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一种冶炼真空炉的真空进料结构
申请号	CN202111664590.4	申请日	2021-12-31	公开(公告)号	CN114322557B	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	安徽省金鸿再生资源科技有限公司;			发明人	王振伟; 赵继才; 王冰白;
摘要	本发明公开一种冶炼真空炉的真空进料结构，涉及真空冶炼炉技术领域，包括进料箱，进料箱的底端与真空炉相连接，所述进料箱的侧面安装有真空结构，所述进料箱内部的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有贯穿进料箱的原料密封箱，所述固定架的上表面固定连接有电磁吸附结构，所述进料箱内部靠近原料密封箱的底端安装有粉碎结构，所述原料密封箱的下表面滑动连接有遮挡板。本发明中进料箱的底端与真空炉的相连接，并且进料箱的顶端安装有原料密封箱，并且通过真空结构，可以降低进料箱内部的空气含量，从而可以降低进料箱内部原料被氧化的速率和数量。
权利要求	1.一种冶炼真空炉的真空进料结构，包括进料箱(1)，所述进料箱(1)的侧面安装有真空结构(2)，其特征在于，所述进料箱(1)内部的顶端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内部安装有贯穿进料箱(1)的原料密封箱(4)，所述固定架(3)的上表面固定连接有电磁吸附结构(5)，所述进料箱(1)内部靠近原料密封箱(4)的底端安装有粉碎结构(9)；所述原料密封箱(4)的下表面滑动连接有遮挡板(6)，且原料密封箱(4)上表面安装有与电磁吸附结构(5)吸附连接的磁吸件(7)；所述固定架(3)包括架体(31)，所述架体(31)上表面的两端固定连接有与进料箱(1)螺接的连接架(36)，且架体(31)的下表面开设有连通槽(32)，所述连通槽(32)的宽度不小于遮挡板(6)的宽度；所述架体(31)下表面靠近连通槽(32)的两侧均设置有第一平台(33)，所述原料密封箱(4)下表面靠近遮挡板(6)的两侧均设置有架设在第一平台(33)上侧的平台区域，所述遮挡板(6)的两侧均固定连接有延伸至原料密封箱(4)内部的侧翼板(61)；所述架体(31)下表面靠近第一平台(33)的一侧设置有第二平台(34)，两组所述第二平台(34)的上表面均转动连接有若干个转动辊(35)，遮挡板(6)下表面的两侧分别架设在两组若干个转动辊(35)的上侧。 2.根据权利要求1所述的冶炼真空炉的真空进料结构，其特征在于，所述进料箱(1)包括水平段(110)，所述水平段(110)的下表面固定连接有倾斜段(120)，所述倾斜段(120)与水平段(110)之间设置有40‑65°的夹角。 3.根据权利要求1所述的冶炼真空炉的真空进料结构，其特征在于，所述粉碎结构(9)包括与倾斜段(120)固定连接的组装架(91)，所述组装架(91)的内部转动连接有若干个交错分布的第一粉碎辊体(92)和第二粉碎辊体(93)，若干个所述第一粉碎辊体(92)的一端均延伸至倾斜段(120)的一侧且固定连接有第一连接齿轮(94)，若干个所述第二粉碎辊体(93)的一端均延伸至倾斜段(120)的另一侧且固定连接有第二连接齿轮(97)。 4.根据权利要求3所述的冶炼真空炉的真空进料结构，其特征在于，述倾斜段(120)靠近若干个第一连接齿轮(94)的一侧固定连接有第一驱动机构(95)，所述第一驱动机构(95)的输出端与若干个第一连接齿轮(94)之间啮合连接有第一同步带(96)，所述倾斜段(120)靠近若干个第二连接齿轮(97)的一侧固定连接有第二驱动机构(98)，所述第二驱动机构(98)的输出端与若干个第二连接齿轮(97)之间啮合连接有第二同步带(99)。
说明书全文	一种冶炼真空炉的真空进料结构技术领域 [0001] 本发明涉及真空冶炼炉技术领域，具体为一种冶炼真空炉的真空进料结构。背景技术 [0002] 在对金属原料进行加工或者二次加工时，采用真空炉是常用的设备之一，采用真空炉对原料进行冶炼解决锡与铅、铋、锑、砷等元素清洁高效分离难题，密封真空炉冶炼过程中避免废气、废水的产生，保护环境，真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成，并且在真空炉的进料口部位通常安装有进料结构。 [0003] 经检索，中国专利公开了一种真空冶炼炉自动化供料机构(公开号：CN107830731A)，该专利包括供料筒、真空炉本体和供料箱；真空炉本体上设置有供料口；真空炉本体的供料口处设置有供料挡板；真空炉本体上设置有防护板；供料筒设置在真空炉本体上；供料筒的位置与供料挡板的位置相配合对应；供料筒内设置有调节杆；防护板上设置有位置上相配合对应的导料板和缓冲板；导料板上设置有滑轨；供料箱设置在滑轨上。 [0004] 在现有技术中，真空炉的进料部分大多采用未封闭的结构，导致部分原料若不能及时移动至真空炉中，则容易被氧化，导致冶炼的质量降低。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种冶炼真空炉的真空进料结构，解决以下技术问题： [0006] 如何防止原料在送料机构中长时间与空气接触，并且如何防止原料粘附在一起。 [0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0008] 一种冶炼真空炉的真空进料结构，包括进料箱，进料箱的底端与真空炉相连接，所述进料箱的侧面安装有真空结构，用于将进料箱的内部，所述进料箱内部的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有贯穿进料箱的原料密封箱，所述固定架的上表面固定连接有电磁吸附结构，用于将原料密封箱固定在固定架的内部，所述进料箱内部靠近原料密封箱的底端安装有粉碎结构，用于将粘附在一起的原料进行打碎； [0009] 所述原料密封箱的下表面滑动连接有遮挡板，用于将原料密封箱与进料箱连通，从而方便将原料从原料密封箱中转移至进料箱中，且原料密封箱上表面安装有与电磁吸附结构吸附连接的磁吸件。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述进料箱包括水平段，所述水平段的下表面固定连接有倾斜段，所述倾斜段与水平段之间设置有40‑65°的夹角，用于防止原料滞留在倾斜段内部，所述粉碎结构安装在水平段与倾斜段的连接部位，并且原料密封箱安装在水平段的内部，用于增大原料密封箱在进料箱内部的纵向安装长度。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述真空结构安装在倾斜段的上表面，且真空结构的进气口延伸至倾斜段的内部，所述倾斜段内部固定连接有套设在倾斜段进气口外侧的过滤件，用于防止真空结构吸附过多的吸附滞留在进料箱内部的杂质。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述固定架包括架体，所述架体上表面的两端固定连接有与进料箱螺接的连接架，且架体的下表面开设有连通槽，所述连通槽的宽度不小于遮挡板的宽度。 [0013] 作为本发明进一步的方案：所述架体下表面靠近连通槽的两侧均设置有第一平台，所述原料密封箱下表面靠近遮挡板的两侧均设置有架设在第一平台上侧的平台区域，所述遮挡板的两侧均固定连接有延伸至原料密封箱内部的侧翼板，用于提高遮挡板滑动时的稳定性，且侧翼板位于进料箱外侧的一端固定连接有把手，用于方便工作人员将遮挡板进行推拉。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述架体下表面靠近第一平台的一侧设置有第二平台，两组所述第二平台的上表面均转动连接有若干个转动辊，遮挡板下表面的两侧分别架设在两组若干个转动辊的上侧，从而减少移动时的摩擦力。 [0015] 作为本发明进一步的方案：所述粉碎结构包括与倾斜段固定连接的组装架，所述组装架的内部转动连接有若干个交错分布的第一粉碎辊体和第二粉碎辊体，若干个所述第一粉碎辊体的一端均延伸至倾斜段的一侧侧且固定连接有第一连接齿轮，若干个所述第二粉碎辊体的一端均延伸至倾斜段的另一侧且固定连接有第二连接齿轮。 [0016] 作为本发明进一步的方案：所述倾斜段靠近若干个第一连接齿轮的一侧固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与若干个第一连接齿轮之间啮合连接有第一同步带，所述倾斜段靠近若干个第二连接齿轮的一侧固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与若干个第二连接齿轮之间啮合连接有第二同步带。 [0017] 本发明的有益效果： [0018] 本发明中进料箱的底端与真空炉的相连接，并且进料箱的顶端安装有原料密封箱，并且通过真空结构，可以降低进料箱内部的空气含量，从而可以降低进料箱内部原料被氧化的速率和数量； [0019] 并且原料密封箱下表面的遮挡板在打开后，即可将原料密封箱内部的原料倒入到进料箱中，并且通过固定架内部的转动辊，可以减少遮挡板移动时的摩擦力，从而方便工作人员对原料密封箱开口的大小进行调整； [0020] 另一方面，进料箱中位于原料密封箱的下侧安装有粉碎结构，可以将落下的原料进行打碎，防止原料粘结在一起，从而可以提高冶金的质量。附图说明 [0021] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0022] 图1是本发明的剖视图； [0023] 图2是本发明中固定架的局部剖视图； [0024] 图3是本发明中原料密封箱的底视图； [0025] 图4是本发明中粉碎结构的俯视图。 [0026] 图中：1、进料箱；110、水平段；120、倾斜段；2、真空结构；3、固定架；4、原料密封箱；5、电磁吸附结构；6、遮挡板；7、磁吸件；8、把手；9、粉碎结构；31、架体；32、连通槽；33、第一平台；34、第二平台；35、转动辊；36、连接架；61、侧翼板；91、组装架；92、第一粉碎辊体；93、第二粉碎辊体；94、第一连接齿轮；95、第一驱动机构；96、第一同步带；97、第二连接齿轮； 98、第二驱动机构；99、第二同步带。具体实施方式 [0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅图1‑图4所示，本发明为一种冶炼真空炉的真空进料结构，包括进料箱1，进料箱1的底端与真空炉相连接，进料箱1的侧面安装有真空结构2，用于将进料箱1的内部，进料箱1内部的顶端固定连接有固定架3，固定架3的内部安装有贯穿进料箱1的原料密封箱4，固定架3的上表面固定连接有电磁吸附结构5，用于将原料密封箱4固定在固定架3的内部，进料箱1内部靠近原料密封箱4的底端安装有粉碎结构9，用于将粘附在一起的原料进行打碎； [0029] 原料密封箱4的下表面滑动连接有遮挡板6，用于将原料密封箱4与进料箱1连通，从而方便将原料从原料密封箱4中转移至进料箱1中，且原料密封箱4上表面安装有与电磁吸附结构5吸附连接的磁吸件7。 [0030] 进料箱1包括水平段110，水平段110的下表面固定连接有倾斜段120，倾斜段120与水平段110之间设置有40‑65°的夹角，用于防止原料滞留在倾斜段120内部，优选的，夹角角度为55°，粉碎结构9安装在水平段110与倾斜段120的连接部位，并且原料密封箱4安装在水平段110的内部，用于增大原料密封箱4在进料箱1内部的纵向安装长度。 [0031] 真空结构2安装在倾斜段120的上表面，且真空结构2的进气口延伸至倾斜段120的内部，倾斜段120内部固定连接有套设在倾斜段120进气口外侧的过滤件21，用于防止真空结构2吸附过多的吸附滞留在进料箱1内部的杂质。 [0032] 请参阅图2‑图3所示，固定架3包括架体31，架体31上表面的两端固定连接有与进料箱1螺接的连接架36，且架体31的下表面开设有连通槽32，连通槽32的宽度不小于遮挡板6的宽度。 [0033] 架体31下表面靠近连通槽32的两侧均设置有第一平台33，原料密封箱4下表面靠近遮挡板6的两侧均设置有架设在第一平台33上侧的平台区域，遮挡板6的两侧均固定连接有延伸至原料密封箱4内部的侧翼板61，用于提高遮挡板6滑动时的稳定性，且侧翼板61位于进料箱1外侧的一端固定连接有把手8，用于方便工作人员将遮挡板6进行推拉。 [0034] 架体31下表面靠近第一平台33的一侧设置有第二平台34，两组第二平台34的上表面均转动连接有若干个转动辊35，遮挡板6下表面的两侧分别架设在两组若干个转动辊35的上侧，从而减少移动时的摩擦力。 [0035] 请参阅图4所示，粉碎结构9包括与倾斜段120固定连接的组装架91，组装架91的内部转动连接有若干个交错分布的第一粉碎辊体92和第二粉碎辊体93，若干个第一粉碎辊体92的一端均延伸至倾斜段120的一侧侧且固定连接有第一连接齿轮94，若干个第二粉碎辊体93的一端均延伸至倾斜段120的另一侧且固定连接有第二连接齿轮97。 [0036] 倾斜段120靠近若干个第一连接齿轮94的一侧固定连接有第一驱动机构95，第一驱动机构95的输出端与若干个第一连接齿轮94之间啮合连接有第一同步带96，倾斜段120靠近若干个第二连接齿轮97的一侧固定连接有第二驱动机构98，第二驱动机构98的输出端与若干个第二连接齿轮97之间啮合连接有第二同步带99。 [0037] 本发明的工作原理： [0038] 在使用时，先将原料装入到原料密封箱4中，再将原料密封箱4安装至水平段110中的固定架3中，在安装时，将原料密封箱4底部两侧的平台区域架设至固定架3底部两侧的第一平台33上，在安装后，原料密封箱4的一端位于水平段110的外侧，并且原料密封箱4的侧面与水平段110的侧壁相贴合，用于减少空气流通，随后启动电磁吸附结构5，通过磁吸件7，将原料密封箱4固定在固定架3的内部； [0039] 再启动真空结构2，降低进料箱1内部的空气含量，随后抽拉遮挡板6，在抽拉时，通过把手8，可以方便工作人员抽拉遮挡板6，并且遮挡板6在移动时，遮挡板6与第二平台34上的转动辊35相接触，从而可以减少遮挡板6移动时的摩擦力，在遮挡板6移动后，原料密封箱4的底部与进料箱1连通，原料掉落至粉碎结构9中； [0040] 启动粉碎结构9中的第一驱动机构95和第二驱动机构98，第一驱动机构95和第二驱动机构98分别通过第一同步带96和第二同步带99带动各个第一粉碎辊体92和第二粉碎辊体93做方向相反的运动，并且第一粉碎辊体92和第二粉碎辊体93交错分布，从而相邻的两组第一粉碎辊体92和第二粉碎辊体93之间组成粉碎区域，在远离经过时将其粉碎，原料在粉碎后，即可沿着倾斜段120移动至真空炉中。 [0041] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。