[0001] 本发明涉及烘房技术领域，具体为一种出风范围可调的烘房用通风管道。

[0002] 烘房是指在一个相对密闭的室内空间中，通过添加热源机构，对设置在该室内空间中的物件进行热烘操作，该类烘房的热源机构一般由提供热气流的通风管道系统组成，在热烘过程中需要设置专门的通风管道来输送热气，热气一方面为室内空间提供升温操作，一方面能够相应的作用在物件上提高热烘效果，例如公开号为CN202349476U的一种烘房用分风管，用于工业烤漆、涂料等热烘、烘干，包括分风管本体，分风管本体的上部具有进风口，分风管本体两侧具有与进风口相连通的左分风口和右分风口，使分风管本体内形成三通分风腔，具有分风板，采用对流烘干，使动压转化为静压，风均匀地分向左右两边，风从风嘴出来时，静压转换为动压，使动压头趋近相等，避免造成涂料或油漆表面受热不均，颜色偏差。但是该烘房用分风管在实际使用过程中依旧存在以下缺点：1.上述通风管道虽然实现了气体的传输，但是由于干燥的物件数量和摆放位置的
不同，对风量以及出风范围的要求也不同，而传统的通风管道无法对出风范围进行调节以满足不同的干燥需求；
2.并且由于部分出风结构开设在地板上，因此当操作人员行走，或者对物件热烘
过程中，都会造成灰尘穿过孔洞进入通风管道中，因此传统的通风管道不具备减少灰尘进入的结构，同时也不具备对进入的灰尘进行清理的结构，影响后续气体的顺畅流通，还会对物件的热烘造成影响。

[0003] 针对上述问题，急需在原有通风管道的基础上进行创新设计。

[0004] 本发明的目的在于提供一种出风范围可调的烘房用通风管道，以解决上述背景技术提出传统的通风管道无法对出风范围进行调节以满足不同的热烘需求，传统的通风管道不具备减少灰尘进入的结构，同时也不具备对进入的灰尘进行清理的结构，影响后续气体的顺畅流通的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种出风范围可调的烘房用通风管道，设置有进风管，所述进风管的底部固定有连接管，且连接管的底部等间距设置有分流管，所述分流管远离连接管的一端安装有风道箱管道，且风道箱管道的顶部固定有地板，所述地板的表面均匀预留有出风孔，且地板的中间位置为向下凸起设置；包括：调节轴，贯穿于所述地板的两端，所述调节轴的上端通过锥齿轮组和丝杆相互连接，且两个调节轴的下端通过皮带轮机构相互连接，所述丝杆远离调节轴的一端设置有调节机构，且调节机构关于风道箱管道的竖轴线对称分布，并且调节机构用于调节出风孔的出风范围；
所述出风孔的内部设置有防尘机构，且防尘机构可减少从出风孔进入风道箱管道
内的灰尘；
分隔板，固定于所述风道箱管道的内部，且分隔板四周的高度高于其中心处高度，所述分隔板的中心处设置有排灰机构，且排灰机构用于排出落入风道箱管道内的灰尘，进而保证气体流通的顺畅性。

[0006] 优选的，所述调节轴和丝杆通过锥齿轮组啮合传动，所述调节机构包含有活动板和连接板，且连接板和丝杆为螺纹连接，并且连接板的上端面和地板下端面的较低处贴合滑动，通过丝杆与连接板之间的螺纹传动，可带动连接板水平移动对出风范围进行调节。

[0007] 优选的，所述活动板的截面为倒置“U”形结构，且活动板的上端面和地板下端面的较高处贴合滑动，并且活动板的内顶面与地板下端面的较低处高度相同，同时活动板和连接板为滑动连接，连接板移动至一定位置后可带动活动板移动，进一步对出风位置进行调节。

[0008] 优选的，所述活动板靠近调节轴的一端固定有第一磁块，且活动板的两侧和风道箱管道的内壁贴合滑动，所述连接板靠近调节轴的一端设置有第二磁块，且第二磁块和第一磁块的磁性相反，当两块磁块相吸附后活动板和连接板同步移动，当两块磁块分离后活动板停止移动。

[0009] 优选的，所述防尘机构包含有活动杆、固定腔、牵引绳、固定块、活动轴和封堵板，且地板的下端面贯穿有活动杆，并且活动杆的底部为半球形，同时活动杆外侧的地板上开设有固定腔，而且活动杆通过固定腔和地板组成滑动结构，当活动杆受到推动后可缩回固定腔中，而不受推动时通过弹簧的弹性可伸出地板下端面。

[0010] 优选的，所述活动杆的外侧缠绕有使其复位的弹簧，且活动杆的顶部和牵引绳的一端固定连接，并且牵引绳的另一端连接有固定块，同时固定块固定于活动轴的端部，当活动杆下降后可通过牵引绳拉动固定块，进而带动活动轴转动。

[0011] 优选的，所述活动轴的端部缠绕有使其复位的弹簧，且活动轴的外侧固定套设有封堵板，并且封堵板通过活动轴和地板组成转动结构，同时封堵板设置在出风孔内，而且封堵板的转动范围为0‑90°，当活动轴转动之后可带动水平的封堵板转动至竖直状态，让出风孔处于连通状态。

[0012] 优选的，所述防尘机构包含有固定管和排废管，且固定管固定于分隔板的中心处，并且固定管的底部连接有排废管，同时排废管通过固定管和分隔板上方的空间相连通，而且固定管的内部设置有震动机构，震动机构用于加速分隔板上灰尘排出，分隔板上方的灰尘可通过固定管和排废管排出，进而保证气体流通的顺畅性。

[0013] 优选的，所述震动机构包含有连接轴、固定板和连接杆，且连接轴转动贯穿于固定管内，并且连接轴的中心处等角度设置有固定板，同时连接轴的两端均固定有连接杆，而且连接杆转动后与分隔板下端面接触，当气体流经固定管时，可与固定板接触进而带动连接轴转动。

[0014] 优选的，所述地板的中心处滑动贯穿有调节杆，且调节杆的底部连接有封堵块，并且封堵块的外径等于固定管的内径，连接轴转动时可带动连接杆对分隔板敲击，进而加速灰尘排出。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该出风范围可调的烘房用通风管道，可根据物件的数量和摆放位置，对出风范围进行调节，进而实现针对性的热烘，提升热烘效率，并且能够减少灰尘从地板进入通风管道内部，同时方便对进入通风管道内的部分灰尘进行清理，进而保证后续气体的顺畅流通，具体内容如下：1.转动调节轴通过锥齿轮组的啮合传动带动丝杆转动，再通过丝杆与连接板之间
的螺纹传动，可带动连接板滑动，当两块连接板相互远离后，可解除对中间位置出风孔的封堵以便气体排出，然后连接板移动至一定位置后可带动第二磁块与第一磁块接触，进而推动活动板同步的移动，对出风范围进一步扩大；
反之，当反向转动调节轴时可带动两块连接板相互靠近，并通过磁块的相互吸附
带动两块活动板同步移动，进而减小出风孔的出风范围，当活动板移动至一定位置后可与地板的较低处接触，并受到限制停止移动，因此连接板继续移动，进一步的减小出风范围；
2.连接板和活动板在移动时均可与活动杆接触，当连接板不与活动杆接触时，通
过弹簧的弹性可带动活动杆下降伸出地板下端面，然后通过牵引绳拉动固定块，让水平的固定块和封堵板均转动至竖直状态，出风孔处于连通状态以便气体排出；
反之，当连接板与活动杆接触并对其进行推动时，活动杆升起解除对牵引绳的拉
动，这样通过弹簧的回弹性可带动竖直的固定块和封堵板转回水平状态，重新对出风孔进行封堵，这样能够减少落入出风孔内的灰尘，提升出风的洁净；
3.当定期对灰尘进行清理时，向上拉动调节杆带动封堵块与固定管分离，这样分
隔板上的灰尘便可落入固定管中，气体进入风道箱管道内后可进入固定管中，当气体与固定板接触后可带动其与连接轴转动，连接轴转动后可带动连接杆转动，并对分隔板的下端面进行敲击，这样通过震动能加速灰尘排出，保证气体的洁净，同时又能够保证后续气体传输的顺畅性。
附图说明

[0016] 图1为本发明俯视结构示意图；图2为本发明正剖结构示意图；
图3为本发明风道箱管道正剖结构示意图；
图4为本发明活动板仰视结构示意图；
图5为本发明地板局部正剖结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明仰视结构示意图；
图8为本发明风道箱管道侧剖结构示意图；
图9为本发明固定管侧剖结构示意图。

[0017] 图中：1、进风管；2、连接管；3、分流管；4、风道箱管道；5、地板；6、出风孔；7、调节轴；8、锥齿轮组；9、丝杆；10、活动板；11、第一磁块；12、连接板；13、第二磁块；14、活动杆；15、固定腔；16、牵引绳；17、固定块；18、活动轴；19、封堵板；20、调节杆；21、封堵块；22、固定管；23、分隔板；24、排废管；25、连接轴；26、固定板；27、连接杆。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1‑图9，本发明提供如下技术方案：实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种出风范围可调的烘房用通风管道，设置有进风管1，进风管1的底部固定有连接管2，且连接管2的底部等间距设置有分流管3，分流管3远离连接管2的一端安装有风道箱管道4，且风道箱管道4的顶部固定有地板5，地板5的表面均匀预留有出风孔6，且地板5的中间位置为向下凸起设置；包括：调节轴7，贯穿于地板5的两端，调节轴7的上端通过锥齿轮组8和丝杆9相互连接，且两个调节轴7的下端通过皮带轮机构相互连接，丝杆9远离调节轴7的一端设置有调节机构，且调节机构关于风道箱管道4的竖轴线对称分布，并且调节机构用于调节出风孔
6的出风范围；出风孔6的内部设置有防尘机构，且防尘机构可减少从出风孔6进入风道箱管道4内的灰尘；分隔板23，固定于风道箱管道4的内部，且分隔板23四周的高度高于其中心处高度，分隔板23的中心处设置有排灰机构，且排灰机构用于排出落入风道箱管道4内的灰尘，进而保证气体流通的顺畅性；如图1‑图2和图7所示，经过加热的气体从进风管1进入连接管2中，再分别从不同的分流管3传输至对应的风道箱管道4中，最终可从出风孔6排出，吹向物件上对其进行干燥处理。

[0020] 由于热烘的物件数量和摆放位置的不同，对风量以及出风范围的要求也不同，而传统的通风管道无法对出风范围进行调节以满足不同的热烘需求，如图1‑图4所示，调节轴7和丝杆9通过锥齿轮组8啮合传动，调节机构包含有活动板10和连接板12，且连接板12和丝杆9为螺纹连接，并且连接板12的上端面和地板5下端面的较低处贴合滑动；活动板10的截面为倒置“U”形结构，且活动板10的上端面和地板5下端面的较高处贴合滑动，并且活动板
10的内顶面与地板5下端面的较低处高度相同，同时活动板10和连接板12为滑动连接；活动板10靠近调节轴7的一端固定有第一磁块11，且活动板10的两侧和风道箱管道4的内壁贴合滑动，连接板12靠近调节轴7的一端设置有第二磁块13，且第二磁块13和第一磁块11的磁性相反；
当需要对出风范围进行调节时，可转动调节轴7，然后通过锥齿轮组8的啮合传动
可带动丝杆9转动，并且对称的调节轴7可通过皮带轮机构的传动同步转动，再通过丝杆9与连接板12之间的螺纹传动，可带动连接板12在地板5的下端面贴合滑动，当两块连接板12相互远离后，可解除对中间位置出风孔6的封堵，这样气体可从地板5中间位置的出风孔6排出，对物件进行干燥处理，然后连接板12移动至一定位置后可带动第二磁块13与第一磁块
11接触，通过两块磁块的吸附，能够让连接板12移动时推动活动板10同步的移动，对出风范围进一步扩大，由于连接板12可滑动收纳在活动板10内侧，因此能够对两者移动所需的空间进行缩小，同时扩大出风孔6可调节的范围，当反向转动调节轴7时可带动两块连接板12相互靠近，并通过磁块带动两块活动板10同步移动，进而减小出风孔6的出风范围，当活动板10移动至一定位置后可与地板5的较低处接触，并受到限制停止移动，因此两块磁块分离连接板12继续移动，进一步的减小出风范围，因此通过活动板10和连接板12的设置方便对出风范围进行调节，满足不同的干燥需求；
实施例2：由于出风孔6开设在地板5上，因此当操作人员行走，或者对物件干燥过程中，都会造成灰尘穿过出风孔6进入风道箱管道4中，而传统的通风管道不具备减少灰尘进入的结构，因此本实施例通过以下技术方案，如图2‑图3和图5‑图6所示，防尘机构包含有活动杆14、固定腔15、牵引绳16、固定块17、活动轴18和封堵板19，且地板5的下端面贯穿有活动杆14，并且活动杆14的底部为半球形，同时活动杆14外侧的地板5上开设有固定腔15，而且活动杆14通过固定腔15和地板5组成滑动结构；活动杆14的外侧缠绕有使其复位的弹簧，且活动杆14的顶部和牵引绳16的一端固定连接，并且牵引绳16的另一端连接有固定块
17，同时固定块17固定于活动轴18的端部；活动轴18的端部缠绕有使其复位的弹簧，且活动轴18的外侧固定套设有封堵板19，并且封堵板19通过活动轴18和地板5组成转动结构，同时封堵板19设置在出风孔6内，而且封堵板19的转动范围为0‑90°；
连接板12和活动板10在移动时均可与活动杆14接触，当连接板12不与活动杆14接
触时，通过弹簧的弹性可带动活动杆14下降伸出地板5下端面，然后通过牵引绳16拉动固定块17，让水平的固定块17转动至竖直状态，进而通过活动轴18带动封堵板19转动，封堵板19同样转动至竖直状态，让出风孔6处于连通状态，以便进入风道箱管道4内的气体可从相应的出风孔6排出，当连接板12与活动杆14接触并对其进行推动时，活动杆14升起解除对牵引绳16的拉动，这样通过弹簧的回弹性可带动竖直的固定块17和封堵板19转回水平状态，重新对出风孔6进行封堵，这样能够减少落入出风孔6内的灰尘，提升出风的洁净，同时外界湿气也不会通过出风孔6进入；
实施例3：当干燥的气体从地板5排出时，不可避免的会造成部分灰尘进入风道箱
管道4中，而传统的通风管道，则不方便将进入的灰尘清理出，进而影响后续气体的顺畅流通，还会对物件的干燥造成影响，因此本实施例通过以下技术方案，如图3和图7‑图9所示，防尘机构包含有固定管22和排废管24，且固定管22固定于分隔板23的中心处，并且固定管
22的底部连接有排废管24，同时排废管24通过固定管22和分隔板23上方的空间相连通，而且固定管22的内部设置有震动机构，震动机构用于加速分隔板23上灰尘排出；震动机构包含有连接轴25、固定板26和连接杆27，且连接轴25转动贯穿于固定管22内，并且连接轴25的中心处等角度设置有固定板26，同时连接轴25的两端均固定有连接杆27，而且连接杆27转动后与分隔板23下端面接触；地板5的中心处滑动贯穿有调节杆20，且调节杆20的底部连接有封堵块21，并且封堵块21的外径等于固定管22的内径；
当部分灰尘通过出风孔6进入风道箱管道4内部后可落在分隔板23上，可定期对灰
尘进行清理，首先对所有出风孔6进行封堵，向上拉动调节杆20带动封堵块21与固定管22分离，这样分隔板23上的灰尘便可落入固定管22中，进风管1内继续进风，这样气体进入风道箱管道4内后可进入固定管22中，当气体与固定板26接触后可带动其与连接轴25转动，连接轴25转动后可带动连接杆27转动，并对分隔板23的下端面进行敲击，这样通过震动能加速灰尘排出，然后灰尘通过固定管22和排废管24排出，防止进入风道箱管道4内的灰尘再从出风孔6排出影响物料的洁净，同时又能够保证后续气体传输的顺畅性。

[0021] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。