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一种超声波清洗机及其喷淋系统
申请号	CN202410187619.1	申请日	2024-02-20	公开(公告)号	CN117816647A	公开(公告)日	2024-04-05
申请人	苏州市瑞创达新能源科技有限公司;			发明人	刘县; 李清平; 吴伟; 李家绪; 熊林会;
摘要	本发明公开了一种超声波清洗机及其喷淋系统，涉及超声波清洗技术领域，包括机架、清洗箱、辅助洗料机构以及喷淋系统，所述辅助洗料机构包括升降组件和上下料组件，其中所述清洗箱固定在机架上，所述升降组件固定在清洗箱上，所述上下料组件设置在升降组件上，所述喷淋系统设置在清洗箱的出料口处，所述上下料组件包括一对滑轨、一组第一气缸、滑板、若干挂杆、下料板以及料盘，其中所述第一气缸固定在相应的滑轨上侧，驱动端连接滑板，所述滑板活动设置在滑轨之间，所述挂杆间隔设置在滑板上且左右两侧设置有挂钩，所述下料板固定在滑轨前端且配合各挂杆位置设置，所述料盘设置在滑轨底部。本发明提高了薄片型冲压件的清洗质量。
权利要求	1.一种超声波清洗机，其特征在于：包括：机架(1)、清洗箱(2)、辅助洗料机构以及喷淋系统，所述辅助洗料机构包括升降组件(3)和上下料组件(4)，其中所述清洗箱(2)固定在机架(1)上，所述升降组件(3)固定在清洗箱(2)上，所述上下料组件(4)设置在升降组件(3)上，所述喷淋系统设置在清洗箱(2)的出料口处，所述清洗箱(2)用于对冲压件进行超声波清洗，所述喷淋系统用于对超声波清洗完后的冲压件进行后处理；所述上下料组件(4)包括一对滑轨(41)、一组第一气缸(42)、滑板(43)、若干挂杆(44)、下料板(45)以及料盘(46)，其中所述第一气缸(42)固定在相应的滑轨(41)上侧，驱动端连接滑板(43)，所述滑板(43)活动设置在滑轨(41)之间，所述挂杆(44)间隔设置在滑板(43)上且左右两侧设置有挂钩(441)，所述下料板(45)固定在滑轨(41)前端且配合各挂杆(44)位置设置，所述料盘(46)设置在滑轨(41)底部。 2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述挂钩(441)采用弹性材质，将冲压件的孔位挂在挂钩(441)上令各冲压件自然垂挂，避免彼此覆盖，使得清洗件表面完全暴露。 3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述下料板(45)包括固定部(451)和若干下料部(452)，其中所述下料部(452)对应每一个挂钩(441)设置。 4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定架(31)、衔接架(32)和第二气缸(33)，其中所述第二气缸(33)固定在固定架(31)上，驱动端连接衔接架(32)，所述衔接架(32)用于固定上下料组件(4)。 5.根据权利要求4所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述清洗箱(2)包括箱体(21)、超声波发生器(22)以及水箱(23)，其中所述箱体(21)设置为内外两层结构，内层箱体用于清洗作业，所述超声波发生器(22)设置在内层箱体底部，外层箱体用于保护内部结构，所述水箱(23)连通至内层箱体且内置变温系统，根据超声波清洗所需改变清洗水温度。 6.一种超声波清洗机的喷淋系统，其特征在于：包括了如权利要求5所述的一种超声波清洗机，所述喷淋系统包括输送组件(5)、三组切液组件(6)、两组喷淋组件(7)以及烘干组件(8)，其中所述输送组件(5)相对于清洗箱(2)的出料口设置，切液组件(6)、喷淋组件(7)交错设置在输送组件(5)两侧，所述烘干组件(8)设置在最后一组切液组件(6)的出口处，所述切液组件(6)用于去除冲压件上下表面的清洗液，所述喷淋组件(7)用于清水洗涤冲压件，所述烘干组件(8)用于冲压件出料前的最后烘干。 7.根据权利要求6所述的一种超声波清洗机的喷淋系统，其特征在于：所述切液组件(6)包括第一气刀(61)和外置的空压机，所述空压机将压缩空气输送至第一气刀(61)以去除冲压件表面液体。 8.根据权利要求7所述的一种超声波清洗机的喷淋系统，其特征在于：所述烘干组件(8)包括热风机(81)和第二气刀(82)，其中所述热风机(81)用于向第二气刀(82)输送热气流以热风烘干冲压件表面。 9.根据权利要求8所述的一种超声波清洗机的喷淋系统，其特征在于：所述喷淋组件(7)包括若干喷头(71)、清洁水箱(72)以及水泵(73)，其中所述喷头(71)与清洁水箱(72)之间连接有水管(74)，所述水泵(73)设置在水管(74)上。 10.根据权利要求9所述的一种超声波清洗机的工作方法，其特征在于：具体步骤为： S1、入料：操作人员将冲压件挂在挂杆(44)上； S2、超声波清洗：清洗箱(2)内输入合适温度的清洗液，超声波发生器(22)启动开始清洗作业； S3、转料：超声波清洗完毕后，上下料组件(4)上抬冲压件整体并将各冲压件转移至料盘(46)上，最后转移至喷淋系统进行后处理； S4、后处理：超声波清洗完毕后的冲压件会经过多次切液、喷淋的工序以完全去除表面清洗液后烘干出料； S41、切液：通过气刀向工件表面送去高压气体以去除工件表面液体，达到快速干燥的效果，本案中的清洗对象为薄片状冲压件，输送时将工件间隔平铺在输送料带上，输送料带选用网格结构以确保上下贯通，第一气刀(61)出气口向输入方向倾斜设置，在上下两侧第一气刀(61)施力下工件会向输入方向反向偏移，使得底部被遮蔽的部分得以暴露从而充分干燥； S42、喷淋：喷头(71)出水口向输入方向倾斜设置，在上下两侧喷头(71)施力下工件会向输入方向反向偏移，使得底部被遮蔽的部分得以暴露从而充分清洗； S43、烘干：第二气刀(82)出气口向输入方向倾斜设置，在上下两侧第二气刀(82)施力下工件会向输入方向反向偏移，使得底部被遮蔽的部分得以暴露从而充分干燥。
说明书全文	一种超声波清洗机及其喷淋系统技术领域 [0001] 本发明涉及超声波清洗技术领域，具体为一种超声波清洗机及其喷淋系统。背景技术 [0002] 超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。不管是制造工艺中还是在使用环境中，冲压件大概率都会沾染上油污，而超声波清洗以优良的去油污效果成为清洗方式的首选。 [0003] 现有的用于工业的超声波清洗机设置有较大的清洗池，将待清洗件统一投放清洗，而对于外形为薄片状的冲压件来说，叠加清洗会使表面被遮蔽面积增大，在无外力干扰的情况下，清理并不全面。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种超声波清洗机及其喷淋系统，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超声波清洗机及其喷淋系统，包括机架、清洗箱、辅助洗料机构以及喷淋系统，所述辅助洗料机构包括升降组件和上下料组件，其中所述清洗箱固定在机架上，所述升降组件固定在清洗箱上，所述上下料组件设置在升降组件上，所述喷淋系统设置在清洗箱的出料口处，所述清洗箱用于对冲压件进行超声波清洗，所述喷淋系统用于对超声波清洗完后的冲压件进行后处理。 [0006] 进一步的，所述上下料组件包括一对滑轨、一组第一气缸、滑板、若干挂杆、下料板以及料盘，其中所述第一气缸固定在相应的滑轨上侧，驱动端连接滑板，所述滑板活动设置在滑轨之间，所述挂杆间隔设置在滑板上且左右两侧设置有挂钩，所述下料板固定在滑轨前端且配合各挂杆位置设置，所述料盘设置在滑轨底部。 [0007] 进一步的，所述挂钩采用弹性材质，将冲压件的孔位挂在挂钩上令各冲压件自然垂挂，避免彼此覆盖，使得清洗件表面完全暴露。 [0008] 进一步的，所述下料板包括固定部和若干下料部，其中所述下料部对应每一个挂钩设置。 [0009] 进一步的，所述料盘表面设置为网格结构，避免清洗水以及污垢堆积在其表面。 [0010] 进一步的，所述升降组件包括固定架、衔接架和第二气缸，其中所述第二气缸固定在固定架上，驱动端连接衔接架，所述衔接架用于固定上下料组件。 [0011] 进一步的，所述清洗箱包括箱体、超声波发生器以及水箱，其中所述箱体设置为内外两层结构，内层箱体用于清洗作业，所述超声波发生器设置在内层箱体底部，外层箱体用于保护内部结构，所述水箱连通至内层箱体且内置变温系统，根据超声波清洗所需改变清洗水温度。 [0012] 进一步的，所述喷淋系统包括输送组件、三组切液组件、两组喷淋组件以及烘干组件，其中所述输送组件相对于清洗箱的出料口设置，所述切液组件、喷淋组件交错设置在输送组件两侧，所述烘干组件设置在最后一组切液组件的出口处，所述切液组件用于去除冲压件上下表面的清洗液，所述喷淋组件用于清水洗涤冲压件，所述烘干组件用于冲压件出料前的最后烘干。 [0013] 进一步的，所述输送组件优选但不限于料带输送。 [0014] 进一步的，所述切液组件包括第一气刀和外置的空压机，所述空压机将压缩空气输送至第一气刀以去除冲压件表面液体。 [0015] 进一步的，所述喷淋组件包括若干喷头、清洁水箱以及水泵，其中所述喷头与清洁水箱之间连接有水管，所述水泵设置在水管上。 [0016] 进一步的，所述烘干组件包括热风机和第二气刀，其中所述热风机用于向第二气刀输送热气流以热风烘干冲压件表面。 [0017] 进一步的，具体方法如下： [0018] S1、入料：操作人员将冲压件挂在挂杆上； [0019] S2、超声波清洗：清洗箱内输入合适温度的清洗液，超声波发生器启动开始清洗作业； [0020] S3、转料：超声波清洗完毕后，上下料组件上抬冲压件整体并将各冲压件转移至料盘上，最后转移至喷淋系统进行后处理； [0021] S4、后处理：超声波清洗完毕后的冲压件会经过多次切液、喷淋的工序以完全去除表面清洗液后烘干出料。 [0022] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有上下料组件，可以将薄片冲压件自然垂挂在挂杆上，使得冲压件表面充分暴露，清洗更到位，同时在上抬冲压件时自动下料，方便快捷。附图说明 [0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0024] 图1是本发明的整体结构示意图； [0025] 图2是本发明的局部示意图； [0026] 图3是本发明的上下料组件示意图； [0027] 图4是本发明的喷淋系统示意图； [0028] 图中：1、机架；2、清洗箱；21、箱体；22；超声波发生器；23、水箱；3、升降组件；31、固定架；32、衔接架；33、第二气缸；4、上下料组件；41、滑轨；42、第一气缸；43、滑板；44、挂杆；441、挂钩；45、下料板；451、固定部；452、下料部；46、料盘；5、输送组件；6、切液组件；61、第一气刀；7、喷淋组件；71、喷头；72、清洁水箱；73、水泵；74、水管；8、烘干组件；81、热风机； 82、第二气刀。具体实施方式 [0029] 以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 请参阅图1‑4，本发明提供技术方案：一种超声波清洗机及其喷淋系统，包括机架1、清洗箱2、辅助洗料机构以及喷淋系统，辅助洗料机构包括升降组件3和上下料组件4，其中清洗箱2固定在机架1上，升降组件3固定在清洗箱2上，上下料组件4设置在升降组件3上，喷淋系统设置在清洗箱2的出料口处，清洗箱2用于对冲压件进行超声波清洗，喷淋系统用于对超声波清洗完后的冲压件进行后处理。 [0031] 上下料组件4包括一对滑轨41、一组第一气缸42、滑板43、若干挂杆44、下料板45以及料盘46，其中第一气缸42固定在相应的滑轨41上侧，驱动端连接滑板43，滑板43活动设置在滑轨41之间，挂杆44间隔设置在滑板43上且左右两侧设置有挂钩441，下料板45固定在滑轨41前端且配合各挂杆44位置设置，料盘46设置在滑轨41底部。 [0032] 挂钩441采用弹性材质，将冲压件的孔位挂在挂钩441上令各冲压件自然垂挂，避免彼此覆盖，使得清洗件表面完全暴露。 [0033] 下料板45包括固定部451和若干下料部452，其中下料部452对应每一个挂钩441设置。 [0034] 料盘46表面设置为网格结构，避免清洗水以及污垢堆积在其表面。 [0035] 在实际操作中，冲压件超声波清洗完毕后，升降组件3上抬上下料组件4准备出料，上抬过程中，当各挂钩441接触到下料部452后，受下压力影响发生弯折，冲压件失去支撑掉落至料盘46上，最后将料盘46内的冲压件转移至喷淋系统进行后处理。 [0036] 升降组件3包括固定架31、衔接架32和第二气缸33，其中第二气缸33固定在固定架31上，驱动端连接衔接架32，衔接架32用于固定上下料组件4。 [0037] 清洗箱2包括箱体21、超声波发生器22以及水箱23，其中箱体21设置为内外两层结构，内层箱体用于清洗作业，超声波发生器22设置在内层箱体底部，外层箱体用于保护内部结构，水箱23连通至内层箱体且内置变温系统，根据超声波清洗所需改变清洗水温度。 [0038] 喷淋系统包括输送组件5、三组切液组件6、两组喷淋组件7以及烘干组件8，其中输送组件5相对于清洗箱2的出料口设置，切液组件6、喷淋组件7交错设置在输送组件5两侧，烘干组件8设置在最后一组切液组件6的出口处，切液组件6用于去除冲压件上下表面的清洗液，喷淋组件7用于清水洗涤冲压件，烘干组件8用于冲压件出料前的最后烘干。 [0039] 输送组件5优选但不限于料带输送。 [0040] 切液组件6包括第一气刀61和外置的空压机，空压机将压缩空气输送至第一气刀61以去除冲压件表面液体。 [0041] 喷淋组件7包括若干喷头71、清洁水箱72以及水泵73，其中喷头71与清洁水箱72之间连接有水管74，水泵73设置在水管74上。 [0042] 烘干组件8包括热风机81和第二气刀82，其中热风机81用于向第二气刀82输送热气流以热风烘干冲压件表面。 [0043] 具体实施方法如下： [0044] S1、入料：操作人员将冲压件挂在挂杆44上； [0045] S2、超声波清洗：清洗箱2内输入合适温度的清洗液，超声波发生器22启动开始清洗作业； [0046] S3、转料：超声波清洗完毕后，上下料组件4上抬冲压件整体并将各冲压件转移至料盘46上，最后转移至喷淋系统进行后处理； [0047] S4、后处理：超声波清洗完毕后的冲压件会经过多次切液、喷淋的工序以完全去除表面清洗液后烘干出料。 [0048] S41、切液：通过气刀向工件表面送去高压气体以去除工件表面液体，达到快速干燥的效果，本案中的清洗对象为薄片状冲压件，输送时将工件间隔平铺在输送料带上，输送料带选用网格结构以确保上下贯通，第一气刀61出气口向输入方向倾斜设置，在上下两侧第一气刀61施力下工件会向输入方向反向偏移，使得底部被遮蔽的部分得以暴露从而充分干燥； [0049] S42、喷淋：喷头71出水口向输入方向倾斜设置，在上下两侧喷头71施力下工件会向输入方向反向偏移，使得底部被遮蔽的部分得以暴露从而充分清洗； [0050] S43、烘干：第二气刀82出气口向输入方向倾斜设置，在上下两侧第二气刀82施力下工件会向输入方向反向偏移，使得底部被遮蔽的部分得以暴露从而充分干燥。 [0051] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0052] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。