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一种基于高效率性的吸灰装置
申请号	CN202311582656.4	申请日	2023-11-24	公开(公告)号	CN117739354A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	华能聊城热电有限公司;			发明人	于敬平; 贾天孟; 康殿明; 张广鑫;
摘要	本发明公开了一种基于高效率性的吸灰装置，涉及燃煤锅炉取样领域，基于高效率性的吸灰装置包括烟道、落灰管、吸灰组件、存灰罐以及存灰箱，通过吸灰组件可以将存灰箱之中取样后剩余的飞灰，由吸灰管通过系统的负压，再吸入烟道，从而有效解决剩余飞灰处理的问题，落灰管包括位于落灰管一侧的进出口，进出口上设置有自锁件，落灰管与烟道通过螺栓固定连接，进出口上设置有闸门，吸灰组件其包括与进出口配合连接的吸灰管、设置于吸灰管两侧的密封件、与吸灰管通过螺栓固定连接的球阀，以及与球阀一端固定连接的软管。
权利要求	1.一种基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：包括，烟道(A)，所述烟道(A)一端连接至锅炉尾部，另一端连接至排放烟囱；落灰管(B)，包括位于所述落灰管(B)一侧的进出口(X)，所述进出口(X)上设置有自锁件(100)，所述落灰管(B)与所述烟道(A)通过螺栓固定连接，所述进出口(X)上设置有闸门(P)；吸灰组件(200)，其包括与所述进出口(X)配合连接的吸灰管(201)、设置于所述吸灰管(201)两侧的密封件(202)、与所述吸灰管(201)通过螺栓固定连接的球阀(203)，以及与所述球阀(203)一端固定连接的软管(204)；存灰罐(M)，包括设置于罐底的出灰孔(G)，所述存灰罐(M)通过螺栓与所述落灰管(B)的端部固定连接；以及存灰箱(H)，所述存灰箱(H)设置于所述存灰罐(M)以及所述软管(204)的正下方。 2.如权利要求1所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述自锁件(100)包括安装槽(101)、固定桩(102)、通过第一弹簧(103)与所述固定桩(102)固定连接的自锁板(104)，以及与所述自锁板(104)滑动配合的活动杆(105)；所述安装槽(101)环绕着所述进出口(X)的外围设置，所述固定桩(102)固定设置于所述安装槽(101)内部，所述活动杆(105)的一端活动连接于所述安装槽(101)内壁，所述自锁板(104)通过两侧的滑柱(D)在所述安装槽(101)内壁上下滑动，所述固定桩(102)内部设置有凹槽(F)。 3.如权利要求2所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述安装槽(101)的内部设置有导向板(101a)，所述导向板(101a)位于所述固定桩(102)的下方，所述导向板(101a)的一部分具有倾斜角度，另一部分则是竖直平行于所述安装槽(101)内壁，所述安装槽(101)内部设置有供所述密封件(202)动作的活动槽(101b)；所述导向板(101a)与所述安装槽(101)内壁固定连接，所述活动槽(101b)从所述安装槽(101)内壁一直延伸至所述吸灰管(201)与所述落灰管(B)的连接处。 4.如权利要求3所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述自锁板(104)包括与所述活动杆(105)配合的滑槽(104a)、与所述自锁板(104)端部固定连接的顶接桩(104b)，以及位于所述顶接桩(104b)一侧且与所述自锁板(104)转动配合的卡接臂(104c)，所述顶接桩(104b)内部的抵接槽(H)与所述吸灰管(201)端部的锁柱(201a)配合。 5.如权利要求4所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述滑槽(104a)内部设置有第一滑道(104a‑1)以及第二滑道(104a‑2)，所述第二滑道(104a‑2)设置的高度比所述第一滑道(104a‑1)高，且所述第二滑道(104a‑2)靠近所述第一滑道(104a‑1)结束的一端呈现斜坡状，而另一端面则是垂直面。 6.如权利要求5所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述卡接臂(104c)与所述自锁板(104)连接处设置有卷簧(104c‑1)，且所述卡接臂(104c)的初始状态是沿着所述导向板(101a)的轨迹展开，所述卡接臂(104c)上还设置有限制板(104c‑2)，所述限制板(104c‑2)的一端面呈楔形状，所述限制板(104c‑2)与所述顶接桩(104b)之间存在卡接区(L)。 7.如权利要求6所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述锁柱(201a)上设置有与所述固定桩(102)的大小深度配合的配合槽(K)，所述锁柱(201a)包括第一配合块(201a‑1)、位于所述配合槽(K)内部的凸块(201a‑2)，以及与所述第一配合块(201a‑1)固定连接的第二配合块(201a‑3)，所述凸块(201a‑2)的端部为楔形角，所述第二配合块(201a‑ 3)的端部还设置有卡接桩(201a‑4)；所述卡接桩(201a‑4)与所述顶接桩(104b)内部的抵接槽(H)嵌入配合。 8.如权利要求7所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述密封件(202)包括设置于所述安装槽(101)内部的膨胀隔膜(202a)、与所述膨胀隔膜(202a)抵接配合的功能桩(202b)，以及与所述功能桩(202b)挤压配合的密封垫(202c)；所述膨胀隔膜(202a)固定安装于所述安装槽(101)内壁，其一面接触所述吸灰管(201)内飞灰的流动路径，所述功能桩(202b)通过压缩弹簧与所述安装槽(101)内壁固定连接，并且所述密封垫(202c)也通过第二弹簧(202d)与所述固定桩(102)内壁固定连接。 9.如权利要求8所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述膨胀隔膜(202a)的初始状态为凹陷状态，且所述膨胀隔膜(202a)的一端设置有第一楔形桩(202a‑1)，所述第一楔形桩(202a‑1)与所述功能桩(202b)的一端抵接配合。 10.如权利要求8或9所述的基于高效率性的吸灰装置，其特征在于：所述功能桩(202b)的另一端上也是楔形设置，所述密封垫(202c)通过第二弹簧(202d)固定连接的一端上设置有与所述功能桩(202b)另一端抵接配合的第二楔形桩(202c‑1)，同时在所述第二楔形桩(202c‑1)相邻的一面上设置有与所述凸块(201a‑2)抵接配合的第三楔形桩(202c‑2)。
说明书全文	一种基于高效率性的吸灰装置技术领域 [0001] 本发明涉及燃煤锅炉取样技术领域，特别是一种基于高效率性的吸灰装置。背景技术 [0002] 目前，在燃煤机组工作中，飞灰含碳量是燃煤燃烧效果的主要指标，对燃煤机组的经济运行影响较大。撞击分离飞灰取样装置一般安装在锅炉尾部的水平烟道上，取样装置包括坡口、落灰管、存灰罐，每次取样时存灰罐内会有较多剩余的飞灰需要另行处理，因此需要设置一种能够对剩余飞灰进行处理的吸灰管，而且由于在不用工作的时候，吸灰管的大小会占据周边空间，同时由于在工作时，吸灰管由于负压的存在会产生不稳定性，因此也需要对吸灰管进行优化，使得它能够便于拆装以及加强稳定性。发明内容 [0003] 鉴于上述基于高效率性的吸灰装置中存在的问题，提出了本发明。 [0004] 因此，本发明所要解决的问题在于如何解决吸灰管不使用时占用空间以及使用时的安全稳定的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高效率性的吸灰装置，其包括，烟道，所述烟道一端连接至锅炉尾部，另一端连接至排放烟囱； [0006] 落灰管，包括位于所述落灰管一侧的进出口，所述进出口上设置有自锁件，所述落灰管与所述烟道通过螺栓固定连接，所述进出口上设置有闸门； [0007] 吸灰组件，其包括与所述进出口配合连接的吸灰管、设置于所述吸灰管两侧的密封件、与所述吸灰管通过螺栓固定连接的球阀，以及与所述球阀一端固定连接的软管； [0008] 存灰罐，包括设置于罐底的出灰孔，所述存灰罐通过螺栓与所述落灰管的端部固定连接；以及 [0009] 存灰箱，所述存灰箱设置于所述存灰罐以及所述软管的正下方。 [0010] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述自锁件包括安装槽、固定桩、通过第一弹簧与所述固定桩固定连接的自锁板，以及与所述自锁板滑动配合的活动杆； [0011] 所述安装槽环绕着所述进出口的外围设置，所述固定桩固定设置于所述安装槽内部，所述活动杆的一端活动连接于所述安装槽内壁，所述自锁板通过两侧的滑柱在所述安装槽内壁上下滑动，所述固定桩内部设置有凹槽。 [0012] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述安装槽的内部设置有导向板，所述导向板位于所述固定桩的下方，所述导向板的一部分具有倾斜角度，另一部分则是竖直平行于所述安装槽内壁，所述安装槽内部设置有供所述密封件动作的活动槽； [0013] 所述导向板与所述安装槽内壁固定连接，所述活动槽从所述安装槽内壁一直延伸至所述吸灰管与所述落灰管的连接处。 [0014] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述自锁板包括与所述活动杆配合的滑槽、与所述自锁板端部固定连接的顶接桩，以及位于所述顶接桩一侧且与所述自锁板转动配合的卡接臂，所述顶接桩内部的抵接槽与所述吸灰管端部的锁柱配合。 [0015] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述滑槽内部设置有第一滑道以及第二滑道，所述第二滑道设置的高度比所述第一滑道高，且所述第二滑道靠近所述第一滑道结束的一端呈现斜坡状，而另一端面则是垂直面。 [0016] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述卡接臂与所述自锁板连接处设置有卷簧，且所述卡接臂的初始状态是沿着所述导向板的轨迹展开，所述卡接臂上还设置有限制板，所述限制板的一端面呈楔形状，所述限制板与所述顶接桩之间存在卡接区。 [0017] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述锁柱上设置有与所述固定桩的大小深度配合的配合槽，所述锁柱包括第一配合块、位于所述配合槽内部的凸块，以及与所述第一配合块固定连接的第二配合块，所述凸块的端部为楔形角，所述第二配合块的端部还设置有卡接桩； [0018] 所述卡接桩与所述顶接桩内部的抵接槽嵌入配合。 [0019] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述密封件包括设置于所述安装槽内部的膨胀隔膜、与所述膨胀隔膜抵接配合的功能桩，以及与所述功能桩挤压配合的密封垫； [0020] 所述膨胀隔膜固定安装于所述安装槽内壁，其一面接触所述吸灰管内飞灰的流动路径，所述功能桩通过压缩弹簧与所述安装槽内壁固定连接，并且所述密封垫也通过第二弹簧与所述固定桩内壁固定连接。 [0021] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述膨胀隔膜的初始状态为凹陷状态，且所述膨胀隔膜的一端设置有第一楔形桩，所述第一楔形桩与所述功能桩的一端抵接配合。 [0022] 作为本发明所述基于高效率性的吸灰装置的一种优选方案，其中：所述功能桩的另一端上也是楔形设置，所述密封垫通过第二弹簧固定连接的一端上设置有与所述功能桩另一端抵接配合的第二楔形桩，同时在所述第二楔形桩相邻的一面上设置有与所述凸块抵接配合的第三楔形桩。 [0023] 本发明有益效果为：通过各个部件的配合，有效的实现了将吸灰管便携的安装于落灰管之上，从而有效的利用空间，同时能够在工作时保证吸灰管连接处的稳定性。附图说明 [0024] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中： [0025] 图1为基于高效率性的吸灰装置的场景图。 [0026] 图2为基于高效率性的吸灰装置的爆炸图。 [0027] 图3为基于高效率性的吸灰装置的P处放大图。 [0028] 图4为基于高效率性的吸灰装置的吸灰管与落灰管连接处结构图。 [0029] 图5为基于高效率性的吸灰装置的S处放大图。 [0030] 图6为基于高效率性的吸灰装置的自锁件内部结构图。 [0031] 图7为基于高效率性的吸灰装置的Q处放大图。 [0032] 图8为基于高效率性的吸灰装置的自锁板结构图。 [0033] 图9为基于高效率性的吸灰装置的密封件运动示意图。具体实施方式 [0034] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。 [0035] 在下面的描中阐了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0036] 其次，此处称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。 [0037] 实施例1 [0038] 参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高效率性的吸灰装置，基于高效率性的吸灰装置包括烟道A、落灰管B、吸灰组件200、存灰罐M以及存灰箱H，通过吸灰组件200可以将存灰箱H之中取样后剩余的飞灰，由吸灰管201通过系统的负压，再吸入烟道A，从而有效解决剩余飞灰处理的问题。 [0039] 具体的，烟道A，烟道A一端连接至锅炉尾部，另一端连接至排放烟囱。 [0040] 优选的，落灰管B，包括位于落灰管B一侧的进出口X，进出口X上设置有自锁件100，落灰管B与烟道A通过螺栓固定连接，进出口X上设置有闸门P，所设置的闸门P在不用对剩余飞灰进行处理的时候，会一直处于关闭状态，而在打开球阀203前，就会打开闸门P，再打开球阀203，此时吸灰管201之中就会产生负压，吸取存灰箱H之中剩余的飞灰。 [0041] 优选的，吸灰组件200，其包括与进出口X配合连接的吸灰管201、设置于吸灰管201两侧的密封件202、与吸灰管201通过螺栓固定连接的球阀203，以及与球阀203一端固定连接的软管204，软管204是可伸缩设置的，可以由工作人员拿着对存灰箱的各个角落进行吸取。 [0042] 优选的，存灰罐M，包括设置于罐底的出灰孔G，存灰罐M通过螺栓与落灰管B的端部固定连接。 [0043] 优选的，存灰箱H，存灰箱H设置于存灰罐M以及软管204的正下方。 [0044] 在使用时，首先，由于正常工作时，会产生大量的积灰落入存灰罐M之中，而需要对飞灰取样时，则打开出灰孔G，使得积灰落入存灰箱M，在取样完毕之后，由于存灰箱M之中存在积灰，此时打开闸门P以及球阀203，此时由于负压，会使得积灰从软管204飞入烟道A之中，进行排放，而在处理完积灰后，可以将吸灰管201取下，另行存放。 [0045] 实施例2 [0046] 参照图2～9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。 [0047] 具体的，自锁件100包括安装槽101、固定桩102、通过第一弹簧103与固定桩102固定连接的自锁板104，以及与自锁板104滑动配合的活动杆105，安装槽101的深度能够配合限位盖102二次下压时锁柱201a的深度，导向板101a的倾斜角度与卡接臂104c初始状态下的角度一致，在吸灰管201嵌入的时候的时候，第二配合块201a‑3上的卡接桩201a‑4能够刚好卡进顶接桩104b的凹槽F之中，在继续嵌入的过程中，卡接臂104c会沿着导向板101a的轨迹慢慢变直，在卡接臂104c变直的同时，不仅卡接臂104c与顶接桩104b能够刚好包裹限位住第二配合块201a‑3，而此时活动杆105也刚好活动到第一滑道104a‑1与第二滑道104a‑2的交界处，此处具有沟槽，由于下压的时候第一弹簧103是处于拉伸状态，此时由于沟槽将活动杆105限制住，使得自锁件100不会复位； [0048] 安装槽101环绕着进出口X的外围设置，固定桩102固定设置于安装槽101内部，活动杆105的一端活动连接于安装槽101内壁，自锁板104通过两侧的滑柱D在安装槽101内壁上下滑动，固定桩102内部设置有凹槽F。 [0049] 优选的，安装槽101的内部设置有导向板101a，导向板101a位于固定桩102的下方，导向板101a的一部分具有倾斜角度，另一部分则是竖直平行于安装槽101内壁，安装槽101内部设置有供密封件202动作的活动槽101b； [0050] 导向板101a与安装槽101内壁固定连接，活动槽101b从安装槽101内壁一直延伸至吸灰管201与落灰管B的连接处。 [0051] 优选的，自锁板104包括与活动杆105配合的滑槽104a、与自锁板104端部固定连接的顶接桩104b，以及位于顶接桩104b一侧且与自锁板104转动配合的卡接臂104c，顶接桩104b内部的抵接槽H与吸灰管201端部的锁柱201a配合。 [0052] 优选的，滑槽104a内部设置有第一滑道104a‑1以及第二滑道104a‑2，第二滑道104a‑2设置的高度比第一滑道104a‑1高，且第二滑道104a‑2靠近第一滑道104a‑1结束的一端呈现斜坡状，而另一端面则是垂直面。 [0053] 优选的，卡接臂104c与自锁板104连接处设置有卷簧104c‑1，且卡接臂104c的初始状态是沿着导向板101a的轨迹展开，卡接臂104c上还设置有限制板104c‑2，限制板104c‑2的一端面呈楔形状，限制板104c‑2与顶接桩104b之间存在卡接区L。 [0054] 优选的，锁柱201a上设置有与固定桩102的大小深度配合的配合槽K，锁柱201a包括第一配合块201a‑1、位于配合槽K内部的凸块201a‑2，以及与第一配合块201a‑1固定连接的第二配合块201a‑3，凸块201a‑2的端部为楔形角，第二配合块201a‑3的端部还设置有卡接桩201a‑4，在吸灰管201向安装槽101之中嵌入的时候，凸块201a‑2首先会挤压着第三楔形桩202c‑2，使得密封垫202c被带动着向进出口X的内壁动作，需要说明的是，密封垫202c在吸灰管201嵌入后，是能够将吸灰管201与进出口X之间的内壁进行包裹的，从而达成密封效果。 [0055] 卡接桩201a‑4与顶接桩104b内部的抵接槽H嵌入配合优选的，密封件202包括设置于安装槽101内部的膨胀隔膜202a、与膨胀隔膜202a抵接配合的功能桩202b，以及与功能桩202b挤压配合的密封垫202c； [0056] 膨胀隔膜202a固定安装于安装槽101内壁，其一面接触吸灰管201内飞灰的流动路径，功能桩202b通过压缩弹簧与安装槽101内壁固定连接，并且密封垫202c也通过第二弹簧202d与固定桩102内壁固定连接，在负压产生时，内部的膨胀隔膜202a会由于气压差，使得膨胀隔膜202a会由凹陷状态变为凸起状态，则转变成带动功能桩202b向着密封垫202c的第二楔形桩202c‑1处挤压，使得密封垫202c被带动着再次向着进出口X的内壁动作，而又密封垫202c是可被压缩的，因此密封性会越来越强。 [0057] 优选的，膨胀隔膜202a的初始状态为凹陷状态，且膨胀隔膜202a的一端设置有第一楔形桩202a‑1，第一楔形桩202a‑1与功能桩202b的一端抵接配合。 [0058] 优选的，功能桩202b的另一端上也是楔形设置，密封垫202c通过第二弹簧202d固定连接的一端上设置有与功能桩202b另一端抵接配合的第二楔形桩202c‑1，同时在第二楔形桩202c‑1相邻的一面上设置有与凸块201a‑2抵接配合的第三楔形桩202c‑2。 [0059] 当需要解锁的时候，工作人员再次按压吸灰管201，使得此时卡接桩201a‑4再次顶着顶接桩201b‑2，使得活动杆201c进入到第二滑道104a‑2之中，并且在第二滑道104a‑2中滑动，直至滑到活动杆105的初始位置，也即解除了限制状态，而在被复位的过程中，由于此时第一弹簧103会被收缩，带动着自锁板104上升，而同时由于卷簧104c‑1的作用，使得卡接臂104c也会回到倾斜状态，不会再限制住卡接桩201a‑4，从而使得吸灰管201能够被取下，与此同时第三楔形桩202c‑2也不会再被凸块201a‑2挤压，使得密封垫202c恢复至原位，接着关闭闸门P，取样过程结束。 [0060] 需要说明的是，内部所有受抵接的部件均通过压缩弹簧与其相邻固定部件的内壁进行固定连接，使得在恢复初始状态的时候，能够通过压缩弹簧使得各个部件联动恢复至原始位置。 [0061] 在使用时，在吸灰管201嵌入的时候的时候，第二配合块201a‑3上的卡接桩201a‑4能够刚好卡进顶接桩104b的凹槽F之中，在继续嵌入的过程中，卡接臂104c会沿着导向板101a的轨迹慢慢变直，在卡接臂104c变直的同时，不仅卡接臂104c与顶接桩104b能够刚好包裹限位住第二配合块201a‑3，而此时活动杆105也刚好活动到第一滑道104a‑1与第二滑道104a‑2的交界处，此处具有沟槽，由于下压的时候第一弹簧103是处于拉伸状态，此时由于沟槽将活动杆105限制住，使得自锁件100不会复位，同时在嵌入的时候凸块201a‑2首先会挤压着第三楔形桩202c‑2，使得密封垫202c被带动着向进出口X的内壁动作，需要说明的是，密封垫202c在吸灰管201嵌入后，是能够将吸灰管201与进出口X之间的内壁进行包裹的，从而达成密封效果，在负压产生时，内部的膨胀隔膜202a会由于气压差，使得膨胀隔膜 202a会由凹陷状态变为凸起状态，则转变成带动功能桩202b向着密封垫202c的第二楔形桩 202c‑1处挤压，使得密封垫202c被带动着再次向着进出口X的内壁动作，而又密封垫202c是可被压缩的，因此密封性会越来越强。 [0062] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。