1.一种空预器，其特征在于，所述空预器包括从上至下依次设置的固定的空预器上通道部件、可在水平方向转动的空预器转子、和固定的空预器下通道部件，所述空预器转子内设有具有供流体流动的空隙的空预器蓄热元件；
所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上送风通道、和上一次风通道；或者，所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上一次风通道、和上送风通道；
所述上低温烟气通道设有空预器低温烟气入口，所述上高温烟气通道设有空预器高温烟气入口，所述上送风通道设有空预器送风出口，所述上一次风通道设有空预器一次风出口；
所述空预器下通道部件分别对应于所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、和所述上一次风通道设有朝向所述空预器蓄热元件开口的下低温烟气通道、下高温烟气通道、下送风通道、和下一次风通道；所述下低温烟气通道设有空预器低温烟气出口，所述下高温烟气通道设有空预器高温烟气出口，所述下送风通道设有空预器送风入口，所述下一次风通道设有空预器一次风入口；
所述空预器低温烟气入口依次连通所述上低温烟气通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述下低温烟气通道、和所述空预器低温烟气出口并构成空预器低温烟气通道；所述空预器高温烟气入口依次连通所述上高温烟气通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述下高温烟气通道、和所述空预器高温烟气出口并构成空预器高温烟气通道；所述空预器送风入口依次连通所述下送风通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述上送风通道、和所述空预器送风出口并构成空预器送风通道；所述空预器一次风入口依次连通所述下一次风通道、所述空预器蓄热元件的空隙、所述上一次风通道、和所述空预器一次风出口并构成空预器一次风通道；
所述空预器上通道部件与所述空预器转子密封结合；所述空预器下通道部件与所述空预器转子密封结合；
任选地，所述下低温烟气通道和所述下高温烟气通道相互连通或合并；
任选地，所述空预器低温烟气出口和所述空预器高温烟气出口合并为空预器烟气出口，所述空预器烟气出口兼作为所述低温空预器烟气出口和所述空预器高温烟气出口；
任选地，所述空预器上通道部件还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一上辅助通道，所述第一上辅助通道设有第一上辅助通道接口，所述空预器下通道部件对应于所述第一上辅助通道设有第一下辅助通道，所述第一下辅助通道设有第一下辅助通道接口，所述第一上辅助通道接口依次连通所述第一上辅助通道、所述空预器蓄热元件空隙、所述第一下辅助通道、和所述第一下辅助通道接口并构成空预器第一辅助通道；任选地，所述第一下辅助通道与所述下高温烟气通道或所述下低温烟气通道连通；任选地，所述第一下辅助通道接口并入所述空预器高温烟气出口或所述空预器低温烟气出口或所述空预器烟气出口；
任选地，所述空预器上通道部件还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第二上辅助通道，所述第二上辅助通道设有第二上辅助通道接口，所述空预器下通道部件对应于所述第二上辅助通道设有第二下辅助通道，所述第二下辅助通道设有第二下辅助通道接口，所述第二上辅助通道接口依次连通所述第二上辅助通道、所述空预器蓄热元件空隙、所述第二下辅助通道、和所述第二下辅助通道接口并构成空预器第二辅助通道；
任选地，当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上一次风通道、和所述上送风通道时，所述空预器下通道部件在所述下送风通道与所述下低温烟气通道之间还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一下送风通道；所述第一下送风通道设有空预器第一送风入口；所述第一下送风通道通过所述空预器蓄热元件的空隙与所述上送风通道连通。
2.根据权利要求1所述的空预器，其特征在于，所述空预器设置有空预器上风箱作为空预器上通道部件，设置有空预器下风箱作为空预器下通道部件，所述空预器上风箱内部腔室沿所述空预器转子转动方向依次分隔出相互隔离的朝向所述空预器蓄热元件开口的上风箱低温烟气通道、上风箱高温烟气通道、上风箱送风通道、和上风箱一次风通道；或者，所述空预器上风箱内部腔室沿所述空预器转子转动方向依次分隔出相互隔离的朝向所述空预器蓄热元件开口的上风箱低温烟气通道、上风箱高温烟气通道、上风箱一次风通道、和上风箱送风通道；所述上风箱低温烟气通道、所述上风箱高温烟气通道、所述上风箱送风通道、和所述上风箱一次风通道分别作为所述上低温烟气通道、所述上高温烟气通道、所述上送风通道、和所述上一次风通道；
所述空预器下风箱内部腔室分别对应于所述上风箱低温烟气通道、所述上风箱高温烟气通道、所述上风箱送风通道、和所述上风箱一次风通道分隔出朝向所述空预器蓄热元件开口的下风箱低温烟气通道、下风箱高温烟气通道、下风箱送风通道、和下风箱一次风通道，分别作为所述下低温烟气通道、下高温烟气通道、下送风通道、和下一次风通道；
所述空预器上风箱与所述空预器转子密封结合；所述空预器转子与所述空预器下风箱密封结合；
任选地，所述空预器上风箱内部腔室还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一上风箱辅助通道作为所述第一上辅助通道，所述第一上风箱辅助通道设有第一上风箱辅助通道接口作为所述第一上辅助通道接口，所述空预器下风箱内部腔室对应于所述第一上风箱辅助通道设有第一下风箱辅助通道作为所述第一下辅助通道，所述第一下风箱辅助通道设有第一下风箱辅助通道接口作为所述第一下辅助通道接口；
任选地，所述空预器上风箱内部腔室还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第二上风箱辅助通道作为所述第二上辅助通道，所述第二上风箱辅助通道设有第二上风箱辅助通道接口作为所述第二上辅助通道接口，所述空预器下风箱内部腔室对应于所述第二上风箱辅助通道设有第二下风箱辅助通道作为所述第二下辅助通道，所述第二下风箱辅助通道设有第二下风箱辅助通道接口作为所述第二下辅助通道接口；
任选地，当所述空预器上风箱内部腔室沿所述空预器转子转动方向依次分隔出相互隔离的朝向所述空预器蓄热元件开口的上风箱低温烟气通道、上风箱高温烟气通道、上风箱一次风通道、和上风箱送风通道时，所述空预器下风箱内部腔室在所述下风箱送风通道与所述下风箱低温烟气通道之间还设有朝向所述空预器蓄热元件开口的第一下风箱送风通道作为所述第一下送风通道；所述第一下风箱送风通道设有空预器第一送风入口；所述第一下风箱送风通道通过所述空预器蓄热元件的空隙与所述上风箱送风通道连通。
3.根据权利要求1或2所述的空预器，其特征在于，所述上低温烟气通道或所述上低温烟气通道的延伸通道内还设有旁路省煤器，所述旁路省煤器设有旁路省煤器工质水入口、和旁路省煤器工质水出口；任选地，所述第一上辅助通道或所述第一上辅助通道的延伸通道内还设有第二旁路省煤器，所述第二旁路省煤器设有第二旁路省煤器工质水入口、和第二旁路省煤器工质水出口。
4.根据权利要求1‑3任一项所述的空预器，其特征在于，还设有多根第一热管；所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道与所述下送风通道或所述下送风通道的延伸通道之间设置第一烟风隔板；所述第一烟风隔板上开设有与所述第一热管数量相等的第一热管通孔；所述第一热管均穿过所述第一热管通孔，并且所述第一热管以所述第一烟风隔板为界分出两段，所述第一热管的位于所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道内的一段作为第一热管受热段，所述第一热管位于所述下送风通道或所述下送风通道的延伸通道内的另一段作为第一热管放热段；所述第一热管与所述第一烟风隔板上的所述第一热管通孔密封连接；所述第一热管放热段的竖直方向高度高于所述第一热管受热段；
任选地，还设有第二热管；所述下低温烟气通道或所述下低温烟气通道的延伸通道与所述下一次风通道或所述下一次风通道的延伸通道之间设置第二烟风隔板；所述第二烟风隔板上开设有与所述第二热管数量相等的第二热管通孔；所述第二热管均穿过所述第二热管通孔，并且所述第二热管以所述第二烟风隔板为界分出两段，所述第二热管的位于所述下低温烟气通道或所述下低温烟气通道的延长通道内的一段作为第二热管受热段，所述第二热管位于所述下一次风通道或所述下一次风通道的延伸通道内的另一段作为第二热管放热段；所述第二热管与所述第二烟风隔板上的所述第二热管通孔密封连接(如焊接或密封圈连接)；所述第二热管放热段的竖直方向高度高于所述第二热管受热段；
任选地，还设有第三热管；所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道与所述下一次风通道或所述下一次风通道的延伸通道之间设置第三烟风隔板；所述第三烟风隔板上开设有与所述第三热管数量相等的第三热管通孔；所述第三热管均穿过所述第三热管通孔，并且所述第三热管以所述第三烟风隔板为界分出两段，所述第三热管的位于所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道内的一段作为第三热管受热段，所述第三热管位于所述下一次风通道或所述下一次风通道的延伸通道内的另一段作为第三热管放热段；所述第三热管与所述第三烟风隔板上的所述第三热管通孔密封连接(如焊接或密封圈连接)；所述第三热管放热段的竖直方向高度高于所述第三热管受热段。
5.根据权利要求4所述的空预器，其特征在于，当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上送风通道、和上一次风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域；受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域；当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上一次风通道、和上送风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域；受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域。
6.根据权利要求1‑3任一项所述的空预器，其特征在于，还设有一个或多个热管芯体；
所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道与所述下送风通道或所述下送风通道的延伸通道之间设置第一烟风隔板；所述第一烟风隔板上开设有与所述热管芯体数量相同的芯体通孔；所述热管芯体包括芯体隔板和多根热管；所述芯体隔板上开设有与所述热管数量相等的热管通孔，所述热管均穿过所述热管通孔，并且所述热管以所述芯体隔板为界分出热管受热段和热管放热段，所述热管芯体以所述芯体隔板为界分出热管芯体受热段和热管芯体放热段，所述热管与所述热管通孔密封连接；所述热管芯体穿过所述芯体通孔，所述芯体隔板与所述第一烟风隔板紧密贴合，所述芯体受热段及所述热管受热段位于所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道内，所述热管芯体放热段及所述热管放热段位于所述下送风通道或所述下送风通道的延伸通道内；以穿过所述芯体隔板的中心区域的直线作为所述热管芯体轴线，所述热管芯体可以围绕所述热管芯体轴线自转；所述热管放热段的竖直方向高度高于所述热管受热段。
7.根据权利要求4或5所述的空预器，其特征在于，还设有一个或多个热管芯体；所述第一烟风隔板上还开设有与所述热管芯体数量相同的芯体通孔；所述热管芯体包括芯体隔板和多根热管，所述芯体隔板上开设有与所述热管数量相等的热管通孔，所述热管均穿过所述热管通孔，并且所述热管以所述芯体隔板为界分出热管受热段和热管放热段；所述热管芯体以所述芯体隔板为界分出热管芯体受热段和热管芯体放热段，所述热管与所述热管通孔密封连接；所述热管芯体穿过所述芯体通孔，所述芯体隔板与所述第一烟风隔板紧密贴合；所述芯体受热段及所述热管受热段位于所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道内，所述热管芯体放热段及所述热管放热段位于所述下送风通道或所述下送风通道的延伸通道内；以穿过所述芯体隔板的中心区域的直线作为所述热管芯体轴线，所述热管芯体可以围绕所述热管芯体轴线自转；所述热管放热段的竖直方向高度高于所述热管受热段。
8.根据权利要求6或7所述的空预器，其特征在于，当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上送风通道、和上一次风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域；受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域；当所述空预器上通道部件沿所述空预器转子转动方向依次设有朝向所述空预器蓄热元件开口的上低温烟气通道、上高温烟气通道、上一次风通道、和上送风通道时，按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向，受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域；受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域。
9.根据权利要求4、5、7、8任一项所述的空预器，其特征在于，所述第一烟风隔板上开设的所述第一热管通孔内径不小于所述第一热管受热段或/和所述第一热管放热段的最大横截面尺寸；优选地，所述第一热管通孔设有第一通孔内丝，相对应地与所述第一热管通孔相连接的所述第一热管上的连接处设有与所述第一通孔内丝相配套的第一热管外丝，通过所述第一热管外丝与所述第一通孔内丝之间的螺纹将所述第一热管与所述第一热管通孔密封连接。
10.根据权利要求6、7、8任一项所述的空预器，其特征在于，所述芯体隔板上开设的所述热管通孔内径不小于所述热管受热段或/和所述热管放热段的最大横截面尺寸；或者/和，所述芯体隔板外径大于所述第一烟风隔板的所述芯体通孔内径，所述芯体隔板处于所述下送风通道或所述下送风通道的延伸通道一侧；任选地，所述芯体隔板与所述第一烟风隔板之间设置密封装置；优选地，所述热管通孔设有通孔内丝，相对应地与所述热管通孔相连接的所述热管上的连接处设有与所述通孔内丝相配套的热管外丝，通过所述热管外丝与所述通孔内丝之间的螺纹将所述热管与所述热管通孔密封连接。
11.一种烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括：锅炉、省煤器、除尘器、脱硫塔、烟囱、送风机、一次风机、给煤机、和磨煤机；还包括如权利要求3‑9任一项所述的空预器；任选地，还包括脱硝装置；
所述锅炉设有锅炉煤炭入口、锅炉送风入口、和锅炉烟气出口；
所述省煤器设有省煤器烟气入口、省煤器烟气出口、省煤器工质水入口、和省煤器工质水出口；
所述除尘器设有除尘器入口、和除尘器出口；
所述脱硫塔设有脱硫塔烟气入口、和脱硫塔烟气出口；
所述送风机设有送风机入口、和送风机出口；
所述一次风机设有一次风机入口、和一次风机出口；
所述给煤机设有给煤机入口、和给煤机出口；
所述磨煤机设有磨煤机煤炭入口、磨煤机一次风入口、和磨煤机风粉出口；
所述锅炉烟气出口与所述省煤器烟气入口直接或/和间接连通，所述省煤器烟气出口通过任选的所述脱硝装置同时与所述空预器高温烟气入口和所述空预器低温烟气入口直接和/或间接地连通，所述空预器低温烟气出口和所述空预器高温烟气出口均与所述除尘器入口直接或/和间接连通，所述除尘器出口与所述脱硫塔烟气入口直接或/和间接连通，所述脱硫塔烟气出口与所述烟囱直接和/或间接地连通；或者，还设有旁路加热器，所述旁路加热器设有旁路加热器烟气入口、旁路加热器烟气出口、旁路加热器工质水入口、和旁路加热器工质水出口，所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道上还设有空预器下旁路烟气入口，当所述下高温烟气通道或所述下高温烟气通道的延伸通道中设有所述第一热管受热段或/和所述热管芯体受热段时，所述空预器下旁路烟气入口设在所述空预器蓄热元件与所述第一热管受热段或/和所述热管芯体受热段之间，所述锅炉烟气出口与所述省煤器烟气入口直接或/和间接连通，所述省煤器烟气出口通过任选的所述脱硝装置同时与所述空预器高温烟气入口和所述空预器低温烟气入口及所述旁路加热器烟气入口直接和/或间接地连通，所述旁路加热器烟气出口与所述空预器下旁路烟气入口直接或间接连通，所述空预器低温烟气出口和所述空预器高温烟气出口均与所述除尘器入口直接或/和间接连通，所述除尘器出口与所述脱硫塔烟气入口直接或/和间接连通，所述脱硫塔烟气出口与所述烟囱直接和/或间接地连通；任选地，所述旁路加热器烟气入口或所述旁路加热器烟气出口直接或间接连通的烟气通道上设有第一旁路烟气挡板；
所述送风机出口与所述空预器送风入口直接或/和间接连通，所述空预器送风出口与所述锅炉送风入口直接和/或间接地连通；
所述一次风机出口与所述空预器一次风入口直接或/和间接连通，所述空预器一次风出口与所述磨煤机一次风入口直接或/和间接连通，所述给煤机出口与所述磨煤机煤炭入口直接或/和间接连通，所述磨煤机风粉出口与锅炉煤炭入口直接或/和间接连通；
所述一次风机为一台或多台；所述送风机为一台或多台；所述磨煤机为一台或多台；所述空预器为一台或多台；
任选地，所述一次风机出口还与所述磨煤机一次风入口直接或/和间接连通；
任选地，所述除尘器出口与所述脱硫塔之间的烟气通道上串联有引风机；
任选地，所述省煤器烟气出口通过任选的所述脱硝装置与所述第一上辅助通道接口直接或/和间接连通，所述第一下辅助通道接口与所述除尘器入口直接或/和间接连通；
任选地，所述送风机出口与所述第二下辅助通道接口直接或间接连通，所述第二上辅助通道接口与所述锅炉送风入口直接或间接连通；
任选地，当设有空预器第一送风入口时，所述送风机出口还与所述空预器第一送风入口直接或间接连通。
12.根据权利要求11所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述旁路省煤器工质水入口或/和旁路省煤器工质水出口直接或/和间接连通的工质水通道上设置有工质水流量调整装置；或者/和，还设有旁路烟道挡板，所述空预器低温烟气入口通过所述旁路烟气挡板和任选的所述脱硝装置与所述省煤器烟气出口直接或/和间接连通；或/和，所述脱硫塔包括：脱硫塔塔体和浆液循环泵，所述脱硫塔塔体的底部设有浆液池，所述脱硫塔烟气入口设置在所述脱硫塔塔体的下部，所述脱硫塔烟气出口设置在所述脱硫塔塔体上部，在所述脱硫塔烟气入口与所述脱硫塔烟气出口之间设有脱硫塔喷淋装置，所述脱硫塔喷淋装置与所述浆液循环泵直接或/和间接连通，所述浆液循环泵与所述浆液池直接或/和间接连通，任选地，还设有储液罐，所述储液罐与所述脱硫塔浆液池直接或/和间接连通，任选地，所述脱硫塔喷淋装置与所述脱硫塔烟气出口之间设置脱硫塔除雾器；
任选地，所述工质水流量调整装置为阀门或/和变频水泵。
13.根据权利要求11或12所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，还设有烟道换热器、和送风加热器；
所述烟道换热器设有烟道换热器烟气入口、烟道换热器烟气出口、烟道换热器热媒水入口、和烟道换热器热媒水出口；所述送风加热器设有送风加热器送风入口、送风加热器送风出口、送风加热器热媒水入口、和送风加热器热媒水出口；
所述送风机出口与所述送风加热器送风入口直接或/和间接连通，所述送风加热器送风出口与所述空预器送风入口直接或/和间接连通；
所述烟道换热器热媒水出口与所述送风加热器热媒水入口直接或/和间接连通，所述送风加热器热媒水出口与所述烟道换热器热媒水入口直接或/和间接连通；
所述烟道换热器烟气入口与所述空预器高温烟气出口直接或/和间接连通，或者所述烟道换热器烟气入口同时与所述空预器高温烟气出口和所述空预器低温烟气出口直接或/和间接连通(其中也包括所述空预器低温烟气出口与所述空预器高温烟气出口合并为空预器烟气出口，所述烟道换热器烟气入口与所述空预器烟气出口直接或/和间接连通)，所述烟道换热器烟气出口与所述除尘器入口直接或/和间接连通；
或者，所述烟道换热器烟气通道串联在所述除尘器出口与所述脱硫塔烟气入口之间的烟气通道上，所述烟道换热器烟气入口与所述除尘器出口直接或/和间接连通，所述烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或/和间接连通；任选地，所述除尘器出口与所述烟道换热器烟气入口之间的烟道通道上串联有引风机；
任选地，还设有一次风加热器；所述一次风加热器设有一次风加热器一次风入口、一次风加热器一次风出口、一次风加热器热媒水入口、和一次风加热器热媒水出口；所述烟道换热器还设有烟道换热器一次风热媒水入口、和烟道换热器一次风热媒水出口；所述烟道换热器一次风热媒水出口与所述一次风加热器热媒水入口直接或/和间接连通，所述一次风加热器热媒水出口与所述烟道换热器一次风热媒水入口直接或/和间接连通；任选地，所述烟道换热器热媒水入口兼作为所述烟道换热器一次风热媒水入口，所述烟道换热器热媒水出口兼作为所述烟道换热器一次风热媒水出口；所述一次风加热器一次风入口与所述一次风机出口直接或/和间接连通，所述一次风加热器一次风出口与所述空预器一次风入口直接或/和间接连通；任选地，所述一次风加热器一次风出口还与所述磨煤机一次风入口直接或/和间接连通。
14.根据权利要求13所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，还设有第一烟道换热器；所述第一烟道换热器设有第一烟道换热器烟气入口、第一烟道换热器烟气出口、第一烟道换热器热媒水入口、和第一烟道换热器热媒水出口；所述第一烟道换热器烟气入口通过任选的引风机与所述除尘器出口直接或/和间接连通，所述第一烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或/和间接连通；所述第一烟道换热器热媒水入口与所述送风加热器热媒水出口直接或/和间接连通，所述第一烟道换热器热媒水出口与所述烟道换热器热媒水入口直接或/和间接连通；优选地，当所述烟道换热器串联在所述除尘器出口与所述脱硫塔烟气入口之间的烟气通道上时，所述烟道换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口直接或/和间接连通，所述第一烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或/和间接连通。
15.根据权利要求11‑14任一项所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述脱硫塔与所述烟囱之间串联有喷淋塔；所述喷淋塔设有喷淋塔烟气入口、喷淋塔烟气出口、喷淋塔热媒水入口、喷淋塔热媒水出口；在所述喷淋塔底部设有喷淋塔接水装置；在所述喷淋塔烟气入口与所述喷淋塔烟气出口之间设有热媒水的喷淋塔布水装置；所述喷淋塔布水装置与所述喷淋塔热媒水入口连通，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口连通；所述脱硫塔烟气出口直接和/或间接地与所述喷淋塔烟气入口连通，所述喷淋塔烟气出口直接和/或间接地与所述烟囱连通；
还设置有第一送风加热器，所述第一送风加热器设有第一送风加热器送风入口、第一送风加热器送风出口、第一送风加热器热媒水入口、和第一送风加热器热媒水出口；所述喷淋塔热媒水入口与所述第一送风加热器热媒水出口直接和/或间接地连通，所述喷淋塔热媒水出口与所述第一送风加热器热媒水入口直接和/或间接地连通；所述第一送风加热器送风入口与大气直接或/和间接连通，所述第一送风加热器送风出口与所述送风机入口直接或/和间接连通，或者，所述第一送风加热器送风入口与所述送风机出口直接或/和间接连通，所述第一送风加热器送风出口与所述空预器送风入口直接或/和间接连通，优选地，当设有所述送风加热器时，所述第一送风加热器送风出口与所述送风加热器入口直接或/和间接连通，所述送风加热器送风出口与所述空预器送风入口直接或/和间接连通；
任选地，所述喷淋塔布水装置与所述喷淋塔接水装置之间设置填料层；
任选地，在所述一次风机入口直接或/和间接连通的一次风通道上设置有第一一次风加热器，所述第一一次风加热器设有第一一次风加热器一次风入口、第一一次风加热器一次风出口、第一一次风加热器热媒水入口、和第一一次风加热器热媒水出口，所述喷淋塔热媒水入口还与所述第一一次风加热器热媒水出口直接和/或间接地连通，所述喷淋塔热媒水出口还与所述第一一次风加热器热媒水入口直接和/或间接地连通，所述第一一次风加热器一次风入口与大气直接或/和间接连通，所述第一一次风加热器一次风出口与所述一次风机入口直接或/和间接连通。
16.根据权利要求15所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，还设有吸收式热泵；
所述吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、发生器、和冷凝器，所述蒸发器设有蒸发器低温热源入口、蒸发器低温热源出口、蒸发器制冷剂水入口、和蒸发器制冷剂水蒸汽出口；所述吸收器设有吸收器冷水入口、吸收器冷水出口、吸收器制冷剂水蒸汽入口、吸收器浓吸收剂溶液入口、和吸收器稀吸收剂溶液出口；所述发生器设有发生器高温热源入口、发生器高温热源出口、发生器稀吸收剂溶液入口、发生器浓吸收剂溶液出口、和发生器制冷剂水蒸汽出口；所述冷凝器设有冷凝器冷却水入口、冷凝器冷却水出口、冷凝器制冷剂水蒸汽入口、和冷凝器制冷剂水出口；
所述蒸发器制冷剂水入口与所述冷凝器制冷剂水出口直接或/和间接连通；所述蒸发器制冷剂水蒸汽出口与所述吸收器制冷剂水蒸汽入口直接或/和间接连通；所述吸收器浓吸收剂溶液入口与所述发生器浓吸收剂溶液出口直接或/和间接连通；所述吸收器稀吸收剂溶液出口与所述发生器稀吸收剂溶液入口直接或/和间接连通；所述发生器制冷剂水蒸汽出口与所述冷凝器制冷剂水蒸汽入口直接或/和间接连通；所述吸收器冷水出口与所述冷凝器冷却水入口直接或/和间接连通；所述吸收式热泵构成增热型吸收式热泵；
所述喷淋塔热媒水出口还与所述蒸发器低温热源入口直接或/和间接连通；所述喷淋塔热媒水入口还与所述蒸发器低温热源出口直接或/和间接连通；
所述旁路省煤器工质水出口与所述发生器高温热源入口直接或/和间接连通，所述发生器高温热源出口与所述旁路省煤器工质水入口直接或/和间接连通；或者，还设有隔离换热器，所述隔离换热器设有隔离换热器热侧入口、隔离换热器热侧出口、隔离换热器冷侧入口、和隔离换热器冷侧出口，所述旁路省煤器工质水出口与所述隔离换热器热侧入口直接或/和间接连通，所述隔离换热器热侧出口与所述旁路省煤器工质水入口直接或/和间接连通，所述隔离换热器冷侧出口与所述发生器高温热源入口直接或/和间接连通，所述发生器高温热源出口与所述隔离换热器冷侧入口直接或/和间接连通；或者，当设有所述旁路加热器时，所述旁路加热器工质水出口与所述发生器高温热源入口直接或/和间接连通，所述发生器高温热源出口与所述旁路加热器工质水入口直接或/和间接连通；或者，还设有隔离换热器，所述隔离换热器设有隔离换热器热侧入口、隔离换热器热侧出口、隔离换热器冷侧入口、和隔离换热器冷侧出口，所述旁路加热器工质水出口与所述隔离换热器热侧入口直接或/和间接连通，所述隔离换热器热侧出口与所述旁路加热器工质水入口直接或/和间接连通，所述隔离换热器冷侧出口与所述发生器高温热源入口直接或/和间接连通，所述发生器高温热源出口与所述隔离换热器冷侧入口直接或/和间接连通；
任选地，所述第一送风加热器热媒水入口还与所述冷凝器冷却水出口直接或/和间接连通；所述第一送风加热器热媒水出口还与所述吸收器冷水入口直接或/和间接连通。
17.根据权利要求11‑16任一项所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，还设有汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、和高压加热器；
所述汽轮机设有汽轮机蒸汽入口、汽轮机蒸汽出口、汽轮机高压抽汽出口、和汽轮机低压抽汽出口；
所述凝汽器设有凝汽器蒸汽入口、和凝汽器工质水出口；
所述凝结水泵设有凝结水泵入口、和凝结水泵出口；
所述低压加热器设有低压加热器工质水入口、低压加热器工质水出口、和低压加热器抽汽入口；
所述除氧器设有除氧器工质水入口、和除氧器工质水出口；
所述给水泵设有给水泵入口、和给水泵出口；
所述高压加热器设有高压加热器工质水入口、高压加热器工质水出口、和高压加热器抽汽入口；
所述锅炉还设有锅炉工质水入口、和锅炉蒸汽出口；
所述锅炉蒸汽出口与所述汽轮机蒸汽入口直接和/或间接地连通；所述汽轮机蒸汽出口与所述凝汽器蒸汽入口直接和/或间接地连通；所述凝汽器工质水出口与所述凝结水泵入口直接或/和间接连通；所述凝结水泵出口与所述低压加热器工质水入口直接和/或间接地连通；所述低压加热器工质水出口与所述除氧器工质水入口直接或/和间接连通；所述除氧器工质水出口与所述给水泵入口直接或/和间接连通；所述给水泵出口与所述高压加热器工质水入口直接或/和间接连通；所述旁路省煤器工质水入口与所述给水泵出口或除氧器工质水出口直接连通或间接连通；所述高压加热器工质水出口和所述旁路省煤器工质水出口均与所述省煤器工质水入口直接或/和间接连通；所述省煤器工质水出口与锅炉工质水入口直接或/和间接连通；所述低压加热器抽汽入口与所述汽轮机低压抽汽出口直接和/或间接地连通；所述高压加热器抽汽入口与所述汽轮机高压抽汽出口直接或/和间接连通；
当设置所述旁路加热器时，所述旁路加热器工质水入口与所述给水泵出口或除氧器工质水出口直接连通或间接连通，所述旁路省煤器工质水入口通过任选的第一高压加热器与所述给水泵出口或除氧器工质水出口直接或间接连通，所述旁路加热器工质水出口和所述旁路省煤器工质水出口均与所述省煤器工质水入口直接或间接连通；或者，所述旁路加热器工质水入口与所述给水泵出口或除氧器工质水出口直接连通或间接连通，所述旁路加热器工质水出口与所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通，所述旁路省煤器工质水出口与所述省煤器工质水入口直接或间接连通；
所述低压加热器为一级或多级低压加热器；所述高压加热器为一级或多级高压加热器；所述汽轮机高压抽汽出口为一级或多级；所述汽轮机低压抽汽出口为一级或多级；
任选地，所述给水泵出口通过第一高压加热器同时与所述高压加热器工质水入口和所述旁路省煤器工质水入口间接连通。
18.根据权利要求11‑15任一项所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，还设有下降管、和汽包；任选地，还包括过热段；
所述汽包设有汽包汽水入口、汽包工质水出口、所述汽包工质水入口、和所述汽包蒸汽出口；
当设置所述过热段时，所述过热段设置在所述上低温烟气通道内且在所述旁路省煤器的烟气流向的上游；
所述下降管一部分或全部设置在所述上低温烟气通道外；任选地，所述下降管上串联有循环泵；
所述旁路省煤器工质水出口竖直方向的高度高于所述旁路省煤器工质水入口；所述汽包竖直方向的高度高于所述旁路省煤器工质水入口；
所述汽包工质水出口通过下降管与所述旁路省煤器工质水入口直接或/和间接连通，所述旁路省煤器工质水出口与所述汽包汽水入口直接或/和间接连通，所述汽包蒸汽出口任选地通过所述过热段与下一个工艺环节或热用户连通。
19.根据权利要求18所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，还设有汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、和高压加热器；
所述汽轮机设有汽轮机蒸汽入口、汽轮机蒸汽出口、汽轮机高压抽汽出口、和汽轮机低压抽汽出口；
所述凝汽器设有凝汽器蒸汽入口、和凝汽器工质水出口；
所述凝结水泵设有凝结水泵入口、和凝结水泵出口；
所述低压加热器设有低压加热器工质水入口、低压加热器工质水出口、和低压加热器抽汽入口；
所述除氧器设有除氧器工质水入口、和除氧器工质水出口；
所述给水泵设有给水泵入口、和给水泵出口；
所述高压加热器设有高压加热器工质水入口、高压加热器工质水出口、和高压加热器抽汽入口；
所述锅炉还设有锅炉工质水入口、和锅炉蒸汽出口；
所述锅炉蒸汽出口与所述汽轮机蒸汽入口直接和/或间接地连通；所述汽轮机蒸汽出口与所述凝汽器蒸汽入口直接和/或间接地连通；所述凝汽器工质水出口与所述凝结水泵入口直接或/和间接连通；所述凝结水泵出口与所述低压加热器工质水入口直接和/或间接地连通；所述低压加热器工质水出口与所述除氧器工质水入口直接或/和间接连通；所述除氧器工质水出口与所述给水泵入口直接或/和间接连通；所述给水泵出口与所述高压加热器工质水入口直接或/和间接连通；所述高压加热器工质水出口与所述省煤器工质水入口直接或/和间接连通；所述省煤器工质水出口与锅炉工质水入口直接或/和间接连通；所述低压加热器抽汽入口与所述汽轮机低压抽汽出口直接和/或间接地连通；所述高压加热器抽汽入口与所述汽轮机高压抽汽出口直接或/和间接连通；
所述汽包工质水入口与所述给水泵出口或除氧器工质水出口直接连通或间接连通；
所述低压加热器为一级或多级低压加热器；所述高压加热器为一级或多级高压加热器；所述汽轮机高压抽汽出口为一级或多级；所述汽轮机低压抽汽出口为一级或多级。
20.一种烟气余热回收利用方法，其特征在于，使烟气进入空预器低温烟气通道，与所述空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器；使烟气进入空预器高温烟气通道，与所述空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器；使送风进入空预器送风通道，与所述空预器蓄热元件换热升温后，流出空预器；使一次风进入空预器一次风通道，与所述空预器蓄热元件换热升温后，流出空预器；
其中，空预器转子围绕空预器转子的轴线在水平方向上转动，装填在空预器转子内的空预器蓄热元件也随之转动；任一部分的所述空预器蓄热元件先后经空预器送风通道的送风和空预器一次风通道的一次风梯级换热降温后，转入空预器低温烟气通道，进入空预器低温烟气通道的烟气流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气加热升温蓄热后，转出空预器低温烟气通道，进入空预器高温烟气通道；进入空预器高温烟气通道的烟气流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气进一步加热升温蓄热后，转出空预器高温烟气通道，进入空预器送风通道，其中在空预器低温烟气通道中进入空预器蓄热元件空隙的烟气温度低于在空预器高温烟气通道中进入空预器蓄热元件空隙的烟气温度；进入空预器送风通道的送风流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热升温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件与送风换热降温后，转出空预器送风通道，转入空预器一次风通道；进入空预器一次风通道的一次风流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热升温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器；该部分空预器蓄热元件与一次风进一步换热降温后，再次转至空预器低温烟气通道，由进入空预器低温烟气通道的烟气再次加热升温蓄热，依此循环；或者，任一部分的所述空预器蓄热元件先后经空预器一次风通道的一次风和空预器送风通道的送风梯级换热降温后，转入空预器低温烟气通道，进入空预器低温烟气通道的烟气流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气加热升温蓄热后，转出空预器低温烟气通道，进入空预器高温烟气通道；进入空预器高温烟气通道的烟气流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热降温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件经烟气进一步加热升温蓄热后，转出空预器高温烟气通道，进入空预器一次风通道，其中在空预器低温烟气通道中进入空预器蓄热元件空隙的烟气温度低于在空预器高温烟气通道中进入空预器蓄热元件空隙的烟气温度；进入空预器一次风通道的一次风流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热升温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器，该部分空预器蓄热元件与一次风换热降温后，转出空预器一次风通道，转入空预器送风通道；进入空预器送风通道的送风流经该部分空预器蓄热元件的空隙，与该部分空预器蓄热元件换热升温后，流出该部分空预器蓄热元件的空隙，并流出空预器；该部分空预器蓄热元件与送风进一步换热降温后，再次转至空预器低温烟气通道，由进入空预器低温烟气通道的烟气再次加热升温蓄热，依此循环。
21.根据权利要求20所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，进入空预器低温烟气通道的烟气先流经旁路省煤器并与流经旁路省煤器内的工质水换热降温后，再进入空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热降温后，流出空预器；工质水在旁路省煤器内被烟气加热升温后，流出旁路省煤器，送至下一个工序或热用户使用。
22.根据权利要求20或21所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，进入空预器高温烟气通道的烟气流经空预器高温烟气通道内的空预器蓄热元件的空隙，烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，然后与空预器高温烟气通道内的第一热管受热段接触，将热量传递给所述第一热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述第一热管受热段将热量传递给其在空预器送风通道内对应的第一热管放热段；进入空预器送风通道的送风与空预器送风通道内的所述第一热管放热段接触，所述第一热管放热段将热量传递给送风，送风吸收热量升温后，再流经空预器送风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器；
任选地，空预器低温烟气通道内的烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器低温烟气通道内的第二热管受热段接触，将热量传递给所述第二热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述第二热管受热段将热量传递给其在空预器一次风通道内对应的第二热管放热段；进入空预器一次风通道的一次风与空预器一次风通道内的所述第二热管放热段接触，所述第二热管放热段将热量传递给一次风，一次风吸收热量升温后，再流经空预器一次风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器；
任选地，空预器高温烟气通道的烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器高温烟气通道内的第三热管受热段接触，将热量传递给所述第三热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述第三热管受热段将热量传递给其在空预器一次风通道内对应的第三热管放热段；进入空预器一次风通道的一次风与空预器一次风通道内的所述第三热管放热段接触，所述第三热管放热段将热量传递给一次风，一次风吸收热量升温后，再流经空预器一次风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器。
23.根据权利要求22所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述空预器包括固定的空预器下通道部件，所述空预器下通道部件设有朝向所述空预器蓄热元件开口的下低温烟气通道、下高温烟气通道、下送风通道、和下一次风通道；这些通道按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置，其中受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分第一热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；其中受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分第一热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温；或者，这些通道按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置，其中受热段设置于靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分第一热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；其中受热段设置于远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的第一热管，其放热段设置于靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分第一热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温；
任选地，所述下低温烟气通道和所述下高温烟气通道相互连通。
24.根据权利要求20‑23任一项所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述空预器还设有一个或多个热管芯体；所述热管芯体包括芯体隔板和多根热管；空预器高温烟气通道的烟气与空预器蓄热元件换热降温后，流出空预器蓄热元件的空隙，与空预器高温烟气通道内的热管受热段接触，将热量传递给所述热管受热段，进一步释放热量降温后流出空预器；所述热管受热段将热量传递给其在空预器送风通道内对应的热管放热段；进入空预器送风通道的送风与所述热管放热段接触，所述热管放热段将热量传递给送风，送风吸收热量升温后，再流经空预器送风通道的空预器蓄热元件的空隙，与空预器蓄热元件进一步换热升温后，流出空预器；
同时，所述热管芯体及其热管间断地或连续地围绕所述热管芯体轴线自转，在热管芯体及热管转动的过程中，每根热管相应地变换位置和角度，使热管受热段在不同烟气温度的区域中变换，热管被烟气冲刷的角度和程度也在相应地改变，沉积在热管上的粉尘被吹扫掉。
25.根据权利要求24所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述空预器包括固定的空预器下通道部件，所述空预器下通道部件设有朝向所述空预器蓄热元件开口的下低温烟气通道、下高温烟气通道、下送风通道、和下一次风通道；这些通道按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器送风通道至空预器一次风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置，其中受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；其中受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温；或者，这些通道按照空预器转子从空预器低温烟气通道至空预器高温烟气通道至空预器一次风通道至空预器送风通道再回至空预器低温烟气通道的转动方向依次进行设置，其中受热段转至靠近下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至远离下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较低的烟气，通过该部分热管加热送风，该部分送风温度相对较低，被送至温度相对较低的空预器蓄热元件进一步加热升温；其中受热段转至远离下低温烟气通道的下高温烟气通道区域的热管，其放热段相应地转至靠近下一次风通道的下送风通道区域，来自于空预器蓄热元件空隙的温度相对较高的烟气，通过该部分热管加热送风，该部分送风温度相对较高，被送至温度相对较高的空预器蓄热元件进一步加热升温。
26.根据权利要求22‑25任一项所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述空预器内所述第一热管的通孔均不小于所述第一热管最大横截面尺寸，将所述第一热管从所述第一热管的通孔中抽出或插入，进行第一热管的保养或更换。
27.根据权利要求24或25所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述空预器内所述热管的通孔均不小于所述热管最大横截面尺寸，将所述热管从所述通孔中抽出或插入，进行热管的保养或更换；或者/和，使所述芯体隔板外径大于所述第一烟风隔板的所述芯体通孔的内径，所述芯体隔板处于所述第一烟风隔板的所述下送风通道一侧，所述热管放热段在竖直方向上高于所述热管受热段，依靠所述热管芯体滑向所述下高温烟气通道方向的重力分力，实现所述芯体隔板与所述第一烟风隔板的自动贴合密封。
28.根据权利要求21‑27任一项所述的烟气余热回收利用方法，其中，
使锅炉燃烧所产生的烟气先进入省煤器，与省煤器中的工质水换热降温后，流出省煤器；工质水在省煤器中被烟气加热升温后流出省煤器，送至下一个工序或热用户使用；
来自于省煤器的烟气任选经过脱硝装置脱除部分氮氧化物后，一部分进入空预器低温烟气通道，与空预器低温烟气通道的旁路省煤器中的工质水换热降温后，再流经空预器低温烟气通道内的空预器蓄热元件的空隙，并与之进一步换热降温后，流出空预器低温烟气通道；一部分进入空预器高温烟气通道，流经位于空预器高温烟气通道内的空预器蓄热元件的空隙，并与之换热降温后，流出空预器高温烟气通道；或者，来自于省煤器的烟气任选经过脱硝装置脱除部分氮氧化物后，一部分进入空预器低温烟气通道，与空预器低温烟气通道的旁路省煤器中的工质水换热降温后，再流经空预器低温烟气通道内的空预器蓄热元件的空隙，并与之进一步换热降温后，流出空预器低温烟气通道；一部分进入空预器高温烟气通道，流经位于空预器高温烟气通道内的空预器蓄热元件的空隙，并与之换热降温后，流出空预器高温烟气通道；一部分进入旁路加热器烟气通道，与旁路加热器工质水通道中的工质水换热降温后，流入下高温烟气通道，然后流出空预器高温烟气通道；
送风在送风机驱动下进入空预器送风通道，流经位于空预器送风通道内的空预器蓄热元件的空隙，并与之换热升温后，流出空预器送风通道，送入炉膛；一次风在一次风机驱动下进入空预器一次风通道，流经空预器一次风通道中内的空预器蓄热元件的空隙，并与之换热升温后，流出空预器一次风通道，然后进入磨煤机；煤炭在给煤机驱动下送入磨煤机中，煤炭在磨煤机中被一次风干燥的同时被研磨成为煤粉，煤粉在一次风的携带下以风粉混合物的形式送入锅炉炉膛内；风粉混合物和送风在锅炉炉膛中发生燃烧反应，释放热量并产生烟气，烟气流出锅炉再送至省煤器，依此循环；
来自于空预器低温烟气通道的烟气和来自于空预器高温烟气通道的烟气均送至除尘器除尘，再通过任选的引风机进入脱硫塔脱硫后，送入烟囱排入大气；
工质水进入旁路省煤器，工质水在旁路省煤器中经流经旁路省煤器的烟气加热升温后，流出旁路省煤器，送入下一个工序或热用户使用；
任选地，来自于一次风机的部分一次风不经空预器加热而送至磨煤机，用来调节磨煤机一次风的温度。
29.根据权利要求28所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，还设有工质水调整装置；通过调整所述工质水调整装置，关小或关闭流经旁路省煤器的工质水流量，减少或关闭通过旁路省煤器对外输出的热量，提高空预器蓄热元件的温度以及流出空预器蓄热元件空隙的烟气温度，由此减少或清除空预器或/和第一热管或/和热管上硫酸氢铵的沉积；当空预器或/和第一热管或/和热管不需要清除硫酸氢铵沉积时，通过调整所述工质水调整装置，开大流经旁路省煤器的工质水流量，增加通过旁路省煤器对外输出的热量；或/和，通过调整所述工质水调整装置，增加或减少流经旁路省煤器的工质水流量，由此增加或减少通过旁路省煤器对外输出的热量，降低或提高空预器流出的一次风温度，调整磨煤机的干燥出力；或/和，通过调整所述工质水调整装置增加或减少流经旁路省煤器的工质水流量，相应地降低或增加空预器转子转速，并降低或提高空预器流出的一次风温度，调整磨煤机的干燥出力。
30.根据权利要求28所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，还设有工质水调整装置，并使脱硫塔浆液池允许液位的波动范围适应于工质水调整装置的工质水调节范围以及由此导致的脱硫浆液水分的相变过程；当下一个工艺或热用户负荷低或收益低时，通过调整工质水调整装置减少流经旁路省煤器的工质水流量，减少工质水对烟气吸收量，减少了旁路省煤器工质水出口的工质水对下一个工艺或热用户输送的热量，提高空预器流出的烟气温度，进而提高进入脱硫塔的烟气温度和脱硫塔内脱硫浆液水分蒸发量，并使维持脱硫塔总出液量大于脱硫塔总进液量，脱硫塔浆液池水位降低；当下一个工艺或热用户负荷高或收益高时，通过调整工质水调整装置增加流经旁路省煤器的工质水流量，增加工质水对烟气吸收量，增加旁路省煤器工质水出口的工质水对下一个工艺或热用户输送的热量，降低空预器流出的烟气温度，进而降低进入脱硫塔的烟气温度，并使脱硫塔内总出液量小于脱硫塔总进液量，脱硫塔浆液池水位升高；
任选地，设置与所述脱硫塔的所述浆液池直接和/或间接连通的储液罐，用于增加脱硫塔浆液池允许的容量波动范围，由此增加工质水调整装置对于下一个工艺或热用户的供热量调节范围和供热时长调节范围。
31.根据权利要求28‑31任一项所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，还设有烟道换热器、和送风加热器；
来自于空预器高温烟气通道的烟气，或者来自于空预器高温通道和空预器低温烟气通道的烟气，进入烟道换热器内烟气通道，加热流经烟道换热器热媒水通道的热媒水后降温，然后流出烟道换热器进入除尘器除尘，再经过任选的引风机加压和脱硫塔脱硫后送入烟囱排入大气；
或者，经所述除尘器除尘的烟气经任选的引风机加压，进入所述烟道换热器烟气通道，加热流经烟道换热器热媒水通道的热媒水后降温，然后流出烟道换热器进入脱硫塔脱硫后，送入烟囱排入大气；
热媒水流过烟道换热器热媒水通道，热媒水与烟气经过换热吸收烟气余热而温度升高，然后进入送风加热器的热媒水通道，热媒水对流经送风加热器送风通道的送风进行加热后温度降低，后流出送风加热器，返回烟道换热器循环使用；送风在送风机驱动下进入送风加热器送风通道，被来自于烟道换热器的热媒水加热升温后，流出送风加热器，进入空预器进一步加热升温后，流出空预器进入锅炉炉膛；
任选地，还设有一次风加热器；来自于烟道换热器的一部分热媒水进入一次风加热器的热媒水通道，对流经一次风加热器一次风通道的一次风加热后温度降低，然后流出一次风加热器，返回烟道换热器循环使用；一次风在一次风机驱动下进入一次风加热器一次风通道，被来自于烟道换热器的热媒水加热升温后流出一次风加热器，然后进入空预器进一步加热升温后，流出空预器；
任选地，所述一次风加热器一次风出口的部分一次风不经过空预器加热而送至所述磨煤机，用来调整磨煤机一次风温度；
任选地，在烟道换热器热媒水入口或烟道换热器热媒水出口直接和/或间接连通的热媒水通道上串联有烟道换热器热媒水循环泵。
32.根据权利要求31所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，还设有第一烟道换热器；来自于除尘器除尘的烟气，经任选的引风机加压送入第一烟道换热器烟气通道，与第一烟道换热器热媒水通道中的热媒水换热降温后送至脱硫塔脱硫；热媒水经过第一烟道换热器加热升温，然后再送至烟道换热器进一步加热升温后，再送至送风加热器加热送风，热媒水在送风加热器中与送风换热降温后，回至第一烟道换热器，循环使用；优选地，当所述烟道换热器串联在所述除尘器与所述脱硫塔之间的烟气通道上时，经除尘器除尘后的烟气先经过烟道换热器换热降温后再送至第一烟道换热器进一步换热降温。
33.根据权利要求28‑32任一项所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述脱硫塔与所述烟囱之间串联有喷淋塔；脱硫后的饱和或近饱和的烟气进入喷淋塔，热媒水经喷淋塔布水装置布撒到烟气中，烟气与热媒水混合换热，饱和烟气进一步被冷却降温、减湿、洗涤，而后经喷淋塔烟气出口和烟囱排入大气；
还设有第一送风加热器；热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，送入第一送风加热器的热媒水通道，热媒水加热送风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；送风在送风机的驱动下进入第一送风加热器的送风通道，提高了温度的送风送至送风机，或者，来自于送风机出口的送风送入第一送风加热器，被来自于喷淋塔的热媒水加热升温后，送入空预器进一步加热升温；当设有所述送风加热器时，经第一送风加热器加热后的送风先送入送风加热器加热后，再送至空预器进一步加热升温；
任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间的烟气通道上设置有喷淋塔除雾器；
任选地，所述喷淋塔热媒水出口或所述喷淋塔热媒水入口直接和/或间接连通的热媒水管道上设有热媒水循环泵；
任选地，所述喷淋塔布水装置将热媒水布洒在填料层上，烟气与热媒水在填料层中进行换热；
任选地，还设有第一一次风加热器；一部分热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，送入第一一次风加热器的热媒水通道，一次风在一次风机的驱动下进入第一一次风加热器的一次风通道，热媒水加热一次风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；提高了温度的一次风送至一次风机。
34.根据权利要求33所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，还设有吸收式热泵；
所述吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、发生器、和冷凝器；
来自于喷淋塔的热媒水进入蒸发器内的换热管内，蒸发器内处于低压状态，由冷凝器输送来的作为制冷剂的水吸收换热管内热媒水热量后，蒸发并使热媒水降温，同时蒸发产生的制冷剂水蒸气进入吸收器；降温后的热媒水流出吸收式热泵，回至喷淋塔循环使用；
来自于热用户的冷水进入吸收器的传热管内，在吸收器内，由来自发生器的浓吸收剂溶液吸收来自蒸发器的制冷剂水蒸气，并放出热量，提高吸收剂溶液温度；吸收剂溶液在与吸收器的传热管接触时，加热传热管内冷水进水，使喷淋塔热媒水低品位热量向冷水进行热量转移，冷水温度升高，然后流出吸收器进入冷凝器，同时浓吸收剂溶液变为稀吸收剂溶液后输送至发生器；
来自于旁路省煤器的工质水作为高温驱动热源工质水，进入发生器内换热降温后，流出吸收式热泵，返回旁路省煤器循环使用；或者，还设有隔离换热器，来自于所述旁路省煤器的工质水进入隔离换热器热侧通道，与隔离换热器冷侧通道的工质水换热降温后，流出隔离换热器，返回旁路省煤器循环使用，来自于发生器的工质水进入隔离换热器冷侧通道，与隔离换热器热侧的工质水换热升温后流出隔离换热器，作为高温驱动热源工质水进入发生器，经换热降温后返回隔离换热器冷侧通道循环使用；或者，当设有所述旁路加热器时，来自于旁路加热器的工质水作为高温驱动热源工质水，进入发生器内换热降温后，流出吸收式热泵，返回旁路加热器循环使用；或者，还设有隔离换热器，来自于所述旁路加热器的工质水进入隔离换热器热侧通道，与隔离换热器冷侧通道的工质水换热降温后，流出隔离换热器，返回旁路加热器循环使用，来自于发生器的工质水进入隔离换热器冷侧通道，与隔离换热器热侧的工质水换热升温后流出隔离换热器，作为高温驱动热源工质水进入发生器，经换热降温后返回隔离换热器冷侧通道循环使用；
来自吸收器的稀吸收剂溶液被高温驱动热源工质水加热浓缩为浓吸收剂溶液后进入吸收器，稀吸收剂溶液被加热浓缩的同时产生温度较高的制冷剂水蒸汽，制冷剂水蒸汽进入冷凝器；高温驱动热源工质水换热降温后流出吸收式热泵的发生器；
来自于吸收器的经过吸收器加热升温后的冷水作为冷却水进入冷凝器内，在冷凝器内，来自发生器的高温制冷剂水蒸气与冷却水换热放出凝结潜热而凝结为制冷剂水，冷却水吸收热量而升温后经流出冷凝器，送至热用户使用；制冷剂水蒸汽凝结后的制冷剂水进入蒸发器蒸发，如此循环；
任选地，所述冷凝器冷却水出口的冷水送至所述第一送风加热器热媒水通道，加热流经所述第一送风加热器送风通道的送风后，回送至吸收器。
35.根据权利要求28‑34任一项所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，还设有：汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、和高压加热器；
锅炉燃烧产生的蒸汽送入汽轮机中做功后，排入凝汽器冷却凝结为工质水，然后在凝结水泵驱动下，送入低压加热器，被来自于汽轮机低压抽汽出口的抽汽加热升温后流出，送至除氧器除氧，然后在给水泵的驱动下，送至高压加热器中，被来自于汽轮机高压抽汽出口的抽汽加热升温后，流出高压加热器；来自于除氧器或给水泵的部分工质水直接或通过其它设备间接送至旁路省煤器，与烟气换热升温后，流出旁路省煤器；来自于高压加热器的工质水和旁路省煤器的全部或部分工质水经过省煤器进一步加热升温后送入锅炉；
当设有旁路加热器时，来自于除氧器或给水泵的部分工质水直接或通过其它设备间接送至旁路加热器，与烟气换热升温后流出旁路加热器，来自于给水泵的部分工质水直接或通过第一高压加热器送至旁路省煤器，与烟气换热升温后流出旁路省煤器，来自于高压加热器的工质水和旁路省煤器及旁路加热器的全部或部分工质水经过省煤器进一步加热升温后送入锅炉；或者，来自于除氧器或给水泵的部分工质水直接或通过其它设备间接送至旁路加热器，与烟气换热升温后流出旁路加热器，再送至旁路省煤器，与烟气换热升温后流出旁路省煤器，来自于高压加热器的工质水和旁路省煤器的全部或部分工质水经过省煤器进一步加热升温后送入锅炉；
风粉混合物和送风发生燃烧反应放出热量，加热送入锅炉的工质水并生成蒸汽，送至汽轮机继续做功，依此循环。
36.根据权利要求28‑33任一项所述的锅炉烟气余热回收利用方法，其特征在于，还设有下降管、和汽包；任选地，还设有过热段；工质水经过汽包工质水入口进入汽包内部，然后经汽包工质水出口和下降管进入旁路省煤器中，被流经空预器低温烟气通道的烟气加热蒸发而产生部分蒸汽，并以汽水混合物的形式经旁路省煤器工质水出口流出旁路省煤器，经汽包汽水入口进入汽包内部进行汽水分离，其中分离出液态的工质水落入汽包下部，同时来自于外部的工质水经汽包工质水入口补入汽包；汽包中的工质水再经下降管和旁路省煤器工质水入口进入旁路省煤器，继续被加热蒸发，如此循环；在汽包中分离出的蒸汽经汽包蒸汽出口和任选的过热段过热，送至下一个工艺环节或热用户使用。
37.根据权利要求36所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于，锅炉燃烧产生的蒸汽送入汽轮机中做功后，排入凝汽器冷却凝结为工质水，然后在凝结水泵驱动下，送入低压加热器，被来自于汽轮机低压抽汽出口的抽汽加热升温后流出，送至除氧器除氧，然后在给水泵的驱动下，送至高压加热器中，被来自于汽轮机高压抽汽出口的抽汽加热升温后，流出高压加热器，经省煤器进一步加热升温后送入锅炉；风粉混合物和送风发生燃烧反应放出热量，加热送入锅炉的工质水并生成蒸汽，送至汽轮机继续做功，依此循环；
来自于除氧器的部分工质水或给水泵的部分工质水直接或通过其它设备间接送至汽包工质水入口进入汽包内；
任选地，所述旁路省煤器工质水出口的蒸汽任选通过过热段输送至锅炉。
38.根据权利要求20‑37任一项所述的烟气余热回收利用方法，其特征在于采用权利要求3‑10任一项所述的空预器或权利要求11‑19任一项所述的锅炉烟气余热回收利用系统进行。