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首页 / 专利分类库 / 蒸汽的发生 / 火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统及节能降碳方法

电机组耦合生物质制甲醇的装置系统及节能降方法

申请号 CN202311719592.8 申请日 2023-12-14 公开(公告)号 CN117816075A 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司; 发明人 马达夫; 李汪繁; 丁先; 吴何来; 闻哲; 赵汶; 刘堃; 温霄瑨; 臧剑南; 刘平元; 陈宏彬;
摘要 本 发明 提供一种火 电机 组耦合 生物 质 制甲醇的装置系统及节能降 碳 方法,所述装置系统包括依次连接的火电机组模 块 、 蒸汽 模块和生物质制甲醇模块;所述火电机组模块包括 煤 粉 锅炉 和回热系统;所述 气化 装置经粗 合成气 输送管道与 煤粉 锅炉相连或所述合成装置经粗甲醇输送管道与煤粉锅炉相连。本发明所述的装置系统通过将火电机组模块和生物质制甲醇模块耦合,实现装置系统节能的效果,可缓解生物质制甲醇模块能耗高的问题;而且将粗合成气或粗甲醇替代燃油,提供给煤粉锅炉用以启动点火和低负荷稳燃过程,降低了燃煤电厂的运行成本。
权利要求

1.一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统,其特征在于,所述装置系统包括依次连接的火电机组模蒸汽模块和生物质制甲醇模块;
所述火电机组模块包括锅炉和回热系统;
所述生物质制甲醇模块包括依次连接的气化装置、净化及变换装置、压缩装置、合成装置、精馏装置和甲醇储存装置;
所述气化装置经粗合成气输送管道与煤粉锅炉相连或所述合成装置经粗甲醇输送管道与煤粉锅炉相连。
2.根据权利要求1所述的装置系统,其特征在于,所述火电机组模块还包括与煤粉锅炉依次连接的高压缸、中压缸和低压缸;
优选地,所述回热系统包括1号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器、除器、5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器和凝汽器;
优选地,所述高压缸经第一管道与1号高压加热器相连;
优选地,所述高压缸与2号高压加热器相连;
优选地,所述高压缸经第一再热蒸汽管道与煤粉锅炉相连;
优选地,所述中压缸与3号高压加热器相连;
优选地,所述中压缸经第二管道与除氧器相连;
优选地,所述低压缸分别与5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器和凝汽器相连;
优选地,所述凝汽器、7号低压加热器、6号低压加热器、5号低压加热器、除氧器、3号高压加热器、2号高压加热器、1号高压加热器和煤粉锅炉依次连接。
3.根据权利要求1或2所述的装置系统,其特征在于,所述煤粉锅炉经主蒸汽管道与高压缸相连;
优选地,所述煤粉锅炉经第二再热蒸汽管道与中压缸相连。
4.根据权利要求1~3任一项所述的装置系统,其特征在于,所述蒸汽模块包括并联设置的第一蒸汽联箱、第二蒸汽联箱和第三蒸汽联箱;
优选地,所述第二蒸汽联箱和第三蒸汽联箱相连。
5.根据权利要求2所述的装置系统,其特征在于,所述第一管道经第一蒸汽管道与第一蒸汽联箱相连;
优选地,所述第一再热蒸汽管道经第二蒸汽管道与第二蒸汽联箱相连;
优选地,所述第二管道经第三蒸汽管道与第三蒸汽联箱相连。
6.根据权利要求4所述的装置系统,其特征在于,所述第一蒸汽联箱分别与压缩装置和合成装置相连;
优选地,所述第二蒸汽联箱分别与气化装置、净化及变换装置和合成装置相连;
优选地,所述压缩装置和合成装置均与第二蒸汽联箱相连;
优选地,所述第三蒸汽联箱与净化及变换装置相连。
7.根据权利要求1~6任一项所述的装置系统,其特征在于,所述精馏装置内设置有第一再沸装置;
优选地,所述第三蒸汽联箱与第一再沸装置相连;
优选地,所述生物质制甲醇模块还包括设置在气化装置和压缩装置之间的低温甲醇洗装置;
优选地,所述低温甲醇洗装置内设置有第二再沸装置;
优选地,所述第三蒸汽联箱与第二再沸装置相连。
8.一种火电机组耦合生物质制甲醇的节能降方法,其特征在于,所述节能降碳方法采用权利要求1~7任一项所述的火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统进行;所述节能降碳方法包括:
火电机组模块产生的不同压的蒸汽分别进入蒸汽模块内存储后,按照生物质制甲醇模块中各装置的需求进行供汽;
所述生物质制甲醇模块产生的粗合成气或粗甲醇进入火电机组模块的煤粉锅炉,供煤粉锅炉启动点火或低负荷燃烧使用。
9.根据权利要求8所述的节能降碳方法,其特征在于,所述节能降碳方法具体包括:
火电机组模块经第一蒸汽管道向第一蒸汽联箱供给压力为8.5~8.7MPa的一级蒸汽,所述一级蒸汽送至生物质制甲醇模块的压缩装置和合成装置使用,使用完成后进入第二蒸汽联箱;
火电机组模块经第二蒸汽管道向第二蒸汽联箱供给压力为6.0~6.2MPa的二级蒸汽;
所述二级蒸汽送至气化装置、净化及变换装置和合成装置,作为气化剂参与生物质制甲醇过程;
火电机组模块经第三蒸汽管道向第三蒸汽联箱供给压力为1.0~1.2MPa的三级蒸汽,而且所述第二蒸汽联箱的蒸汽减压后供给第三蒸汽联箱;所述三级蒸汽向精馏装置的再沸器和低温甲醇洗装置的再沸器提供热源。
10.根据权利要求8或9所述的节能降碳方法,其特征在于,所述粗合成气包括CO、H2、CO2和CH4。

说明书全文

电机组耦合生物质制甲醇的装置系统及节能降方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质制甲醇技术领域,尤其涉及火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统及节能降碳方法。

背景技术

[0002] 推动能源低碳化转型发展迫在眉睫,高效开发利用生物质能被普遍认为是推动能源行业减排、保障能源安全并寻求可持续发展的重要手段。生物质可用以制取活性炭、生物航油、甲醇等高价值产物。其中,甲醇的用途最为广泛,可用作液体燃料,也可作为化工原料广泛地运用于化工、建材、纺织等行业。但传统制取甲醇的工艺中,运行能耗在整个工艺流程中占比较大。
[0003] 生物质制甲醇的工艺主要包括气化净化及变换、压缩、合成、精馏等环节,其中最主要的气化、净化及变换、合成步骤均主要蒸汽的参与,蒸汽的耗用量较大;其次,所需蒸汽通常由供热的小型燃锅炉提供,其耗能和蒸汽价格均较高,而且小型燃煤锅炉产生的污染较大,正逐渐退出历史舞台;再次,供热机组的蒸汽品质单一,而制甲醇工艺的蒸汽要求不同压等级,因此造成了一定的能量浪费。
[0004] CN116814300A公开了一种高效生物质气化制绿色甲醇系统,该系统包括:太阳能能发电电解子系统、生物质气化子系统、合成气变换子系统、甲醇合成子系统,太阳能和风能发电电解水子系统产生的气作为生物质气化子系统的气化介质,合成较高热值的生物质合成气,生物质合成气经过合成气变换子系统后送入甲醇合成子系统合成甲醇。
[0005] CN102796656A公开了一种利用生物质发电的系统及方法,所述系统包括:沼气制备子系统,用以生物质为原料、在隔绝空气的条件下,利用甲烷细菌使有机物发酵生成沼气;甲醇制备子系统,用以从生成的沼气中提取出甲烷,而后将甲烷氧化生成甲醇;氢气制备子系统,用以利用生成的甲醇和水混合制得氢气,或者直接通过生成的甲醇制得氢气;氢气发电子系统,用以利用制得的氢气发电。该利用生物质发电的系统及方法,通过生物质制备沼气、沼气提取出甲烷、甲烷氧化制备甲醇、甲醇制氢、氢气发电等流程,从而将生物质转化为电能,提高能量转化效率。
[0006] 但上述生物质制甲醇的方法中蒸汽品质单一,造成了一定的能量浪费,导致甲醇制备的成本较高。

发明内容

[0007] 鉴于现有技术中存在的问题,本发明提供一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统及节能降碳方法,利用成本较低、效率较高的火电机组模所产生的不同压力的蒸汽供给生物质制甲醇模块使用,同时将生物质制甲醇模块生产出的粗合成气或粗甲醇替代价格高昂的燃油,供煤粉锅炉启动点火和深度调峰低负荷稳燃使用,大幅减少生物质制甲醇与燃锅炉机组的运行成本,具有大规模推广应用前景。
[0008] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0009] 第一方面,本发明提供一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统,所述装置系统包括依次连接的火电机组模块、蒸汽模块和生物质制甲醇模块;
[0010] 所述火电机组模块包括煤粉锅炉和回热系统;
[0011] 所述生物质制甲醇模块包括依次连接的气化装置、净化及变换装置、压缩装置、合成装置、精馏装置和甲醇储存装置;
[0012] 所述气化装置经粗合成气输送管道与煤粉锅炉相连或所述合成装置经粗甲醇输送管道与煤粉锅炉相连。
[0013] 本发明所述的火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统将火电机组模块所产生的各压力等级的蒸汽输送到蒸汽模块,之后不同压力的蒸汽供给生物质制甲醇工艺过程的气化、净化及变换、合成过程,可大大降低甲醇的制取成本;而且生物质制甲醇模块中的粗合成气或粗甲醇可替代燃油,提供给煤粉锅炉启动点火和低负荷稳燃过程,可大大降低燃煤电厂的运行成本。
[0014] 本发明所述的粗合成气和粗甲醇供煤粉锅炉低负荷稳燃为二选一的方法。选用粗合成气代替燃油的好处是不需要经过后续的化工环节,能量利用较合理,缺点是煤粉锅炉的燃烧器需要经过燃气喷嘴改造;选用粗甲醇代替燃油的好处是煤粉锅炉的燃烧器不需要经过改造,可利用之前的油枪喷嘴,但是制造出粗甲醇需要粗合成气再经过净化及变换、压缩、合成等工艺,系统能耗较高。
[0015] 优选地,所述火电机组模块还包括与煤粉锅炉依次连接的高压缸、中压缸和低压缸。
[0016] 优选地,所述回热系统包括1号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器、除氧器、5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器和凝汽器。
[0017] 本发明所述的1号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器、除氧器、5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器和凝汽器均为本领域专有名词。优选地,所述高压缸经第一管道与1号高压加热器相连。
[0018] 优选地,所述高压缸与2号高压加热器相连。
[0019] 优选地,所述高压缸经第一再热蒸汽管道与煤粉锅炉相连。
[0020] 优选地,所述中压缸与3号高压加热器相连。
[0021] 优选地,所述中压缸经第二管道与除氧器相连。
[0022] 优选地,所述低压缸分别与5号低压加热器、6号低压加热器、7号低压加热器和凝汽器相连。
[0023] 优选地,所述凝汽器、7号低压加热器、6号低压加热器、5号低压加热器、除氧器、3号高压加热器、2号高压加热器、1号高压加热器和煤粉锅炉依次连接。
[0024] 优选地,所述煤粉锅炉经主蒸汽管道与高压缸相连。
[0025] 优选地,所述煤粉锅炉经第二再热蒸汽管道与中压缸相连。
[0026] 优选地,所述蒸汽模块包括并联设置的第一蒸汽联箱、第二蒸汽联箱和第三蒸汽联箱。
[0027] 本发明中由火电机组模块产生的不同压力的蒸汽分别进入第一蒸汽联箱、第二蒸汽联箱和第三蒸汽联箱,不同压力的蒸汽可以满足生物质制甲醇中不同装置的使用需求,实现了蒸汽的有效梯级利用和合理分配,降低了生物质制甲醇的成本。
[0028] 优选地,所述第二蒸汽联箱和第三蒸汽联箱相连。
[0029] 优选地,所述第一管道经第一蒸汽管道与第一蒸汽联箱相连。
[0030] 优选地,所述第一再热蒸汽管道经第二蒸汽管道与第二蒸汽联箱相连。
[0031] 优选地,所述第二管道经第三蒸汽管道与第三蒸汽联箱相连。
[0032] 优选地,所述第一蒸汽联箱分别与压缩装置和合成装置相连。
[0033] 优选地,所述第二蒸汽联箱分别与气化装置、净化及变换装置和合成装置相连。
[0034] 优选地,所述压缩装置和合成装置均与第二蒸汽联箱相连。
[0035] 优选地,所述第三蒸汽联箱与净化及变换装置相连。
[0036] 优选地,所述精馏装置内设置有第一再沸装置。
[0037] 优选地,所述第三蒸汽联箱与第一再沸装置相连。
[0038] 优选地,所述生物质制甲醇模块还包括设置在在气化装置和压缩装置之间的低温甲醇洗装置。
[0039] 本发明所述低温甲醇洗装置是本领域的专有名词,其中低温的温度范围为‑18℃~60℃。
[0040] 优选地,所述低温甲醇洗装置内设置有第二再沸装置。
[0041] 优选地,所述第三蒸汽联箱与第二再沸装置相连。
[0042] 第二方面,本发明还提供一种火电机组耦合生物质制甲醇的节能降碳方法,所述节能降碳方法采用第一方面所述的火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统进行;所述节能降碳方法包括:
[0043] 火电机组模块产生的不同压力的蒸汽分别进入蒸汽模块内存储后,按照生物质制甲醇模块中各装置的需求进行供汽;
[0044] 所述生物质制甲醇模块产生的粗合成气或粗甲醇进入火电机组模块的煤粉锅炉,供煤粉锅炉启动点火或低负荷燃烧使用。
[0045] 优选地,所述节能降碳方法具体包括:
[0046] 火电机组模块经第一蒸汽管道向第一蒸汽联箱供给压力为8.5~8.7MPa的一级蒸汽,例如可以是8.5MPa、8.52MPa、8.55MPa、8.6MPa、8.64MPa、8.68MPa或8.7MPa等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用;
[0047] 所述一级蒸汽送至生物质制甲醇模块的压缩装置和合成装置使用,使用完成后进入第二蒸汽联箱;
[0048] 火电机组模块经第二蒸汽管道向第二蒸汽联箱供给压力为6.0~6.2MPa的二级蒸汽,例如可以是6.0MPa、6.02MPa、6.05MPa、6.08MPa、6.1MPa、6.14MPa或6.2MPa等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用;
[0049] 所述二级蒸汽送至气化装置、净化及变换装置和合成装置,作为气化剂参与生物质制甲醇过程;
[0050] 火电机组模块经第三蒸汽管道向第三蒸汽联箱供给压力为1.0~1.2MPa的三级蒸汽,例如可以是1.0MPa、1.03MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.13MPa、1.15MPa或1.2MPa等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用;
[0051] 而且所述第二蒸汽联箱的蒸汽减压后供给第三蒸汽联箱;所述三级蒸汽向精馏装置的再沸器和低温甲醇洗装置的再沸器提供热源。
[0052] 优选地,所述粗合成气包括CO、H2、CO2和CH4。
[0053] 本发明中所述粗合成气经净化及变换装置后,形成含CO、H2、CO2的合成气,氢碳比f=2.05~2.10,经压缩装置压缩后进入合成装置合成为粗甲醇,再经过精馏装置形成精甲醇,输送至甲醇储罐存储。
[0054] 作为本发明优选的技术方案,所述节能降碳方法包括:
[0055] 火电机组模块经第一蒸汽管道向第一蒸汽联箱供给压力为8.5~8.7MPa的一级蒸汽,所述一级蒸汽送至生物质制甲醇模块的压缩装置和合成装置使用,使用完成后进入第二蒸汽联箱;
[0056] 火电机组模块经第二蒸汽管道向第二蒸汽联箱供给压力为6.0~6.2MPa的二级蒸汽;所述二级蒸汽送至气化装置、净化及变换装置和合成装置,作为气化剂参与生物质制甲醇过程;
[0057] 火电机组模块经第三蒸汽管道向第三蒸汽联箱供给压力为1.0~1.2MPa的三级蒸汽,而且所述第二蒸汽联箱的蒸汽减压后供给第三蒸汽联箱;所述三级蒸汽向精馏装置的再沸器和低温甲醇洗装置的再沸器提供热源;
[0058] 所述生物质制甲醇模块产生的粗合成气或粗甲醇进入火电机组模块的煤粉锅炉,供煤粉锅炉启动点火或低负荷燃烧使用;所述粗合成气包括CO、H2、CO2和CH4。
[0059] 与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
[0060] (1)本发明提供的一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统通过将火电机组模块和生物质制甲醇模块耦合,实现装置系统节能的效果,可缓解生物质制甲醇模块能耗高的问题;
[0061] (2)本发明提供的一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统利用生物质制甲醇模块中产生的粗合成气或粗甲醇替代燃油,提供给煤粉锅炉用以启动点火和低负荷稳燃过程,降低燃煤电厂的运行成本。附图说明
[0062] 图1是本发明实施例1提供的一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统的示意图。
[0063] 图中:1‑煤粉锅炉;2‑高压缸;3‑中压缸;4‑低压缸;5‑1号高压加热器;6‑2号高压加热器;7‑3号高压加热器装置;8‑除氧器;9‑5号低压加热器;10‑6号低压加热器;11‑7号低压加热器;12‑凝汽器;13‑第一蒸汽联箱;14‑第二蒸汽联箱;15‑第三蒸汽联箱;16‑气化装置;17‑净化及变换装置;18‑压缩装置;19‑合成装置;20‑精馏装置;21‑甲醇储存装置。

具体实施方式

[0064] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0065] 下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
[0066] 需要理解的是,在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0067] 需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0068] 本领域技术人员理应了解的是,本发明中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规和通用设备,但以上内容不属于本发明的主要发明点,本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型自行增设布局,本发明对此不做特殊要求和具体限定。
[0069] 实施例1
[0070] 本实施例提供一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统,其示意图如图1所示。
[0071] 所述装置系统包括依次连接的火电机组模块、蒸汽模块和生物质制甲醇模块;
[0072] 所述火电机组模块包括煤粉锅炉1和回热系统;
[0073] 所述生物质制甲醇模块包括依次连接的气化装置16、净化及变换装置17、压缩装置18、合成装置19、精馏装置20和甲醇储存装置21;
[0074] 所述合成装置19经粗甲醇输送管道与煤粉锅炉1相连。
[0075] 所述火电机组模块还包括与煤粉锅炉1依次连接的高压缸2、中压缸3和低压缸4;
[0076] 所述回热系统包括1号高压加热器5、2号高压加热器6、3号高压加热器7、除氧器8、5号低压加热器9、6号低压加热器10、7号低压加热器11和凝汽器12;
[0077] 所述高压缸2经第一管道与1号高压加热器5相连;
[0078] 所述高压缸2与2号高压加热器6相连;
[0079] 所述高压缸2经第一再热蒸汽管道与煤粉锅炉1相连;
[0080] 所述中压缸3与3号高压加热器7相连;
[0081] 所述中压缸3经第二管道与除氧器8相连;
[0082] 所述低压缸4分别与5号低压加热器9、6号低压加热器10、7号低压加热器11和凝汽器12相连;
[0083] 所述凝汽器12、7号低压加热器11、6号低压加热器10、5号低压加热器9、除氧器8、3号高压加热器7、2号高压加热器6、1号高压加热器5和煤粉锅炉1依次连接。
[0084] 所述煤粉锅炉1经主蒸汽管道与高压缸2相连;
[0085] 所述煤粉锅炉1经第二再热蒸汽管道与中压缸3相连。
[0086] 所述蒸汽模块包括并联设置的第一蒸汽联箱13、第二蒸汽联箱14和第三蒸汽联箱15;
[0087] 所述第二蒸汽联箱14和第三蒸汽联箱15相连。
[0088] 所述第一管道经第一蒸汽管道与第一蒸汽联箱13相连;
[0089] 所述第一再热蒸汽管道经第二蒸汽管道与第二蒸汽联箱14相连;
[0090] 所述第二管道经第三蒸汽管道与第三蒸汽联箱15相连。
[0091] 所述第一蒸汽联箱13分别与压缩装置18和合成装置19相连;
[0092] 所述第二蒸汽联箱14分别与气化装置16、净化及变换装置17和合成装置19相连;
[0093] 所述压缩装置18和合成装置19均与第二蒸汽联箱14相连;
[0094] 所述第三蒸汽联箱15与净化及变换装置17相连。
[0095] 所述精馏装置20内设置有第一再沸装置;
[0096] 所述第三蒸汽联箱15与第一再沸装置相连;
[0097] 所述生物质制甲醇模块还包括设置在在气化装置16和压缩装置18之间的低温甲醇洗装置;
[0098] 所述低温甲醇洗装置内设置有第二再沸装置;
[0099] 所述第三蒸汽联箱15与第二再沸装置相连。
[0100] 本实施例还提供一种火电机组耦合生物质制甲醇的节能降碳方法,所述节能降碳方法采用上述的火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统进行;所述节能降碳方法包括:
[0101] 火电机组模块经第一蒸汽管道向第一蒸汽联箱13供给压力为8.5MPa的一级蒸汽,所述一级蒸汽送至生物质制甲醇模块的压缩装置18和合成装置19使用,使用完成后进入第二蒸汽联箱14;
[0102] 火电机组模块经第二蒸汽管道向第二蒸汽联箱14供给压力为6MPa的二级蒸汽;所述二级蒸汽送至气化装置16、净化及变换装置17和合成装置19,作为气化剂参与生物质制甲醇过程;
[0103] 火电机组模块中第三蒸汽管道向第三蒸汽联箱15供给压力为1MPa的三级蒸汽,而且所述第二蒸汽联箱14的蒸汽减压后供给第三蒸汽联箱15;所述三级蒸汽向精馏装置20的再沸器和低温甲醇洗装置的再沸器提供热源;
[0104] 所述生物质制甲醇模块产生的粗甲醇进入火电机组模块的煤粉锅炉1,供煤粉锅炉1启动点火或低负荷燃烧使用;所述粗合成气包括CO、H2、CO2和CH4。
[0105] 本实施例采用用粗甲醇代替燃油供给煤粉锅炉,煤粉锅炉的燃烧器不需要经过改造,可利用之前的油枪喷嘴,但是制造出粗甲醇需要粗合成气再经过净化及变换、压缩、合成等工艺,系统能耗较高。
[0106] 实施例2
[0107] 本实施例提供一种火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统,所述装置系统除了所述气化装置16经粗合成气输送管道与煤粉锅炉1相连外,其余均与实施例1相同。
[0108] 本实施例采用粗合成气代替燃油供给煤粉锅炉,不需要经过后续的化工环节,能量利用较合理,但是煤粉锅炉的燃烧器需要经过燃气喷嘴改造。
[0109] 综上所述,本发明提供的火电机组耦合生物质制甲醇的装置系统通过将火电机组模块和生物质制甲醇模块耦合,实现装置系统节能的效果,可缓解生物质制甲醇模块能耗高的问题;而且生物质制甲醇模块中产生的粗合成气或粗甲醇替代燃油,提供给煤粉锅炉用以启动点火和低负荷稳燃过程,降低了燃煤电厂的运行成本,应用前景广阔。
[0110] 申请声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征,但本发明并不局限于上述详细结构特征,即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0111] 以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。