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一种超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置
申请号	CN202311815018.2	申请日	2023-12-27	公开(公告)号	CN117739631A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	北方联合电力有限责任公司乌海热电厂;			发明人	严晓东; 顾剑峰; 严晗;
摘要	本发明公开了超超临界机组的技术领域，尤其涉及一种超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，包括，本体机构，包括承重杆、与所述承重杆固定连接的固定筒、与所述固定筒连接的动力部件、与所述动力部件相连接的第一干燥筒、与所述动力部件相连接的第二干燥筒，干燥机构，包括设置于所述动力部件上的打击轮，以及设置于所述动力部件上的清理部件；通过在第一干燥筒内设置打击轮，可以防止初入第一干燥筒的煤泥由于水分较大而产生结团，减少了煤泥因结团而导致干燥不充分的情况发生，同时通过在转动轴上设置清理件，可以通过电机的定时加速而对第一干燥筒内壁进行定时清理。
权利要求	1.一种超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：包括，本体机构(100)，包括承重杆(101)、与所述承重杆(101)固定连接的固定筒(102)、与所述固定筒(102)连接的动力部件(103)、与所述动力部件(103)相连接的第一干燥筒(104)、与所述动力部件(103)相连接的第二干燥筒(105)，以及设置于所述第二干燥筒(105)外部的进气筒(106)；干燥机构(200)，包括设置于所述动力部件(103)上的打击轮(201)，以及设置于所述动力部件(103)上的清理部件(202)；所述进气筒(106)端部固定连接有进料筒(106a)，所述打击轮(201)与所述清理部件(202)设置于所述第一干燥筒(104)内，所述第一干燥筒(104)设置有第一出料口(104a)，所述第二干燥筒(105)设置有第二出料口(105a)，所述第二干燥筒(105)外壁连接有出料筒(105b)；所述第二干燥筒(105)内壁连接有刮板。 2.如权利要求1所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述固定筒(102)远离所述动力部件(103)的一端固定连接有电机(102a)，所述电机(102a)的输出轴端部固定连接有转动轴(102b)，所述转动轴(102b)穿过所述动力部件(103)与所述打击轮(201)以及清理部件(202)固定连接。 3.如权利要求2所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述动力部件(103)包括与所述转动轴(102b)固定连接的第一齿轮(103a)、与所述固定筒(102)连接的第二齿轮(103b)、与所述第一干燥筒(104)端部固定连接的第一齿圈(103c)、与所述固定筒(102)连接的第三齿轮(103d)，以及与所述第二干燥筒(105)端部固定连接的第二齿圈；所述第一齿轮(103a)与所述第二齿轮(103b)相啮合，所述第二齿轮(103b)与所述第一齿圈(103c)相啮合，所述第二齿轮(103b)与所述第三齿轮(103d)相啮合，所述第三齿轮(103d)与所述第二齿圈相啮合。 4.如权利要求3所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述清理部件(202)包括与所述转动轴(102b)固定连接的第一套筒(202a)、设置于所述第一套筒(202a)内的连接杆(202b)，以及设置于所述连接杆(202b)上的清洁件(202c)。 5.如权利要求4所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述第一套筒(202a)内壁开设有滑移槽，所述第一套筒(202a)内壁开设有容纳槽(202a‑1)，所述容纳槽(202a‑1)内固定连接有伸缩杆(202a‑2)，所述容纳槽(202a‑1)内连接有阻拦板(202a‑3)；所述伸缩杆(202a‑2)一端与容纳槽(202a‑1)底端固定连接，所述伸缩杆(202a‑2)另一端与所述阻拦板(202a‑3)底端固定连接，所述伸缩杆(202a‑2)为倾斜状态，伸缩杆(202a‑ 2)与容纳槽(202a‑1)固定连接的一端低于所述阻拦板(202a‑3)固定连接的一端，所述伸缩杆(202a‑2)内部设置有重量球；所述阻拦板(202a‑3)端部设置有第一弧面(202a‑3a)，所述阻拦板(202a‑3)靠近所述清洁件(202c)的一端固定连接有重量板(202a‑3b)，所述重量板(202a‑3b)的横截面为半圆形。 6.如权利要求5所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述连接杆(202b)端部固定连接有滑块(202b‑1)，所述滑块(202b‑1)端部固定连接有第一弹簧(202b‑2)；所述滑块(202b‑1)与所述滑移槽相适配，所述第一弹簧(202b‑2)远离所述滑块(202b‑ 1)的一端与所述第一套筒(202a)底端固定连接。 7.如权利要求6所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述连接杆(202b)中间位置连接有中间板(202b‑3)，所述中间板(202b‑3)端部设置有第二弧面，所述中间板(202b‑3)远离所述清洁件(202c)的一端固定连接有弧形板。 8.如权利要求7所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述清洁件(202c)包括设置于所述连接杆(202b)端部的第一清洁板(202c‑1)，以及设置于所述第一清洁板(202c‑1)内部的第二清洁板(202c‑2)；所述第一清洁板(202c‑1)内部设置有容板槽，所述第二清洁板(202c‑2)位于所述容板槽内部，所述第二清洁板(202c‑2)一侧伸出所述容板槽。 9.如权利要求8所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述第一清洁板(202c‑1)外壁固定连接有第一清洁齿(202c‑1a)，所述第一清洁板(202c‑1)两侧开设有移动槽(202c‑1b)，所述第一清洁板(202c‑1)端部连接有滑移板(202c‑1c)；所述移动槽(202c‑1b)内开设有滑动轨道；所述滑移板(202c‑1c)端部同样固定连接有第一清洁齿(202c‑1a)，所述滑移板(202c‑ 1c)两端固定连接有第一斜形板(202c‑1c1)，所述第一清洁板(202c‑1)一侧固定连接有第二斜形板(202c‑3)。 10.如权利要求9所述的超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，其特征在于：所述第二清洁板(202c‑2)外壁固定连接有第二清洁齿(202c‑2a)，所述滑移板(202c‑1c)两侧穿过所述移动槽(202c‑1b)与所述第二清洁板(202c‑2)端部固定连接；所述第一清洁板(202c‑1)外壁开设有容置槽(202c‑1d)，所述容置槽(202c‑1d)内固定连接有复位弹簧(202c‑1d1)，所述第二清洁板(202c‑2)内壁固定连接有推拉板(202c‑2b)，所述复位弹簧(202c‑1d1)一端与所述容置槽(202c‑1d)端部固定连接，所述复位弹簧(202c‑1d1)另一端与所述推拉板(202c‑2b)固定连接；所述第一套筒(202a)端部固定连接有拉绳(202a‑4)，所述拉绳(202a‑4)远离所述第一套筒(202a)的一端穿过所述滑块(202b‑1)沿着连接杆(202b)内部穿过容置槽(202c‑1d)内壁的复位弹簧(202c‑1d1)与所述推拉板(202c‑2b)端部固定连接。
说明书全文	一种超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置技术领域 [0001] 本发明涉及超超临界机组的技术领域，尤其涉及一种超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置。背景技术 [0002] 超超临界电站锅炉是一种高效、环保的发电技术，其烟气余热丰富，通常被排放到大气中，造成了能源的浪费，因此，将超超临界电站锅炉的烟气余热用于干燥煤泥，不仅可以实现废弃能源的再利用，降低干燥过程的能耗，同时也有助于减少对环境的污染；在现有干燥煤泥的方法，通常先将含有水分的煤泥打散，再将煤泥投入干燥筒中干燥，这一过程通常会存在打散后的煤泥进入干燥筒时由于其水分还没有蒸发使得煤泥刚进入干燥筒时会发生再次结团，出现了结团的煤泥无法干燥充分的问题，如何解决这一问题是现在人们需要去思考解决的。发明内容 [0003] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0004] 鉴于上述现有打散后的煤泥进入干燥筒时由于其水分还没有蒸发使得煤泥刚进入干燥筒时会发生再次结团，出现了结团的煤泥无法干燥充分的问题，提出了本发明。 [0005] 因此，本发明目的是提供一种超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：本体机构，包括承重杆、与所述承重杆固定连接的固定筒、与所述固定筒连接的动力部件、与所述动力部件相连接的第一干燥筒、与所述动力部件相连接的第二干燥筒，以及设置于所述第二干燥筒外部的进气筒；干燥机构，包括设置于所述动力部件上的打击轮，以及设置于所述动力部件上的清理部件；所述进气筒端部固定连接有进料筒，所述打击轮与所述清理部件设置于所述第一干燥筒内，所述第一干燥筒设置有第一出料口，所述第二干燥筒设置有第二出料口，所述第二干燥筒外壁连接有出料筒；所述第二干燥筒内壁连接有刮板。 [0007] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述固定筒远离所述动力部件的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有转动轴，所述转动轴穿过所述动力部件与所述打击轮以及清理部件固定连接。 [0008] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述动力部件包括与所述转动轴固定连接的第一齿轮、与所述固定筒连接的第二齿轮、与所述第一干燥筒端部固定连接的第一齿圈、与所述固定筒连接的第三齿轮，以及与所述第二干燥筒端部固定连接的第二齿圈；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第一齿圈相啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第二齿圈相啮合。 [0009] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述清理部件包括与所述转动轴固定连接的第一套筒、设置于所述第一套筒内的连接杆，以及设置于所述连接杆上的清洁件。 [0010] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述第一套筒内壁开设有滑移槽，所述第一套筒内壁开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有伸缩杆，所述容纳槽内连接有阻拦板；所述伸缩杆一端与容纳槽底端固定连接，所述伸缩杆另一端与所述阻拦板底端固定连接，所述伸缩杆为倾斜状态，伸缩杆与容纳槽固定连接的一端低于所述阻拦板固定连接的一端，所述伸缩杆内部设置有重量球；所述阻拦板端部设置有第一弧面，所述阻拦板靠近所述清洁件的一端固定连接有重量板，所述重量板的横截面为半圆形。 [0011] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述连接杆端部固定连接有滑块，所述滑块端部固定连接有第一弹簧；所述滑块与所述滑移槽相适配，所述第一弹簧远离所述滑块的一端与所述第一套筒底端固定连接。 [0012] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述连接杆中间位置连接有中间板，所述中间板端部设置有第二弧面，所述中间板远离所述清洁件的一端固定连接有弧形板。 [0013] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述清洁件包括设置于所述连接杆端部的第一清洁板，以及设置于所述第一清洁板内部的第二清洁板；所述第一清洁板内部设置有容板槽，所述第二清洁板位于所述容板槽内部，所述第二清洁板一侧伸出所述容板槽。 [0014] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述第一清洁板外壁固定连接有第一清洁齿，所述第一清洁板两侧开设有移动槽，所述第一清洁板端部连接有滑移板；所述移动槽内开设有滑动轨道；所述滑移板端部同样固定连接有第一清洁齿，所述滑移板两端固定连接有第一斜形板，所述第一清洁板一侧固定连接有第二斜形板。 [0015] 作为本发明所述超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的一种优选方案，其中：所述第二清洁板外壁固定连接有第二清洁齿，所述滑移板两侧穿过所述移动槽与所述第二清洁板端部固定连接；所述第一清洁板外壁开设有容置槽，所述容置槽内固定连接有复位弹簧，所述第二清洁板内壁固定连接有推拉板，所述复位弹簧一端与所述容置槽端部固定连接，所述复位弹簧另一端与所述推拉板固定连接；所述第一套筒端部固定连接有拉绳，所述拉绳远离所述第一套筒的一端穿过所述滑块沿着连接杆内部穿过容置槽内壁的复位弹簧与所述推拉板端部固定连接。 [0016] 本发明的有益效果：通过在第一干燥筒内设置打击轮，可以防止初入第一干燥筒的煤泥由于水分较大而产生结团，减少了煤泥因结团而导致干燥不充分的情况发生，同时通过在转动轴上设置清理件，可以通过电机的定时加速而对第一干燥筒内壁进行定时清理； [0017] 通过在第一套筒内设置阻拦板使得当第一套筒和清洁件位于转动轴正下方时，连接杆在中间板和阻拦板的作用下无法移动至第一套筒底端，也即当第一套筒和清洁件位于转动轴正下方时清洁件无法恢复至电机未加速时的初始位置，只有当清洁件旋转至转动轴上方时，阻拦板移动至容纳槽内，此时清洁件可以恢复至电机未加速时的初始位置，避免了清洁板位于转动轴正下方时其端面附着煤泥导致清洁板无法恢复至电机未加速时的初始位置。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中： [0019] 图1为本发明超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的整体结构示意图。 [0020] 图2为本发明超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的动力部件示意图。 [0021] 图3为本发明超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的部分结构示意图。 [0022] 图4为本发明超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的转动轴示意图。 [0023] 图5为本发明超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的清理部件示意图。 [0024] 图6为本发明超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的清洁件示意图。 [0025] 图7为本发明超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置的第一套筒倒置示意图。 [0026] 图中：100、本体机构；101、承重杆；102、固定筒；102a、电机；102b、转动轴；103、动力部件；103a、第一齿轮；103b、第二齿轮；103c、第一齿圈；103d、第三齿轮；103e、第三齿圈；104、第一干燥筒；104a、第一出料口；105、第二干燥筒；105a、第二出料口；105b、出料筒； 106、进气筒；106a、进料筒；200、干燥机构；201、打击轮；202、清理部件；202a、第一套筒； 202a‑1、容纳槽；202a‑2、伸缩杆；202a‑3、阻拦板；202a‑3a、第一弧面；202a‑3b、重量板； 202a‑4、拉绳；202b、连接杆；202b‑1、滑块；202b‑2、第一弹簧；202b‑3、中间板；202c、清洁件；202c‑1、第一清洁板；202c‑1a、第一清洁齿；202c‑1b、移动槽；202c‑1c、滑移板；202c‑ 1c1、第一斜形板；202c‑1d、容置槽；202c‑1d1、复位弹簧；202c‑2、第二清洁板；202c‑2a、第二清洁齿；202c‑2b、推拉板；202c‑3、第二斜形板。具体实施方式 [0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0028] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0029] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 [0030] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 [0031] 实施例1 [0032] 参照图1至图2，为本发明第一个实施例，提供了一种超超临界电站锅炉烟气余热干燥煤泥装置，包括本体机构100，包括承重杆101、与承重杆101固定连接的固定筒102、与固定筒102连接的动力部件103、与动力部件103相连接的第一干燥筒104、与动力部件103相连接的第二干燥筒105，以及设置于第二干燥筒105外部的进气筒106；干燥机构200，包括设置于动力部件103上的打击轮201，以及设置于动力部件103上的清理部件202；进气筒106端部固定连接有进料筒106a，打击轮201与清理部件202设置于第一干燥筒104内，第一干燥筒104设置有第一出料口104a，第二干燥筒105设置有第二出料口105a，第二干燥筒105外壁连接有出料筒105b；第二干燥筒105内壁连接有刮板，值得注意的是，承重杆101的作用为支撑了整体装置的重量，在进风筒的一端同样固定连接有承重杆101，动力部件103的作用为使得转动轴102b与第一干燥筒104为同向差速旋转。 [0033] 具体的，固定筒102远离动力部件103的一端固定连接有电机102a，电机102a的输出轴端部固定连接有转动轴102b，转动轴102b穿过动力部件103与打击轮201以及清理部件202固定连接，值得注意的是，第一干燥筒104和第二干燥筒105通过动力部件103进行同轴反向旋转，固定筒102同时穿过第一干燥筒104与第二干燥筒105端部，第一干燥筒104与第二干燥筒105通过动力部件103与转动轴102b固定连接而实现同轴反向旋转。 [0034] 进一步的，动力部件103包括与转动轴102b固定连接的第一齿轮103a、与固定筒102连接的第二齿轮103b、与第一干燥筒104端部固定连接的第一齿圈103c、与固定筒102连接的第三齿轮103d，以及与第二干燥筒105端部固定连接的第二齿圈；第一齿轮103a与第二齿轮103b相啮合，第二齿轮103b与第一齿圈103c相啮合，第二齿轮103b与第三齿轮103d相啮合，第三齿轮103d与第二齿圈相啮合，值得注意的是，转动轴102b通过第一齿轮103a转动时带动第二齿轮103b以及第三齿轮103d同时转动，由于第二齿轮103b与第一干燥筒104端部的第一齿圈103c相啮合，第三齿轮103d与第二干燥筒105端部的第二齿圈相啮合，使得转动轴102b在电机102a的作用下转动时带动第一齿轮103a转筒，同时通过第二齿轮103b和第三齿轮103d带通第一干燥筒104和第二干燥筒105转动。 [0035] 操作过程：首先将超超临界电站锅炉烟气通过进气筒106通入第一干燥筒104，气体由第一干燥筒104的第一出气孔移动至第二干燥筒105内，接下来打开电机102a，电机102a转动时，带动转动轴102b以及转动轴102b上的打击轮201和清洁件202c同时转动，与此同时第一干燥筒104和第二干燥筒105在动力部件103的作用下也开始转动，此时将煤泥放入进料筒106a内，煤泥进入由进料筒106a进入第一干燥筒104内，并通过打击轮201将煤泥进行再一次打散，防止初入第一干燥筒104的煤泥由于水分较大而产生结团，减少了煤泥因结团而导致干燥不充分的情况发生，经过打击轮201击打后的煤泥由第一干燥筒104的出料孔移动至第二干燥筒105，再通过第二干燥筒105的刮板进行再一次干燥工作，并通过第二干燥筒105的第二出料孔移动至出料筒105b中。 [0036] 实施例2 [0037] 参照图4至图6，该实施例不同于第一个实施例的是：清理部件202包括与转动轴102b固定连接的第一套筒202a、设置于第一套筒202a内的连接杆202b，以及设置于连接杆 202b上的清洁件202c，值得注意的是，第一套筒202a设置有多组，连接杆202b与清洁件202c为铰接，使得清洁件202c在清理第一干燥筒104内壁时，可以根据第一干燥筒104内壁的角度变化而沿着连接杆202b端部发生转动。 [0038] 具体的，第一套筒202a内壁开设有滑移槽，第一套筒202a内壁开设有容纳槽202a‑1，容纳槽202a‑1内固定连接有伸缩杆202a‑2，容纳槽202a‑1内连接有阻拦板202a‑3；伸缩杆202a‑2一端与容纳槽202a‑1底端固定连接，伸缩杆202a‑2另一端与阻拦板202a‑3底端固定连接，伸缩杆202a‑2为倾斜状态，伸缩杆202a‑2与容纳槽202a‑1固定连接的一端低于阻拦板202a‑3固定连接的一端，伸缩杆202a‑2内部设置有重量球；阻拦板202a‑3端部设置有第一弧面202a‑3a，阻拦板202a‑3靠近清洁件202c的一端固定连接有重量板202a‑3b，重量板202a‑3b的横截面为半圆形，值得注意的是，第一套筒202a内壁底端固定连接有第一磁铁，伸缩杆202a‑2不可伸缩的一端与容纳槽202a‑1固定连接，且为伸缩杆202a‑2可伸缩的一端可以伸出容纳槽202a‑1，重量球的作用为可以根据连接杆202b的旋转角度沿着伸缩杆 202a‑2内壁滚动。 [0039] 其中，连接杆202b端部固定连接有滑块202b‑1，滑块202b‑1端部固定连接有第一弹簧202b‑2；滑块202b‑1与滑移槽相适配，第一弹簧202b‑2远离滑块202b‑1的一端与第一套筒202a底端固定连接，值得注意的是，连接杆202b靠近滑块202b‑1的端部固定连接有第二磁铁，当离心力小于第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力和第一弹簧202b‑2的弹力时，连接杆202b底端与第一套筒202a底端通过第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力连接，当离心力大于第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力和第一弹簧202b‑2的弹力时，连接杆202b通过滑块202b‑1沿着滑移槽向第一套筒202a的端部移动。 [0040] 进一步的，连接杆202b中间位置连接有中间板202b‑3，中间板202b‑3端部设置有第二弧面，中间板202b‑3远离清洁件202c的一端固定连接有弧形板，值得注意的是，当离心力小于第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力和第一弹簧202b‑2的弹力时，连接杆202b在第一弹簧202b‑2的弹力作用下向第一套筒202a底端移动，当连接杆202b垂直与转动轴102b且清洁件202c位于转动轴102b下方时，伸缩杆202a‑2内的重量球向阻拦板202a‑3方向移动，阻拦板202a‑3在重量板202a‑3b的重力作用下伸出容纳槽202a‑1，直至阻拦板202a‑3与容纳槽202a‑1相垂直，此时当连接杆202b向第一套筒202a底部移动时，阻拦板202a‑3会拦住连接杆202b上的中间板202b‑3，使得连接杆202b无法继续移动，也即当连接杆202b当连接杆202b垂直与转动轴102b且清洁件202c位于转动轴102b下方时，连接杆202b无法完全移动至第一套筒202a底端，有利于防止清洁件202c端面有煤泥，使得清洁件202c无法回到初始位置，只有当清洁件202c位于转动轴102b上方时阻拦板202a‑3在重量球以及重量板202a‑3b的作用下移动至容纳槽202a‑1内，此时连接杆202b在第一弹簧202b‑2的弹力作用下向第一套筒202a底端移动，并通过连接杆202b底端与第一套筒202a底端的第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力相连接。 [0041] 其余结构均与实施例1相同。 [0042] 操作过程：值得注意的是本装置中连接的电机102a会定时加快转速，当电机102a加快转速时，转轴的转速同时变大，此时连接杆202b所受到的离心力大于第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力和第一弹簧202b‑2的弹力，连接杆202b通过滑块202b‑1沿着滑移槽向第一套筒202a的端部移动，在连接杆202b沿着滑移槽相第一套筒202a端部移动时，连接杆202b与第一套筒202a端部的距离变小，使得复位弹簧202c‑1d1与推拉板202c‑2b之间的拉绳202a‑4长度变长，使得第二清洁板202c‑2在复位弹簧202c‑1d1的弹力作用下沿着第一清洁板202c‑1的容板槽向外伸出，第二清洁板202c‑2沿着第一清洁板202c‑1端部移动时，第一斜形板202c‑1c1对第一清洁板202c‑1端部粘附的煤泥进行清理，第二斜形板202c‑3对第二清洁板202c‑2端部和底部粘附的煤泥进行清理，使得第二清洁板202c‑2可以顺利的沿着容板槽移动，直至滑移板202c‑1c由移动槽202c‑1b的一端移动至另一端，此时第一清洁齿 202c‑1a和第二清洁齿202c‑2a可以沿着第一干燥筒104的内壁移动，对第一干燥筒104的内壁进行清洁工作。 [0043] 实施例3 [0044] 参照图1至图7，该实施例不同于以上实施例的是：清洁件202c包括设置于连接杆202b端部的第一清洁板202c‑1，以及设置于第一清洁板202c‑1内部的第二清洁板202c‑2；第一清洁板202c‑1内部设置有容板槽，第二清洁板202c‑2位于容板槽内部，第二清洁板 202c‑2一侧伸出容板槽，值得注意的是，将第二清洁板202c‑2设置于第一清洁板202c‑1内壁且随着离心力变大连接杆202b伸出第一套筒202a的同时第二清洁板202c‑2可以沿着第一清洁板202c‑1的容板槽伸出，在第二清洁板202c‑2伸出的过程中可以对第一清洁板 202c‑1以及第二清洁板202c‑2端部粘附的煤泥进行清理，同时可以增加对第一干燥筒104内壁的清洁面积。 [0045] 具体的，第一清洁板202c‑1外壁固定连接有第一清洁齿202c‑1a，第一清洁板202c‑1两侧开设有移动槽202c‑1b，第一清洁板202c‑1端部连接有滑移板202c‑1c；移动槽 202c‑1b内开设有滑动轨道；滑移板202c‑1c端部同样固定连接有第一清洁齿202c‑1a，滑移板202c‑1c两端固定连接有第一斜形板202c‑1c1，第一清洁板202c‑1一侧固定连接有第二斜形板202c‑3，值得注意的是，第一斜形板202c‑1c1有利于对第一清洁板202c‑1端部粘附的煤泥进行清理，第二斜形板202c‑3有利于对第二清洁板202c‑2端部和底部粘附的煤泥进行清理，使得第二清洁板202c‑2可以顺利的沿着容板槽移动。 [0046] 进一步的，第二清洁板202c‑2外壁固定连接有第二清洁齿202c‑2a，滑移板202c‑1c两侧穿过移动槽202c‑1b与第二清洁板202c‑2端部固定连接；第一清洁板202c‑1外壁开设有容置槽202c‑1d，容置槽202c‑1d内固定连接有复位弹簧202c‑1d1，第二清洁板202c‑2内壁固定连接有推拉板202c‑2b，复位弹簧202c‑1d1一端与容置槽202c‑1d端部固定连接，复位弹簧202c‑1d1另一端与推拉板202c‑2b固定连接；第一套筒202a端部固定连接有拉绳 202a‑4，拉绳202a‑4远离第一套筒202a的一端穿过滑块202b‑1沿着连接杆202b内部穿过容置槽202c‑1d内壁的复位弹簧202c‑1d1与推拉板202c‑2b端部固定连接，值得注意的是，滑移板202c‑1c两侧通过连接轴与第二清洁板202c‑2固定连接，在连接轴两侧铰接有第三斜形板，第三斜形板可以通过连接轴沿着滑动轨道移动，第三斜形板有利于将移动槽202c‑1b内的煤泥铲出至第二清洁板202c‑2端部，有利于第二清洁板202c‑2不会因为移动槽202c‑ 1b内粘附的煤泥而导致影响第二清洁板202c‑2沿着移动槽202c‑1b移动，同时第二清洁板 202c‑2沿着第一清洁板202c‑1端部移动的动力为复位弹簧202c‑1d1的弹力变化。 [0047] 其余结构均与实施例2相同。 [0048] 操作过程：当电机102a恢复至正常转速，转轴的转速同时变小，此时连接杆202b所受到的离心力小于第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力和第一弹簧202b‑2的弹力，连接杆202b在第一弹簧202b‑2的弹力作用下向第一套筒202a底端移动，当连接杆202b垂直与转动轴102b且清洁件202c位于转动轴102b下方时，伸缩杆202a‑2内的重量球向阻拦板202a‑3方向移动，阻拦板202a‑3在重量板202a‑3b的重力作用下伸出容纳槽202a‑1，直至阻拦板 202a‑3与容纳槽202a‑1相垂直，此时当连接杆202b向第一套筒202a底部移动时，阻拦板 202a‑3会拦住连接杆202b上的中间板202b‑3，使得连接杆202b无法继续移动，也即当连接杆202b当连接杆202b垂直与转动轴102b且清洁件202c位于转动轴102b下方时，连接杆202b无法完全移动至第一套筒202a底端，有利于防止清洁件202c端面有煤泥，使得清洁件202c无法回到初始位置，只有当清洁件202c位于转动轴102b上方时阻拦板202a‑3在重量球以及重量板202a‑3b的作用下移动至容纳槽202a‑1内，此时连接杆202b在第一弹簧202b‑2的弹力作用下向第一套筒202a底端移动，并通过连接杆202b底端与第一套筒202a底端的第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力相连接，此时清理件恢复至最初状态。 [0049] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。 [0050] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。 [0051] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。 [0052] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。