和温度的计算。
9.根据权利要求7所述的一种燃烧燃尽情况在线监测方法,其特征在于,所述步骤6)中控制系统通过接收燃烧数据获取系统所传输的火焰光谱数据得到火焰温度和辐射率,从而得出火焰的温度、亮度和不均匀度信息;通过接收火焰呈像系统传输的火焰图像信息得到火焰的形状、闪烁频率信息。
10.根据权利要求9所述的一种燃烧燃尽情况在线监测方法,其特征在于,所述控制系统计算火焰温度信息时,根据火焰燃烧信息筛选出固定信息和波动信息,根据固定信息对原始的温度进行第一次多维修正,得到一修的温度,根据波动信息对一修的温度进行第二次多维修正,得到二修的温度,基于二修的温度修正原始的辐射率。
11.根据权利要求10所述的一种燃烧燃尽情况在线监测方法,其特征在于,所述控制系统计算火焰形状和闪烁频率信息使,根据火焰呈像系统所述传输的火焰图像信息筛选出固定信息和拨动信息,根据固定信息对原始图像进行第一次多维修正,得到一修的火焰形状;
根据波动信息对一修的火焰形状进行第二次多维修正,得到二修的图像信息;基于二修的图像信息并与燃烧数据获取系统所传输的数据值进行比对,并根据燃烧数据获取系统所传输的数据值对二修的图像信息进行第三次多维修正,得出当前火焰形状以及闪烁频率。

说明书全文

一种燃烧燃尽情况在线监测装置及方法

技术领域

[0001] 本发明属于火焰燃烧监控技术领域,尤其涉及一种燃烧燃尽情况在线监测装置及方法。

背景技术

[0002] 对于大型火电厂燃锅炉而言,锅炉的最低稳燃能是制约机组调峰深度的关键因素。燃烧器火焰图像是对炉内火焰状态最直接的反映,通过掌握每个燃烧器的火焰状态,可以精准判断炉内火焰的燃烧情况,从而指导锅炉低负荷的运行调整。
[0003] 深度调峰背景下,锅炉负荷需调整到额定负荷的20%~30%,甚至更低,且锅炉的燃烧工况远低于设计的最低稳定运行负荷,导致炉膛火焰燃烧的温度骤降,煤粉难以快速着火,加上受到煤质、配和设备等因素的影响,使得火焰难以保持稳定燃烧。然而,现有火焰燃烧监测的智能化手段又较为缺乏,运行人员无法有效掌握低负荷下火焰的燃烧状态,只能通过牺牲火电机组的调峰能力,避免炉膛熄火、灭火等重大安全事故的发生。事实上,火电机组深度调峰的重点和难点在于锅炉,而锅炉的重点在于燃烧,特别是在使用劣质煤、经济煤等煤质掺烧的情况下,进一步恶化了稳燃问题。不稳定的火焰会引发燃烧效率降低、烟气热分布不均、NOx排放增高和飞灰含量增大等燃烧问题,还会增加炉壁热应力和振动。因此,监测燃烧器火焰燃烧情况,对提高锅炉的整体燃烧效率和稳定运行能力具有重要意义。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种燃烧燃尽情况在线监测装置及方法,以达到能够实时检测火焰燃烧状态的技术效果。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的具体技术方案如下:
[0006] 本申请的一些实施例中,提供了一种燃烧燃尽情况在线监测装置及方法,包括:燃烧系统、火焰呈像系统、燃烧数据获取系统以及控制系统。
[0007] 本申请的一些实施例中,燃烧系统为提供火焰燃烧的装置,其上设有为火焰呈像系统、燃烧数据获取系统安装的安装区,其主要包括:
[0008] 燃烧室,所述燃烧室内设有燃烧腔,并在其侧壁上开设有观察口;
[0009] 点火部件,所述点火部件设于燃烧室底部,其与外界燃料源相连接。
[0010] 本申请的一些实施例中,火焰呈像系统为用于获取火焰形状信息的装置,其设于燃烧室外侧,其观察端置于燃烧室的观察口,其通过获取火焰形状信息并转换为图像信息反馈至控制系统中,其主要包括:
[0011] 探头部件,所述探头部件设于燃烧室的观察口内,其用于获取火焰图像信息;
[0012] 呈像部件,所述呈像部件设于燃烧室外,其与探头部件相连接,其接收探头部件所传递的火焰图像信息,并进行采集、转换,其与控制系统电性信号连接。
[0013] 本申请的一些实施例中,还包括:冷却系统,所述冷却系统设于火焰呈像系统上,其对火焰呈像系统进行冷却,其主要包括:
[0014] 温度传感器,所述温度传感器设于火焰呈像系统上,其获取当前火焰呈像系统表面的温度信息,并与控制系统电性信号连接;
[0015] 风冷部件,所述风冷部件设于火焰呈像系统上,其将外界冷气引入对火焰呈像系统进行降温,其与控制系统电性信号连接。
[0016] 本申请的一些实施例中,燃烧数据获取系统为获取燃烧室内的温度数据、气体浓度数据以及红外成像信息,其主要包括:
[0017] 气浓度检测部件,所述氧气浓度检测部件呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内氧气浓度信息,其与控制系统电性信号连接;
[0018] 二氧化碳浓度检测部件,所述二氧化碳浓度检测部件呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内二氧化碳浓度信息,其与控制部件电性信号连接;
[0019] 气压检测部件,所述气压检测部件设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内气体压力信息,其与控制部件电性信号连接;
[0020] 温度检测部件,所述温度检测部件呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内各个点位的温度信息,其与控制部件电性信号连接;
[0021] 红外光谱检测部件,所述红外光谱检测部件设于燃烧腔内,其用于检测燃烧腔内红外成像信息,并与控制部件电性信号连接。
[0022] 本申请的一些实施例中,控制系统统实现火焰图像的可视化、相关数据测算分析与存储功能,主要包括:搭载系统软件的工控机与显示器。
[0023] 本申请的一些实施例中,一种燃烧燃尽情况在线监测方法,其应用权利要求1‑6中任意的一种燃烧燃尽情况在线监测装置,其特征在于,包括以下步骤:
[0024] 1)系统初始化,检查系统的电源线路连接是否正常,气源管路气密性是否良好,若无问题,进行接地后通电;
[0025] 2)获取初始数据,通过燃烧数据获取系统获取燃烧腔内初始状态下的气体浓度、气体压力以及红外成像信息,并反馈至控制系统中;
[0026] 3)火焰呈像系统调整,通过将探头部件安装于观察口处,并将呈像部件与探头部件相连接,通过控制系统软件自动检测呈像部件的IP地址,打开呈像部件,并根据实际图像信息的相机参数进行第一次调整;
[0027] 4)实际测试,通过控制系统启动点火部件,促使火焰生成,根据实际图像信息对呈像部件的相机参数进行第二次调整;
[0028] 5)获取燃烧数据,通过燃烧数据获取系统获取燃烧室内气体浓度、气体压力、红外成像信息的变化量信息,并反馈至控制系统中,通过火焰呈像系统,获取当前火焰图像信息,并反馈至控制系统中;
[0029] 6)计算火焰特征参数,对火焰呈像系统实时传输的火焰图像以及燃烧数据获取系统所检测的燃烧腔内数据,进行火焰状态和平均温度的计算;
[0030] 7)数据可视化与存储,通过控制系统对特征参数与稳定指数将以曲线图形式实时显示,并将获取的火焰视频图像与计算的各参数进行存储,可通过查看曲线图进行查看。
[0031] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于,通过在燃烧系统中增设火焰呈像系统以及燃烧数据获取系统,从而获取燃烧腔内的数据信息,并将所获取的信息反馈至控制系统中,进行处理、呈像,便于使用者进行查看,同时达到实时监测的效果;通过燃烧数据获取系统以及火焰呈像系统对火焰信息进行采集,并通过控制系统根据获取信息进行多次修正,得出当前火焰状态、火焰形状、火焰亮度等参数图像,提高了监测的稳定性,使监测数据更加可靠,提高了使用者对火焰燃烧效率和稳定性的管控效果。附图说明
[0032] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0033] 图1为本发明实施例提供的燃烧系统结构示意图;

具体实施方式

[0034] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0035] 为了更好地了解本发明的目的、结构及功能,下面结合附图1,对本发明做进一步详细的描述。
[0036] 根据本申请一些实施例中,包括:燃烧系统1、火焰呈像系统2、燃烧数据获取系统3以及控制系统4。
[0037] 其中,燃烧系统1为提供火焰燃烧的装置,其上设有为火焰呈像系统2、燃烧数据获取系统3安装的安装区,其主要包括:
[0038] 燃烧室101,所述燃烧室101内设有燃烧腔,并在其侧壁上开设有观察口102;
[0039] 点火部件103为火焰发生装置,其用于点燃燃料,从而使火焰出现,所述点火部件103设于燃烧室101底部,其与外界燃料源相连接。
[0040] 火焰呈像系统2为用于获取火焰形状信息的装置,其设于燃烧室101外侧,其观察端置于燃烧室101的观察口102,其通过获取火焰形状信息并转换为图像信息反馈至控制系统4中,其主要包括:
[0041] 探头部件201,所述探头部件201设于燃烧室101的观察口102内,其用于获取火焰图像信息;探头部件201为多重透镜结构,其起到传递的作用,其将火焰的图像详细进行传递,延长传递的距离,从而将燃烧室101内的火焰信息传至呈像部件202中。
[0042] 呈像部件202为工业CCD相机,为了能够进行信号转换,不可或缺的还设有信号转换器,所述呈像部件202设于燃烧室101外,其与探头部件201相连接,其接收探头部件201所传递的火焰图像信息,并进行采集、转换,其与控制系统4电性信号连接,其将探头部件201采集的信息进行收集,并转换为数字信号等反馈至控制系统4中。
[0043] 为了避免火焰呈像系统2过热,导致内部部件损坏以及影响图像成像效果,还包括:冷却系统,所述冷却系统设于火焰呈像系统2上,其对火焰呈像系统2进行冷却,其主要包括:
[0044] 温度传感器,所述温度传感器设于火焰呈像系统2上,其获取当前火焰呈像系统2表面的温度信息,并与控制系统4电性信号连接;
[0045] 风冷部件为风冷套管,所述风冷部件设于火焰呈像系统2上,其将外界冷气引入对火焰呈像系统2进行降温,其与控制系统4电性信号连接;
[0046] 通过温度传感器检测后延呈像系统表面的温度,当达到阈值时,向控制系统4发送信号,通过控制系统4开启风冷部件,从而对火焰呈像系统2进行降温,需要说明的是,冷却剂可采用液体或气体,具体根据实际需求进行选择。
[0047] 燃烧数据获取系统3为获取燃烧室101内的温度数据、气体浓度数据以及红外成像信息,其主要包括:
[0048] 氧气浓度检测部件301为固定式氧气浓度检测仪,所述氧气浓度检测部件301呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内氧气浓度信息,其与控制系统4电性信号连接;
[0049] 二氧化碳浓度检测部件302为固定式二氧化碳浓度检测仪,所述二氧化碳浓度检测部件302呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内二氧化碳浓度信息,其与控制部件电性信号连接;
[0050] 气压检测部件304为压力传感器,所述气压检测部件304设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内气体压力信息,其与控制部件电性信号连接;
[0051] 温度检测部件305为红外温度传感器,所述温度检测部件305呈点位布置设于燃烧腔内,其检测燃烧腔内各个点位的温度信息,其与控制部件电性信号连接;
[0052] 红外光谱检测部件303为光谱检测器,所述红外光谱检测部件303设于燃烧腔内,其用于检测燃烧腔内火焰的红外成像信息,并与控制部件电性信号连接。
[0053] 控制系统4统实现火焰图像的可视化、相关数据测算分析与存储功能,主要包括:搭载系统软件的工控机与显示器。
[0054] 通过上述技术方案,本申请实施例中产生的技术效果为:
[0055] 通过控制系统4操控点火部件103开启,从而生成火焰,通过探头部件201和呈像部件202采集火焰图像信息,从而反馈至控制系统4中,便于使用者查看当前或历史火焰形状,通过氧气浓度检测部件301、二氧化碳浓度检测部件302以及压力检测部件检测燃烧腔内的参数变化,并反馈至控制部件中,由控制部件进行处理分析,通过温度检测部件305和红外光谱检测部件303检测火焰的温度,并进行红外成像,反馈至控制系统4中,使控制系统4将红外成像与火焰形状进行比对后,生成当前火焰数据,为能够进行实时监测,以及提高监测精准度提供了基础
[0056] 本申请实施例中采用上述实施例中的结构,其中,一种燃烧燃尽情况在线监测方法,包括以下步骤:
[0057] 1)系统初始化,检查系统的电源线路连接是否正常,气源管路气密性是否良好,若无问题,进行接地后通电;
[0058] 2)获取初始数据,完成上述步骤后,通过燃烧数据获取系统3获取燃烧腔内初始状态下的气体浓度、气体压力以及红外成像信息,并反馈至控制系统4中,使控制系统4中记录初始状态下的燃烧室101腔室信息从而为点火后的燃烧腔参数变化提供基础;
[0059] 3)火焰呈像系统2调整,完成上述步骤后通过将探头部件201安装于观察口102处(观察口102的位置根据实际需求进行选择),并将呈像部件202与探头部件201相连接,通过控制系统4软件自动检测呈像部件202的IP地址,打开呈像部件202,并根据实际图像信息的相机参数进行第一次调整,第一次调整主要是为了使呈像部件202能够精准的对准点火部件103;
[0060] 4)实际测试,通过控制系统4启动点火部件103,促使火焰生成,根据实际图像信息对呈像部件202的相机参数进行第二次调整,第二次调整是为了使呈像部件202能够清晰的获取当前火焰图像信息;
[0061] 5)获取燃烧数据,通过燃烧数据获取系统3获取燃烧室101内气体浓度、气体压力、红外成像信息的变化量信息,并反馈至控制系统4中,通过火焰呈像系统2,获取当前火焰图像信息,并反馈至控制系统4中,即在燃烧过程中,燃烧腔内的氧气浓度参数下降、二氧化碳浓度上升,内部气压增大,后续保持稳定,当燃料耗尽时,氧气浓度参数上升,二氧化碳浓度减低,内部气压降低,到达一定量时,保持稳定,控制系统4通过对燃烧腔内的参数变化进行记录,并绘制相应的曲线图,从而判定当前燃烧室101内的火焰状态;
[0062] 6)计算火焰特征参数,对火焰呈像系统2实时传输的火焰图像以及燃烧数据获取系统3所检测的燃烧腔内数据,进行火焰形状、火焰亮度、不均匀度、闪烁频率和温度的计算,需要说明的是,控制系统4通过接收燃烧数据获取系统3所传输的火焰光谱数据得到火焰温度和辐射率,从而得出火焰的温度、亮度和不均匀度信息;通过接收火焰呈像系统2传输的火焰图像信息得到火焰的形状、闪烁频率信息;控制系统4计算火焰温度信息时,根据火焰燃烧信息筛选出固定信息和波动信息,根据固定信息对原始的温度进行第一次多维修正,得到一修的温度,根据波动信息对一修的温度进行第二次多维修正,得到二修的温度,基于二修的温度修正原始的辐射率。控制系统4计算火焰形状和闪烁频率信息使,根据火焰呈像系统2所述传输的火焰图像信息筛选出固定信息和拨动信息,根据固定信息对原始图像进行第一次多维修正,得到一修的火焰形状;根据波动信息对一修的火焰形状进行第二次多维修正,得到二修的图像信息;基于二修的图像信息并与燃烧数据获取系统3所传输的数据值进行比对,并根据燃烧数据获取系统3所传输的数据值对二修的图像信息进行第三次多维修正,得出当前火焰形状以及闪烁频率。
[0063] 7)数据可视化与存储,通过控制系统4对特征参数与稳定指数将以曲线图形式实时显示,并将获取的火焰视频图像与计算的各参数进行存储,可通过查看曲线图进行查看。
[0064] 通过上述技术方案,本申请实施例中产生的技术效果为:
[0065] 燃烧室101内火焰燃烧过程中,通过火焰呈像系统2采集火焰图像信息,通过控制系统4对采集的火焰图像信息进行处理,得到初步图像信息;通过燃烧数据获取系统3采集火焰燃烧过程中的红外成像与火焰各个点位的温度,从而将红外成像信息携带温度信息反馈至控制系统4,控制系统4通过燃烧数据获取系统3反馈的数据与初步图像信息进行比对,并进行修正,得到火焰图像,火焰图像中具有火焰各个点位的温度,以及火焰亮度、火焰的形状等信息,便于使用者进行查看,通过燃烧数据获取系统3采集燃烧室101内的参数信息,从而使控制系统4通过参数信息的变化量以及综合火焰图像,判断当前燃烧室101内的燃烧情况,达到实时监测,以及提高监测精准度的效果。
[0066] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
[0067] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0068] 在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0069] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
[0070] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。