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变频控制器、压缩组件和制冷设备

申请号 CN202410121059.X 申请日 2024-01-29 公开(公告)号 CN117750692A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 安徽美芝制冷设备有限公司; 发明人 许健康; 吴可可; 钱大为;
摘要 本 发明 提供了一种变频 控制器 、压缩组件和 制冷设备 ,涉及 压缩机 技术领域。变频控制器包括:壳体,壳体包括安装位和固 定位 ,固定位用于连接 电路 板;接线部件,与安装位连接,接线部件包括接线位,接线位用于固定 线束 ,线束用于连接 电路板 。
权利要求

1.一种变频控制器,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体包括安装位和固定位,所述固定位用于连接电路板;
接线部件,与所述安装位连接,所述接线部件包括接线位,所述接线位用于固定线束,所述线束用于连接所述电路板
2.根据权利要求1所述的变频控制器,其特征在于,所述壳体包括:
底板
侧板,与所述底板连接,所述固定位设于所述底板和/或所述侧板,所述安装位设于所述侧板;
其中,所述侧板包括开口,所述接线部件盖合所述开口,所述底板、所述侧板和所述接线部件围合出安装槽,所述安装槽用于容纳所述电路板。
3.根据权利要求2所述的变频控制器,其特征在于,所述侧板包括:
第一侧板,与所述接线部件相对;
第二侧板,与所述第一侧板的第一端连接;
第三侧板,与所述第一侧板的第二端连接,且与所述第二侧板相对,所述第二侧板和所述第三侧板之间形成所述开口;
其中,所述第二侧板和/或所述第三侧板包括卡槽,所述卡槽形成所述安装位。
4.根据权利要求3所述的变频控制器,其特征在于,
所述接线部件与所述卡槽过盈配合
5.根据权利要求3所述的变频控制器,其特征在于,所述接线部件包括:
挡板,盖合所述开口,所述接线位设于所述挡板;
凸筋,设于所述挡板,所述凸筋与所述卡槽卡接。
6.根据权利要求5所述的变频控制器,其特征在于,
所述卡槽的深度为L1,所述凸筋的高度为L2;
其中,L2‑L1≤0.5mm。
7.根据权利要求5所述的变频控制器,其特征在于,
所述卡槽包括第一限位面,所述第一限位面与所述底板相对;
所述凸筋包括第二限位面,所述第二限位面与所述第一限位面抵接。
8.根据权利要求7所述的变频控制器,其特征在于,
在所述变频控制器的高度方向上,所述第一限位面与所述底板之间的距离为H1,所述第二限位面与所述挡板的底面之间的距离为H2;
其中,H2‑H1≤1mm。
9.根据权利要求5所述的变频控制器,其特征在于,
所述凸筋还包括导向面;
所述导向面与所述变频控制器的高度方向之间存在夹,所述夹角为锐角。
10.根据权利要求5所述的变频控制器,其特征在于,还包括:
第一限位,设于所述侧板和/或所述底板;
第二限位块,设于所述侧板和/或所述底板,所述挡板位于所述第一限位块和所述第二限位块之间。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的变频控制器,其特征在于,还包括:
所述电路板,与所述安装位卡接。
12.一种压缩组件,其特征在于,包括:
压缩机
如权利要求1至11中任一项所述的变频控制器;
线束,所述线束的第一端与所述压缩机连接,所述线束的第二端与所述接线位连接。
13.一种制冷设备,其特征在于,包括:
本体;
如权利要求12所述的压缩组件,设于所述本体。

说明书全文

变频控制器、压缩组件和制冷设备

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机技术领域,具体而言,涉及一种变频控制器、压缩组件和制冷设备。

背景技术

[0002] 变频控制器作为压缩机的重要组成结构,对压缩机的性能和效率性起着至关重要的作用。
[0003] 相关技术中,变频控制器需要通过外壳上的插线结构连接线束,但不同型号的压缩机、不同的应用场景对应不同的插线需求,例如插线口的位置和数目不同,以至于需要针对不同场景和需求重新设计和生产变频控制器的外壳,导致变频控制器的成本增高,影响市场竞争
[0004] 因此,如何克服上述技术缺陷,成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006] 为此,本发明的第一方面提出了一种变频控制器。
[0007] 本发明的第二方面提出了一种压缩组件。
[0008] 本发明的第三方面提出了一种制冷设备。
[0009] 有鉴于此,本发明的第一方面提供了一种变频控制器,变频控制器包括:壳体,壳体包括安装位和固定位,固定位用于连接电路板;接线部件,与安装位连接,接线部件包括接线位,接线位用于固定线束,线束用于连接电路板
[0010] 在该技术方案中,限定了一种变频控制器,变频控制器能够用于控制压缩机的工作状态,以确保压缩机能够高效稳定的运行。
[0011] 具体地,变频控制器包括壳体,壳体用于定位、支撑和保护变频控制器上的其他工作结构。其中,壳体上设置有固定位,固定位能够与电路板配合,电路板可通过固定位固接在壳体上,以确保电路板能够稳定在壳体内部的预定安装位置上。电路板被配置为通过线束连接压缩机上的接线端子,从而控制压缩机的工作状态,实现变频驱动。
[0012] 在此基础上,壳体上还设置有安装位,变频控制器还包括接线部件。接线部件和壳体为分体的两个独立结构,安装位与接线部件配合,接线部件能够通过安装位固定在壳体上。其中,接线部件上设置有接线位,用于连接电路板和压缩机的线束通过接线位固定在接线部件上,以确保电连接的稳定性和可靠性。装配过程中,根据所连接的压缩机的型号和具体应用场景选择接线位符合接线需求的接线部件,其后将接线部件装配在安装位上,以完成变频控制器主体框架结构的装配。
[0013] 由此可见,本申请通过设置分体式的壳体和接线部件,使变频控制器在生产过程中可根据实际接线需求选择具有不同接线位的接线部件,在更换压缩机型号和应用场景时无需重新设计和开模,使壳体可以作为批量产品的标准件使用,装配过程中将选择号的接线部件安装在壳体上即可。并且,在变频控制器需要连接其他型号的压缩机或需要调整接线场景时,可将当前接线部件由安装位上拆下,并在更换新的满足接线需求的其他接线部件后重新使用,使单一变频控制器可以通过更换接线部件胜任多型号和多场景的需求。
[0014] 从而解决了相关技术中所存在的需要针对不同场景和需求重新设计和生产变频控制器的外壳的技术缺陷,进而实现了优化变频控制器结构,优化变频控制器生产和装配工艺,降低变频控制器成本,拓宽变频控制器应用场景的技术效果。
[0015] 另外,本发明提供的上述变频控制器还可以具有如下附加技术特征:
[0016] 在本发明的一些技术方案中,可选地,壳体包括:底板;侧板,与底板连接,固定位设于底板和/或侧板,安装位设于侧板;其中,侧板包括开口,接线部件盖合开口,底板、侧板和接线部件围合出安装槽,安装槽用于容纳电路板。
[0017] 在该技术方案中,壳体包括底板和侧板,侧板与底板的四周连接,底板配合侧板支撑内部的电路板,侧板在电路板的四周起到遮挡和保护的作用,固定位可以单独设置在侧板或底板上,还可以在侧板和底板同时设置固定位。
[0018] 其中,侧板上设置有开口,开口可以将电路板周侧的部分区域避让开,在将接线部件装配至安装位后,接线部件盖合侧板上的开口,以配合侧板对电路板形成环绕式的保护,具体底板、侧板和接线部件共同围合出安装槽,电路板放置在安装槽内,以对电路板提供有效保护。
[0019] 通过在侧板上设置开口并放置接线部件,一方面可以合理利用电路板周侧的空间,以提升变频控制器的结构紧凑度,为变频控制器的小型化设计和轻量化设计提供便利条件,另一方面开口朝向内部的电路板,将接线部件设置在开口处可以为电路板的电连接提供便利条件,降低电路板与接线位以及线束的连接难度。
[0020] 具体地,壳体呈方形的盒状,壳体顶部敞口,电路板可以通过上方的敞口放入安装槽。接线部件呈矩形,矩形的接线部件可以在开口处形成类似于侧板的遮挡,以降低接线部件的突兀感。
[0021] 在本发明的一些技术方案中,可选地,侧板包括:第一侧板,与接线部件相对;第二侧板,与第一侧板的第一端连接;第三侧板,与第一侧板的第二端连接,且与第二侧板相对,第二侧板和第三侧板之间形成开口;其中,第二侧板和/或第三侧板包括卡槽,卡槽形成安装位。
[0022] 在该技术方案中,根据方位将侧板划分为第一侧板、第二侧板和第三侧板。具体地,底板为矩形板,第一侧板安装在底板的后侧,第二侧板和第三侧板安装在第一侧板的左右两侧。其中,第二侧板和第三侧板相对设置,在底板的周向上,第二侧板和第三侧板之间的间隔即对应于侧板上的开口,即壳体前侧开口,后侧通过第一侧板遮挡,左右两侧分别通过第二侧板和第三侧板遮挡。
[0023] 在此基础上,第二侧板和第三侧板中的至少一者设置有卡槽,卡槽形成安装位,卡槽能够与接线部件配合,装配过程中将接线部件卡接在卡槽上即可完成接线部件在壳体上的定位安装。完成接线部件的装配后,接线部件在壳体的前侧遮挡电路板,线束连接在壳体前侧的接线位上。
[0024] 该壳体结构可以位接线部件的拆装提供足够的操作空间,具体接线部件可以侧插或纵向插入至安装位。同时,卡槽和接线部件配合的卡接连接方式具备便捷性强、结构复杂度低的优势。进而实现提升接线部件安装效率,降低接线部件安装难度的技术效果。
[0025] 在本发明的一些技术方案中,可选地,接线部件与卡槽过盈配合
[0026] 在该技术方案中,完成接线部件的装配后,接线部件与卡槽过盈配合,从而通过过盈配合将接线部件精准、稳定地固定在预定安装位置,避免接线部件在工作过程中因震动、撞击等外部因素错位甚至脱落,进而实现提升变频控制器结构稳定性,降低变频控制器故障率的技术效果。
[0027] 在本发明的一些技术方案中,可选地,接线部件包括:挡板,盖合开口,接线位设于挡板;凸筋,设于挡板,凸筋与卡槽卡接。
[0028] 在该技术方案中,接线部件包括挡板,挡板与第一侧板相对设置,挡板在壳体前侧的开口遮挡安装槽中的电路板。具体地,可以选择矩形板作为挡板,以降低挡板在电路板四周的突兀感。
[0029] 其中,接线位设置在挡板上,具体接线位包括通孔和线夹,通孔贯穿挡板,以方便线束连接挡板内侧的电路板。线夹能够对线束或线束上的端子进行定位,以避免线束窜动,保证线束和电路板之间的电连接的稳定性。
[0030] 在此基础上,接线部件还包括凸筋,凸筋设置在挡板的左侧和/或右侧,在第一侧板和第二侧板均设置有卡槽的情况下,挡板的左右两侧均设置有凸筋,以实现挡板的双端定位。
[0031] 凸筋的形状与卡槽的形状适配,在将凸筋卡入卡槽后即完成壳体和接线部件之间的卡接配合,在接线部件受到震动或外部冲击时,卡槽能够对凸筋提供限位,以阻止接线部件脱离预定安装位置,进而实现提升变频控制器结构稳定性的技术效果。
[0032] 同时,凸筋结构简单,可直接一体成型在挡板上,有利于降低接线部件的工艺复杂度,缩减接线部件的生产成本。
[0033] 在本发明的一些技术方案中,可选地,卡槽的深度为L1,凸筋的高度为L2;其中,L2‑L1≤0.5mm。
[0034] 在该技术方案中,卡槽在侧板上沉降的距离为卡槽的深度L1,凸筋在挡板上的外凸距离为凸筋的高度L2。在此基础上,L1和L2满足关系式:L2‑L1≤0.5mm。
[0035] 通过限定上述尺寸关系,一方面可以确保接线部件和卡槽过盈配合,完成装配后左右两侧的卡槽能够对中间的接线部件施加装夹定位,避免接线部件因凸筋和卡槽之间存在间隙松动甚至脱落。另一方面,通过限制L1和L2之间的差值可以确保凸筋能够通过有限的形变卡入卡槽,从而降低接线部件的装配难度,提升接线部件的装配效率。
[0036] 在本发明的一些技术方案中,可选地,卡槽包括第一限位面,第一限位面与底板相对;凸筋包括第二限位面,第二限位面与第一限位面抵接。
[0037] 在该技术方案中,卡槽包括第一限位面,第一限位面朝向下方,与底部的底板相对。对应地,凸筋上设置有第二限位面,第二限位面朝上,在将凸筋卡入卡槽后,第一限位面和第二限位面紧密贴合,第一限位面能够在第二限位面的上方形成止挡,以避免接线部件向上窜动。
[0038] 由此可见,第一限位面和第二限位面能够在凸筋卡入卡槽后起到紧作用,从而提升接线部件在壳体上的稳定性,降低接线部件错位甚至脱落的可能性。
[0039] 在本发明的一些技术方案中,可选地,在变频控制器的高度方向上,第一限位面与底板之间的距离为H1,第二限位面与挡板的底面之间的距离为H2;其中,H2‑H1≤1mm。
[0040] 在该技术方案中,在变频控制器的高度方向上,第一限位面和底板的顶面之间的距离为H1,对应地第二限位面与挡板的底面之间的距离为H2。在此基础上,H1和H2满足关系式:H2‑H1≤1mm。
[0041] 通过限定上述尺寸关系,一方面可以确保接线部件和卡槽过盈配合,完成装配后第二限位面与顶部的第一限位面紧密贴合,挡板的底面与底板的顶面紧密贴合,以在接线部件的上下两侧形成装夹定位,避免接线部件因松动甚至脱落。另一方面,通过限制H1和H2之间的差值可以确保凸筋能够通过有限的形变卡入卡槽,从而降低接线部件的装配难度,提升接线部件的装配效率。
[0042] 在本发明的一些技术方案中,可选地,凸筋还包括导向面;导向面与变频控制器的高度方向之间存在夹,夹角为锐角。
[0043] 在该技术方案中,凸筋顶部设置有第二限位面,凸筋底部设置有导向面,其中导向面为倾斜于变频控制高度方向的斜面。具体地,接线部件自上而下地插入壳体,在向下插入的过程中,凸筋通过导向斜面推动左右两侧的第二侧板和第三侧板,使第二侧板和第三侧板发生外扩的形变,以确保凸筋能够顺利卡入卡槽。
[0044] 由此可见,通过设置导向面可以降低接线部件在壳体上的卡接难度,且导向面可以对第二侧板和第三侧板起到保护,降低第二侧板和第三侧板被凸筋刮损的可能性。
[0045] 具体地,导向面和变频控制的高度方向之间的夹角为锐角。
[0046] 具体地,凸筋的截面呈矩形,凸筋底边对应的面与盖板相接,凸筋顶边对应的顶面与卡槽的底部贴合,其中一条直线侧边对应的面为第二限位面,另一侧斜线侧边对应的面为导向面。
[0047] 在本发明的一些技术方案中,可选地,变频控制器还包括:第一限位,设于侧板和/或底板;第二限位块,设于侧板和/或底板,挡板位于第一限位块和第二限位块之间。
[0048] 在该技术方案中,变频控制器还包括第一限位块和第二限位块,第一限位块可设置在侧板和/或底板上,同样第二限位块可设置在侧板和/或底板上。其中,第一限位块和第二限位块位于挡板预定安装位置的前后两侧,第一限位块和第二限位块之间的间隔形成了供挡板下插的插槽,完成接线部件的装配后,第一限位块和第二限位块能够在挡板的前后两侧形成装夹定位,从而配合卡槽和底板对接线部件实施全方位的定位,确保接线部件能够精准、稳定的驻停在预定安装位置上,进而实现优化变频控制器结构,提升变频控制器结构稳定性的技术效果。
[0049] 在本发明的一些技术方案中,可选地,变频控制器还包括:电路板,与安装位卡接。
[0050] 在该技术方案中,变频控制器还包括电路板,侧板上设置有卡扣,卡扣形成安装位,电路板可以卡接在卡扣上。电路板被配置为通过线束连接压缩机上的接线端子,从而控制压缩机的工作状态,实现变频驱动。
[0051] 本发明的第二方面提供了一种压缩组件,压缩组件包括:压缩机;如上述任一技术方案中的变频控制器;线束,线束的第一端与压缩机连接,线束的第二端与接线位连接。
[0052] 在该技术方案中,限定了一种设置有上述任一技术方案中的变频控制器的压缩组件,因此该压缩组件具备上述任一技术方案中的变频控制器所具备的优点,且能够实现上述任一技术方案中的变频控制器所能实现的技术效果,为避免重复,此处不再赘述。
[0053] 在此基础上,压缩组件还包括压缩机和线束,压缩机通电后能够对介质进行压缩,以输出高压介质流。线束的第一端与压缩机上的接线端子连接,线束的第二端固定在接线部件的接线位上,并与电路板连接,以使电路板能够通过线束对压缩机进行变频驱动。
[0054] 本发明的第三方面提供了一种制冷设备,制冷设备包括:本体;如上述技术方案中的压缩组件,设于本体。
[0055] 在该技术方案中,限定了一种设置有上述技术方案中的压缩组件的制冷设备,因此该制冷设备具备上述任一技术方案中的压缩组件所具备的优点,且能够实现上述任一技术方案中的压缩组件所能实现的技术效果,为避免重复,此处不再赘述。
[0056] 具体地,制冷设备还包括本体,本体内形成有制冷腔室,压缩机安装在本体上,压缩机能将高压冷媒压入冷媒循环流路,以通过循环相变的冷媒对制冷腔室进行制冷。
[0057] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。附图说明
[0058] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0059] 图1示出了根据本发明的一个实施例的变频控制器的结构示意图;
[0060] 图2示出了根据本发明的一个实施例的壳体的结构示意图;
[0061] 图3示出了根据本发明的一个实施例的变频控制器的结构示意图;
[0062] 图4示出了根据本发明的一个实施例的变频控制器的结构示意图;
[0063] 图5示出了根据本发明的一个实施例的壳体的结构示意图;
[0064] 图6示出了根据本发明的一个实施例的接线部件的结构示意图;
[0065] 图7示出了根据本发明的一个实施例的压缩组件的结构框图
[0066] 图8示出了根据本发明的一个实施例的制冷设备的结构框图。
[0067] 其中,图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0068] 100变频控制器,110壳体,1102安装位,1104固定位,1106安装槽,112底板,114侧板,1142开口,1144第一侧板,1146第二侧板,1147第三侧板,1148卡槽,1149第一限位面,120接线部件,1202接线位,122挡板,1222底面,124凸筋,1242第二限位面,1244导向面,130第一限位块,132第二限位块,140电路板,200压缩组件,210压缩机,220线束,300制冷设备,
310本体。

具体实施方式

[0069] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0070] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0071] 下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的变频控制器、压缩组件和制冷设备。
[0072] 如图1、图2和图3所示,本发明的一个实施例提供了一种变频控制器100,变频控制器100包括:壳体110,壳体110包括安装位1102和固定位1104,固定位1104用于连接电路板140;接线部件120,与安装位1102连接,接线部件120包括接线位1202,接线位1202用于固定线束220,线束220用于连接电路板140。
[0073] 图1示出了根据本发明的一个实施例的变频控制器100的结构示意图.
[0074] 图2示出了根据本发明的一个实施例的壳体110的结构示意图。
[0075] 图3示出了根据本发明的一个实施例的变频控制器100的结构示意图。
[0076] 在该实施例中,限定了一种变频控制器100,变频控制器100能够用于控制压缩机210的工作状态,以确保压缩机210能够高效稳定的运行。
[0077] 具体地,变频控制器100包括壳体110,壳体110用于定位、支撑和保护变频控制器100上的其他工作结构。其中,壳体110上设置有固定位1104,固定位1104能够与电路板140配合,电路板140可通过固定位1104固接在壳体110上,以确保电路板140能够稳定在壳体
110内部的预定安装位1102置上。电路板140被配置为通过线束220连接压缩机210上的接线端子,从而控制压缩机210的工作状态,实现变频驱动。
[0078] 在此基础上,壳体110上还设置有安装位1102,变频控制器100还包括接线部件120。接线部件120和壳体110为分体的两个独立结构,安装位1102与接线部件120配合,接线部件120能够通过安装位1102固定在壳体110上。其中,接线部件120上设置有接线位1202,用于连接电路板140和压缩机210的线束220通过接线位1202固定在接线部件120上,以确保电连接的稳定性和可靠性。装配过程中,根据所连接的压缩机210的型号和具体应用场景选择接线位1202符合接线需求的接线部件120,其后将接线部件120装配在安装位1102上,以完成变频控制器100主体框架结构的装配。
[0079] 由此可见,本申请通过设置分体式的壳体110和接线部件120,使变频控制器100在生产过程中可根据实际接线需求选择具有不同接线位1202的接线部件120,在更换压缩机210型号和应用场景时无需重新设计和开模,使壳体110可以作为批量产品的标准件使用,装配过程中将选择号的接线部件120安装在壳体110上即可。并且,在变频控制器100需要连接其他型号的压缩机210或需要调整接线场景时,可将当前接线部件120由安装位1102上拆下,并在更换新的满足接线需求的其他接线部件120后重新使用,使单一变频控制器100可以通过更换接线部件120胜任多型号和多场景的需求。
[0080] 从而解决了相关技术中所存在的需要针对不同场景和需求重新设计和生产变频控制器100的外壳的技术缺陷,进而实现了优化变频控制器100结构,优化变频控制器100生产和装配工艺,降低变频控制器100成本,拓宽变频控制器100应用场景的技术效果。
[0081] 如图1、图2和图3所示,在本发明的一些实施例中,可选地,壳体110包括:底板112;侧板114,与底板112连接,固定位1104设于底板112和/或侧板114,安装位1102设于侧板
114;其中,侧板114包括开口1142,接线部件120盖合开口1142,底板112、侧板114和接线部件120围合出安装槽1106,安装槽1106用于容纳电路板140。
[0082] 在该实施例中,壳体110包括底板112和侧板114,侧板114与底板112的四周连接,底板112配合侧板114支撑内部的电路板140,侧板114在电路板140的四周起到遮挡和保护的作用,固定位1104可以单独设置在侧板114或底板112上,还可以在侧板114和底板112同时设置固定位1104。
[0083] 其中,侧板114上设置有开口1142,开口1142可以将电路板140周侧的部分区域避让开,在将接线部件120装配至安装位1102后,接线部件120盖合侧板114上的开口1142,以配合侧板114对电路板140形成环绕式的保护,具体底板112、侧板114和接线部件120共同围合出安装槽1106,电路板140放置在安装槽1106内,以对电路板140提供有效保护。
[0084] 通过在侧板114上设置开口1142并放置接线部件120,一方面可以合理利用电路板140周侧的空间,以提升变频控制器100的结构紧凑度,为变频控制器100的小型化设计和轻量化设计提供便利条件,另一方面开口1142朝向内部的电路板140,将接线部件120设置在开口1142处可以为电路板140的电连接提供便利条件,降低电路板140与接线位1202以及线束220的连接难度。
[0085] 具体地,壳体110呈方形的盒状,壳体110顶部敞口,电路板140可以通过上方的敞口放入安装槽1106。接线部件120呈矩形,矩形的接线部件120可以在开口1142处形成类似于侧板114的遮挡,以降低接线部件120的突兀感。
[0086] 如图1、图2和图3所示,在本发明的一些实施例中,可选地,侧板114包括:第一侧板1144,与接线部件120相对;第二侧板1146,与第一侧板1144的第一端连接;第三侧板1147,与第一侧板1144的第二端连接,且与第二侧板1146相对,第二侧板1146和第三侧板1147之间形成开口1142;其中,第二侧板1146和/或第三侧板1147包括卡槽1148,卡槽1148形成安装位1102。
[0087] 在该实施例中,根据方位将侧板114划分为第一侧板1144、第二侧板1146和第三侧板1147。具体地,底板112为矩形板,第一侧板1144安装在底板112的后侧,第二侧板1146和第三侧板1147安装在第一侧板1144的左右两侧。其中,第二侧板1146和第三侧板1147相对设置,在底板112的周向上,第二侧板1146和第三侧板1147之间的间隔即对应于侧板114上的开口1142,即壳体110前侧开口1142,后侧通过第一侧板1144遮挡,左右两侧分别通过第二侧板1146和第三侧板1147遮挡。
[0088] 在此基础上,第二侧板1146和第三侧板1147中的至少一者设置有卡槽1148,卡槽1148形成安装位1102,卡槽1148能够与接线部件120配合,装配过程中将接线部件120卡接在卡槽1148上即可完成接线部件120在壳体110上的定位安装。完成接线部件120的装配后,接线部件120在壳体110的前侧遮挡电路板140,线束220连接在壳体110前侧的接线位1202上。
[0089] 该壳体110结构可以位接线部件120的拆装提供足够的操作空间,具体接线部件120可以侧插或纵向插入至安装位1102。同时,卡槽1148和接线部件120配合的卡接连接方式具备便捷性强、结构复杂度低的优势。进而实现提升接线部件120安装效率,降低接线部件120安装难度的技术效果。
[0090] 在本发明的一些实施例中,可选地,接线部件120与卡槽1148过盈配合。
[0091] 在该实施例中,完成接线部件120的装配后,接线部件120与卡槽1148过盈配合,从而通过过盈配合将接线部件120精准、稳定地固定在预定安装位1102置,避免接线部件120在工作过程中因震动、撞击等外部因素错位甚至脱落,进而实现提升变频控制器100结构稳定性,降低变频控制器100故障率的技术效果。
[0092] 如图1、图4和图6所示,在本发明的一些实施例中,可选地,接线部件120包括:挡板122,盖合开口1142,接线位1202设于挡板122;凸筋124,设于挡板122,凸筋124与卡槽1148卡接。
[0093] 图4示出了根据本发明的一个实施例的变频控制器100的结构示意图。
[0094] 图6示出了根据本发明的一个实施例的接线部件120的结构示意图。
[0095] 在该实施例中,接线部件120包括挡板122,挡板122与第一侧板1144相对设置,挡板122在壳体110前侧的开口1142遮挡安装槽1106中的电路板140。具体地,可以选择矩形板作为挡板122,以降低挡板122在电路板140四周的突兀感。
[0096] 其中,接线位1202设置在挡板122上,具体接线位1202包括通孔和线夹,通孔贯穿挡板122,以方便线束220连接挡板122内侧的电路板140。线夹能够对线束220或线束220上的端子进行定位,以避免线束220窜动,保证线束220和电路板140之间的电连接的稳定性。
[0097] 在此基础上,接线部件120还包括凸筋124,凸筋124设置在挡板122的左侧和/或右侧,在第一侧板1144和第二侧板1146均设置有卡槽1148的情况下,挡板122的左右两侧均设置有凸筋124,以实现挡板122的双端定位。
[0098] 凸筋124的形状与卡槽1148的形状适配,在将凸筋124卡入卡槽1148后即完成壳体110和接线部件120之间的卡接配合,在接线部件120受到震动或外部冲击时,卡槽1148能够对凸筋124提供限位,以阻止接线部件120脱离预定安装位1102置,进而实现提升变频控制器100结构稳定性的技术效果。
[0099] 同时,凸筋124结构简单,可直接一体成型在挡板122上,有利于降低接线部件120的工艺复杂度,缩减接线部件120的生产成本。
[0100] 如图5和图6所示,在本发明的一些实施例中,可选地,卡槽1148的深度为L1,凸筋124的高度为L2;其中,L2‑L1≤0.5mm。
[0101] 图5示出了根据本发明的一个实施例的壳体110的结构示意图。
[0102] 在该实施例中,卡槽1148在侧板114上沉降的距离为卡槽1148的深度L1,凸筋124在挡板122上的外凸距离为凸筋124的高度L2。在此基础上,L1和L2满足关系式:L2‑L1≤0.5mm。
[0103] 通过限定上述尺寸关系,一方面可以确保接线部件120和卡槽1148过盈配合,完成装配后左右两侧的卡槽1148能够对中间的接线部件120施加装夹定位,避免接线部件120因凸筋124和卡槽1148之间存在间隙松动甚至脱落。另一方面,通过限制L1和L2之间的差值可以确保凸筋124能够通过有限的形变卡入卡槽1148,从而降低接线部件120的装配难度,提升接线部件120的装配效率。
[0104] 如图5和图6所示,在本发明的一些实施例中,可选地,卡槽1148包括第一限位面1149,第一限位面1149与底板112相对;凸筋124包括第二限位面1242,第二限位面1242与第一限位面1149抵接。
[0105] 在该实施例中,卡槽1148包括第一限位面1149,第一限位面1149朝向下方,与底部的底板112相对。对应地,凸筋124上设置有第二限位面1242,第二限位面1242朝上,在将凸筋124卡入卡槽1148后,第一限位面1149和第二限位面1242紧密贴合,第一限位面1149能够在第二限位面1242的上方形成止挡,以避免接线部件120向上窜动。
[0106] 由此可见,第一限位面1149和第二限位面1242能够在凸筋124卡入卡槽1148后起到锁紧作用,从而提升接线部件120在壳体110上的稳定性,降低接线部件120错位甚至脱落的可能性。
[0107] 如图5和图6所示,在本发明的一些实施例中,可选地,在变频控制器100的高度方向上,第一限位面1149与底板112之间的距离为H1,第二限位面1242与挡板122的底面1222之间的距离为H2;其中,H2‑H1≤1mm。
[0108] 图5中箭头a示出了变频控制器100的高度方向。
[0109] 在该实施例中,在变频控制器100的高度方向上,第一限位面1149和底板112的顶面之间的距离为H1,对应地第二限位面1242与挡板122的底面1222之间的距离为H2。在此基础上,H1和H2满足关系式:H2‑H1≤1mm。
[0110] 通过限定上述尺寸关系,一方面可以确保接线部件120和卡槽1148过盈配合,完成装配后第二限位面1242与顶部的第一限位面1149紧密贴合,挡板122的底面1222与底板112的顶面紧密贴合,以在接线部件120的上下两侧形成装夹定位,避免接线部件120因松动甚至脱落。另一方面,通过限制H1和H2之间的差值可以确保凸筋124能够通过有限的形变卡入卡槽1148,从而降低接线部件120的装配难度,提升接线部件120的装配效率。
[0111] 如图6所示,在本发明的一些实施例中,可选地,凸筋124还包括导向面1244;导向面1244与变频控制器100的高度方向之间存在夹角,夹角为锐角。
[0112] 在该实施例中,凸筋124顶部设置有第二限位面1242,凸筋124底部设置有导向面1244,其中导向面1244为倾斜于变频控制高度方向的斜面。具体地,接线部件120自上而下地插入壳体110,在向下插入的过程中,凸筋124通过导向斜面推动左右两侧的第二侧板
1146和第三侧板1147,使第二侧板1146和第三侧板1147发生外扩的形变,以确保凸筋124能够顺利卡入卡槽1148。
[0113] 由此可见,通过设置导向面1244可以降低接线部件120在壳体110上的卡接难度,且导向面1244可以对第二侧板1146和第三侧板1147起到保护,降低第二侧板1146和第三侧板1147被凸筋124刮损的可能性。
[0114] 具体地,导向面1244和变频控制的高度方向之间的夹角为锐角。
[0115] 具体地,凸筋124的截面呈矩形,凸筋124底边对应的面与盖板相接,凸筋124顶边对应的顶面与卡槽1148的底部贴合,其中一条直线侧边对应的面为第二限位面1242,另一侧斜线侧边对应的面为导向面1244。
[0116] 如图2和图3所示,在本发明的一些实施例中,可选地,变频控制器100还包括:第一限位块130,设于侧板114和/或底板112;第二限位块132,设于侧板114和/或底板112,挡板122位于第一限位块130和第二限位块132之间。
[0117] 在该实施例中,变频控制器100还包括第一限位块130和第二限位块132,第一限位块130可设置在侧板114和/或底板112上,同样第二限位块132可设置在侧板114和/或底板112上。其中,第一限位块130和第二限位块132位于挡板122预定安装位1102置的前后两侧,第一限位块130和第二限位块132之间的间隔形成了供挡板122下插的插槽,完成接线部件
120的装配后,第一限位块130和第二限位块132能够在挡板122的前后两侧形成装夹定位,从而配合卡槽1148和底板112对接线部件120实施全方位的定位,确保接线部件120能够精准、稳定的驻停在预定安装位1102置上,进而实现优化变频控制器100结构,提升变频控制器100结构稳定性的技术效果。
[0118] 如图3所示,在本发明的一些实施例中,可选地,变频控制器100还包括:电路板140,与安装位1102卡接。
[0119] 在该实施例中,变频控制器100还包括电路板140,侧板114上设置有卡扣,卡扣形成安装位1102,电路板140可以卡接在卡扣上。电路板140被配置为通过线束220连接压缩机210上的接线端子,从而控制压缩机210的工作状态,实现变频驱动。
[0120] 如图7所示,本发明的一个实施例提供了一种压缩组件200,压缩组件200包括:压缩机210;如上述任一实施例中的变频控制器100;线束220,线束220的第一端与压缩机210连接,线束220的第二端与接线位1202连接。
[0121] 图7示出了根据本发明的一个实施例的压缩组件200的结构框图。
[0122] 在该实施例中,限定了一种设置有上述任一实施例中的变频控制器100的压缩组件200,因此该压缩组件200具备上述任一实施例中的变频控制器100所具备的优点,且能够实现上述任一实施例中的变频控制器100所能实现的技术效果,为避免重复,此处不再赘述。
[0123] 在此基础上,压缩组件200还包括压缩机210和线束220,压缩机210通电后能够对介质进行压缩,以输出高压介质流。线束220的第一端与压缩机210上的接线端子连接,线束220的第二端固定在接线部件120的接线位1202上,并与电路板140连接,以使电路板140能够通过线束220对压缩机210进行变频驱动。
[0124] 如图8所示,本发明的一个实施例提供了一种制冷设备300,制冷设备300包括:本体310;如上述实施例中的压缩组件200,设于本体310。
[0125] 图8示出了根据本发明的一个实施例的制冷设备300的结构框图。
[0126] 在该实施例中,限定了一种设置有上述实施例中的压缩组件200的制冷设备300,因此该制冷设备300具备上述任一实施例中的压缩组件200所具备的优点,且能够实现上述任一实施例中的压缩组件200所能实现的技术效果,为避免重复,此处不再赘述。
[0127] 具体地,制冷设备300还包括本体310,本体310内形成有制冷腔室,压缩机210安装在本体310上,压缩机210能将高压冷媒压入冷媒循环流路,以通过循环相变的冷媒对制冷腔室进行制冷。
[0128] 需要明确的是,在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非有额外的明确限定,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便,而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作,因此这些描述不能理解为对本发明的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,举例来说,“连接”可以是多个对象之间的固定连接,也可以是多个对象之间的可拆卸连接,或一体地连接;可以是多个对象之间的直接相连,也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0129] 在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0130] 以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。