一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器专利检索-制冷或冷却加热和制冷的联合系统热泵系统冰的制造或储存气体的液化或固化专利检索查询-专利查询网

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一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器
申请号	CN202311501047.1	申请日	2023-11-13	公开(公告)号	CN117889586A	公开(公告)日	2024-04-16
申请人	南京久鼎环境科技股份有限公司;			发明人	赵东华; 贾丹丹; 王浩; 夏咸雨;
摘要	本发明涉及制冷系统换热设备技术领域，尤其是一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，包括，主体部件，其包括换热芯体，以及设于所述换热芯体上的油气分离组件、储液组件和进水管；密封部件，其包括设于所述进水管上的导向组件，以及设于所述导向组件上的密封组件，还包括设于所述密封组件上的堵塞组件，还包括设于所述堵塞组件上的弹性组件，本发明通过插接部件和密封部件的插接配合，可使其在插接后形关闭密封部件的密封效果，密封部件也可使用工具单独运作，避免了换热芯体的内部进入灰尘的问题，在此过程中由调节部件可具有快速跟随锁定及快速解锁的功能，并且调节部件可在解锁时具有防误触的功能。
权利要求	1.一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：包括，主体部件(100)，其包括换热芯体(101)，以及设于所述换热芯体(101)上的油气分离组件(102)、储液组件(103)和进水管(104)；密封部件(200)，其包括设于所述进水管(104)上的导向组件(201)，以及设于所述导向组件(201)上的密封组件(202)，还包括设于所述密封组件(202)上的堵塞组件(203)，还包括设于所述堵塞组件(203)上的弹性组件(204)；插接部件(300)，其包括连接组件(301)，以及设于所述连接组件(301)上的对接组件(302)，所述连接组件(301)和导向组件(201)相适配；调节部件(400)，其包括设于所述连接组件(301)上的复位组件(401)，以及设于所述复位组件(401)上的卡接组件(402)和触发组件(403)；所述油气分离组件(102)包括设于所述换热芯体(101)上的油气分离壳(102a)，以及设于所述油气分离壳(102a)上的进气管(102b)、第一隔板(102d)、第二隔板(102e)、二号滤网(102f)、油气分离隔板(102g)以及出油管(102h)，还包括设于所述进气管(102b)上的一号滤网(102c)。 2.如权利要求1所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述导向组件(201)包括导向环(201a)，以及所述导向环(201a)上设有导向槽(201b)、进入槽(201c)、一号限位槽(201d)以及二号限位槽(201e)。 3.如权利要求1或2所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述密封组件(202)包括对接环(202a)，以及所述对接环(202a)上设有六边槽(202b)，还包括设于所述六边槽(202b)内的六边环(202c)，还包括设于所述对接环(202a)上的一号半圆块(202d)，还包括所述一号半圆块(202d)上设有凹槽(202e)，所述一号半圆块(202d)处于导向槽(201b)、进入槽(201c)以及一号限位槽(201d)内部，所述对接环(202a)和导向环(201a)相适配。 4.如权利要求3所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述堵塞组件(203)包括设于所述对接环(202a)端部的导流块(203a)，以及所述导流块(203a)上的导流槽(203b)，还包括设于所述导流块(203a)上的承载盘(203c)，还包括所述承载盘(203c)上设有环形槽(203d)，还包括设于所述环形槽(203d)上的软性环(203e)。 5.如权利要求4所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述弹性组件(204)包括设于所述承载盘(203c)端部的槽盘(204a)，以及设于所述槽盘(204a)上的旋转杆(204b)，还包括设于所述旋转杆(204b)上的一号弹簧(204c)和锥形环(204d)，还包括设于所述锥形环(204d)上的固定杆(204e)。 6.如权利要求4或5所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述连接组件(301)包括对接管(301a)，以及设于所述对接管(301a)上的导流管(301b)，以及设于所述导流管(301b)上的六边接头(301c)和二号半圆块(301d)，还包括设于所述二号半圆块(301d)上的卡块(301e)，所述卡块(301e)和凹槽(202e)相适配。 7.如权利要求6所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述对接组件(302)包括设于所述导流管(301b)上的连接环(302a)，以及所述连接环(302a)上的半圆槽(302b)，还包括设于所述连接环(302a)上的垫片(302c)和弧形块(302e)，还包括所述垫片(302c)上的开槽(302d)。 8.如权利要求7所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述复位组件(401)包括设于所述导流管(301b)上的设备壳(401a)，以及所述设备壳(401a)上设有弧形槽(401b)、一号暂定槽(401c)、通槽(401d)以及滑槽(401e)，还包括设于所述设备壳(401a)上的二号弹簧(401f)和驱动盘(401g)，还包括所述驱动盘(401g)上设有内腔(401h)和圆形槽(401i)。 9.如权利要求8所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述卡接组件(402)包括设于所述内腔(401h)上的夹持块(402a)，以及设于所述夹持块(402a)上的弹性环(402b)，还包括设于所述圆形槽(401i)上的卡杆(402c)，还包括所述卡杆(402c)上设有圆孔(402d)，还包括设于所述卡杆(402c)上的圆环(402e)和滚珠(402f)，所述弹性环(402b)和圆孔(402d)相适配。 10.如权利要求8或9所述的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，其特征在于：所述触发组件(403)包括转环(403a)，以及所述转环(403a)上的活动槽(403b)，以及设于所述活动槽(403b)上的抵触块(403c)，还包括设于所述通槽(401d)上的斜面块(403d)，还包括所述斜面块(403d)上设有二号暂定槽(403e)，所述转环(403a)和设备壳(401a)相连接。
说明书全文	一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器技术领域 [0001] 本发明涉及制冷系统换热设备技术领域，特别是一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器。背景技术 [0002] 板翅式微通道换热器由于其换热高效、结构紧凑(高表面积体积比)、重量轻和成本适中等特点广泛应用于汽车、航空航天、冶金、化工和低温等行业。虽然板翅式换热器在国际范围内被广泛的使用了几十年，但由于其制造技术中采用较为先进的钎焊技术和管板、翅片加工工艺，我国只有为数不多的数家换热器厂家能够生产板翅式换热器。 [0003] 相对于传统的管壳式换热器，板翅式换热器结构紧凑，换热系数高，相同换热面积条件下，体积可大幅度降低，可有效节约换热器的生产成本，对节能减排有着重要的意义；而板式换热器虽然也具有结构紧凑，传热效率高等优点，但由于其承压能力有限且不可拆卸等原理性缺陷，导致板式换热器使用范围受到极大限制，同时，市场上普遍作为蒸发器/冷凝器使用的板翅换热器，在制冷系统中的结构和功能上过于单一，仍然具有大幅度优化结构性能的可能，主要为在运输过程中换热芯体的进水口容易进入灰尘，导致换热芯体内部受到污染，因此需要对此进行优化。发明内容 [0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 [0005] 鉴于上述或现有技术中微通道换热器容易出现水侧脏堵且无法清洗疏通，以及系统需要另配油分离器和储液器的问题，提出了本发明。 [0006] 因此，本发明的目的是提供一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：主体部件，其包括换热芯体，以及设于所述换热芯体上的油气分离组件、储液组件和进水管；密封部件，其包括设于所述进水管上的导向组件，以及设于所述导向组件上的密封组件，还包括设于所述密封组件上的堵塞组件，还包括设于所述堵塞组件上的弹性组件；插接部件，其包括连接组件，以及设于所述连接组件上的对接组件，所述连接组件和导向组件相适配；调节部件，其包括设于所述连接组件上的复位组件，以及设于所述复位组件上的卡接组件和触发组件； [0008] 所述油气分离组件包括设于所述换热芯体上的油气分离壳，以及设于所述油气分离壳上的进气管、第一隔板、第二隔板、二号滤网、油气分离隔板以及出油管，还包括设于所述进气管上的一号滤网。 [0009] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述导向组件包括导向环，以及所述导向环上设有导向槽、进入槽、一号限位槽以及二号限位槽。 [0010] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述密封组件包括对接环，以及所述对接环上设有六边槽，还包括设于所述六边槽内的六边环，还包括设于所述对接环上的一号半圆块，还包括所述一号半圆块上设有凹槽，所述一号半圆块处于导向槽、进入槽以及一号限位槽内部，所述对接环和导向环相适配。 [0011] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述堵塞组件包括设于所述对接环端部的导流块，以及所述导流块上的导流槽，还包括设于所述导流块上的承载盘，还包括所述承载盘上设有环形槽，还包括设于所述环形槽上的软性环。 [0012] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括设于所述承载盘端部的槽盘，以及设于所述槽盘上的旋转杆，还包括设于所述旋转杆上的一号弹簧和锥形环，还包括设于所述锥形环上的固定杆。 [0013] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述连接组件包括对接管，以及设于所述对接管上的导流管，以及设于所述导流管上的六边接头和二号半圆块，还包括设于所述二号半圆块上的卡块，所述卡块和凹槽相适配。 [0014] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述对接组件包括设于所述导流管上的连接环，以及所述连接环上的半圆槽，还包括设于所述连接环上的垫片和弧形块，还包括所述垫片上的开槽。 [0015] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述复位组件包括设于所述导流管上的设备壳，以及所述设备壳上设有弧形槽、一号暂定槽、通槽以及滑槽，还包括设于所述设备壳上的二号弹簧和驱动盘，还包括所述驱动盘上设有内腔和圆形槽。 [0016] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述卡接组件包括设于所述内腔上的夹持块，以及设于所述夹持块上的弹性环，还包括设于所述圆形槽上的卡杆，还包括所述卡杆上设有圆孔，还包括设于所述卡杆上的圆环和滚珠，所述弹性环和圆孔相适配。 [0017] 作为本发明内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的一种优选方案，其中：所述触发组件包括转环，以及所述转环上的活动槽，以及设于所述活动槽上的抵触块，还包括设于所述通槽上的斜面块，还包括所述斜面块上设有二号暂定槽，所述转环和设备壳相连接。 [0018] 本发明的内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的有益效果：本发明通过插接部件和密封部件的插接配合，可使其在插接后形关闭密封部件的密封效果，密封部件也可使用工具单独运作，避免了换热芯体的内部进入灰尘的问题，在此过程中由调节部件可具有快速跟随锁定及快速解锁的功能，并且调节部件可在解锁时具有防误触的功能。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 [0020] 图1为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的整体示意图。 [0021] 图2为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的内部结构示意图。 [0022] 图3为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的局部结构示意图。 [0023] 图4为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的密封部件结构示意图。 [0024] 图5为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的导向组件结构示意图。 [0025] 图6为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的密封组件结构示意图。 [0026] 图7为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的堵塞组件结构示意图。 [0027] 图8为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的弹性组件结构示意图。 [0028] 图9为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的插接部件结构示意图。 [0029] 图10为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的连接组件结构示意图。 [0030] 图11为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的对接组件结构示意图。 [0031] 图12为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的调节部件结构示意图。 [0032] 图13为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的复位组件结构示意图。 [0033] 图14为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的卡接组件结构示意图。 [0034] 图15为内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的触发组件结构示意图。具体实施方式 [0035] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0036] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0037] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 [0038] 实施例1，参照图1至图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器，能实现换热芯体的进水口处不会进入灰尘的效果，其包括，主体部件100，其包括换热芯体101，以及设于换热芯体101上的油气分离组件102、储液组件103和进水管104，换热芯体102的作用是，高温高压制冷剂气体通过热流体通道进入换热器内，与冷流体介质进行热量交换，冷凝为高压液体，油分离器组件101的作用是，将密度较大的润滑油从制冷剂中分离出来，并重新回到压缩机中，提高换热器换热性能以及提高压缩机运行的安全性和寿命，储液组件103的作用是，分离后的液体通过储液装置进行集中储存，这个装置可以是一个容器，也可以是一个泵系统，用于将系统中多余的制冷剂液体储存起来，以便维持系统在各个工况下运行的稳定性； [0039] 密封部件200，其包括设于所述进水管104上的导向组件201，导向组件201具有两条路径，以及设于导向组件201上的密封组件202，密封组件202是用于在连接后，与连接体直接的密封工作，还包括设于密封组件202上的堵塞组件203，堵塞组件203是用于密封导向组件201的中部缺口，还包括设于堵塞组件203上的弹性组件204，弹性组件204是用于带动密封部件200具有向上的推力，使其具有复位和辅助锁定的功能； [0040] 插接部件300，其包括连接组件301，以及设于连接组件301上的对接组件302，连接组件301是用于对接密封组件202使用，对接组件302是用于带动密封和限位连接组件301的功能，连接组件301和导向组件201相适配； [0041] 调节部件400，其包括设于连接组件301上的复位组件401，复位组件401是用于复位插接部件300使用，以及设于复位组件401上的卡接组件402和触发组件403，卡接组件402是用于限位复位组件401复位使用，触发组件403可快速解除卡接组件402对复位组件401的限位，并且触发组件403可配合卡接组件402的卡接工作，以及具有间断性的解锁功能，避免了误触导致的解锁； [0042] 油气分离组件102包括设于换热芯体101上的油气分离壳102a，以及设于油气分离壳102a上的进气管102b、第一隔板102d、第二隔板102e、二号滤网102f、油气分离隔板102g以及出油管102h，油气分离壳102a端部固定有进气管102b，油气分离壳102a内部位于进气管102b左侧固定有第一隔板102d，油气分离壳102a内部位于第一隔板102d左侧具有一定距离固定有第二隔板102e，位于第一隔板102d和第二隔板102e中部固定有二号滤网102f，二号滤网102f为中部具有滤网，其上下两端具有滤网隔板，第二隔板102e右侧对应二号滤网102f端部倾斜固定有油气分离隔板102g，油气分离壳102a右侧位于油气分离隔板102g末端固定有出油管102h，还包括设于进气管102b上的一号滤网102c，进气管102b位于油气分离隔板102g内部一端固定有一号滤网102c，使用时，制冷剂气体与润滑油通过进气管102b进入到油气分离壳102a内部，通过一号滤网102c进行第一次分离，制冷剂蒸汽进入盖板腔体内，流道横截面突然扩大，流速骤降，并改变流向后，使密度较大的润滑油在重力作用下分离并沉积在端部油气分离隔板102g后通过出油管102h流出，分离后的气态制冷剂与其余润滑油向上通过二号滤网102f再次进行分离，分离后润滑油由于重力作用再次下落，经油气分离隔板102g下方出油管102h流出。将二号滤网102f水平放置更有利于润滑油分离以及顺利排出。 [0043] 具体的，导向组件201包括导向环201a，以及导向环201a上设有导向槽201b、进入槽201c、一号限位槽201d以及二号限位槽201e，导向环201a内壁相对开设有两个导向槽201b，导向槽201b为倾斜状，导向环201a端部对应导向槽201b端部均镜像开设有进入槽 201c，进入槽201c为竖直状，对应两个导向槽201b端部均镜像开设有一号限位槽201d，一号限位槽201d为平行状，导向环201a外壁对应进入槽201c相邻处开设有两个二号限位槽 201e，二号限位槽201e的进入端为导向环201a的端部。 [0044] 进一步的，密封组件202包括对接环202a，以及对接环202a上设有六边槽202b，对接环202a端部开设有六边槽202b，还包括设于六边槽202b内的六边环202c，六边槽202b内部固定有六边环202c，六边环202c为软体，还包括设于对接环202a上的一号半圆块202d，对接环202a外壁端部相对固定有两个一号半圆块202d，还包括一号半圆块202d上设有凹槽202e，一号半圆块202d端部均开设有凹槽202e，一号半圆块202d处于导向槽201b、进入槽 201c以及一号限位槽201d内部，对接环202a和导向环201a相适配，导向环201a外壁和对接环202a内壁相适配。 [0045] 进一步的，堵塞组件203包括设于对接环202a端部的导流块203a，对接环202a端部固定有导流块203a，以及导流块203a上的导流槽203b，导流块203a端部为进入端，其外壁开设有多个导流槽203b，还包括设于导流块203a上的承载盘203c，导流块203a端部固定有承载盘203c，还包括承载盘203c上设有环形槽203d，承载盘203c端部位于导流块203a外壁开设有环形槽203d，还包括设于环形槽203d上的软性环203e，环形槽203d内部居中固定有软性环203e，在软性环203e受到挤压可填满环形槽203d内外两侧的空隙，使其软性环203e具有缓冲空间。 [0046] 进一步的，弹性组件204包括设于承载盘203c端部的槽盘204a，承载盘203c端部固定有槽盘204a，以及设于槽盘204a上的旋转杆204b，槽盘204a端部转动有旋转杆204b，还包括设于旋转杆204b上的一号弹簧204c和锥形环204d，旋转杆204b杆体中部向下的端部固定有一号弹簧204c，旋转杆204b外壁位于一号弹簧204c端部滑动有锥形环204d，其锥形环204d的锥面向下，还包括设于锥形环204d上的固定杆204e，锥形环204d外壁固定有多个固定杆204e，固定杆204e均固定于进水管104内壁。 [0047] 在使用时，在连接进水管104时，通过使用插接部件300的连接组件301、对接组件302和导向组件201、密封组件202进行对接，主要是插入六边槽202b内部，并挤压六边环 202c，完成对接后可带动对接环202a向下移动，对接环202a向下移动时会带动一号半圆块 202d从进入槽201c进入导向槽201b直至进入一号限位槽201d进行锁定，此过程中对接环 202a会带动堵塞组件203和弹性组件204向下移动，堵塞组件203在此过程中，由导流块203a向下移动使其导流槽203b脱离导向环201a内壁，即可关闭进水管104的密封状态，弹性组件 204在此过程中，由槽盘204a、旋转杆204b受力向下移动，并挤压一号弹簧204c，因槽盘204a与旋转杆204b为转动状态，所以其转动力不会影响到挤压过程中的一号弹簧204c，在安装过程中调节部件400会因完成关闭进水管104的密封状态而启动锁定功能，在需要拆卸时，通过触发组件403对卡接组件402进行解锁，使其复位组件401失去限位后带动连接组件301复位，连接组件301可带动密封部件200相反运作的方式复位，其中主要由一号弹簧204c带动旋转杆204b、槽盘204a向上移动，槽盘204a可带动导流块203a向上移动使其导流槽203b进入导向环201a内壁，并且导流块203a复位后可带动承载盘203c、软性环203e挤压导向环 201a端部形成密封状态，其余安装原有路线相反运作即可，若是需要直接开启进水管104可通过使用六角扳手插入六边槽202b向下按压并转动即可。 [0048] 综上，完成了在安装过程中关闭进水管104的密封状态，在拆卸后自动复位，即可避免进水管104进入灰尘，并且在需要直接打开时可使用工具直接开启，具有密封功能的同时适配多种对接情况，防止了在未对接时灰尘进入储液组件103内部。 [0049] 实施例2，参照图1～11，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的插接部件300，解决了换热芯体的进水口对接速度慢的问题，其包括，连接组件301包括对接管301a，以及设于对接管301a上的导流管301b，对接管301a端部固定有导流管301b，以及设于导流管301b上的六边接头301c和二号半圆块301d，导流管301b另一端固定有六边接头301c，导流管301b外壁对称固定有两个二号半圆块301d，还包括设于二号半圆块301d上的卡块301e，二号半圆块301d端部均固定有卡块301e，卡块301e和凹槽202e相适配。 [0050] 具体的，对接组件302包括设于导流管301b上的连接环302a，导流管301b外壁滑移有连接环302a，以及连接环302a上的半圆槽302b，连接环302a端部对应二号半圆块301d处均开设有半圆槽302b，还包括设于连接环302a上的垫片302c和弧形块302e，连接环302a端部固定有垫片302c，连接环302a端部对称固定有两个弧形块302e，还包括垫片302c上的开槽302d，垫片302c位于半圆槽302b端部开设有开槽302d。 [0051] 其余结构均与实施例1相同。 [0052] 在使用时，在插接部件300和密封部件200进行对接时，首先由弧形块302e插入二号限位槽201e内部，此时处于半圆槽302b内部的二号半圆块301d会和一号半圆块202d贴合，并且卡块301e会卡入凹槽202e内部，此时六边接头301c处于六边槽202b内部，由导流管301b向下按压即可带动密封部件200关闭密封状态。 [0053] 综上，在对接时具有辅助矫正的功能，并在对接后进行按压即可进行完成限位，解决了储液装置的出液口对接速度慢的问题。 [0054] 实施例3，参照图1～15，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了内置油气分离和储液装置的微通道冷凝器的调节部件400，提高了插接部件300拆卸及安装速度的效果，其包括，复位组件401包括设于导流管301b上的设备壳401a，导流管301b外壁滑移有设备壳401a，设备壳401a端部和连接环302a端部进行固定连接，以及设备壳401a上设有弧形槽401b、一号暂定槽401c、通槽401d以及滑槽401e，设备壳401a内壁端部对称开设有两个弧形槽401b，设备壳401a内壁位于每个弧形槽401b端部一角均镜像开设有一号暂定槽401c，每个弧形槽401b的端部对应一号暂定槽401c斜向对称角处均开设有通槽 401d，设备壳401a外壁对应通槽401d处开设有滑槽401e，还包括设于设备壳401a上的二号弹簧401f和驱动盘401g，设备壳401a端部内壁固定有二号弹簧401f，二号弹簧401f端部位于设备壳401a内壁固定有驱动盘401g，驱动盘401g内壁和导流管301b相固定，还包括驱动盘401g上设有内腔401h和圆形槽401i，驱动盘401g端部开设有内腔401h，处于内腔401h外侧壁相对开设有两个圆形槽401i。 [0055] 具体的，卡接组件402包括设于内腔401h上的夹持块402a，内腔401h位于圆形槽401i相邻处固定有两个夹持块402a，以及设于夹持块402a上的弹性环402b，夹持块402a共同夹持有弹性环402b，还包括设于圆形槽401i上的卡杆402c，圆形槽401i内壁均滑动有卡杆402c，还包括卡杆402c上设有圆孔402d，卡杆402c位于弹性环402b相逢处开设有圆孔 402d，还包括设于卡杆402c上的圆环402e和滚珠402f，卡杆402c外壁位于内腔401h内部均固定有圆环402e，卡杆402c外侧一端均固定有滚珠402f，弹性环402b和圆孔402d相适配，弹性环402b处于圆孔402d内部。 [0056] 进一步的，触发组件403包括转环403a，以及转环403a上的活动槽403b，转环403a内壁相对称开设有活动槽403b，以及设于活动槽403b上的抵触块403c，活动槽403b内部均镜像固定有抵触块403c，还包括设于通槽401d上的斜面块403d，通槽401d内部滑移有斜面块403d，斜面块403d的斜面向抵触块403c一端，还包括斜面块403d上设有二号暂定槽403e，斜面块403d位于弧形槽401b一端均开设有二号暂定槽403e，转环403a和设备壳401a相连接，转环403a旋转设于设备壳401a外壁对应滑槽401e处。 [0057] 其余结构均与实施例2相同。 [0058] 在使用时，当插接部件300和密封部件200对接后，设备壳401a因对接组件302而限制转动，所以在导流管301b向下移动时会带动驱动盘401g向下移动，其过程中导流管301b转动也会带动驱动盘401g转动，驱动盘401g移动及转动过程中会使卡杆402c的滚珠402f脱离一号暂定槽401c进入弧形槽401b内部，并向通槽401d移动，在插接部件300和密封部件200完成对接时，驱动盘401g也会带动卡杆402c和滚珠402f移动至通槽401d处，此时通过弹性环402b带动两个卡杆402c、滚珠402f进入通槽401d并卡入斜面块403d的二号暂定槽403e处，此时会挤压斜面块403d向外侧移动，斜面块403d移动时其斜面带动抵触块403c移动，使其抵触块403c带动转环403a移动，此时完成锁定状态，在需要解锁时，通过转动转环403a带动抵触块403c移动，通过抵触块403c挤压斜面块403d的斜面使其向内侧移动，此时处于二号暂定槽403e内部的滚珠402f和卡杆402c会被带动向内侧挤压弹性环402b，此时若是想解锁可通过拔出连接组件301使其带动驱动盘401g移动，从而使其卡杆402c和滚珠402f脱离二号暂定槽403e进入弧形槽401b，并有密封部件200和插接部件300复位的转动力和移动力带动驱动盘401g，使其驱动盘401g带动卡杆402c和滚珠402f移动至一号暂定槽401c处，此过程中二号弹簧401f也会回弹助力驱动盘401g复位。 [0059] 综上，可完成快速安装锁定，并且在触发解锁后可进行确定是否需要解锁，防止误触导致的自动解锁，并且在解锁后均会自动复位至起始状态。 [0060] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。 [0061] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。 [0062] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。 [0063] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。